JPS59145262A - 導電性塗料組成物 - Google Patents
導電性塗料組成物Info
- Publication number
- JPS59145262A JPS59145262A JP1746083A JP1746083A JPS59145262A JP S59145262 A JPS59145262 A JP S59145262A JP 1746083 A JP1746083 A JP 1746083A JP 1746083 A JP1746083 A JP 1746083A JP S59145262 A JPS59145262 A JP S59145262A
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- Japan
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- zinc oxide
- conductive
- electrically conductive
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性塗料組成物に関するものであり、更に詳
しくは人体帯電の防止および不導体の導電性向上などの
ために使用される導電性塗料組成物に関するものである
。
しくは人体帯電の防止および不導体の導電性向上などの
ために使用される導電性塗料組成物に関するものである
。
一般に人体帯電の防止の目的は、人体に帯電した静電気
が原因となって発生する生体傷害等の電撃災害、または
これが−次原因となって発生する高所からの墜落災害等
の二次災害、ならびに不快感、恐怖感などによる作業能
率の低下等の障害を未然に防止して人体を守ること、あ
るいは人体に帯電した静電気が放電するときにこれが可
燃物質の発火源となって爆発、火災をひき起し、人的物
的被害を伴う災害を発生することがあるのでこれらの災
害を未然に防止すること、また人体静電気の放電による
電子機器部材の破壊や誤動作を防止することである。ま
た、不導体の導電性向上の目的は不導体表面上に蓄積す
る静電気帯電量をできるだけ少なくすることによシ厘の
付着を防止すること、および蓄積静電気の放電による各
種の障害を防止することである。
が原因となって発生する生体傷害等の電撃災害、または
これが−次原因となって発生する高所からの墜落災害等
の二次災害、ならびに不快感、恐怖感などによる作業能
率の低下等の障害を未然に防止して人体を守ること、あ
るいは人体に帯電した静電気が放電するときにこれが可
燃物質の発火源となって爆発、火災をひき起し、人的物
的被害を伴う災害を発生することがあるのでこれらの災
害を未然に防止すること、また人体静電気の放電による
電子機器部材の破壊や誤動作を防止することである。ま
た、不導体の導電性向上の目的は不導体表面上に蓄積す
る静電気帯電量をできるだけ少なくすることによシ厘の
付着を防止すること、および蓄積静電気の放電による各
種の障害を防止することである。
本発明の導電性塗料組成物は上記の目的のために使用さ
れるものであって、作業床用または壁用に使用できるば
かりでなく、帯電防止を必要とする装置、機器等の塗装
にも使用できる塗料組成物である。
れるものであって、作業床用または壁用に使用できるば
かりでなく、帯電防止を必要とする装置、機器等の塗装
にも使用できる塗料組成物である。
従来このような目的のだめの塗料組成物にはビヒクルに
黒鉛、導電性カーボンブラック、金属粉、金属繊維、金
属フレーク、カーゼン繊維などを配合したものがあり、
単に導電性という点からは所望の導電性を得ることがで
きるが、美装の点からはカーゼン系のものは黒色また金
属系のものは金属固有色の色彩に限られる不利があった
。
黒鉛、導電性カーボンブラック、金属粉、金属繊維、金
属フレーク、カーゼン繊維などを配合したものがあり、
単に導電性という点からは所望の導電性を得ることがで
きるが、美装の点からはカーゼン系のものは黒色また金
属系のものは金属固有色の色彩に限られる不利があった
。
特開昭５７−７３４６４号公報には導電性酸化亜鉛を１
〜２０重量％含有させた任意に保色できる導電性塗料組
成物が開示されているが、この塗料組成物は高圧送電用
鉄塔の作業の事故防止を目的としたものであって、労働
省の静電安全指針に示されているような一般の作業床の
望ましい漏洩抵抗値１０８〜１Ｑ１１Ωを得ることがで
きない。
〜２０重量％含有させた任意に保色できる導電性塗料組
