JPH08143793A - 導電性塗材及び帯電防止層の製造法 - Google Patents
導電性塗材及び帯電防止層の製造法Info
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- JPH08143793A JPH08143793A JP6289640A JP28964094A JPH08143793A JP H08143793 A JPH08143793 A JP H08143793A JP 6289640 A JP6289640 A JP 6289640A JP 28964094 A JP28964094 A JP 28964094A JP H08143793 A JPH08143793 A JP H08143793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電防止性能を保持し、耐久性に優れ、厚塗
りができかつ高光沢の塗膜を有する帯電防止層を提供す
る。 【構成】 長さが０．１〜５mm及びアスペクト比が２〜
５００の範囲にある導電性有機繊維、樹脂及び配合材を
含む導電性下塗り塗材、不定形で大きさが５０〜１００
０μｍの範囲にある導電性グラファイト、樹脂及び配合
材を含む導電性中塗り塗材、長径が２〜５０μｍ及び短
径が０．１〜１０μｍの範囲にある導電性無機質材料、
樹脂及び配合材を含む導電性上塗り塗材および上記の導
電性下塗り塗材、導電性中塗り塗材及び導電性上塗り塗
材を重ね塗りして成層膜を形成する帯電防止層の製造
法。
りができかつ高光沢の塗膜を有する帯電防止層を提供す
る。 【構成】 長さが０．１〜５mm及びアスペクト比が２〜
５００の範囲にある導電性有機繊維、樹脂及び配合材を
含む導電性下塗り塗材、不定形で大きさが５０〜１００
０μｍの範囲にある導電性グラファイト、樹脂及び配合
材を含む導電性中塗り塗材、長径が２〜５０μｍ及び短
径が０．１〜１０μｍの範囲にある導電性無機質材料、
樹脂及び配合材を含む導電性上塗り塗材および上記の導
電性下塗り塗材、導電性中塗り塗材及び導電性上塗り塗
材を重ね塗りして成層膜を形成する帯電防止層の製造
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は安定した帯電防止性能を
保持し、耐久性に優れる厚塗りができかつ高光沢の塗膜
を有する帯電防止層の製造法及びこれに用いる導電性塗
材に関するものである。すなわち、本発明は電気不良導
体の表面に導電性を付与し、あるいは静電気の発生を回
避すべき環境に帯電防止性能を付与する帯電防止層の製
造法およびこれに用いる導電性塗材に関するものであ
る。
保持し、耐久性に優れる厚塗りができかつ高光沢の塗膜
を有する帯電防止層の製造法及びこれに用いる導電性塗
材に関するものである。すなわち、本発明は電気不良導
体の表面に導電性を付与し、あるいは静電気の発生を回
避すべき環境に帯電防止性能を付与する帯電防止層の製
造法およびこれに用いる導電性塗材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気不良導体の表面に導電性を付
与するための導電性塗材すなわち帯電防止塗材として、
金属、カーボンブラックなどの電気良導体の粉末や繊維
状物質を配合したものがある。このような技術は工業的
にかなり広く採用されているが、未だ多くの問題点を含
んでいる。例えば、帯電防止性能が安定せず、この現象
は特に厚塗り帯電防止層に顕著なものである。すなわ
ち、厚塗り帯電防止層としては下塗り、中塗り、上塗り
の３層から形成する方法が提案されており、下塗りには
カーボン及び導電性添加材を配合した塗材、中塗りには
カーボンまたは金属粉を配合した塗材、上塗りには導電
性物質を配合した塗材が用いられている。これらを施工
した場合、それぞれの層に含まれる導電性材料が相互に
接触せずに成層としての導電性能すなわち、帯電防止性
能が十分に発揮せず、極めて不安定な状態にある。さら
に、現在提案されている塗材では仕上がり外観が平滑で
色むらのない光沢のある塗膜が得られない。また、導電
性添加材を配合した塗材は湿度による帯電防止性能の変
化が著しく、特に湿度の低い状態（３０％ＲＨ）ではほ
とんど導電性（帯電防止性能）がでない。
与するための導電性塗材すなわち帯電防止塗材として、
金属、カーボンブラックなどの電気良導体の粉末や繊維
状物質を配合したものがある。このような技術は工業的
