JPS5842670A - 導電性塗り床およびその舗装方法 - Google Patents
導電性塗り床およびその舗装方法Info
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- JPS5842670A JPS5842670A JP14213881A JP14213881A JPS5842670A JP S5842670 A JPS5842670 A JP S5842670A JP 14213881 A JP14213881 A JP 14213881A JP 14213881 A JP14213881 A JP 14213881A JP S5842670 A JPS5842670 A JP S5842670A
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- JP
- Japan
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- graphite
- mesh
- particle size
- resin
- conductive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、常温硬化型樹脂を主体とする導電性塗り床
およびその舗装方法に関する。
およびその舗装方法に関する。
手術室のような爆発性ガスを使用する場所において１よ
、静電火花による引火爆発を防止するため床面を導電性
にすることが行なわれている。また、コンピユータ室、
ＩＣ組立工場等においても静電気による素子の破損や動
作不良を回避するため、床面を導電性とすることが行な
われている。このような導電性床として、ラテックス・
セメントモルタル（結合剤としてセメントのはか、にゴ
ムラテックスを混入したモルタル）に、３００メツシユ
より小さな粒径を有するカーボンブラックを配合したモ
ルタル組成物を床版上に舗設したものが知られている。
、静電火花による引火爆発を防止するため床面を導電性
にすることが行なわれている。また、コンピユータ室、
ＩＣ組立工場等においても静電気による素子の破損や動
作不良を回避するため、床面を導電性とすることが行な
われている。このような導電性床として、ラテックス・
セメントモルタル（結合剤としてセメントのはか、にゴ
ムラテックスを混入したモルタル）に、３００メツシユ
より小さな粒径を有するカーボンブラックを配合したモ
ルタル組成物を床版上に舗設したものが知られている。
しかしながら、この導電性床においては、導電性能が未
だ充分でなく、また、ラテックスとカーボンブラックと
の結着力が弱いので、摩擦によりカーボンブラックが表
面から剥離され、粉塵として飛散し周囲を汚染するおそ
れがある。
だ充分でなく、また、ラテックスとカーボンブラックと
の結着力が弱いので、摩擦によりカーボンブラックが表
面から剥離され、粉塵として飛散し周囲を汚染するおそ
れがある。
一方、ゴムラテックスに代えて合成樹脂をバインダーと
する導電性床も知られている。しかしながら、この導電
性床においても導電性能が未だ充分でなく、また、導電
性を得るために大量のカーボンブラックやグラファイト
を必要とし、黒板外の色彩を施すことができなくなる。
する導電性床も知られている。しかしながら、この導電
性床においても導電性能が未だ充分でなく、また、導電
性を得るために大量のカーボンブラックやグラファイト
を必要とし、黒板外の色彩を施すことができなくなる。
その上、樹脂組成物の粘度が著しく増大するので、特に
塗り床の場合、平滑に敷き均らすことが困難となり、舗
設後、表面を研磨する必要がある。さらに、表面研磨に
よって樹脂の皮膜が削りとられ、グラファイトが表面に
露出し、摩擦により剥離されて周囲を汚染する虞れがあ
るため、再度表面塗装をしなければならない。
塗り床の場合、平滑に敷き均らすことが困難となり、舗
設後、表面を研磨する必要がある。さらに、表面研磨に
よって樹脂の皮膜が削りとられ、グラファイトが表面に
露出し、摩擦により剥離されて周囲を汚染する虞れがあ
るため、再度表面塗装をしなければならない。
そこで、この発明の目的は、導電性能が良好で、摩擦に
よってもグラファイトが表面より剥離せず、舗設に際し
表面研磨を必要としない導電性塗り床およびその舗装方
法を提供することにある。
よってもグラファイトが表面より剥離せず、舗設に際し
表面研磨を必要としない導電性塗り床およびその舗装方
