JPS63176566A - 導電性レジンモルタル床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アクリル系レジンモルタルを使用した導電性
床に関する。

〔従来の技術〕

建造物の床に使用されるレジンモルタルは、従来一般的
に使用されているセメントモルタル系に比較して硬化時
間が早く作業時間の短縮化が計れる利点から近年になり
急速に普及されつつある。しかし、レジンモルタルで形
成された床は、骨材バインダーがポリマーであるために
絶縁性が高く、よって静電気障害を発生するケースが、
従来のセメントモルタル系に比べて多いという問題があ
る。そのため、手術室のように爆発性ガスを使用する場
所、化学工場や溶剤貯蔵庫のように引火性または爆発性
物−質を使用する場所、さらには半婁体製造工場やＩＣ
組立工場のように静電気の発生をきらうような場所では
、導電性を付与したレジンモルタル床が求められている
。

一般に、爆発性物質を取り扱う場所の床の導電性の目安
としては、表面電気抵抗が１０６Ω以下であればよいと
されておるが、人体に対する安全性を考慮すると下限は
１０′ＪΩ以上好ましくは１０４Ω以上必要である。し
たがって、従来の導電性レジンモルタル床の検討もｌＯ
３〜１０８Ωの表面電気抵抗値となるよう導電性物質を
混合する形で行われており、その具体的提案として特開
昭５６−１５９２７３号公報、特開昭５８−４２６７０
号公報あるいは特開昭５９〜９８９６７号公轄がある。

〔従来の技術の問題点〕

前記従来の提案の導電性床は、いずれも導電性物質とし
て銅粉末やグラファイト等の粉末を使用しているため、
１０８Ω以下好適には１０ｂΩ付近に抵抗値を減少させ
るためには比較的多量に配合する必要がある。このため
、形成されたレジンモルタル床に配合した刷物質の色調
が反映し、たとえば黒色にしか着色できなかったり、仮
に他の色に着色できたとしても淡い色調は不可能で濃色
、かつ、くすんだ色調にしか着色できないという問題が
ある。したがって、従来提案されている手法では、レジ
ンモルタル床の特長の一つである彩色性が損なわれると
いう問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本発明の目的は、彩色性に優れかつ導電性にも優
れたレジンコンクリート床を提供することにあり、他の
目的は絶縁性の床の上に形成しても人体に対し安全で、
かつ、アースポインｌ−Ｒを減少できるので経済性、施
工性に優れた導電性レジンコンクリート床を提供するご
とにある。さらに、耐摩耗性に優れると共に光沢にも優
れた導電性床を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は下地上にプライマー層［Ａ）、レジン
モルタル層〔Ｂ〕およびトップコート層（Ｃ）とが順次
積層されてなる導電性レジンモルタル床であって、プラ
イマー層〔Ａ〕は平均粒径５〜３００μのコークス粉を
ｌＯ〜５０帆％配合された表面電気抵抗値が１０３〜１
０’Ωであるアクリル系レジンモルタル用プライマー層
であり、レジンモルタル層〔Ｂ〕は平均直径１６μ以下
で平均長３〜１５ｍｍの炭素繊維を０．０７〜Ｑ、３Ｖ
ＯＬ％配合された表面電気抵抗値が１０６〜１０１１Ω
であるアクリル系レジンモルタル層であり、トップコー
ト層〔Ｃ〕は５０ｇ／　ｇ〜２００ｇ／　ｒｄの割合で
塗布形成されたアクリル系レジンモルタル用トップコー
ト層であることを特徴とする導電性レジンモルタル床で
ある。

〔作　用〕

本発明の導電性レジンモルタル床の構成について第１図
に基づいて概説する。

レジンモルタル床を形成すべき下地１上にプライマー層
２が設けである。この下地はセメントコンクリートやセ
メントモルタルで形成されたものであってもよいし、す
でに形成された他のレジンモルタル床であってもよい。

プライマー層は、この次に形成されるレジンモルタル層
と下地との接着性を向上させるために使用され、通常層
厚が０．２〜０．６ｍｍとなるように塗布形成される。

プライマー層上には通常２〜５ｍｍ０層厚のレジンモル
タル層３が設けられ、さらにその上にはトップコート層
４が設けられる。トップコート層は、レジンモルタル層
が骨材や炭素繊維によって表面に凹凸が生じ、摩擦抵抗
性が大きくなって摩耗するのを防止するためと、表面平
滑性を付与することによる光沢を向上する役目を有する
。プライマー層の表面電気抵抗値は１０３〜１０！′Ω
の範囲、好適には１０４〜１０５Ωの範囲にあって、レ
ジンモルタル層の表面電気抵抗値は１０６〜１０８Ω好
適には１０６〜１０７Ωの範囲にあるべきである。さら
にトップコート層は後述するように薄層となるので導電
性物質を配合して導電性を付与しなくてもレジンモルタ
ル層の導電性がそのまま発揮される。

