JPS603356A - 導電性塗り床 - Google Patents
導電性塗り床Info
- Publication number
- JPS603356A JPS603356A JP11155983A JP11155983A JPS603356A JP S603356 A JPS603356 A JP S603356A JP 11155983 A JP11155983 A JP 11155983A JP 11155983 A JP11155983 A JP 11155983A JP S603356 A JPS603356 A JP S603356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- fiber
- resin
- synthetic resin
- floor according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は常温硬化形の合成高分子樹脂に着色材、２ｈ
電性金屈及び全屈化合物、補強材として繊維状物質およ
び／または耐摩耗性金属骨材を混合してｌろ液状組成物
によって形成される、着色し強化されたセルフレベリン
グタイプの導電性塗り床に関する。
電性金屈及び全屈化合物、補強材として繊維状物質およ
び／または耐摩耗性金属骨材を混合してｌろ液状組成物
によって形成される、着色し強化されたセルフレベリン
グタイプの導電性塗り床に関する。
導電性塗り床は従来、研ぎ出し方式とモルタル方式があ
るが、これらの勇′１−ニ床の難点は、研ぎ出し方式で
は複雑な導電体の配置と入念な研ぎ出し作業を必要とす
ることがら飾エコストが高く、床材としてはきわめて高
価なものにな−ることであり、モルタル方式では表面の
均一な緻密性を得ることが困難で、高度の技術と経験を
要するため、使用個所は自ずから限定される。
るが、これらの勇′１−ニ床の難点は、研ぎ出し方式で
は複雑な導電体の配置と入念な研ぎ出し作業を必要とす
ることがら飾エコストが高く、床材としてはきわめて高
価なものにな−ることであり、モルタル方式では表面の
均一な緻密性を得ることが困難で、高度の技術と経験を
要するため、使用個所は自ずから限定される。
上記二種の工法ハ、栴工後の養生も含めて工期が長くか
かるのも難点の−っである。これに対して、一般的な塗
り床工法として常用きれている常温硬化形の合成樹脂を
主体とする液状組成物を床面に流し展べて、該塗料の流
動性を利用してセルフレベリング場せる工法で迅速に導
電性塗り床を形成する方法が希求され、現在いくつかの
考案がなされている。ただし、これらの合成樹脂は一般
に電気抵抗が大きく、カーボンや黒鉛のような導電材を
大量に混入したり、カーボン質の粒径分布を工夫したり
、銅、錫、アルミ等の金属を拡散、導入処理し、あるい
は線状として合成繊維に交撚、交紡した導電性繊維をカ
ーボンまたは黒鉛などに加えることにより、ようやくこ
れらの塗膜に導電性を付与しているのが現状である。
かるのも難点の−っである。これに対して、一般的な塗
り床工法として常用きれている常温硬化形の合成樹脂を
主体とする液状組成物を床面に流し展べて、該塗料の流
動性を利用してセルフレベリング場せる工法で迅速に導
電性塗り床を形成する方法が希求され、現在いくつかの
考案がなされている。ただし、これらの合成樹脂は一般
に電気抵抗が大きく、カーボンや黒鉛のような導電材を
大量に混入したり、カーボン質の粒径分布を工夫したり
、銅、錫、アルミ等の金属を拡散、導入処理し、あるい
は線状として合成繊維に交撚、交紡した導電性繊維をカ
ーボンまたは黒鉛などに加えることにより、ようやくこ
れらの塗膜に導電性を付与しているのが現状である。
前述の導電性塗り床に共通している点け、導電性材質の
主体がカーボン、黒鉛などの黒色系であり、したがって
塗膜の色調は具色に限られることである。しかるに、現
代の建築仕上げ祠の多くは豊富な色彩感覚を要求され導
ＴＬ性機能を有するとはいえ、従来の如く単なる黒色の
みの塗り床材では、商品価値としての評価に削えない。
主体がカーボン、黒鉛などの黒色系であり、したがって
塗膜の色調は具色に限られることである。しかるに、現
代の建築仕上げ祠の多くは豊富な色彩感覚を要求され導
ＴＬ性機能を有するとはいえ、従来の如く単なる黒色の
みの塗り床材では、商品価値としての評価に削えない。