法を提供することにある。
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果
、従来、微粉の方が導電性が良いと考えられていたにも
かかわらず、１５０メツシユ〜５メツシユの比較的粗粒
のグラファイトを用いると、意外にも導電性能が向上し
、・かつ、樹脂組成物の粘度が適度に保たれることを見
出し、この発明を ５− 完成するに至った。
、従来、微粉の方が導電性が良いと考えられていたにも
かかわらず、１５０メツシユ〜５メツシユの比較的粗粒
のグラファイトを用いると、意外にも導電性能が向上し
、・かつ、樹脂組成物の粘度が適度に保たれることを見
出し、この発明を ５− 完成するに至った。
この理由は、次のように考えられる。すなわち、微粒の
カーボンブラックやグラファイトを用いた場合には、そ
れらの比表面積が大きくなり、粒子の接触点が多くなる
。これ番トよって、接触抵抗が大きくなり、導電性能は
かえって悪くなる。一方、粗粒のグラファイトを用いる
と、上記と全く逆の理由から、導電性能が良好となる。
カーボンブラックやグラファイトを用いた場合には、そ
れらの比表面積が大きくなり、粒子の接触点が多くなる
。これ番トよって、接触抵抗が大きくなり、導電性能は
かえって悪くなる。一方、粗粒のグラファイトを用いる
と、上記と全く逆の理由から、導電性能が良好となる。
また、粗粒のグラファイトを用いた場合には、樹脂組成
物の粘度も過剰になることはなく、展延に適した粘度に
調整する−ことができるのである。
物の粘度も過剰になることはなく、展延に適した粘度に
調整する−ことができるのである。
以下、この発明の構成を詳細に説明する。
この発明においては、導電剤のバインダーおよび床面形
成物質として、常温硬化型樹脂を用いる。
成物質として、常温硬化型樹脂を用いる。
これらの樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂およびこれらの変
性物（例えばエポキシ変性不飽和ポリエステル）が挙げ
られる。
レタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂およびこれらの変
性物（例えばエポキシ変性不飽和ポリエステル）が挙げ
られる。
導電剤としては、主として約１５０メツシユ〜約５メツ
シユの粒径を有する粗粒グラファイトが ６− 使用される。ただし、この発明において規定されるグラ
ファイトの粒径範囲は、グラファイトの粒度分布のピー
クがその粒径範囲内にあり、かつ、その粒径範囲内のも
のが、使用されるグラファイト総量に対して５０重量％
以上含すれていることを意−し、以下の説明においても
同様である。そして、この粗粒グラファイトの配合量は
、前記した樹脂成分に対して１０〜１００重量部が好ま
しい。
シユの粒径を有する粗粒グラファイトが ６− 使用される。ただし、この発明において規定されるグラ
ファイトの粒径範囲は、グラファイトの粒度分布のピー
クがその粒径範囲内にあり、かつ、その粒径範囲内のも
のが、使用されるグラファイト総量に対して５０重量％
以上含すれていることを意−し、以下の説明においても
同様である。そして、この粗粒グラファイトの配合量は
、前記した樹脂成分に対して１０〜１００重量部が好ま
しい。
この配合量が１０重量部未満では導電性が乏しくなり、
１００重量部を超えると常温において樹脂組成物の粘度
が過度に増大し、施工性が低下する。
１００重量部を超えると常温において樹脂組成物の粘度
が過度に増大し、施工性が低下する。
なお、この発明において、導電性の判定は、米国ＮＦＰ
Ａ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉｒｅ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏ
ｎ’Ａｓ５ｏｃｉａｔ’１ｏｎ）規格５６−Ａに定める
方法により電気抵抗値を測定し、その抵抗値が１ＭΩ以
下のものを導電性有り、ＩＭΩを超えるものをなしとし
た。
Ａ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉｒｅ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏ
ｎ’Ａｓ５ｏｃｉａｔ’１ｏｎ）規格５６−Ａに定める
方法により電気抵抗値を測定し、その抵抗値が１ＭΩ以
下のものを導電性有り、ＩＭΩを超えるものをなしとし