本発明の導電性レジンモルタル床は、以上の構成の如く
レジンモルタル層よりもプライマー層の電気抵抗値が小
さいため、発生した静電気はトップコート層からレジン
モルタル層さらにはプライマー層へと速やかに流れて、
下地がセメントコンクリートもしくはセメントモルタル
である場合にはそのまま下地へ流れて静電気障害を防止
することができる。また、下地がすでに他のレジンモル
タル床等の絶縁体である場合には、プライマー層にアー
スポイトンを設けることによって、床中央で発生した静
電気は抵抗値の低いプライマー層を伝わってアースポイ
トンに達し、人体に障害を与えることなく電気を逃がす
ことが可能である。さらに、速やかにアースポイントに
到達するので、アースポイント数を減少でき、床コーナ
一部等目立たぬ場所へアースポイントを集めることがで
きる。さらにアースポイント 被覆されて外見上具えなくなり美観的にも好ましくなる
（第２図）。さらに、レジンモルタル層を１０６〜１０
”Ωに設定したことおよび導電性付与剤として特定の炭
素繊維を使用したことによって、レジンモルタル層に配
合すべき炭素繊維量を大幅に低下させることができ、よ
って炭素繊維の黒い色調が出ることなく種々の色彩にレ
ジンモルタル層を彩色することが可能となった。また、
プライマー層は層厚が薄いので、導電性を付与するため
には粉末状物を使用しなくてはならないが、コースク粉
を使用することによって流動性やローラー塗り、ごて塗
り等の作業性を差程損なわずに高導電性を付与でき、仮
に流動性が少々悪化して綺麗な面が形成できなくてもそ
の上に形成されるレジンモルタル層がいびつな面をカバ
ーできるので綺麗な導電性床が形成できる。

本発明で用いるコースク粉は平均粒径５〜３００μとく
に１０〜２００μのものである。５μ未満の小粒径のも
のであると下地の多孔中に浸入してプライマーが下地中
に含浸してゆくことを阻み、導電性床と下地との接着性
を悪化させる原因にもなる。

また３００μを越えたものは作業性を悪化させるように
なる。

炭素繊維は少量の配合で目的とする抵抗値にするため、
平均直径１６μ以下好ましくは１０〜１５μ、平均長３
〜１５ｍｍ好ましくは５〜８ｍｍの炭素繊維を使用する
。これらの範囲をはずれたものは、目的とする抵抗値と
するためには多量に配合する必要が生じてレジンモルタ
ルの色相を悪化させる原因にもなるし、流動性が悪化し
て施工性に劣るレジンモルタルとなる。

各層を形成するアクリル系レジンモルタルやプライマー
、トップコートは市販のものをそのまま使用できる。た
とえばアクリル系レジンモルタルのプライマーとしては
、（ａ）（メタ）アクリル酸および／またはそのエステ
ルのモノマー、（ｂ）該モノマー成分に溶解もしくは膨
潤可能な重合体、（ｅ）該モノマー成分に溶解する可塑
剤、（ｄ）１分子中に少なくとも２個の重合性不飽和結
合を有する化合物とからなるものがあり、トップコート
も基本的にはこれらの組成からなる。またレジンモルタ
ルも、これらの組成に対して骨材を混合したものを基本
とするものが多い。これらの（ａ）〜（ｄ）の具体的な
内容は、出願人による特開昭６０−２３４３５９号に記
載されている。

本発明においては、プライマー層には前記コースク粉を
１０〜５０−ｔ％好ましくは２０〜４０ｗｔ％、レジン
モルタル層には炭素繊維を０．０７〜０，３ＶＯＬ％好
ましくは０．０９〜０，２ＶＯＬ％の割合で配合する。

この配合の際、コースク粉や炭素繊維の表面をカップリ
ング剤等で表面処理したり、非シリコン系界面活性剤等
からなる消泡剤を一緒に配合してもよい。

また、トップコート層は５０〜２００ｇ／　ｍ好ましく
は８０〜１５０ｇ／ｒｒｆの範囲で塗布され形成される
。このような少量で塗布される結果、形成されるトップ
コート層の厚みは０．１５ｍｍ以下多くは０．１ｍｍ以
下となる。

〔発明の効果〕

本発明の導電性レジンモルタル床は、特定の導電性物質
の組合せと特定の層構成によって、（１１淡色系から濃
色系、暗色系から明色系といった各種の色相、色調の彩
色が可能な導電性レジンモルタル床を提供でき、 （２）絶縁床上に設けた場合、少量のアースポイントで
導電性床を形成でき、 （３）　　アースポイントは床のコーナ一部のレジンモ
ルタル層下に埋設するだけで効果がでるので、アースポ
イントの存在が目立つ心配がなく、（４）　　耐摩耗性
や光沢に優れた導電床を提供できる、といった従来の導
電性レジンモルタル床では到底期待できなかつ央効果を
示すものである。