本発明者ら１ｄｉＱ電性をカーボン類に依存せず、任意
の色調で着色しながら、しかも施工が容易なセルフレベ
リングタイプの導電性塗り床を実現するべく鋭意研究の
結果、導１Ｅ性亜鉛華粉末に微積のアルミフレークを加
えることにより、カーボン類を−まったく添加せずに合
成樹脂塗り床塗膜にＮＦＰＡ （米国ＮａｔｉｏｎａＡ
Ｆｉｒｅ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ａｓ５ｏｃｉａｔ
ｉｏｎ ）法に規定するＺ５ Ｘ １０’〜ｌ×１０１
０６Ｑの範囲の導電性を付与することを確認し、発明を
完成した。ここに特記すべき点け、導電性亜鉛華粉末（
以下亜鉛華と称す）を単体で常温硬化形合成樹脂に塗布
作業に適応する粘度範囲量（樹脂に対して６０〜１００
重量部）を添加した場合、該塗膜の漏洩抵抗は１０１０
〜１０’２０α程度で一般の塗り床と大差はなく、導電
性の効果はほとんど見られないことであり、一方、アル
ミフレークを単体で樹脂に１０４〜１０６９程度の含 漏洩抵抗が得られるように添加した場合、塗材の粘性が
いちちるしくチクントロピー化し、セルフが不可能とな
り、寸た塗布に雲状のむらを生じ芒せ、色調を損なうの
で、色彩を重視される塗り床材として成立しないことで
ある。本発明の要所は、上記の如く単体ての使用でケｉ
７電効果を発揮しない、もしくけ作業性、仕」二り外観
を損ねる材料を一定の比率に組合せて常（ＭＡ Ｗ化形
合成樹脂に添加することにより、必要な範囲の導電効果
を得るとともに作業性、仕上りとも、上述の諸欠点をす
べて解消した点にある。単体で混和しても塗り床面の導
電効果がほとんど見られ’１． ｌ／１７５ 重性亜鉛
華に、微量のアルミフレークを添加すると導電効果が太
幅に改＠式れる理由は理論的には明らかではないが、こ
の現象を応用すれば、床材として要求される色彩はほと
んど充足可能となり、明色系の色調の床面が得られるの
で、従来特殊用途にのみ使われていた汚電性床は一般用
途に１で広範囲に使用することができるようになった。
の色調で着色しながら、しかも施工が容易なセルフレベ
リングタイプの導電性塗り床を実現するべく鋭意研究の
結果、導１Ｅ性亜鉛華粉末に微積のアルミフレークを加
えることにより、カーボン類を−まったく添加せずに合
成樹脂塗り床塗膜にＮＦＰＡ （米国ＮａｔｉｏｎａＡ
Ｆｉｒｅ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ａｓ５ｏｃｉａｔ
ｉｏｎ ）法に規定するＺ５ Ｘ １０’〜ｌ×１０１
０６Ｑの範囲の導電性を付与することを確認し、発明を
完成した。ここに特記すべき点け、導電性亜鉛華粉末（
以下亜鉛華と称す）を単体で常温硬化形合成樹脂に塗布
作業に適応する粘度範囲量（樹脂に対して６０〜１００
重量部）を添加した場合、該塗膜の漏洩抵抗は１０１０
〜１０’２０α程度で一般の塗り床と大差はなく、導電
性の効果はほとんど見られないことであり、一方、アル
ミフレークを単体で樹脂に１０４〜１０６９程度の含 漏洩抵抗が得られるように添加した場合、塗材の粘性が
いちちるしくチクントロピー化し、セルフが不可能とな
り、寸た塗布に雲状のむらを生じ芒せ、色調を損なうの
で、色彩を重視される塗り床材として成立しないことで
ある。本発明の要所は、上記の如く単体ての使用でケｉ
７電効果を発揮しない、もしくけ作業性、仕」二り外観
を損ねる材料を一定の比率に組合せて常（ＭＡ Ｗ化形
合成樹脂に添加することにより、必要な範囲の導電効果
を得るとともに作業性、仕上りとも、上述の諸欠点をす
べて解消した点にある。単体で混和しても塗り床面の導
電効果がほとんど見られ’１． ｌ／１７５ 重性亜鉛
華に、微量のアルミフレークを添加すると導電効果が太
幅に改＠式れる理由は理論的には明らかではないが、こ
の現象を応用すれば、床材として要求される色彩はほと
んど充足可能となり、明色系の色調の床面が得られるの
で、従来特殊用途にのみ使われていた汚電性床は一般用
途に１で広範囲に使用することができるようになった。
導電効果に関連する亜鉛華に対するアルミフレークの添
加比率は、実用的にケ０．４〜α１チが１０４〜１０６
９α の漏洩抵抗範囲’ｓ： イ＋） 、且つ当該アル
ミフレーク添加亜鉛華の樹脂に対ずろ混合比率は６０〜
１００重Ｎ％が施工可能な実用粘度範囲４０００〜１８
０００ ｃｐｓ を得る好ましい添加率である。図−１
に亜鉛華に対するアルミフレークの添加比（Ａ）と樹脂