にかなり広く採用されているが、未だ多くの問題点を含
んでいる。例えば、帯電防止性能が安定せず、この現象
は特に厚塗り帯電防止層に顕著なものである。すなわ
ち、厚塗り帯電防止層としては下塗り、中塗り、上塗り
の３層から形成する方法が提案されており、下塗りには
カーボン及び導電性添加材を配合した塗材、中塗りには
カーボンまたは金属粉を配合した塗材、上塗りには導電
性物質を配合した塗材が用いられている。これらを施工
した場合、それぞれの層に含まれる導電性材料が相互に
接触せずに成層としての導電性能すなわち、帯電防止性
能が十分に発揮せず、極めて不安定な状態にある。さら
に、現在提案されている塗材では仕上がり外観が平滑で
色むらのない光沢のある塗膜が得られない。また、導電
性添加材を配合した塗材は湿度による帯電防止性能の変
化が著しく、特に湿度の低い状態（３０％ＲＨ）ではほ
とんど導電性（帯電防止性能）がでない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記の問題点を解決した導電性塗材及び帯電防止
層の製造法ならびにこれに用いる導電性下塗り塗材、導
電性中塗り塗材および導電性上塗り塗材を提供するもの
である。
おける上記の問題点を解決した導電性塗材及び帯電防止
層の製造法ならびにこれに用いる導電性下塗り塗材、導
電性中塗り塗材および導電性上塗り塗材を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、長さが０．５
〜５mm及びアスペクト比が２〜５００の範囲にある導電
性有機繊維、樹脂及び配合材を含む導電性下塗り塗材、
不定形で大きさが５０〜１０００μｍの範囲にある導電
性グラファイト、樹脂及び配合材を含む導電性中塗り塗
材、長径が２〜５０μｍ及び短径が０．１〜１０μｍの
範囲にある導電性無機質材料、樹脂および配合材を含む
導電性上塗り塗材ならびに上記の導電性下塗り塗材、導
電性中塗り塗材および導電性上塗り塗材を重ね塗りして
成層膜を形成する帯電防止層の製造法に関する。
〜５mm及びアスペクト比が２〜５００の範囲にある導電
性有機繊維、樹脂及び配合材を含む導電性下塗り塗材、
不定形で大きさが５０〜１０００μｍの範囲にある導電
性グラファイト、樹脂及び配合材を含む導電性中塗り塗
材、長径が２〜５０μｍ及び短径が０．１〜１０μｍの
範囲にある導電性無機質材料、樹脂および配合材を含む
導電性上塗り塗材ならびに上記の導電性下塗り塗材、導
電性中塗り塗材および導電性上塗り塗材を重ね塗りして
成層膜を形成する帯電防止層の製造法に関する。
【０００５】本発明の導電性下塗り塗材に用いられる導
電性有機繊維の長さは、０．１〜５mmおよびアスペクト
比が２〜５００の範囲にあるものである。導電性下塗り
塗材に用いられる導電性有機繊維は作業時の流動性と導
電安定性から、長さが０．１〜５mmおよびアスペクト比
が２〜５００の範囲とされる。導電性有機繊維として
綿、毛、絹、麻等の天然繊維、アクリル、ポリアミド、
ポリエステル等の合成繊維などの表面に金属メッキをほ
どこしたもの、カーボン繊維などが用いられる。例え
ば、特開平２−１２３１７８号公報に示されているアク
リル繊維を化学処理して、表面層をアクリロニトリルと
硫化銅の複合体にした商品名『サンダーローンＳＳ−
Ｎ』（日本蚕毛染色株式会社）があげられる。本発明に
なる導電性下塗り塗材は、導電性有機繊維、樹脂および
配合材を含み、導電性有機繊維の配合量は導電性下塗り
塗材の好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは２〜
７重量％とされる。
電性有機繊維の長さは、０．１〜５mmおよびアスペクト
比が２〜５００の範囲にあるものである。導電性下塗り
塗材に用いられる導電性有機繊維は作業時の流動性と導
電安定性から、長さが０．１〜５mmおよびアスペクト比
が２〜５００の範囲とされる。導電性有機繊維として
綿、毛、絹、麻等の天然繊維、アクリル、ポリアミド、
ポリエステル等の合成繊維などの表面に金属メッキをほ
どこしたもの、カーボン繊維などが用いられる。例え
ば、特開平２−１２３１７８号公報に示されているアク
リル繊維を化学処理して、表面層をアクリロニトリルと
硫化銅の複合体にした商品名『サンダーローンＳＳ−
Ｎ』（日本蚕毛染色株式会社）があげられる。本発明に
なる導電性下塗り塗材は、導電性有機繊維、樹脂および
