JPS63175135A - 非アスベスト系摩擦材用基材の製造方法 - Google Patents

非アスベスト系摩擦材用基材の製造方法

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JPS63175135A
JPS63175135A JP62002545A JP254587A JPS63175135A JP S63175135 A JPS63175135 A JP S63175135A JP 62002545 A JP62002545 A JP 62002545A JP 254587 A JP254587 A JP 254587A JP S63175135 A JPS63175135 A JP S63175135A
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JP
Japan
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base material
yarns
fibers
production
asbestos
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JP62002545A
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英雄 白石
敦 森田
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Akebono Brake Industry Co Ltd
Original Assignee
Akebono Brake Industry Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/165—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam characterised by the use of certain filaments or yarns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は非アスベスト系の摩擦材に用いる基材の１方法
に関し、特に優れた性能、安定した品質及び低コストで
基材を製造できる方法を促供するものである。
〔従来の技術〕
従来、ウーブン系摩擦材は一般にアスベストを基材とし
て、これにフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂及びゴム配
合材等を付着させ、これを予備成形後熱成形用金型にて
加熱加圧して製造している。
一方アスベストを含まない摩ｔｌの基材にはガラスファ
イバーを主体として、該ファイバーと有償・無機繊維又
は金属繊維等との撚糸を用い、これに熱硬化性樹脂及び
ゴム配合材等を付着させ、これを上記と同様に予備成形
後、熱成形金型にて加熱加圧して製造する。
ところで近年人体に対する環境上の問題からアスベスト
を使用しない摩擦材の需要が高まっている。しかし、上
記ガラスファイバー等の人造繊維を基材に用いた摩擦材
は摩擦性能をアスベスト基材を用いたものと同等あるい
はそれ以上とするために、より多くのゴム配合材をより
安定した状態で付着させる必要があり、かつ繊維の分散
性もアスベストの場合よりは向上させなくてはならない
。
そこで従来よりガラスファイバー等の撚糸により多くの
ゴム配合材を付着させるためにガラスフアイバーをバル
キー加工し、又は他のかさ比重の小さい繊維との撚糸を
用いる方法が行なわれている。
〔発明か解決しようとする問題点〕
上記の撚糸の形態は同じ長さの異質糸を撚り合わせるた
めに、次のような不具合が発生してしまう。
（１）撚り合わせテンションによりバルキーロービング
のバルキ一度か低下する。
（２）Ｉ！り合わせにより繊維の自由度が低下し、成形
後の繊維分散率が低下する。
（３）樹脂及びゴム配合材などを付着・湿潤させる時に
撚糸にかかるテンションによりバルキ一度が低下する。
（４）撚糸にかかるテンションのばらつきによりバルキ
一度がばらつく。
従って以上のような撚糸を用いた場合にはゴム配合材等
の付着率が低下し、付着率のばらつきか大きくなり、ざ
らに繊維分散率が低下し、分散率のばらつきが大きくな
り、安定した摩擦性能を得ることか難しいため問題とな
っている。
（問題点を解決するための手段） 本発明はこれに鑑み種々検討の結果、上記の不具合を一
挙に解消し、ざらに撚り合わけ工程を省略すること″Ｃ
″］ストダウンがｉすれる１方法を開発したもので、摩
擦材の基材として用いる異質糸による合糸の製造におい
て、異質糸それぞれれの送り速度に差をもたせオーバー
フィード率（遅い糸の速度に対する速い糸の速度の増加
率）を０．１〜２０％とし、流体ジェットの適合により
バルキー加工と同時に未加熱合糸加工を施すことを特徴
とするものである。
〔作　用〕
繊維の送り速度にオーバーフィード率で０．１〜２０％
の速度差を設けるのは、ゴム配合材の付着・浸潤４の大
きさに影響を与えるバルキー性を必要とする繊維を速く
送ることにより、適性かつ一定のバルキ一度を与えるた
めであり、Ａ−バーフィード率が０，１％未満では有効
なバルキー性および未加熱性を得る効果がなく、２０％
を越えるオーバーフィード率ではゴム配合材等の付着量
は逆に小さくなりまた不安定となり、有効なバルキー性
および未加熱性は１ｑられないからである。さらに送り
速度の異なる繊維に合糸を施ずのに流体ジェットを適合
させバルキー加工を同時に未加熱とするのは撚り合わせ
を加えた場合はバルキ一度が低下し、かつ繊維の自由度
が低下するために成形後に繊維分散率が小さくなってし
まうからである。
（実施例） 本発明法により、ストランド状ガラスファイバーを第１
表に示すようなオーバーフィード率で速く送り、他の繊
維と合わせて圧縮エアを吹きイ」けて互いにからませ、
未加熱合糸サンプルを作製した。また比較のため従来法
により第１表に示すようにガラスバルキーローヒングと
同じ長さの他の繊維とを３０回／ｍの撚り回数で撚り合
わせて撚糸を作製した。
このように作製した未加熱合糸及び撚糸について先ず次
のＪ：うにゴム配合材付着量を調査した。合糸にゴム配
合材を付着させ、それぞれの糸にテンションをＸ　（ｙ
＞、２Ｘ　（ｙ＞、４Ｘ（９＞かけた時の糸の１００重
聞部に対するゴム配合材の付着重量部の数を、各条件に
つき１０本づつ測定し、それらの結果を平均値をχ及び
最大値から最小値の範囲をＲとして、第２表に示した。
次の繊維分散性の調査として合糸に対するゴム配合材の
付着量を同一として成形俊ガラス繊維の分散性を従来例
のＮｏ、　７の糸径を１．０としたときの大ぎさで表わ
し、その結果を第３表に示した。
第３表 第２表より、本発明例による未加熱合糸は従来例による
撚糸と比較して、いずれもゴム配合材の付る量が大きく
、さらにこの付着量はオーバーフィード率が大さい程大
きくなっている。
また本発明例は付着量のばらつきも小さく、テンション
が大きくなったときにも付着ｍの低下は少ない。従って
本発明法によれば糸にかかるテンシコンか大きく変化し
てちバルキ一度の低下及びばらつきの極めて小さい合糸
が得られたのが判る。
また第３表より、本発明法によれば成形後の繊維分散性
は大巾に改善されていることが判る。
（発明の効果） このＪ：うに本発明によれば、アスベストを用いずに摩
擦材の性能を安定化することができ、また合撚工程を廃
止できるため大幅なコストダウンが計れる等工業上顕著
な効果を奏するものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 摩擦材の基材として用いる異質糸による合糸の製造にお
    いて、異質糸をそれぞれの送り速度に差をもたせオーバ
    ーフィード率を０．１〜２０％とし、流体ジェットの適
    合によりバルキー加工と同時に未加熱合糸加工を施すこ
    とを特徴とする非アスベスト系摩擦材用基材の製造方法
    。
JP62002545A 1987-01-08 1987-01-08 非アスベスト系摩擦材用基材の製造方法 Pending JPS63175135A (ja)

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GB8800047A GB2199595B (en) 1987-01-08 1988-01-04 Method of making asbestos free friction materials
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