に対す石上記亜鉛華、アルミフレーク合４オの添加比（
Ｂ）、及び（Ｂ）による漏洩抵抗（漕電度）と塗材粘度
比（Ｃ）の相関関係を示す。床面の漏洩抵抗Ｅま、人体
に’ｎ’ｊ電している静電気がこれを通じて短時間に大
地に漏洩するよう、できろだけ小さいことが望ましいが
、一方では外部からの落雷等の誘電や、人体の活綜接触
の場合でも、これによる感電災害が発生しないよう１×
１０４〜１×１０５９以上の抵抗を有することが望まれ
る。実用的には１０５〜１０７Ωσ が導電床として好
ましい漏洩抵抗であるが、図−１における亜鉛華、アル
ミフレークの添加比囚では、０１−の添加量で１’ｉ
Ｌ５〜２ Ｘ １０６Ωｍ で、α４チの添加率の場合
１−ｔｌｏ５Ωωに至る。一方、樹脂に対する亜鉛華、
アルミフレーク合材の添加比（Ｂ）では添加量に比例し
て粘度は上昇し、漏洩抵抗は反比例して減少するが、（
Ｂ）における添加重量部範囲６０〜１００Ｎ量部は同時
に導電性床材としての実用漏洩抵抗範囲１０５．〜１０
７Ω釧、およびセルフレベリング方式塗り床材としての
良好な塗布作業粘度範囲４’０００〜１８０００ ｃｐ
ｓ を実現する満足すべき（Ｃ）を得ろことができる。
加比率は、実用的にケ０．４〜α１チが１０４〜１０６
９α の漏洩抵抗範囲’ｓ： イ＋） 、且つ当該アル
ミフレーク添加亜鉛華の樹脂に対ずろ混合比率は６０〜
１００重Ｎ％が施工可能な実用粘度範囲４０００〜１８
０００ ｃｐｓ を得る好ましい添加率である。図−１
に亜鉛華に対するアルミフレークの添加比（Ａ）と樹脂
に対す石上記亜鉛華、アルミフレーク合４オの添加比（
Ｂ）、及び（Ｂ）による漏洩抵抗（漕電度）と塗材粘度
比（Ｃ）の相関関係を示す。床面の漏洩抵抗Ｅま、人体
に’ｎ’ｊ電している静電気がこれを通じて短時間に大
地に漏洩するよう、できろだけ小さいことが望ましいが
、一方では外部からの落雷等の誘電や、人体の活綜接触
の場合でも、これによる感電災害が発生しないよう１×
１０４〜１×１０５９以上の抵抗を有することが望まれ
る。実用的には１０５〜１０７Ωσ が導電床として好
ましい漏洩抵抗であるが、図−１における亜鉛華、アル
ミフレークの添加比囚では、０１−の添加量で１’ｉ
Ｌ５〜２ Ｘ １０６Ωｍ で、α４チの添加率の場合
１−ｔｌｏ５Ωωに至る。一方、樹脂に対する亜鉛華、
アルミフレーク合材の添加比（Ｂ）では添加量に比例し
て粘度は上昇し、漏洩抵抗は反比例して減少するが、（
Ｂ）における添加重量部範囲６０〜１００Ｎ量部は同時
に導電性床材としての実用漏洩抵抗範囲１０５．〜１０
７Ω釧、およびセルフレベリング方式塗り床材としての
良好な塗布作業粘度範囲４’０００〜１８０００ ｃｐ
ｓ を実現する満足すべき（Ｃ）を得ろことができる。
以上の方法による導電性塗り床に適用する常温硬化形合
成樹脂として、通常、塗り床材に使用でれているエポキ
シ樹脂、例えば分子ｆ−ｔ８４０、エポキシ当量１８０
程度の液状エポキシ樹脂に硬化剤としてポリアミド、あ
るいはアダクト化した脂肪原寸たけ変性芳香族ポリアミ
ンを用いる。才た不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂あるいはこれらの変性樹脂を用いろこともできろ
。これら高分子系合成樹脂はそれ自体高度の物性を有し
ているが、下地コンクリートとの関係による耐きれつ性
を向上するため、炭素繊維、スチール繊維、ガラス繊維
、もしくは有機合成縁ｆ（ＩＩ等の繊維状物質を添加す
る。繊維の長さは塗り床塗膜の厚みによす、１〜１０咽
の範囲を妥当とする。また繊維の吸油性やデニールによ
って差があるが、樹脂への混入量はα０５〜１５φが適
当な範囲である。、床面を特に激しく摩耗する作業床と
して当該導電性塗り床を施工の場合Ｕ若干心電性が大き
くｌろ傾向があるので、亜鉛華・アルミフレーク合材の
対樹脂添加量を調整ずろ。以上の具体的な用法と効果を
実施例によって説明する。
成樹脂として、通常、塗り床材に使用でれているエポキ
シ樹脂、例えば分子ｆ−ｔ８４０、エポキシ当量１８０
程度の液状エポキシ樹脂に硬化剤としてポリアミド、あ
るいはアダクト化した脂肪原寸たけ変性芳香族ポリアミ
ンを用いる。才た不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂あるいはこれらの変性樹脂を用いろこともできろ
。これら高分子系合成樹脂はそれ自体高度の物性を有し