〔実施例〕

参考例１〜１０ アクリル系レジンモルタル用プライマーであるシリカル
＠Ｒ５１Ｂ　（三井石油化学工業社）１００重量部に対
してシリカル用硬化剤（三井石油化学工業社）３重量部
および第１表に示す導電性物質を配合し、ガラス板（１
４ｃ＋ｕ　Ｘ　１９ｃｍ）とフレキ板（１３ｃｍ　ｘ　
２７ｃｍ）に３００ｇ／　％　ｆ４布し、硬化後１３ｃ
ｍ離して電極を設置し、表面電気抵抗を測定した。

結果から明らかなように、グラファイトや炭素繊維を配
合したものは混合分散性が悪かったり、施工性が悪くて
均一塗布できないが、コークス粉は混合分散性や施工性
が良好であることが判る。

参考例１１〜１６ アクリル系レジンモルタルの導電性物質配合による影響
を調べるため、アクリル系レジンモルタルのシリカル＠
　Ｒ６１（三井石油化学工業社）　　１００重量部と顔
料１０重量部およびシリカル用硬化剤３重量部および混
合珪砂２００重量部とからなる組成物に各種Ｒ電性物質
を配合し、１００ｍｍ　Ｘ　１６４ｍｍ　Ｘ１４ｍｍの
調性型枠中に流し込んで厚さ３ｍｍになるよう成形した
。硬化後の成形体の表面電気抵抗値について第２表に示
す。

結果から明らかなように、アルミニウム繊維やアルミニ
ウム粉末では有効な導電性を付与するためには多量の配
合が必要となり、その結果流動性が悪化して施工性が悪
くなる。しかし、炭素繊維は少量の配合で有効な導電性
を付与できるので、流動性も低下せず作業性に優れるこ
とが判る。

第　　　２　　　表 参考例１７〜２８ 次にアクリル系レジンモルタルに配合する炭素繊維の平
均直径、平均長さ、配合量と表面電気抵抗値とのと関係
を調べた。

参考例１１と同様に各種の炭素繊維を配合して表面電気
抵抗値を測定した。結果を第３表に示す。

これらの結果から、有効な導電性を示す１０ｂ〜１０’
Ωの表面抵抗値を少量の配合で得ることができ、したが
って流動性等を損なわずに作業性が優れ、形成されるレ
ジンモルタル床が黒＜着色すれないような炭素繊維とし
ては、平均直径１６μ以下で平均長さ３〜１５ｍｍのも
のを使用すべきことが判る。

実施例１〜２ 歩道板上にプライマー層としてコークス粉末配合シリカ
ル＠Ｒ５１Ｂを塗布し、硬化後戻素繊維（平均径１４．
５　μ、平均長５　ｍｍ）を０．１２ＶＯＬ％配合した
シリカル＠Ｒ６１を４．４　ｇｉｒｄ塗布して硬化させ
、さらにトップコートとしてシリカル０Ｒ７１を塗布し
た。各層を形成するごとに表面抵抗値を測定した。その
結果、トップコート層形成後でも良好な導電性すなわち
１０６Ω以下の抵抗値を示すことが確認された。結果を
第４表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の導電性レジンモルタル床の断面図であ
り、第２図は絶縁床上に本発明の導電性を応用した例を
示す図である。 ■・・・下地　　２・・・プライマー層３・・・レジン
モルタル層 ４・・・トップコート層　５・・・壁 ６・・・アース棒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下地上にプライマー層〔Ａ〕、レジンモルタル層
   〔Ｂ〕およびトップコート層〔Ｃ〕とが順次積層されて
   なる導電性レジンモルタル床であつて、プライマー層〔
   Ａ〕は平均粒径５〜３００μのコークス粉を１０〜５０
   ｗｔ％配合された表面電気抵抗値が１０＾３〜１０＾５
   Ωであるアクリル系レジンモルタル用プライマー層であ
   り、レジンモルタル層〔Ｂ〕は平均直径１６μ以下で平
   均長３〜１５ｍｍの炭素繊維を０．０７〜０．３ＶＯＬ
   ％配合された表面電気抵抗値が１０＾６〜１０＾８Ωで
   あるアクリル系レジンモルタル層であり、トップコート
   層〔Ｃ〕は５０ｇ／ｍ＾２〜２００ｇ／ｍ＾２の割合で
   塗布形成されたアクリル系レジンモルタル用トップコー
   ト層であることを特徴とする導電性レジンモルタル床。