た。
樹脂組成物の粘度を調整する、ため、上記した粗粒グラ
ファイトの他に、それ自体も導電性である微粒充填剤を
含有させることができる。これらの微粒充填剤としては
、例えば、約１５０メツシユよりも小さい粒径を有する
微粒グラファイト、金属粉、銀ガラスピーズ、酸化スズ
コートチタン白、導電性亜鉛華、その・他の金属粉等が
挙げられる。
ファイトの他に、それ自体も導電性である微粒充填剤を
含有させることができる。これらの微粒充填剤としては
、例えば、約１５０メツシユよりも小さい粒径を有する
微粒グラファイト、金属粉、銀ガラスピーズ、酸化スズ
コートチタン白、導電性亜鉛華、その・他の金属粉等が
挙げられる。
特に、微粒グラファイトが好ましく、そ、の最・適な配
合量は、前記した粗粒クラファイトに一対する微粒グラ
ファイトの重量比率で１＝１以下である。
合量は、前記した粗粒クラファイトに一対する微粒グラ
ファイトの重量比率で１＝１以下である。
増粘剤としては、前記した導電性のものの他、亜鉛、炭
酸カルシウム、白はん華、クレー、アスベスト等の通常
のゴム・プラスチック充填剤も使用し得る。ただし、こ
れらは本来絶縁性物質であるから、その配合量は適切に
選ぶ必要がある。 ′ 。
酸カルシウム、白はん華、クレー、アスベスト等の通常
のゴム・プラスチック充填剤も使用し得る。ただし、こ
れらは本来絶縁性物質であるから、その配合量は適切に
選ぶ必要がある。 ′ 。
この他、硬化剤、希釈剤、沈降防止剤、レベリング剤、
分散剤、消泡剤、滑剤、シランカップリング剤、チタン
カップリング剤、着色剤等、通常、塗料に使用される添
加剤を適宜配合してもよいことはいうまでもない。
分散剤、消泡剤、滑剤、シランカップリング剤、チタン
カップリング剤、着色剤等、通常、塗料に使用される添
加剤を適宜配合してもよいことはいうまでもない。
このように、常温硬化型樹脂と、粗粒グラファイトと、
必要に応じてさらに微粒充填剤とを含有する樹脂組成物
は、舗装作業時における展延性を考慮すると、その展延
時における粘度が３０００〜３００００ｃｐｉｓ（セン
チポアズ）となるように調整されることが好ましい。た
だし、この発明における粘度は、Ｂ型粘度計３号ロータ
ー６ｒｐｌを使用して測定した値を表わしている。この
粘度が３０００ｃｐｉｓ未満では、樹脂中に粗粒グラフ
ァイトが沈降してしまい、表面層に導電性を付与するこ
とが難しくなり、一方、粘度が３００００ｃｐｉｓを超
えると、床版への平滑な敷均らしか困難となり、表面の
研゛磨が必要となる場合がある。
必要に応じてさらに微粒充填剤とを含有する樹脂組成物
は、舗装作業時における展延性を考慮すると、その展延
時における粘度が３０００〜３００００ｃｐｉｓ（セン
チポアズ）となるように調整されることが好ましい。た
だし、この発明における粘度は、Ｂ型粘度計３号ロータ
ー６ｒｐｌを使用して測定した値を表わしている。この
粘度が３０００ｃｐｉｓ未満では、樹脂中に粗粒グラフ
ァイトが沈降してしまい、表面層に導電性を付与するこ
とが難しくなり、一方、粘度が３００００ｃｐｉｓを超
えると、床版への平滑な敷均らしか困難となり、表面の
研゛磨が必要となる場合がある。
上記の如く調整された樹脂組成物を床版上に展延するこ
とにより、導電性塗り床が形成される。
とにより、導電性塗り床が形成される。
この導電性塗り床は、前記した粗粒クラファイトを含有
するので、グラファイトの比表面積が小さく、シたがっ
て、グラフ、アイト粒子の接触点もそれだけ少なくなっ
ており、接触抵抗が小さいので少量でも良好な導電性を
発揮する。
するので、グラファイトの比表面積が小さく、シたがっ
て、グラフ、アイト粒子の接触点もそれだけ少なくなっ
ており、接触抵抗が小さいので少量でも良好な導電性を
発揮する。
以上説明したように、この発明によれば、導電剤として
粗粒グラファイトを使用するので、良好な導電性が発揮
される。また、従来の微粒カーボンブラックとは異なり
粗粒状のグラファイトを配 ９− 合するようにしたことにより、樹脂組成物の粘度が過度
に大きくなることはないので、粘度を適度に調整するこ
とが可能となり、したがって、床版上に展延する際にそ
の表面を極めて平滑に仕上げ □るこ−と□がで
きる。さらに、グラファイトの配合量が少量ですみ、常
温硬化型樹脂が多いため、樹脂Ｌグラファイトとの結着
力がよく、グラファイトが床面より剥離する虞れは殆ど
ない。また、従来は、゛微粉′末のカゴホンを使用して
いたため黒色以外の色付けを行なうことができなかった