成物が開示されているが、この塗料組成物は高圧送電用
鉄塔の作業の事故防止を目的としたものであって、労働
省の静電安全指針に示されているような一般の作業床の
望ましい漏洩抵抗値１０８〜１Ｑ１１Ωを得ることがで
きない。
本発明者等は従来の導電性酸化亜鉛含有塗料組成物よシ
も飛躍的に優れた性能を有する導電性塗料組成物を得る
べく研究を重ね本発明を完成した。
も飛躍的に優れた性能を有する導電性塗料組成物を得る
べく研究を重ね本発明を完成した。
本発明の導電性塗料組成物は合成樹脂ビヒクル、導電性
酸化亜鉛および着色料を含有する着色された導電性塗料
組成物であって、該導電性酸化亜鉛が塗料固形分の６８
〜６０重量％であることを特徴とするものである。
酸化亜鉛および着色料を含有する着色された導電性塗料
組成物であって、該導電性酸化亜鉛が塗料固形分の６８
〜６０重量％であることを特徴とするものである。
本発明の導電性塗料組成物において使用される導電性酸
化亜鉛はアルミニウムドープされた酸化亜鉛粒子であっ
て、その粒径はできるだけ小さい方が比表面積が太きく
なシ導電性が大きくなるが、余り小さくなると電路が長
くなった多粒子相互の接触が不良になったシするので導
電性が反って悪くなると考えられ、好ましい平均粒径は
０．２〜１．０μである。またこの導電性酸化亜鉛の導
電性は１００Ｋｙ／ｃａの圧力下で比抵抗値が７０Ω百
以下のものが好ましく、特に、２ｏΩｃｒｎ以下が好ま
しい。この比抵抗値は、第１図に示した装置により次の
ようにして測定される。
化亜鉛はアルミニウムドープされた酸化亜鉛粒子であっ
て、その粒径はできるだけ小さい方が比表面積が太きく
なシ導電性が大きくなるが、余り小さくなると電路が長
くなった多粒子相互の接触が不良になったシするので導
電性が反って悪くなると考えられ、好ましい平均粒径は
０．２〜１．０μである。またこの導電性酸化亜鉛の導
電性は１００Ｋｙ／ｃａの圧力下で比抵抗値が７０Ω百
以下のものが好ましく、特に、２ｏΩｃｒｎ以下が好ま
しい。この比抵抗値は、第１図に示した装置により次の
ようにして測定される。
粒体試料１０１６をシリンダー５内に入れ、ピストン４
によシ圧縮する。シリンダー底部およびピストン上部に
はアルミ薄板６が設けられていて、テスター７に接続さ
れる。アルミ薄板は絶縁板２を介してプレス１に接して
おり、下方から油圧をかけてプレスによシリンダー５の
試料に１００Ｋｒｄの圧力を負荷し、そのときの電気抵
抗をテスターにより読み取る。１００Ｋｙ／ｃｔＩｉで
加圧したときの試料の厚さをＬ１全抵抗をＲ１シリンダ
ー内面積１０ｙ−１。
によシ圧縮する。シリンダー底部およびピストン上部に
はアルミ薄板６が設けられていて、テスター７に接続さ
れる。アルミ薄板は絶縁板２を介してプレス１に接して
おり、下方から油圧をかけてプレスによシリンダー５の
試料に１００Ｋｒｄの圧力を負荷し、そのときの電気抵
抗をテスターにより読み取る。１００Ｋｙ／ｃｔＩｉで
加圧したときの試料の厚さをＬ１全抵抗をＲ１シリンダ
ー内面積１０ｙ−１。
をＳ１充填率をα（α−了×Ｓ’；Ｌ ！””酸化亜鉛
の密度）とすると比抵抗値には次式で算出される。
の密度）とすると比抵抗値には次式で算出される。
ＫΩｃｍ ＝ Ｒ・（α・Ｓ／Ｌ）
前記導電性酸化亜鉛の配合量は導電性塗料組成物の塗料
固形分の３８〜６０重量％であり、６８重ｆｉ％以下の
配合量では得られる塗膜の表面固有抵抗値が１０７Ω以
下になシ、実際に床に塗装したときに１０１０Ω以上の
漏洩抵抗値となシ、労働省の静電気安全指針に示されて
いる作業床の望ましい抵抗値よりも大きくなシ、また６
０重量％以上の配合量では塗料組成物の粘度（コンシス
チンシー）が著しく高くなってゲル状を呈し、製造が困
難となパ得られる塗膜の物性も低下する。
固形分の３８〜６０重量％であり、６８重ｆｉ％以下の
配合量では得られる塗膜の表面固有抵抗値が１０７Ω以
下になシ、実際に床に塗装したときに１０１０Ω以上の
漏洩抵抗値となシ、労働省の静電気安全指針に示されて
いる作業床の望ましい抵抗値よりも大きくなシ、また６
０重量％以上の配合量では塗料組成物の粘度（コンシス
チンシー）が著しく高くなってゲル状を呈し、製造が困
難となパ得られる塗膜の物性も低下する。
本発明の導電性塗料組成物において使用される合成樹脂
ビヒクルとしては、エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹
脂、アクリル樹脂、酢ピアクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ゴ
