JPS60110731A - 発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS60110731A JPS60110731A JP58218948A JP21894883A JPS60110731A JP S60110731 A JPS60110731 A JP S60110731A JP 58218948 A JP58218948 A JP 58218948A JP 21894883 A JP21894883 A JP 21894883A JP S60110731 A JPS60110731 A JP S60110731A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
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- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に関するもので
あり、特ｄ二は表面が金属光沢性を有し、軽量化された
美れいな塩化ビニル系樹脂成形品の提供を目的とするも
のである。
あり、特ｄ二は表面が金属光沢性を有し、軽量化された
美れいな塩化ビニル系樹脂成形品の提供を目的とするも
のである。
従来、塩化ビニル系樹脂成形品は他の合成樹脂Ｃ二比較
して安価であり、近年の成形技術の発達を二ともない、
種々の形状の成形品を容易（二得ることができ、その成
形品はバランスのとれた機械的特性の点から建築材料、
包装材料など幅広い分野で使用されている。代表的な例
としてｂ史質成形品はパイプ、波板、デツキ材、窓枠、
フィルム等、軟質成形品はフィルム、電線、雑貨品等捜
々の形状のものが市販されている。
して安価であり、近年の成形技術の発達を二ともない、
種々の形状の成形品を容易（二得ることができ、その成
形品はバランスのとれた機械的特性の点から建築材料、
包装材料など幅広い分野で使用されている。代表的な例
としてｂ史質成形品はパイプ、波板、デツキ材、窓枠、
フィルム等、軟質成形品はフィルム、電線、雑貨品等捜
々の形状のものが市販されている。
しかしてこれら成形品に関し、コストダウン、軽量化、
断熱性能等の観点から発泡成形品としたものが建築材料
、包装材料分野（＝おいて／ＸＸ第二二使用れつつある
が、近年に至り単なるコストダウン、代替用途、省エネ
ルギー目的だけでなく、その特性を生かした高付加価値
商品が望まれている。
断熱性能等の観点から発泡成形品としたものが建築材料
、包装材料分野（＝おいて／ＸＸ第二二使用れつつある
が、近年に至り単なるコストダウン、代替用途、省エネ
ルギー目的だけでなく、その特性を生かした高付加価値
商品が望まれている。
プラスチックの高付加価値製品の一例として、表面を金
属調に仕上げることで重量感、光沢性を付与した製品が
市販されてぢり、これらはプラスチックのメッキ処理や
金属蒸着フィルムのラミネート等（二よって得られる。
属調に仕上げることで重量感、光沢性を付与した製品が
市販されてぢり、これらはプラスチックのメッキ処理や
金属蒸着フィルムのラミネート等（二よって得られる。
しかし、プラスチックのメッキ処理の場合、材料が限定
されたり、処理方法が繁雑であって生産性も低いことか
ら高価となり一般的な方法とはいえない。また金属蒸着
フィルムをラミネートする場合には、ラミネート装置が
必要であり、工程が増し、さらＣニラミネート工程中に
フィルムが蛇行することで製品の歩留りが低下し、他方
使用時ｌ二はフィルムの剥離Ｃ二よって基材が露出し、
著しく商品価値が低下するなどの問題がある。
されたり、処理方法が繁雑であって生産性も低いことか
ら高価となり一般的な方法とはいえない。また金属蒸着
フィルムをラミネートする場合には、ラミネート装置が
必要であり、工程が増し、さらＣニラミネート工程中に
フィルムが蛇行することで製品の歩留りが低下し、他方
使用時ｌ二はフィルムの剥離Ｃ二よって基材が露出し、
著しく商品価値が低下するなどの問題がある。
本発明者らは、透明性にすぐれた塩化ビニル系樹脂組成
物に、特定粒径の金属粉、顔料もしくは染料および発泡
剤を加え、押出成形、射出成形、モールド成形、あるい
は粉体塗装成形すること（ユよって、表面が金属光沢性
を有し、軽量化された美れいな塩化ビニル系樹脂成形品
を効率よ（安価に得ることができることを確認し、本発
明を完成した◎ Ｔなわち、本発明は、透明配合塩化ビニル系樹脂コンパ
ウンドｉｏｏｔｍ部に、平均粒子径１０〜４０μの金属
粉０．１〜５重欧部、有機系の顔料もしくは染料０．０