が、こめ発明においては、比較的大きな粒径を有するグ
ラファイトを少量配合す′るだけですむので、樹脂のマ
トリックスが多くなす、シたがって、樹脂中に任゛意の
着色剤を添加することにより白色以外であれば種々の色
付けができるようになる。
粗粒グラファイトを使用するので、良好な導電性が発揮
される。また、従来の微粒カーボンブラックとは異なり
粗粒状のグラファイトを配 ９− 合するようにしたことにより、樹脂組成物の粘度が過度
に大きくなることはないので、粘度を適度に調整するこ
とが可能となり、したがって、床版上に展延する際にそ
の表面を極めて平滑に仕上げ □るこ−と□がで
きる。さらに、グラファイトの配合量が少量ですみ、常
温硬化型樹脂が多いため、樹脂Ｌグラファイトとの結着
力がよく、グラファイトが床面より剥離する虞れは殆ど
ない。また、従来は、゛微粉′末のカゴホンを使用して
いたため黒色以外の色付けを行なうことができなかった
が、こめ発明においては、比較的大きな粒径を有するグ
ラファイトを少量配合す′るだけですむので、樹脂のマ
トリックスが多くなす、シたがって、樹脂中に任゛意の
着色剤を添加することにより白色以外であれば種々の色
付けができるようになる。
次に、この発明の実施例を挙げて説明する。
実施例１
油化シェル製エポキシ樹′脂（商品名［エピコー）８２
８Ｊ）をベンジルアルコールにより希釈して２５℃にお
ける粘度８００ ｃｐｉｓの溶液を調整した。
８Ｊ）をベンジルアルコールにより希釈して２５℃にお
ける粘度８００ ｃｐｉｓの溶液を調整した。
１０−
この溶液に、硬化剤、着色剤および次表に記載の各種グ
ラファイトを混合して樹脂組成物を作成した。゛各樹脂
組成物を２５℃における環境下で１辺２ｍ四方の床版上
に厚み２闘になるように金鏝で展延して、１週間養生後
、ＮＦＰＡ規格に基づく電気抵抗値を測定した。その結
果を表１に示す。
ラファイトを混合して樹脂組成物を作成した。゛各樹脂
組成物を２５℃における環境下で１辺２ｍ四方の床版上
に厚み２闘になるように金鏝で展延して、１週間養生後
、ＮＦＰＡ規格に基づく電気抵抗値を測定した。その結
果を表１に示す。
表 １
粒径３００メツシユ以下のグラファイト３０重量部を用
いた試料／１６１は、粘度が高すぎて未舗装のための敷
き延べ操作が不可能であった。また、粒径３００メツシ
ユ以下のグラファイト２０重量部を用いた試料／１６２
は、５００００ｃｐｉｓと高粘度で・あるため、舗装表
面を平滑に展延することが難しく、表面を研磨仕上げす
る必要があった。しかも、試料／ｉ６２は導電性なしと
判定された。
いた試料／１６１は、粘度が高すぎて未舗装のための敷
き延べ操作が不可能であった。また、粒径３００メツシ
ユ以下のグラファイト２０重量部を用いた試料／１６２
は、５００００ｃｐｉｓと高粘度で・あるため、舗装表
面を平滑に展延することが難しく、表面を研磨仕上げす
る必要があった。しかも、試料／ｉ６２は導電性なしと
判定された。
これらに対してこの発明の実施例に相当する試料／Ｉ６
３〜４７においては、いずれも導電性有りと判定された
。試料／１６３では、ｌＯＯ〜１５．０メツシュ粒径の
グラファイトをわずか２０重量部配合しただけで導電性
が付与され、グラファイトの配合量が少ないので黒以外
の着色を行なうことが可能である。試料腐４においては
、２０〜８０メ゛ンシュ粒径のグラファイトを使用した
ので、３０重量部配合しても樹脂組成物の粘度が極めて
低くなっている。この場合、樹脂中においてグラファイ
トが沈降しやすい傾向があるので、さらに１、グラファ
イトの配合量を４０重量部に増やし、樹脂組成物の粘度
を向上させたものが試料／１６５である。試料４、５に
おいては、より一層導電性力（良くなっている。試料Ａ
６は、２０〜８０メツシュ粒径のクラファイトに、さら
に、１００〜１５０メツシユ粒径の比慇的微、粒のグラ
ファイトを混合し、樹脂組成物の粘度・を向上させたも
のである４、が、これによって導電性はさらに良好とな
っている。試料／１６７では、５〜８０メツシュ粒径の
グラファイトだけならば、１００重量部配合しても平滑
な展延が可能であり、導電性も良好であることがわかる
。たたし、展延作業時における樹脂組成物の粘度が３０
０００ｃｐｉｓを超、えると、床版上に平滑に展延する
ことが難しくなる傾向にある。また試料腐８では、５〜
８０メツシュ粒径のクラファイトの配合量が少、ないた
め、充分な導電性が得られないことを示している。
３〜４７においては、いずれも導電性有りと判定された