ム系樹脂、アルキッド樹脂、アクリル系樹脂エマルジョ
ンなどが挙げられるが、床用塗料組成物としてはエポキ
シ樹脂、アクリルウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂が特に優れた物性、耐薬品性を示すので好ましい。
ビヒクルとしては、エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹
脂、アクリル樹脂、酢ピアクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ゴ
ム系樹脂、アルキッド樹脂、アクリル系樹脂エマルジョ
ンなどが挙げられるが、床用塗料組成物としてはエポキ
シ樹脂、アクリルウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂が特に優れた物性、耐薬品性を示すので好ましい。
本発明の導電性塗料組成物において使用される着色料と
しては二酸化チタン、カーボンブラック、黒色酸化鉄、
黄色酸化鉄、弁柄、クロム／マーミリオン、黄鉛、アゾ
系有機顔料、酸化クロム、フタロシアニングリーン、フ
タロシアニンブルー等の通常の塗料に使用されている着
色顔料が挙げられる。
しては二酸化チタン、カーボンブラック、黒色酸化鉄、
黄色酸化鉄、弁柄、クロム／マーミリオン、黄鉛、アゾ
系有機顔料、酸化クロム、フタロシアニングリーン、フ
タロシアニンブルー等の通常の塗料に使用されている着
色顔料が挙げられる。
合成樹脂ビヒクルを溶解するだめの溶剤としては、使用
するビヒクルによシ脂肪族または芳香族、炭化水素系、
アルコール系、エーテルアルコール系、エステル系、ケ
トン系等の有機溶剤から選択した１種または２種以上の
混合物が使用される。
するビヒクルによシ脂肪族または芳香族、炭化水素系、
アルコール系、エーテルアルコール系、エステル系、ケ
トン系等の有機溶剤から選択した１種または２種以上の
混合物が使用される。
本発明の導電性塗料組成物は更に補助剤として分散剤、
湿潤剤、沈降防止剤、タレ止め剤、色別れ防止剤、レベ
リング剤、／・ジキ防止剤、消泡剤などを官有すること
ができる。また塗料組成物の導電性を高めるために、必
要に応じて補助的に黒鉛、導電性カーボンブラック、金
属粉、金属繊維、金属フレーク、カーＩン繊維等の導電
性物質や帯電防止剤を塗料組成物の物性や色彩を阻害し
ない範囲で少量添加することができる。本発明の導電性
酸化亜鉛は合成（耐脂ビヒクル中に容易に均一に分散さ
れるが必要によシ頒料分散剤、チタネート系カップリン
グ剤を用いて分散を促進させることができる。
湿潤剤、沈降防止剤、タレ止め剤、色別れ防止剤、レベ
リング剤、／・ジキ防止剤、消泡剤などを官有すること
ができる。また塗料組成物の導電性を高めるために、必
要に応じて補助的に黒鉛、導電性カーボンブラック、金
属粉、金属繊維、金属フレーク、カーＩン繊維等の導電
性物質や帯電防止剤を塗料組成物の物性や色彩を阻害し
ない範囲で少量添加することができる。本発明の導電性
酸化亜鉛は合成（耐脂ビヒクル中に容易に均一に分散さ
れるが必要によシ頒料分散剤、チタネート系カップリン
グ剤を用いて分散を促進させることができる。
本発明の導電性塗料組成物は原料成分をロールミル、サ
ンドミル等により混練りし、導電性酸化亜鉛粒子や顔料
粒子を充分に分散させて製造される。また、本発明の導
電性塗料組成物を床面や壁面に塗装する場合には、被塗
装面と密着性を高めるために、導電性カーゼンブラック
と工、ポキシ樹脂からなる表面固有抵抗値が１０４〜１
０６Ωの導電性プライマーを下塗りすることが一層好ま
しい。
ンドミル等により混練りし、導電性酸化亜鉛粒子や顔料
粒子を充分に分散させて製造される。また、本発明の導
電性塗料組成物を床面や壁面に塗装する場合には、被塗
装面と密着性を高めるために、導電性カーゼンブラック
と工、ポキシ樹脂からなる表面固有抵抗値が１０４〜１
０６Ωの導電性プライマーを下塗りすることが一層好ま
しい。
以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
実施例１〜６
平均粒径０，２〜１．０μ、１００Ｋｔｉ／ｄの圧力を
負荷したときの比抵抗値が２０Ωののアルミニウムドー
プした導電性酸化亜鉛を使用し、表１に示す。
負荷したときの比抵抗値が２０Ωののアルミニウムドー
プした導電性酸化亜鉛を使用し、表１に示す。
各成分を配合して導電性塗料組成物を製造した。