１〜２直量部、ｇよび発泡剤０．１〜５重敗部含有させ
てなる金属光沢性を有する発泡性塩化ビニル系樹脂組成
物ζ二関するものである。
物に、特定粒径の金属粉、顔料もしくは染料および発泡
剤を加え、押出成形、射出成形、モールド成形、あるい
は粉体塗装成形すること（ユよって、表面が金属光沢性
を有し、軽量化された美れいな塩化ビニル系樹脂成形品
を効率よ（安価に得ることができることを確認し、本発
明を完成した◎ Ｔなわち、本発明は、透明配合塩化ビニル系樹脂コンパ
ウンドｉｏｏｔｍ部に、平均粒子径１０〜４０μの金属
粉０．１〜５重欧部、有機系の顔料もしくは染料０．０
１〜２直量部、ｇよび発泡剤０．１〜５重敗部含有させ
てなる金属光沢性を有する発泡性塩化ビニル系樹脂組成
物ζ二関するものである。
本発明組成物で基材とされる透明配合塩化ビニル系樹脂
コンパウンドは、塩化ビニル系樹脂に透明性を阻害しな
い添加剤を加えてなるものであり、この添加剤としては
、丁ずメルカプト糸、丁ずマンート系、丁ずラウレート
系の液状安定剤、ｇよび０ａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系、
０ｄ−Ｂａ系の安定剤、塩化ビニル系樹脂との相溶性Ｃ
ニアぐれたエステル系、商級アルコール系のワックスを
主体とした滑剤、そのほか改質剤、加工助剤、可塑剤、
紫外線吸収剤が例示される。
コンパウンドは、塩化ビニル系樹脂に透明性を阻害しな
い添加剤を加えてなるものであり、この添加剤としては
、丁ずメルカプト糸、丁ずマンート系、丁ずラウレート
系の液状安定剤、ｇよび０ａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系、
０ｄ−Ｂａ系の安定剤、塩化ビニル系樹脂との相溶性Ｃ
ニアぐれたエステル系、商級アルコール系のワックスを
主体とした滑剤、そのほか改質剤、加工助剤、可塑剤、
紫外線吸収剤が例示される。
上記＄加削のうちで加工助剤は、発泡成形時に均一発泡
を得ることと泡の保持性を向上させるために使用される
ものであり、この目的（；好適とされる加工助剤として
はアクリル系樹脂およびメタクリレート−ブタジェン−
スチレン樹脂が例示される。な詔、炭酸カルシウムのよ
うな無機充填剤は透明性が阻害されるので添加しない方
がよい。
を得ることと泡の保持性を向上させるために使用される
ものであり、この目的（；好適とされる加工助剤として
はアクリル系樹脂およびメタクリレート−ブタジェン−
スチレン樹脂が例示される。な詔、炭酸カルシウムのよ
うな無機充填剤は透明性が阻害されるので添加しない方
がよい。
透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンドζ二ｇける６透
明”の意味は、このコンパウンドを厚さ１朋の樹脂板５
二成形したものＣ二ついて、ＪＩＳＫ６７１７の試験方
法ｇ二重じて測定（ヘイズメーター使用）した光透過率
が７０％以上の値となることである。
明”の意味は、このコンパウンドを厚さ１朋の樹脂板５
二成形したものＣ二ついて、ＪＩＳＫ６７１７の試験方
法ｇ二重じて測定（ヘイズメーター使用）した光透過率
が７０％以上の値となることである。
このコンパウンドの主体となる塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニルホモポリマーに限定されず、塩化ビニル
を主体とする共重合体、グラフト合されるコモノマーと
しては、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸もし
くはメタクリル酸およびそれらのエステル、アクリロニ
トリル、エチレンおよびプロピレン等のオレフィン類、
マレイン酸およびその無水物などが例ボされ、これらは
１種または２種以上の混合物として使用される。
は、塩化ビニルホモポリマーに限定されず、塩化ビニル
を主体とする共重合体、グラフト合されるコモノマーと
しては、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸もし
くはメタクリル酸およびそれらのエステル、アクリロニ
トリル、エチレンおよびプロピレン等のオレフィン類、
マレイン酸およびその無水物などが例ボされ、これらは
１種または２種以上の混合物として使用される。
また、塩化ビニル系樹脂ｇニブレンドされる樹脂として
は、親和性のよいエチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体、塩素化
ポリエチレン、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
