JPS63176128A - 艶消し表面を有する熱可塑性樹脂押出板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光沢が少く、しかも意匠性のある熱可塑性樹脂
押出板の製造方法に関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂押出板はその優れた耐候性、加工性の故に
、巾広い用途に使用されている。そして、その用途の拡
大に伴い、種々の特性が要求されるようになって来た、
表面光沢の少い、謂ゆる艶消し状態を右する押出板に対
する要求もその一つであり、最近では更に艶消し状態を
有する」―にその表面性状に意匠性を持つことも要望さ
れている。

艶消し押出板の製造方法としては （１）熱可塑性樹脂に艶消剤を配合して混練、押出しす
る方法。

（２）エンボスロールにより熱可塑性樹脂の表面に微細
な凹凸を賦形する方法。

等を挙げることができる。

（発明が解決しようどする問題点） 上記（１）の方法は炭酸カルシウム、タルク等の無機粉
末を配合して、混練押出しする方法であるが光沢度の低
い、謂ゆる磨ガラス調の艶消板を製造することは必ずし
も容易ではなかった。即ち、光沢度を下げるため無機物
粉末の配合ｖ１合を大きくすると、無機物粉末を熱可塑
性樹脂中に分散することは必ずしも容易ではなく、十分
に低い光沢度の艶消し表面を得るだけの配合割合とする
と、配合物の凝集物が板表面に表われ、フィッシュ・ア
イ状の欠点を生成し、美麗な艶消し表面を得ることはで
きなかった。

（２）のエンボスロールによる賦形の方法は真空成形、
ブロー成形等の成形加工により表面の微細な凹凸が平滑
化してしまう、謂ゆる艶戻り現象を起し、成形品表面の
光沢度が高くなるという欠点があった。また最近では艶
消板の表面性の多様化が要望されており、このため光沢
度の低い押出板から鏡面状の押出板まで広範囲の製品を
、生産を中断することなく、連続的に製造する方法が求
められている。しかし、エンボスロール方式では表面性
の異なる艶消板を同一ロールで賦形することができない
ため、銘柄別に各種ロールを必要とし、設備費が嵩む上
にロールを取換えるための運転中断を必要とし、経済的
でない。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、上記の現状に鑑み、鋭意研究した結果熱
可塑性樹脂にマイカ粉砕体を配合し、混練押出しするこ
とにより、凝集がなく光沢度の低い磨りガラス調の艶消
板の製造が可能であることを見出して本発明を完成する
に至った。

即ち本発明は溶融状態の熱可塑性樹脂を押出して連続的
に平板を得る方法において、押出された微粉状のマイカ
を含む溶融ｉ脂帯状物を所望の板厚を与える間隙に調整
された第１ロールと第２ロールの間を通過せしめた援引
ぎ続くロールの間では加圧されることなく冷却すること
を特徴とするｅ＠消し表面を有する熱可塑性樹脂押出板
の製造方法である。

本発明でいう熱可塑性樹脂とは通常の意味で使用される
ものであり、特に制限はない。そのうち好ましく使用さ
れるものとしてアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
塩化ビニル樹脂、ＭＳ＠脂およびポリスチレン樹脂を挙
げることができる。

これらは単独に使用しても複数種混合して使用してもよ
い。熱可塑性樹脂は使用目的に応じて染料、顔料、滑剤
、紫外線吸収剤を含んでいてもよく、例えばｉ１衝撃剤
などの改質剤を含んでいてもよい。

本発明で使用されるマイカは合成マイカ、天然マイカの
何れであってもよい。マイカの配合ｍは熱可塑性Ｊｂ＋
脂１００重石部に対し１〜２０重凸部であり、好ましい
配合量は５〜１５重Ｒ部である。

マイカの配合量が１重Ｒ部に満たない場合は得られた艶
消し板の表面の光沢度が高くなり、良好な艶消し表面を
得ることができない。またマイカの配合量が２０重Ｑ部
を越えると更にマイカを添加しても表面の光沢度、表面
性共に殆ど改善されない。そして、マイｊｊの配合量を
ｗＡ整することにより任意の光沢度、表面性を有する艶
消し板を得ることができる。