配合材を含み、導電性有機繊維の配合量は導電性下塗り
塗材の好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは２〜
７重量％とされる。
【０００６】樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、アルキド樹脂、アクリルエマルジョンな
どが必要により組み合わせて用いられる。また、配合材
としては硬化剤、分散剤、可塑剤、顔料、表面調整剤、
レベリング剤、消泡剤等が用いられる。配合材は、樹脂
１００重量部に対して１０〜１５０重量部の範囲で用い
ることが好ましい。上記の導電性下塗り材は塗膜とした
場合に、体積抵抗率は１０5Ω・ｃｍ以下となる。上記
の成分を溶剤共に混合して導電性下塗り塗材とされるこ
とが好ましい。溶剤としては、キシレンブチルアルコー
ル、ケトン、水等が用いられる。
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、アルキド樹脂、アクリルエマルジョンな
どが必要により組み合わせて用いられる。また、配合材
としては硬化剤、分散剤、可塑剤、顔料、表面調整剤、
レベリング剤、消泡剤等が用いられる。配合材は、樹脂
１００重量部に対して１０〜１５０重量部の範囲で用い
ることが好ましい。上記の導電性下塗り材は塗膜とした
場合に、体積抵抗率は１０5Ω・ｃｍ以下となる。上記
の成分を溶剤共に混合して導電性下塗り塗材とされるこ
とが好ましい。溶剤としては、キシレンブチルアルコー
ル、ケトン、水等が用いられる。
【０００７】本発明の導電性中塗り塗材に用いられる導
電性グラファイトは既に公知の材料で特に制限はない
が、作業時の流動性と導電安定性からその大きさは５０
〜１０００μmmの範囲とされる。大きさが５０μmm未満
のグラファイトが、５重量％未満含まれてもよい。導電
性中塗り材の樹脂としては上記の下塗り材と同様の樹脂
が用いられるが、液状のエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を必要により
組み合わせて用いることが好ましい。配合材は下塗り塗
材と同様の材料が用いられる。これらの成分を必要によ
り上記の溶剤を用いて混合して導電性中塗り塗材とされ
るが、これを塗膜とした場合はその体積抵抗率は１０5
Ω・cm以下となる。本発明になる導電性中塗り塗材は、
上記のグラファイト、樹脂及び配合材を含み、グラファ
イトの配合量は導電性中塗り塗材の好ましくは２〜２０
重量％、より好ましくは３〜１３重量％とされる。配合
材と樹脂の使用量については下塗り塗材と同様にされ
る。
電性グラファイトは既に公知の材料で特に制限はない
が、作業時の流動性と導電安定性からその大きさは５０
〜１０００μmmの範囲とされる。大きさが５０μmm未満
のグラファイトが、５重量％未満含まれてもよい。導電
性中塗り材の樹脂としては上記の下塗り材と同様の樹脂
が用いられるが、液状のエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を必要により
組み合わせて用いることが好ましい。配合材は下塗り塗
材と同様の材料が用いられる。これらの成分を必要によ
り上記の溶剤を用いて混合して導電性中塗り塗材とされ
るが、これを塗膜とした場合はその体積抵抗率は１０5
Ω・cm以下となる。本発明になる導電性中塗り塗材は、
上記のグラファイト、樹脂及び配合材を含み、グラファ
イトの配合量は導電性中塗り塗材の好ましくは２〜２０
重量％、より好ましくは３〜１３重量％とされる。配合
材と樹脂の使用量については下塗り塗材と同様にされ
る。
【０００８】本発明の導電性上塗り塗材には上記の導電
性無機質材料、樹脂及び配合材が含まれるが、用いられ
る導電性無機質材料としては錫、アルミニウム、亜鉛、
アンチモン、チタン等の酸化物が用いられる。導電性無
機質材料は組み合わせて用いてもよい。上記の範囲の長
径および短径を有する導電性無機質材料に粒径２〜１０
０μｍのだ円形状の導電性無機質材料を組み合わせて用
いてもよい。錫酸化物が１〜１５重量％、アルミニウム
酸化物が１〜１５重量％、亜鉛酸化物が５５〜７５重量
％、アンチモン酸化物が１０〜３０重量％およびチタン
酸化物が１５〜３５重量％の混合物が好ましい。導電性
上塗り塗材に用いられる樹脂及び配合材は導電性中塗り
剤と同様の材料を用いることができる。配合材と樹脂の