などが例示される。
は、親和性のよいエチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体、塩素化
ポリエチレン、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
などが例示される。
透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンドｌ二配合する金
属粉としては、従来から知られている金属粉のうちでも
特ｌ二１０μ〜４０μの範囲の平均粒子径を■するもの
を使用することが必要であり、アルミニウム粉、銅粉、
しんちゅう粉などが好適とされる。平均粒子径が１０μ
より小さいものであると、成形品は外観がくすんだ金属
光沢のものとなり、輝きの点で不満足な結果しか得られ
ず、−万粒径が４０μより大きい場合には発泡性が著し
く阻害されたり、成形品表面（二ざらつきが発生したり
し、物性も低下する不利がある。
属粉としては、従来から知られている金属粉のうちでも
特ｌ二１０μ〜４０μの範囲の平均粒子径を■するもの
を使用することが必要であり、アルミニウム粉、銅粉、
しんちゅう粉などが好適とされる。平均粒子径が１０μ
より小さいものであると、成形品は外観がくすんだ金属
光沢のものとなり、輝きの点で不満足な結果しか得られ
ず、−万粒径が４０μより大きい場合には発泡性が著し
く阻害されたり、成形品表面（二ざらつきが発生したり
し、物性も低下する不利がある。
上記金属粉の添加量は、透明配合塩化ビニル系樹脂コン
パウンド１００重量部当り、０．１〜５重量部（望まし
くは０．３〜３重量重量部子ることが必要であり、添加
量が少な丁ぎると、金属光沢性Ｃニアぐれた成形品が得
られず、多丁ぎると成形時のブレーカ−プレート、スク
リーン等への目詰り、コストアップ、物性低下等の問題
が発生する。
パウンド１００重量部当り、０．１〜５重量部（望まし
くは０．３〜３重量重量部子ることが必要であり、添加
量が少な丁ぎると、金属光沢性Ｃニアぐれた成形品が得
られず、多丁ぎると成形時のブレーカ−プレート、スク
リーン等への目詰り、コストアップ、物性低下等の問題
が発生する。
顔料もしくは染料としては、無機系の顔料を使用すると
成形品の透明性が阻害され、美れいな成形品が得られな
かったり、樹脂の発泡速度に影響を与え好ましくないの
で、アゾ系、ポリアゾ系等の有機系顔料、染料を使用す
ることが望ましい。
成形品の透明性が阻害され、美れいな成形品が得られな
かったり、樹脂の発泡速度に影響を与え好ましくないの
で、アゾ系、ポリアゾ系等の有機系顔料、染料を使用す
ることが望ましい。
上記昂斗嬌社顔料もしくは染料は、透明配合塩化ビニル
系樹脂コンパクン下１００東ｌｉ部当り、０．０１〜２
直筺部の範囲で使用することが必要であり、添加量が少
な丁ぎると成形品の色調が不鮮明となりゃすく、多Ｔぎ
る場合には価格的な問題ばかりでなく、金属の光沢性を
逆（二阻害するという不利が生じる。
系樹脂コンパクン下１００東ｌｉ部当り、０．０１〜２
直筺部の範囲で使用することが必要であり、添加量が少
な丁ぎると成形品の色調が不鮮明となりゃすく、多Ｔぎ
る場合には価格的な問題ばかりでなく、金属の光沢性を
逆（二阻害するという不利が生じる。
つぎｌ二発泡剤としては、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、アゾシカ−ボンアミド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ｐｐｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド、アゾエステル等の分解型発泡剤、脂肪族炭化
水素、へ〇ゲン化炭化水素等の炭化水素系溶剤などが例
示され、これらは１種類に限られず、２種以上を併用し
てもよい。
トラミン、アゾシカ−ボンアミド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ｐｐｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド、アゾエステル等の分解型発泡剤、脂肪族炭化
水素、へ〇ゲン化炭化水素等の炭化水素系溶剤などが例
示され、これらは１種類に限られず、２種以上を併用し
てもよい。
これら発泡剤の添加量の範囲は、透明配合塩化ビニル系
樹脂コンパウくドｉｏｏ重を部当り、０．１〜５直量部
とすることが望ましい。
樹脂コンパウくドｉｏｏ重を部当り、０．１〜５直量部
とすることが望ましい。