表 １
実施例１ 実施例２ 実施例３
色別れ防止剤 ０．５ ０．３
０．ろ消泡剤 ０，１ 、 ０．．１ ０．ルペリン
グ剤 ０．２ ０．２ ０．２導
電性酸化亜鉛 ２５．３ ５５．４ ５２
．９着色料 ４．２ ４．２ ４．２ ′ エチルセロソルブ ３．５
３．５ ３．５キシレン ２１．
０ ９．１ １１．６主剤小計 ５ｏｌｏ
ｓｏ、ｏ １［１０，（）エチルセロソルブ
６．２ ６．２ ６．２キシレン
４．６ ４．６ ４．６硬化剤小計 ２０．０
２０．０ ２０，０塗料合計 １００．０ １０
０．０ １２０．０得られた導電性塗料組成物の導電性
は表２に示す通シである。
０．ろ消泡剤 ０，１ 、 ０．．１ ０．ルペリン
グ剤 ０．２ ０．２ ０．２導
電性酸化亜鉛 ２５．３ ５５．４ ５２
．９着色料 ４．２ ４．２ ４．２ ′ エチルセロソルブ ３．５
３．５ ３．５キシレン ２１．
０ ９．１ １１．６主剤小計 ５ｏｌｏ
ｓｏ、ｏ １［１０，（）エチルセロソルブ
６．２ ６．２ ６．２キシレン
４．６ ４．６ ４．６硬化剤小計 ２０．０
２０．０ ２０，０塗料合計 １００．０ １０
０．０ １２０．０得られた導電性塗料組成物の導電性
は表２に示す通シである。
表 ２
実施例１ 実施例２ 実施例６
漏洩抵抗（Ω） ７ｘ１０８４ｘ１０７ １ｘ１０
７奈厚さ約６００μの塗膜にしたときの値表２の結果か
ら実施例１〜３の塗料組成物の導電性の良好なととがわ
かる。
７奈厚さ約６００μの塗膜にしたときの値表２の結果か
ら実施例１〜３の塗料組成物の導電性の良好なととがわ
かる。
実施例４〜６
実施例１〜６と同じ導電性酸化亜鉛を使用し、。
表６に示す各成分を配合して導電性塗料組成物を製造し
た。
た。
表 ３
実施例４ 実施例５ 実施例６
色別れ防止剤 ０．６ ０．６
０．６消 泡 剤 ０．６ ０．
６ ０．６着 色 料 ７５
７．５ ７．５導電性酸化亜鉛 ２４．４
３６．８ ５５．０酢酸セロソルブ
２．８ ３．６ ７．９キシレン ２
．８ ３．５ ７．８主剤合計 ９３．３ １０
７：２ １３４．０塗料合計 １００゜ｏ ｉ１６
．９１４０ニア得られた導電性塗料組成物の導電性は表
４に示す通シである。
０．６消 泡 剤 ０．６ ０．
６ ０．６着 色 料 ７５
７．５ ７．５導電性酸化亜鉛 ２４．４
３６．８ ５５．０酢酸セロソルブ
２．８ ３．６ ７．９キシレン ２
．８ ３．５ ７．８主剤合計 ９３．３ １０
７：２ １３４．０塗料合計 １００゜ｏ ｉ１６
．９１４０ニア得られた導電性塗料組成物の導電性は表
４に示す通シである。
表 ４
実施例４ 実施例５ 実施例６
漏洩抵抗（Ω） ２ｘ１０８１ｘ１０’ ７ｘ１０
’来厚さ約６００μの塗膜にしたときの値。
’来厚さ約６００μの塗膜にしたときの値。
表４の結果から実施例４〜６の塗料組成物の導電性の良
好なことがわかる。
好なことがわかる。
比較例１
実施例１の処方において導電性酸化亜鉛の量を塗料固形
分中の６２重量％とする以外は実施例１と同様にして塗
料組成物を製造し、その導電性を測定した。その結果を
表５に示す。
分中の６２重量％とする以外は実施例１と同様にして塗
料組成物を製造し、その導電性を測定した。その結果を
表５に示す。
比較例２
実施例１の処方において使用した導電性酸化亜鉛の代シ
に平均粒径１．５５ ｐ、１００Ｋｙ／ｃｄＩ）圧力を
負荷したときの比抵抗値が７０Ω口の酸化亜鉛粒子を使
用する以外は実施例１と同様にして塗料組成物を製造し
、その導電性を測定した。その結果を表５に示す。
に平均粒径１．５５ ｐ、１００Ｋｙ／ｃｄＩ）圧力を
負荷したときの比抵抗値が７０Ω口の酸化亜鉛粒子を使
用する以外は実施例１と同様にして塗料組成物を製造し
、その導電性を測定した。その結果を表５に示す。
表 ５
比較例１ 比較例２
塗料固形分中の導電性 ３２ ３８酸化亜
鉛の重量％ 主剤のコンシスチンシー （Ｋｕ、２５ｔ：） ６０ ’１４３
＜表面固有抵抗値（Ω） １ｘ１０９ ７ｘ
１０’漏洩抵抗（Ω） １ｘｌＯ” ５ｘ１０”
表２２表４および表５の結果を比較すると、本発明によ
る導電性塗料組成物は優れた導電性を有していることが
わかる。
鉛の重量％ 主剤のコンシスチンシー （Ｋｕ、２５ｔ：） ６０ ’１４３
＜表面固有抵抗値（Ω） １ｘ１０９ ７ｘ
１０’漏洩抵抗（Ω） １ｘｌＯ” ５ｘ１０”
表２２表４および表５の結果を比較すると、本発明によ
る導電性塗料組成物は優れた導電性を有していることが
わかる。
なお、比較例２によれば、本発明の条件を満たしてりｐ