ているが、下地コンクリートとの関係による耐きれつ性
を向上するため、炭素繊維、スチール繊維、ガラス繊維
、もしくは有機合成縁ｆ（ＩＩ等の繊維状物質を添加す
る。繊維の長さは塗り床塗膜の厚みによす、１〜１０咽
の範囲を妥当とする。また繊維の吸油性やデニールによ
って差があるが、樹脂への混入量はα０５〜１５φが適
当な範囲である。、床面を特に激しく摩耗する作業床と
して当該導電性塗り床を施工の場合Ｕ若干心電性が大き
くｌろ傾向があるので、亜鉛華・アルミフレーク合材の
対樹脂添加量を調整ずろ。以上の具体的な用法と効果を
実施例によって説明する。
実施例 １
エポキシ当ハ１８０〜２００のビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（無電化工業（株）製、商品名［アデカレジン
ＥＰ４２００ｊ）と緑色系粉末顔料（犬日精化工業（株
）製、１（（１品名「酸化クロムＧＹ−５グリーン」）
１０屯量部と古河鉱条（株）製、商品名「チタニウムジ
メキザイド１ｉ”Ａ３０ＣＪ、２重量部及び５原産業（
株）製、商品名「タイベークイエロー１゛Ｙ−７０Ｊ
（１５重量部の混合粉末顔料）、分散剤（Ｂｙｋ−Ｍ
ａｌｌ １ｎｃｋｒｏｄｔ社製、商品名ｒ Ｂｙｋ−Ａ
５２０ Ｊ ）、ベンジルアルコール（和光純桑工業
（株）製、試薬１級）、導電性亜鉛華粉末（本庄ケミカ
ル（株）製、商品名「導電性酸化亜μ’＋ ｊ Ｚｎ０
９９チｍｉｎ 、平均粒子径１．５５ ／ｊ Ｍａｘ
％比抵抗１００ Ｑｃｍ Ｍａｘ）アルミフレーク（成
和工業（株）製、商品名［アルミ箔Ｐ −６０ｊ、Ａ７
９！ａ５％Ｊ５、上、６０〜１５０メツ／ユ）炭素繊維
（住友金屈工業（株）製、ピッチ系、密度１．６５、繊
維径１２５μ、繊維長３ ｍ ）の合計７種類の素材を
使用して、表−１に示すごとく導電性素材（Ｗ ’ｄｔ
、性亜鉛華粉末及びアルミフレーク）の混入はを変数と
した数１０種のＩｉ色エポキシ樹脂主剤（Ｒ）を調製し
た。このエポキシ樹脂主剤（Ｒ）とあらかじめ用意した
硬化剤（Ｔ−１） （ニー・ンー・アール（株）製、商
品名「ハードナーＭ−３２２２」アミン当山１８０）と
を、西全わ が化学量論」二で当量となるような割合い
で機械混合して塗り床用の液状組成物を調製し、あらか
じめプライマー処理袋れた一辺１ｍ四方のコンクリート
床板上に流し展べ、厚み２胴になるように金ごてて平滑
に仕上げた。
キシ樹脂（無電化工業（株）製、商品名［アデカレジン
ＥＰ４２００ｊ）と緑色系粉末顔料（犬日精化工業（株
）製、１（（１品名「酸化クロムＧＹ−５グリーン」）
１０屯量部と古河鉱条（株）製、商品名「チタニウムジ
メキザイド１ｉ”Ａ３０ＣＪ、２重量部及び５原産業（
株）製、商品名「タイベークイエロー１゛Ｙ−７０Ｊ
（１５重量部の混合粉末顔料）、分散剤（Ｂｙｋ−Ｍ
ａｌｌ １ｎｃｋｒｏｄｔ社製、商品名ｒ Ｂｙｋ−Ａ
５２０ Ｊ ）、ベンジルアルコール（和光純桑工業
（株）製、試薬１級）、導電性亜鉛華粉末（本庄ケミカ
ル（株）製、商品名「導電性酸化亜μ’＋ ｊ Ｚｎ０
９９チｍｉｎ 、平均粒子径１．５５ ／ｊ Ｍａｘ
％比抵抗１００ Ｑｃｍ Ｍａｘ）アルミフレーク（成
和工業（株）製、商品名［アルミ箔Ｐ −６０ｊ、Ａ７
９！ａ５％Ｊ５、上、６０〜１５０メツ／ユ）炭素繊維
（住友金屈工業（株）製、ピッチ系、密度１．６５、繊
維径１２５μ、繊維長３ ｍ ）の合計７種類の素材を
使用して、表−１に示すごとく導電性素材（Ｗ ’ｄｔ
、性亜鉛華粉末及びアルミフレーク）の混入はを変数と
した数１０種のＩｉ色エポキシ樹脂主剤（Ｒ）を調製し
た。このエポキシ樹脂主剤（Ｒ）とあらかじめ用意した
硬化剤（Ｔ−１） （ニー・ンー・アール（株）製、商
品名「ハードナーＭ−３２２２」アミン当山１８０）と
を、西全わ が化学量論」二で当量となるような割合い
で機械混合して塗り床用の液状組成物を調製し、あらか
じめプライマー処理袋れた一辺１ｍ四方のコンクリート
床板上に流し展べ、厚み２胴になるように金ごてて平滑
に仕上げた。
塗布後７日目に電池式絶縁抵抗計（横河電機＠）製、型
式８２１８）を使用して、仕上げ面上の任意の５点で漏
洩抵抗を測定して表−１に示す結果を得た。捷た、これ
らと同一配合の液状組成物から得られた硬化体について
常法に基つく硬度、曲げ、圧縮、引張り、引裂き、衝隼
、ｉｊ摩耗性の各物性試験を実施した。試験の結果は表