。試料／１６３では、ｌＯＯ〜１５．０メツシュ粒径の
グラファイトをわずか２０重量部配合しただけで導電性
が付与され、グラファイトの配合量が少ないので黒以外
の着色を行なうことが可能である。試料腐４においては
、２０〜８０メ゛ンシュ粒径のグラファイトを使用した
ので、３０重量部配合しても樹脂組成物の粘度が極めて
低くなっている。この場合、樹脂中においてグラファイ
トが沈降しやすい傾向があるので、さらに１、グラファ
イトの配合量を４０重量部に増やし、樹脂組成物の粘度
を向上させたものが試料／１６５である。試料４、５に
おいては、より一層導電性力（良くなっている。試料Ａ
６は、２０〜８０メツシュ粒径のクラファイトに、さら
に、１００〜１５０メツシユ粒径の比慇的微、粒のグラ
ファイトを混合し、樹脂組成物の粘度・を向上させたも
のである４、が、これによって導電性はさらに良好とな
っている。試料／１６７では、５〜８０メツシュ粒径の
グラファイトだけならば、１００重量部配合しても平滑
な展延が可能であり、導電性も良好であることがわかる
。たたし、展延作業時における樹脂組成物の粘度が３０
０００ｃｐｉｓを超、えると、床版上に平滑に展延する
ことが難しくなる傾向にある。また試料腐８では、５〜
８０メツシュ粒径のクラファイトの配合量が少、ないた
め、充分な導電性が得られないことを示している。
実施例２
油化シェル製エポキシ樹脂（商品名「エピコート８２８
」）をベンジルアルコールで希釈して１０℃における粘
度が５０００ ｃｐｉｓの溶液を調整し、実施例１と同
様に床版上に１０℃における環境下で１３− 展延して電気抵抗を測定した。その結果を表２に示す。
」）をベンジルアルコールで希釈して１０℃における粘
度が５０００ ｃｐｉｓの溶液を調整し、実施例１と同
様に床版上に１０℃における環境下で１３− 展延して電気抵抗を測定した。その結果を表２に示す。
表 ２
上表に示されるように、１０℃のような比較的低温の環
境下においては、展延時の樹脂粘度が高くなる。したが
って、グラファイトの配合量を１０重量部に減らしても
、粗粒グラファイトを用いた場合には、充分な導電性が
発揮される。ただし、配合量が１０重量部以下では、グ
ラファイトの接１４− 触が充分でなく、良好な導電性は得られなｌ、Ｓ。
境下においては、展延時の樹脂粘度が高くなる。したが
って、グラファイトの配合量を１０重量部に減らしても
、粗粒グラファイトを用いた場合には、充分な導電性が
発揮される。ただし、配合量が１０重量部以下では、グ
ラファイトの接１４− 触が充分でなく、良好な導電性は得られなｌ、Ｓ。
特許出願人 住友ゴム工業株式会社
代理人弁理士・ 大 原 拓 也１５−
Claims (9)
- （１） 常温硬化型樹脂と、該樹脂成分に対して１０
〜１００重量部混合された１５０メ・ツシュ〜５メツシ
ュの粒径を有するグラファイト（ただし、グラファイト
の粒度分布のピークが１５０メツシユ〜５メツシユの範
囲内にあり、かつ、その範囲内のものが５０重量−以上
台まれているものを意味する。）とを含むことを特徴と
する導電性塗り床。 - （２）前記常温硬化型樹脂がエポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、または、これらの変
性物である特許請求の範囲第（１１項記載の導電性塗り
床。 - （３）前記！温硬化型樹脂中に、増粘剤としての導電性
−粉末充填剤が混合されている特許請求の範囲第（１）
項または第（２）項記載の導電性塗り床。 - （４）前記導電性粉末充填剤が１５０メツシユよりも小
さい粒径を有するグラファイト（ただし、グラファイト
の粒度分布のピークが１．．５０メツシユより小さい範
囲にあり、かつ、その範囲のものが５０重量％以以上台
れているものを意味する。）である特許請求の範囲第（
３）項記載の導電性塗り床。 - （５） 前記ｓ ｓ ｏメツシュー５メソシユの粒径
を有するグラファイトに対して、前記１５０メツシユよ
りも小さい粒径を有するグラファイトが重量比でｌ：１
以下の割合で含有されている特許請求の範囲第（４１項
記載の導電性塗り床。 - （６）常温硬化型樹脂と、該樹脂成分に対してｌＯ〜ｉ
ｏｏ重量部配合された１５０メツシユ〜５メツシ・ユの
粒径を有するグラファイト（ただし、グラファイトの粒
度分布のピークが１・５０メツシユ〜５メツシユの範囲
内にあり、かつ、そ“の範囲内のものが５０−重量一以
上含まれているものを意味する。）とを含み、Ｂ型粘度