い導電性酸化亜鉛を使用したときには、塗料固形分中の
量が５８重量％になると粘度（コンシスチンシー）が１
４３Ｋｕ以上となシ、塗料の製造ならびに塗装を円滑か
つ満足に行うことができず、得られる塗膜の物性も劣っ
ていて、このような導電性酸化亜鉛を６８重量％以上の
量で使用することは実質的に困難である。
い導電性酸化亜鉛を使用したときには、塗料固形分中の
量が５８重量％になると粘度（コンシスチンシー）が１
４３Ｋｕ以上となシ、塗料の製造ならびに塗装を円滑か
つ満足に行うことができず、得られる塗膜の物性も劣っ
ていて、このような導電性酸化亜鉛を６８重量％以上の
量で使用することは実質的に困難である。
第１図は、導電性酸化亜鉛粒子の比抵抗値の測定装置の
概要を示す図である。 図中符号： １・・・・・・プレス、２・・・・・・絶縁板、６・・
・・・・アルミ薄板、４・・・・・・ピストン、５・・
・・・・シリンダー、６・・・・・・（ほか３名ン
概要を示す図である。 図中符号： １・・・・・・プレス、２・・・・・・絶縁板、６・・
・・・・アルミ薄板、４・・・・・・ピストン、５・・
・・・・シリンダー、６・・・・・・（ほか３名ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂ビヒクル、導電性酸化亜鉛および着色料か
らなる着色された導電性塗料組成物において、該導電性
酸化亜鉛が塗料固形分の３８〜６０重量％であることを
特徴とする導電性塗料組成物。 ２）該導電性酸化亜鉛が平均粒径０．２〜１．０μ、圧
力１００ＫＰ／ｆｆｌにおける比抵抗値７ｏΩｃｒｎ以
下のアルミニウムドープされた酸化亜鉛粒子である特許
請求の範囲第１項に記載の導電性塗料組成物。 ３）該合成樹脂ビヒクルが工Ｉキシ樹脂、アクリルウレ
タン樹脂またはアクリル樹脂である特許請求の範囲第１
項に記載の導電性塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1746083A JPS59145262A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 導電性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1746083A JPS59145262A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 導電性塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145262A true JPS59145262A (ja) | 1984-08-20 |
Family
ID=11944630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1746083A Pending JPS59145262A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 導電性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145262A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6274477A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Dainippon Toryo Co Ltd | クリ−ンル−ムの艶消塗装仕上げ方法 |
| JPH01153769A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-15 | Hakusui Chem Ind Ltd | 酸化亜鉛系透明導電膜形成組成物 |
| JP2009525379A (ja) * | 2006-02-01 | 2009-07-09 | スー・クワンスック | 塩基性洗浄液で洗浄可能な帯電防止組成物およびこれを用いて製造された高分子製品 |
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| JPS58111923A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1746083A patent/JPS59145262A/ja active Pending
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