−１に併記した通りであった。
式８２１８）を使用して、仕上げ面上の任意の５点で漏
洩抵抗を測定して表−１に示す結果を得た。捷た、これ
らと同一配合の液状組成物から得られた硬化体について
常法に基つく硬度、曲げ、圧縮、引張り、引裂き、衝隼
、ｉｊ摩耗性の各物性試験を実施した。試験の結果は表
−１に併記した通りであった。
実施例 ２
実施例１で記述した合ｉ１７種の素材に、新たに導電性
をイ〕゛する倒摩耗性伺力材としてステンレスフレーク
（日本無機化学工業（株）製、商品名「ＳＵ Ｓ −３
１６Ｌ Ｊ平均粒径３０μ、厚さ０３μ）を組合せてな
ろｄグ状組成物の数種を調製し、それぞれに化学量論」
二で当量と’ｆｒ、７１Ｍの硬化剤を混合したのち、あ
らかじめプライマー処理きれた一辺１ｍ四方のコンクリ
ート床板上に流し展べ、厚み２咽となろように金ごてで
平滑に仕上げた。塗膜［］後７日目の時点で実姐例１と
同様手法で仕上げ面の任意の５点について漏洩抵抗を測
定した。また、これらと同一配合の散状組成物から得ら
れた硬化体についてＪ Ｉ ＳＡ １４５３ テーバ−
弐厚耗試、験法（摩耗輪Ｃ８−１７、Ｒ４１Ｍ ５３（
Ｈ’ｘ２、ｚｏｏｏ １ｍ ％＝ ） ト、シャルビー
法によろ衝堂試験を実施した。以上の試験結果セ表−２
に示す通りであった。
をイ〕゛する倒摩耗性伺力材としてステンレスフレーク
（日本無機化学工業（株）製、商品名「ＳＵ Ｓ −３
１６Ｌ Ｊ平均粒径３０μ、厚さ０３μ）を組合せてな
ろｄグ状組成物の数種を調製し、それぞれに化学量論」
二で当量と’ｆｒ、７１Ｍの硬化剤を混合したのち、あ
らかじめプライマー処理きれた一辺１ｍ四方のコンクリ
ート床板上に流し展べ、厚み２咽となろように金ごてで
平滑に仕上げた。塗膜［］後７日目の時点で実姐例１と
同様手法で仕上げ面の任意の５点について漏洩抵抗を測
定した。また、これらと同一配合の散状組成物から得ら
れた硬化体についてＪ Ｉ ＳＡ １４５３ テーバ−
弐厚耗試、験法（摩耗輪Ｃ８−１７、Ｒ４１Ｍ ５３（
Ｈ’ｘ２、ｚｏｏｏ １ｍ ％＝ ） ト、シャルビー
法によろ衝堂試験を実施した。以上の試験結果セ表−２
に示す通りであった。
注）１）重量割合を示す
２〕 各物理特性値は、試験回数５回の平均値を示す３
）テーパ一式にｘる。摩耗輪Ｃ５−１７、荷１ｔｆ５８
０ＰＸ２１０００回転時の摩耗減量ＣｙＢｙ数）を示す
表−２ 注 １）重量割合を示す ２）摩耗減量（ｒｎグ数）を示す なお、各物理特性値け、試験回数５回の平均値を示す
）テーパ一式にｘる。摩耗輪Ｃ５−１７、荷１ｔｆ５８
０ＰＸ２１０００回転時の摩耗減量ＣｙＢｙ数）を示す
表−２ 注 １）重量割合を示す ２）摩耗減量（ｒｎグ数）を示す なお、各物理特性値け、試験回数５回の平均値を示す
図−１１−Ｉ導電材の添加比率（％）と塗料粘度（ｃｐ
ｓ ）及び塗膜の漏洩抵抗（９ｃｍ）の相関関係である
。 （Ｂ）、樹脂に対する上記亜鉛華・アルミフレーク合材
の添加比率 （Ｃ）、（Ｂ）の添加による塗材の粘度と塗膜の漏洩抵
抗の相関関係 特許出願人 中外ｉ■５工株式会社
ｓ ）及び塗膜の漏洩抵抗（９ｃｍ）の相関関係である
。 （Ｂ）、樹脂に対する上記亜鉛華・アルミフレーク合材
の添加比率 （Ｃ）、（Ｂ）の添加による塗材の粘度と塗膜の漏洩抵
抗の相関関係 特許出願人 中外ｉ■５工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 常温硬化形合成樹脂に着色制と導電性亜鉛希粉末、
アルミフレーク、並びに繊維状物質および／′！たけ耐
摩耗性金属骨材を混合してなる液状組成物によって形成
きれることを特徴とする導ｆｆｔ件塗り床。 ■ 常温硬化形合成樹脂がエポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂まりはこれらの変性樹脂
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導
電性塗り床。 ■ 常温硬化形合成樹脂に対する導電性亜鉛光粉末に対
するアルミフレークの混合シ、ｕ合が（１１〜１４ Ｎ
量パーセントで、あることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の導電性塗り床。 ■ 繊維状物質が炭素繊剖１、スチール繊維、ガラス繊