使用量については下塗り塗材と同様にされる。作業性、
仕上がり外観及び導電安定性から導電性無機質材料の長
径は２〜５０μmmおよび短径は０．１〜１０μmmとされ
る。導電性無機質材料の配合量は上塗り塗材に対して好
ましくは２０〜７５重量％、さらに好ましくは３０〜５
０重量％とされる。これらの成分を必要により上記の溶
剤を用いて混合して、導電性上塗り塗材とされるが、こ
れを塗膜とした場合、その体積抵抗率は１０8Ω・cm以下
となり塗膜は高光沢の外観になる。
性無機質材料、樹脂及び配合材が含まれるが、用いられ
る導電性無機質材料としては錫、アルミニウム、亜鉛、
アンチモン、チタン等の酸化物が用いられる。導電性無
機質材料は組み合わせて用いてもよい。上記の範囲の長
径および短径を有する導電性無機質材料に粒径２〜１０
０μｍのだ円形状の導電性無機質材料を組み合わせて用
いてもよい。錫酸化物が１〜１５重量％、アルミニウム
酸化物が１〜１５重量％、亜鉛酸化物が５５〜７５重量
％、アンチモン酸化物が１０〜３０重量％およびチタン
酸化物が１５〜３５重量％の混合物が好ましい。導電性
上塗り塗材に用いられる樹脂及び配合材は導電性中塗り
剤と同様の材料を用いることができる。配合材と樹脂の
使用量については下塗り塗材と同様にされる。作業性、
仕上がり外観及び導電安定性から導電性無機質材料の長
径は２〜５０μmmおよび短径は０．１〜１０μmmとされ
る。導電性無機質材料の配合量は上塗り塗材に対して好
ましくは２０〜７５重量％、さらに好ましくは３０〜５
０重量％とされる。これらの成分を必要により上記の溶
剤を用いて混合して、導電性上塗り塗材とされるが、こ
れを塗膜とした場合、その体積抵抗率は１０8Ω・cm以下
となり塗膜は高光沢の外観になる。
【０００９】また、本発明は前述した導電性下塗り塗
材、中塗り塗材および上塗り塗材を刷毛、コテ等で順次
施工して得られる成層膜を形成する帯電防止層の製造法
に関するものである。それぞれの施工膜厚は下塗り塗材
にあっては通常乾燥後膜厚０．０３〜０．３mm（施工時
塗布量０．１〜０．７kg/m2）、好ましくは乾燥後膜厚
０．１〜０．２mm（施工時塗布量０．２〜０．４kg/
m2）、中塗り塗材にあっては通常乾燥後膜厚０．５〜
５．０mm（施工時塗布量０．７〜７．０kg/m2）、好ま
しくは乾燥後膜厚０．７〜２．２mm（施工時塗布量１．
０〜３．０kg/m2）、上塗り塗材にあっては通常乾燥後
膜厚０．４〜６．０mm（施工時塗布量０．６〜９．０kg
/m2）、好ましくは乾燥後膜厚０．８〜１．６mm（施工
時塗布量１．２〜２．４kg/m2）になるように調整され
る。得られる帯電防止層の膜厚は通常１．５〜４．０mm
とされる。このように厚膜となるため、耐久性に優れ、
帯電防止能としてはＮＦＰＡ（National Fire Protecti
on Association）法で測定した表面抵抗値は１０5〜１
０8Ω、漏洩抵抗値１０5〜１０7Ωとなり、人体帯電量
は５〜１００Ｖ、体積抵抗率は１０5〜１０8Ω・cmの安
定した値を得ることができる。乾燥は通常室温で、下塗
り塗材については４〜４８時間、中塗り塗材については
２〜４８時間、上塗り塗材については２〜８０時間で行
われる。
材、中塗り塗材および上塗り塗材を刷毛、コテ等で順次
施工して得られる成層膜を形成する帯電防止層の製造法
に関するものである。それぞれの施工膜厚は下塗り塗材
にあっては通常乾燥後膜厚０．０３〜０．３mm（施工時
塗布量０．１〜０．７kg/m2）、好ましくは乾燥後膜厚
０．１〜０．２mm（施工時塗布量０．２〜０．４kg/
m2）、中塗り塗材にあっては通常乾燥後膜厚０．５〜
５．０mm（施工時塗布量０．７〜７．０kg/m2）、好ま
しくは乾燥後膜厚０．７〜２．２mm（施工時塗布量１．
０〜３．０kg/m2）、上塗り塗材にあっては通常乾燥後
膜厚０．４〜６．０mm（施工時塗布量０．６〜９．０kg
/m2）、好ましくは乾燥後膜厚０．８〜１．６mm（施工
時塗布量１．２〜２．４kg/m2）になるように調整され
る。得られる帯電防止層の膜厚は通常１．５〜４．０mm
とされる。このように厚膜となるため、耐久性に優れ、
帯電防止能としてはＮＦＰＡ（National Fire Protecti
on Association）法で測定した表面抵抗値は１０5〜１
０8Ω、漏洩抵抗値１０5〜１０7Ωとなり、人体帯電量
は５〜１００Ｖ、体積抵抗率は１０5〜１０8Ω・cmの安