本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物は、以上述へ’
Ｉｔ 各成分を、ヘンシェルミキサー、パンパリミキサ
ーなど適当とされる混合機で混合Ｔることｇ二より調製
される。発泡成形は通′渚塩化ビニル樹脂の成形５二使
用される成形機、たとえば押出成形機、射出成形機、カ
レンダー成形機、プレス成形機、粉体塗装成形機等を用
いて行うことかでさ、パイプ、異形品、フィルム、シー
トなど各種形状の成形品が得られる。本発明Ｃ二よれば
特ζ二発泡成形時にスキン層を形成できる成形方法によ
って表面が美れいな金属調の外観を持つ発泡成形品が得
られる。
Ｉｔ 各成分を、ヘンシェルミキサー、パンパリミキサ
ーなど適当とされる混合機で混合Ｔることｇ二より調製
される。発泡成形は通′渚塩化ビニル樹脂の成形５二使
用される成形機、たとえば押出成形機、射出成形機、カ
レンダー成形機、プレス成形機、粉体塗装成形機等を用
いて行うことかでさ、パイプ、異形品、フィルム、シー
トなど各種形状の成形品が得られる。本発明Ｃ二よれば
特ζ二発泡成形時にスキン層を形成できる成形方法によ
って表面が美れいな金属調の外観を持つ発泡成形品が得
られる。
本発明の組成物を発泡成形して得られる成形品は、家電
用品、音１ｉｌ１機器、自動車部品、建材、日用品等（
二好適に使用することができる。
用品、音１ｉｌ１機器、自動車部品、建材、日用品等（
二好適に使用することができる。
つぎＣ：、具体的実施例をあげる。
実施例１
下記配合からなる塩化ビニル系樹脂コンパウンドＡ詔よ
びＢをヘンシェルミキサーにて加熱混合することにより
調製した。
びＢをヘンシェルミキサーにて加熱混合することにより
調製した。
（平均重合度７００）
アクリル系改質用樹脂 ５ 〃
丁ずメルカプト系安定剤 １ 〃
ステアリン酸カルシウム ｌ 〃
エステル系ワックス ０．６〃
パラフイン系ワツクス ０．２〃
ポリエチレンワツクス ０，３〃
コンパウンドＢ
上記コンパウンドＡの配合にさらにプラスチックス充填
用の炭酸カルシウムを２０車１部配合したもの。
用の炭酸カルシウムを２０車１部配合したもの。
フンパウンドＡＮよびＢＣついて、厚さ１鵡の樹脂板Ｃ
；成形し、ＪＩＳ Ｋ ６７１７の試験方法に準じて測
定した光透過率は下記のとＨりであった。
；成形し、ＪＩＳ Ｋ ６７１７の試験方法に準じて測
定した光透過率は下記のとＨりであった。
光透過率
コンパウンドＡ ８５％
〃 Ｂ ５５％
つキ（二、コシパウンドＡまたはＢ（二対し、表−１（
二示すとおり、各種添加剤を加え（表−１中の各添加剤
の数字はコンパウンド中の塩化ビニル樹脂１００重電部
当りの添加割合を示す］ヘンシェルミキサーにて１分間
混合し、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（魔１〜７）を
得た。これらの組成物を下記の押出条件で発泡成形した
ところ、結果はそれぞれ表−１に示すとおりであった。
二示すとおり、各種添加剤を加え（表−１中の各添加剤
の数字はコンパウンド中の塩化ビニル樹脂１００重電部
当りの添加割合を示す］ヘンシェルミキサーにて１分間
混合し、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（魔１〜７）を
得た。これらの組成物を下記の押出条件で発泡成形した
ところ、結果はそれぞれ表−１に示すとおりであった。
押出機 ＝２５萌φ単軸押出機
スクリュー ： Ｌ／Ｄ＝２２ ０Ｒ＝２．５ダイ形状
二 幅５０頭、厚み１ｍｇのスリットダイ温度条件
： ０１＝１５０℃、０２＝１６５℃、ａ３ ＝ｔｓｏ
℃、 Ｄ＝１７５℃ スクリュー回転速度 ： ２５ｒｐｍ その他 ： 冷却、引取ロール使用 表 −ｌ （＊； 福山金属■映商品名 実施例２ 下記配合からなる塩化ビニル系樹脂コンパウンド０をヘ
ンシェルミキサーにて加熱混合すること（二より調製し
た。
二 幅５０頭、厚み１ｍｇのスリットダイ温度条件
： ０１＝１５０℃、０２＝１６５℃、ａ３ ＝ｔｓｏ
℃、 Ｄ＝１７５℃ スクリュー回転速度 ： ２５ｒｐｍ その他 ： 冷却、引取ロール使用 表 −ｌ （＊； 福山金属■映商品名 実施例２ 下記配合からなる塩化ビニル系樹脂コンパウンド０をヘ
ンシェルミキサーにて加熱混合すること（二より調製し
た。
（平均重合度７００） １００爪世部
アクリル系改質用樹脂 ｌＯ“
丁ずメルカプト系安定剤 １・５ “
ステアリン酸カルシウム １．０ “
ライスワックス ０・６ “
パラフィン系ワックス ０・３ “
ポリエチレンワックス ０・３ “
光透過率
コンパウンド０ ７８％