計３号ローター６ ｒｐｌを用いた展延時における測定
粘度が３０００〜３００００ｃｐｉｓである樹脂組成物
を床版上に展′延することを特徴とす−る導電性塗り床
の舗装方法。 - （７）前記常温硬化型樹脂がエポキシ樹脂、ボリウレタ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、才たは、これらの変
性物である特許請求の範囲第（６）項記載の導電性塗り
床の舗装方法。 - （８）前記樹脂組成物中に、増粘剤上して”−電性粉末
充填剤が配合されている特許請求の範囲第（６）項また
は第（力項記載の導電性塗り床の舗装方法。 - （９）前記導電性粉末充填剤が１５０メツシユより小さ
い粒径を有するクラファイト（ただし、グラファイトの
粒度分布ρピークが１５０メツシユより小さい範囲にあ
り、かつ、その範囲のものが５０重量％以上含まれてい
るものを意味する。）である特許請求の範囲第（８）項
記載の導電性塗り床の舗装方法。 Ｑｌ 前記１５０メツシユ〜５メツシユの粒径を有す
るグラファイトに対して、前記１５０メツシユより小さ
い粒径を有するグラファイトが重量比で１：１以下の割
合で配合されている特許請求の範囲第（９）項記載の導
電性塗り床の舗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213881A JPS5842670A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 導電性塗り床およびその舗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213881A JPS5842670A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 導電性塗り床およびその舗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842670A true JPS5842670A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15308243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14213881A Pending JPS5842670A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 導電性塗り床およびその舗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842670A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336485A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-12-08 | Merck Patent Gmbh | 透明導電性顔料 |
| JP2009532540A (ja) * | 2006-04-04 | 2009-09-10 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 帯電防止特性を有する厚い床用被覆 |
| JP2010031643A (ja) * | 2002-06-17 | 2010-02-12 | Construction Research & Technology Gmbh | 電気伝導特性を有する床材およびその施工方法 |
| US7811476B2 (en) * | 2003-12-17 | 2010-10-12 | Tarkett Sas | Electrically conductive floor coverings |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948462A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-05-10 |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP14213881A patent/JPS5842670A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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