本発明で使用されるマイカは微粉状であることが必要で
ある。粒径はｍカ沈降法により測定された平均粒子径が
３〜１００μが好ましい。平均粒子径が３μに満たない
場合は艶消し効果が少く、平均粒子径が１００μを越え
る場合は表面性が劣るので、共に本発明の目的に沿わな
い。また平均粒子径が等しい場合は粒度分布巾の小さい
ものが美麗な艶消し表面を与えるので好ましい。

本発明でいうロール間で加圧されることなく冷却すると
は冷却の過程で強制的に加圧することなく冷却すること
であり、例えば、第１ロールと第２ロールの間で所望の
厚みに調整した後エンドレスベルト上で冷却するか、第
２ロールと第３ｏ−ルの間隙を板厚よりも十分に大きく
とることにより、達成される。

（効果） 本発明の方法によれば、容易に美麗な、光沢度の低い艶
消し押出板を得ることができる。

また、本発明の方法はロールによる賦形方法と異なり、
通常の設備で連続的に製造することが可能であり、工業
的にその価値が大きい。

（実施例） 以下実施例により本発明を説明する。

実施例１〜８、比較例１〜８ アクリル酸メヂル６％を含有する分子ｆｆ１１６０゜Ｏ
ｏＯのメタクリル酸メチル共重合体ビーズ１００重量部
に重力沈降法により測定した平均粒径５μのマスコバイ
ト（白雲母）を所定量配合し、ヘンシェルミキサーで攪
拌混合した後１２０ｓ＋φベントタイプのシングルスク
リユー押出はを使用し、樹脂温度２６０　’Ｃで巾１１
００闇のＴ型ダイスにより平板状に押出し、第１図に示
すような３本ロールにより冷１１３１．て板厚２　ｔｐ
ｔｍの平板を得た。この際第２ロールと第３ロールの間
隙は１０ｉａとし、第２ロールと第３ロールの間では加
圧しなかった。

また、比較のため第２ロールと第３ロールの間の線圧が
３５に’ｌ／ｃｍとなるように加圧して平板を製造した
。これらの平板の表面の６０”の鏡面光沢度をＪＩＳ　
　Ｚ　　８７４１（光沢度測定方法）に準拠して測定し
た。これらの結果を表１に示す。

以下余白 表１ 実施例５〜８、比較例５〜８ 平均粒径が５０μの微粉状マイ刀を用いた以外は実施例
１〜４、比較例１〜４と同様にして艶消し板を製造した
。その？Ｊ価結果を表２に示す。

表２ 実施例９ 熱可塑性樹脂として分子ｆｆ１２５，０００のポリカー
ボネートを用いた以外は実施例１〜４、比較例１〜４と
同様にして艶消し板を製造して評価した。その結果を表
３に示す。

表３ 比較例１３〜１７ 艶消し剤として平均粒径４．２μのタルクを所定量配合
した例および艶消し剤として平均粒径３゜８μの炭酸カ
ルシウムの所定量を配合した例を表４に示す。

以下余白 表４ 比較例１３および１４では光沢度が高く艶？１１シ表面
とはならずタルク微粉末が樹脂板表面と凝集して著しく
その美観を損ねた。比較例１５〜１７では細かい凝集は
生じないが、光沢度が高く艶消し表面とはならなかった
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）溶融状態の熱可塑性樹脂を押出して連続的に平板を
   得る方法において、押出された微粉状のマイカを含む溶
   融樹脂帯状物を所望の板厚を与える間隙に調整された第
   １ロールと第２ロールの間を通過せしめた後引き続くロ
   ールの間では加圧されることなく冷却することを特徴と
   する艶消し表面を有する熱可塑性樹脂押出板の製造方法
   。 ２）微粉状マイカの含有量が熱可塑性樹脂１００重量部
   に対して１〜２０重量部である特許請求の範囲第１項記
   載の艶消し表面を有する熱可塑性樹脂押出板の製造方法
   。