定した値を得ることができる。乾燥は通常室温で、下塗
り塗材については４〜４８時間、中塗り塗材については
２〜４８時間、上塗り塗材については２〜８０時間で行
われる。
【００１０】
【作用】本発明においては、下塗り塗材に配合した導電
性有機繊維と中塗り塗材に配合した不定形の導電性グラ
ファイトが相間でからみあい接触し、中塗り塗材はその
塗膜が当該グラファイトにより凹凸ができ、導電性無機
物質材料が中塗り層の凹凸に入り込み、グラファイトと
接触され、このような組み合わせでなる帯電防止は、い
わゆる絶乾状態においても前述したＮＦＰＡ法で測定し
た測定値が維持される。
性有機繊維と中塗り塗材に配合した不定形の導電性グラ
ファイトが相間でからみあい接触し、中塗り塗材はその
塗膜が当該グラファイトにより凹凸ができ、導電性無機
物質材料が中塗り層の凹凸に入り込み、グラファイトと
接触され、このような組み合わせでなる帯電防止は、い
わゆる絶乾状態においても前述したＮＦＰＡ法で測定し
た測定値が維持される。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳述する。
％は重量％である。 実施例１ 次に示す（１）下塗り塗材、（２）中塗り塗材、（３）
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１及び表２に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で配合
した。
％は重量％である。 実施例１ 次に示す（１）下塗り塗材、（２）中塗り塗材、（３）
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１及び表２に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で配合
した。
【表１】
【表２】 （２）中塗り塗材 表３に示す主剤／硬化剤を４／１重量部で配合した。
【表３】 （３）上塗り塗材 表４及び表５に示す主剤／硬化剤を５／１重量部で配合
した。
した。
【表４】
【表５】
【００１２】実施例２ 次に示す（１）下塗り塗材、（２）中塗り塗材、（３）
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表６に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で配合した。
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表６に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で配合した。
【表６】 （２）中塗り塗材 実施例１に同じ （３）上塗り塗材 実施例１に同じ
【００１３】実施例３ 次に示す（１）下塗り塗材、（２）中塗り塗材、（３）
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表７に示す材料を配合し、下塗り塗材とした。
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表７に示す材料を配合し、下塗り塗材とした。
【表７】 （２）中塗り塗材 表８に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で配合した。
【表８】 （３）上塗り塗材 表９及び表１０に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で配
合した。
合した。
【表９】
【表１０】
【００１４】実施例４ 次に示す（１）下塗り塗材、（２）中塗り塗材、（３）
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１１及び表１２に示す材料（主剤／硬化剤）を１０／
１重量部で配合した。
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１１及び表１２に示す材料（主剤／硬化剤）を１０／
１重量部で配合した。
【表１１】
【表１２】 （２）中塗り塗材 表１３に示す主剤１００重量部に対して硬化剤２．０重
量部を配合した。
量部を配合した。
【表１３】 （３）上塗り塗材 実施例１に同じ
【００１５】