維、若しくは有機合成繊維であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の導電性塗り床。 ■ 炭素繊維、スチール繊維、ガラス繊維若しく１−１
有機合成繊維である繊維状物質の繊維長が１〜１０？１
ＩＩ１１１対常温硬化形合成樹脂混合荒がα０５〜１５
重量パーセントであることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の導電性塗り床。 ■ 耐摩耗性金属骨材がステンレスフレークであること
を特徴とする特許請求の範１第１項記載の導’ｒ１６性
塗り床。 ■ ステンレスフレークの対當温硬化形合成樹脂混合量
が（１５〜３０Ｍ量パーセントであることを特徴とする
特許請求の範囲第６項記載の導電性塗り床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155983A JPS603356A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 導電性塗り床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155983A JPS603356A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 導電性塗り床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603356A true JPS603356A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH022904B2 JPH022904B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=14564454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11155983A Granted JPS603356A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 導電性塗り床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603356A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126183A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Shikoku Kaken Kogyo Co Ltd | 導電性塗床材用組成物 |
| JPH0216259A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Shimizu Corp | 電磁遮蔽床の施工方法 |
| JP2011195839A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Merck Patent Gmbh | 導電性床ケア組成物 |
| JP2013087208A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Aica Kogyo Co Ltd | エポキシ樹脂塗床組成物 |
| WO2021170288A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Knauf Gips Kg | Floor element and a hollow floor system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558712U (ja) * | 1992-01-18 | 1993-08-03 | 株式会社イトーキクレビオ | 間仕切パネルの上部連結具 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11155983A patent/JPS603356A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126183A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Shikoku Kaken Kogyo Co Ltd | 導電性塗床材用組成物 |