つぎＣ二、上記配合のコシパウンドＣに二対し、アルミ
ニウム金属粉（１５μ） ｘ、ｏ直ｉ部、イルガジンイ
エロー０．０２重喰部、およびアゾジカーボノアミド０
．８重量部を混合し、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（
／１６８）を得た。この組成物を下記の押出条件でスキ
ン付き発泡成形を行ったところ、ｆ等られたスキン付き
成形品は表面が金属光沢性にすぐれた美れいなものであ
った。
ニウム金属粉（１５μ） ｘ、ｏ直ｉ部、イルガジンイ
エロー０．０２重喰部、およびアゾジカーボノアミド０
．８重量部を混合し、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（
／１６８）を得た。この組成物を下記の押出条件でスキ
ン付き発泡成形を行ったところ、ｆ等られたスキン付き
成形品は表面が金属光沢性にすぐれた美れいなものであ
った。
押出機 ：２５ｕφ単軸押出機
スクリュー ： Ｌ／Ｄ＝２２、０Ｒ＝２．５グイ形状
：３ｃＩＩＬＸ１ｃｒ／Ｌ角ロツドセル力ダイ温度条
件 ： Ｃ□＝１５５℃、０２＝１８０℃、０３＝１８
５℃、 Ｄ＝１８５℃、 スクリュー回転速度＊ ３０ ｒ ｐｍ実施例３ 下記配合（軟質配合）からなる塩化ビニル系樹脂コンパ
ウンドＤをヘンノニルミキサーｉ二で加熱混合すること
により調製した。
：３ｃＩＩＬＸ１ｃｒ／Ｌ角ロツドセル力ダイ温度条
件 ： Ｃ□＝１５５℃、０２＝１８０℃、０３＝１８
５℃、 Ｄ＝１８５℃、 スクリュー回転速度＊ ３０ ｒ ｐｍ実施例３ 下記配合（軟質配合）からなる塩化ビニル系樹脂コンパ
ウンドＤをヘンノニルミキサーｉ二で加熱混合すること
により調製した。
可塑剤（ＤＯＰ） ８０重量部
エポキシオイル ５ 〃
アクリル系改質用樹脂 ８ 〃
０ａ７Ｚｎ系液状安定剤 ５ 〃
エステル系ワックス ０．５〃
光透過率
コンパウンドＤ ９０％
つぎに、上記配合のコンパウンドＤ（二対し、アルミニ
ウム金属粉（１５μ）０．５重財部、イルガジンイエロ
ー０．０２重量部、およびアゾシカ−ボンアミド０．６
直線部を混合しペレット化すること（二より、軟質配合
の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（４９）を得た。この
ベレット状組成物を下記の条件で射出成形したところ、
表面が金属光沢性に丁ぐれた成形品が得られた。
ウム金属粉（１５μ）０．５重財部、イルガジンイエロ
ー０．０２重量部、およびアゾシカ−ボンアミド０．６
直線部を混合しペレット化すること（二より、軟質配合
の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（４９）を得た。この
ベレット状組成物を下記の条件で射出成形したところ、
表面が金属光沢性に丁ぐれた成形品が得られた。
射出成形機 二日本精鉱所＠製 日頃アンカー５
金型 ： １５朋ｘ １５ｍｘｘ １２０鵡角ロツドゲ
一ト断面積：３．１４ｍｕｒ 射出時間 ＝ １０秒 射出ゲージ圧： ７５ＫＰ／ｍ 金型温度 ： ７℃ 設定温度 ： Ｏ＝１１０’Ｃ％０２＝１５０℃、０３
＝ １４５”Ｃ。
一ト断面積：３．１４ｍｕｒ 射出時間 ＝ １０秒 射出ゲージ圧： ７５ＫＰ／ｍ 金型温度 ： ７℃ 設定温度 ： Ｏ＝１１０’Ｃ％０２＝１５０℃、０３
＝ １４５”Ｃ。
ノズル＝１２０℃
特許出願人
信越化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンド１００重壜
部に、平均粒子径１０〜４０μの金属粉０．１〜５直量
部、顔料もしくは染料０．０１〜２重社部、および発泡
剤０．１〜５取鐵部含倚させてなる金属光沢性を仔する
発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 ２、ｉＪ記透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンドカ、
厚さ１顛の樹脂板（二成形したものについて、ＪＩＳ
Ｋ ６７１７の試験方法Ｃ二重じて測定した光透過亭が
７０％以上の値となるものである特許請求の範囲第１項
記載の組成物
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218948A JPS60110731A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物 |
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