【比較例】従来品を配合例によって詳述する。 比較例１（導電顔料タイプコテ塗り床材） 次に示す（１）下塗り塗材、（２）中塗り塗材、（３）
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１４及び表１５に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で
配合した。
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１４及び表１５に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で
配合した。
【表１４】
【表１５】 （２）中塗り塗材 表１６に示す主剤／硬化剤を４／１重量部で配合した。
【表１６】 （３）上塗り塗材 表１７及び表１８に示す主剤／硬化剤を４／１重量部で
配合した。
配合した。
【表１７】
【表１８】
【００１６】比較例２ 次に示す（１）下塗り塗材、（２）中塗り塗材、（３）
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１９及び表２０に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で
配合した。
上塗り塗材の配合物を高速撹拌機で均一に混合した。 （１）下塗り塗材 表１９及び表２０に示す主剤／硬化剤を１／１重量部で
配合した。
【表１９】
【表２０】 （２）中塗り塗材 表２１及び表２２に示す主剤／硬化剤を４／１重量部で
配合した。
配合した。
【表２１】
【表２２】 （３）上塗り塗材 表２３及び表２４に示す主剤／硬化剤を４／１重量部で
配合した。
配合した。
【表２３】
【表２４】
【００１７】実施例１〜４及び比較例１〜２で得た下塗
り塗材、中塗り塗材、上塗り塗材をそれぞれ０．２kg/m
2、１．０kg/m2、１．５kg/m2として下塗り塗材は刷毛
で、中塗り塗材および上塗り塗材はコテを用いて重ねて
塗装した成層膜の特性を測定し、その結果を表２５に示
した。 （乾燥条件） 下塗り塗材 ２５℃で８時間乾燥後中塗り塗布 中塗り塗材 ２５℃で４時間乾燥後上塗り塗布 上塗り塗材 ２５℃で７２時間 （テストピース） 基材：スレート板 サイズ：３０cm×１５cm×０．３cm
り塗材、中塗り塗材、上塗り塗材をそれぞれ０．２kg/m
2、１．０kg/m2、１．５kg/m2として下塗り塗材は刷毛
で、中塗り塗材および上塗り塗材はコテを用いて重ねて
塗装した成層膜の特性を測定し、その結果を表２５に示
した。 （乾燥条件） 下塗り塗材 ２５℃で８時間乾燥後中塗り塗布 中塗り塗材 ２５℃で４時間乾燥後上塗り塗布 上塗り塗材 ２５℃で７２時間 （テストピース） 基材：スレート板 サイズ：３０cm×１５cm×０．３cm
【表２５】 比較例１は従来のフィラータイプであり、実施例１と比
較すると下塗り塗材と中塗り塗材の作業性が悪く、のび
（レベリング）も悪いので、上塗り塗材の仕上がり外観
も著しく劣る。また、比較例１の上塗り塗材はカーボン
ファイバーを導電性フィラーとして使用しているので、
繊維が偏りやすく、全体がぶちになり、導電性能のばら
つきが大きくなっている。比較例２は仕上がり外観は良
くなるが、塗膜の性能が環境に影響され、帯電防止性能
は湿度の影響によるところが大きく、低湿度性能に問題
が生じる。実施例では、比較例に示した問題点を解決
し、塗り床としての従来の性能に安定した帯電防止性能
を付与することができ、しかも、仕上がり外観及び作業
性に優れることが示される。
較すると下塗り塗材と中塗り塗材の作業性が悪く、のび
（レベリング）も悪いので、上塗り塗材の仕上がり外観
も著しく劣る。また、比較例１の上塗り塗材はカーボン
ファイバーを導電性フィラーとして使用しているので、
繊維が偏りやすく、全体がぶちになり、導電性能のばら
つきが大きくなっている。比較例２は仕上がり外観は良
くなるが、塗膜の性能が環境に影響され、帯電防止性能
は湿度の影響によるところが大きく、低湿度性能に問題
が生じる。実施例では、比較例に示した問題点を解決
し、塗り床としての従来の性能に安定した帯電防止性能
を付与することができ、しかも、仕上がり外観及び作業
性に優れることが示される。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、帯電防止性能を保持
し、耐久性に優れ、厚塗りができかつ高光沢の塗膜を有