| JPH0440390B2 (ja) * | 1984-11-21 | 1992-07-02 | Esu Kee Kaken Kk | |
| JPH0216259A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Shimizu Corp | 電磁遮蔽床の施工方法 |
| JP2011195839A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Merck Patent Gmbh | 導電性床ケア組成物 |
| JP2013087208A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Aica Kogyo Co Ltd | エポキシ樹脂塗床組成物 |
| WO2021170288A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Knauf Gips Kg | Floor element and a hollow floor system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022904B2 (ja) | 1990-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100832147B1 (ko) | 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료와 그 도료로 형성한 피막이 있는 강제 구조물 | |
| JP3504457B2 (ja) | ざらつき感が付与されたシーリング材組成物 | |
| JP4416678B2 (ja) | 壁面構造体 | |
| KR100897417B1 (ko) | 세라믹계 2액형 방식도료 조성물 | |
| US5516546A (en) | (Meth)acrylate composition for conductive floor coatings and a process for the preparation of conductive floor coatings | |
| JPS603356A (ja) | 導電性塗り床 | |
| Kampa et al. | The use of synthetic and natural fibers in epoxy coatings: A comparative mechanical and economic analysis | |
| JPS63145490A (ja) | 導電性床仕上材 | |
| JPS6140861A (ja) | モルタル組成物 | |
| JP5307443B2 (ja) | 水系仕上材組成物 | |
| JP3285551B2 (ja) | 石材調ローラー塗材組成物 | |
| JP3469103B2 (ja) | 積層ローラー塗装方法 | |
| DE3405917C2 (ja) | ||
| DE3222529A1 (de) | Verfahren zur erzielung eines kraftschluessigen verbundes zwischen mit duroplasten beschichteten, lackierten gegenstaenden und beton | |
| JPS59227762A (ja) | 左官作業用塗り材 | |
| US4038444A (en) | Method of producing a metallic plating | |
| JP3789925B2 (ja) | 無溶剤形有光沢舗装材 | |
| JPS63176566A (ja) | 導電性レジンモルタル床 | |
| JP2005007288A (ja) | 線状模様の施工方法 | |
| JPS6147770A (ja) | 導電性床用塗材及び床材 | |
| DE60104713T2 (de) | Hydrophobierpaste | |
| DE1909865A1 (de) | Beschichtung | |
| JP3445739B2 (ja) | 床被覆用水性塗料組成物の施工方法 | |
| JPH0122214B2 (ja) | ||
| JPH05155649A (ja) | 表面塗装剤とセメント補修剤及び目地剤 |