する帯電防止層を得ることができる。
し、耐久性に優れ、厚塗りができかつ高光沢の塗膜を有
する帯電防止層を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 長さが０．１〜５mm及びアスペクト比が
２〜５００の範囲にある導電性有機繊維、樹脂及び配合
材を含む導電性下塗り塗材。 - 【請求項２】 不定形で大きさが５０〜１０００μｍの
範囲にある導電性グラファイト、樹脂及び配合材を含む
導電性中塗り塗材。 - 【請求項３】 長径が２〜５０μｍ及び短径が０．１〜
１０μｍの範囲にある導電性無機質材料、樹脂及び配合
材を含む導電性上塗り塗材。 - 【請求項４】 請求項１記載の導電性下塗り塗材、請求
項２記載の導電性中塗り塗材及び請求項３記載の導電性
上塗り塗材を重ね塗りして成層膜を形成する帯電防止層
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289640A JPH08143793A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 導電性塗材及び帯電防止層の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289640A JPH08143793A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 導電性塗材及び帯電防止層の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143793A true JPH08143793A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17745860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6289640A Pending JPH08143793A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 導電性塗材及び帯電防止層の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143793A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107383A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 帯電防止塗り床 |
| JP2013040446A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 流しのべ塗り床材および帯電防止塗り床 |
| JP2013087208A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Aica Kogyo Co Ltd | エポキシ樹脂塗床組成物 |
| CN114231107A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种屏蔽信号用导电漆及其使用方法 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP6289640A patent/JPH08143793A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107383A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 帯電防止塗り床 |
| JP2013040446A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 流しのべ塗り床材および帯電防止塗り床 |
| JP2013087208A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Aica Kogyo Co Ltd | エポキシ樹脂塗床組成物 |
| CN114231107A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种屏蔽信号用导电漆及其使用方法 |
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