JPH02129283A - スライバーヤーン及び該スライバーヤーンを用いた摩擦材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスライバーヤーン及び該スライバーヤーンを用
−た摩擦材の製造法に関する。

（従来の技術） 従来摩擦材に使用されるスライバーヤーンは。

ガラス短繊維と有機短繊維又は有機短繊維の何株類かを
混綿し、これをカーデイングマシンにかけて梳綿し、さ
らに切断してスライバーを作り、この後スライバーを撚
シ合わせて単糸とし９次いで単糸を何本か合撚して製造
していた。

さらにスライバーヤーンに結合剤を含浸した後。

予備成形し、その後加熱加圧成形するととくよシフラッ
チフェーシングなどの摩擦材が得られる。

（発明が暦法しようとする課題） しかしながら前記の方法で製造されたスライバーヤーン
は、引張強度が弱いという欠点がある。

この改良としてスライバーヤーン中に黄銅などの金属細
線を混入させる方法がある。しかしこの方法では金１４
細１ｓＩｃより熱伝導性が良くなり、高温雰囲気中で使
用すると金属細線の周囲の有機繊維が劣化し易いとｂう
欠点がある。

本発明は上記の欠点のないスライバーヤーン及び該スラ
イバーヤーンを用いた摩擦材の製造法を提供することを
目的とするものである。

（１１題を暦法するための手段） 本発明は数種類の短繊維を混綿した後スライバーを作り
、このスライバーに連続したガラス繊維を混入し、？ｃ
れに撚りを加えて単糸とし２次いで単糸を合撚してなる
スライバーヤーン及び上記のスライバーヤーンだ結合剤
を含浸した後、加熱加圧成形する摩擦材の製造法に関す
る。

本発明において短繊維としては、ガラス繊維。

有機繊維等が用いられ、このうち有機繊維としては天然
綿、スフ、耐熱性に侵れるアクリル繊維。

アラミド繊維等の合成繊維が用いられる。

本発明ではスライバーヤーン中忙、必要に応じ黒鉛、二
硫化モリブデン等の潤滑剤、カシュー殻油硬化物、コル
ク粉、木粉等の摩擦調整剤などが添加される。

結合剤としては、無機充填剤、ＮＢＲゴム。

８ＢＲゴム、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤等のゴム組
成物、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂が用いられる。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

実施例１ ガラス短繊維（富士ファイバーグラス展、商品名ＦＥ、
Ｓ−１３−０４０８）６０重量％及びスフ（東邦レーヨ
ン製、商品名トービス）４０重量％を混綿し、これをカ
ーデイングマシンにかけスライバーを作シ、さらに連続
したガラス糸（富士ファイバーグラス製、商品名ＦＥＢ
−２７０−０９９０）１本を混入させ、１０回／　１０
０　ｍの条件で撚シをかけスライバーを得た。次いで前
記で得たスライバー３本を合わせ、３０回１５００瀦の
条件で合撚してスライバーヤーン（Ａを得た。このスラ
イバーヤーン（３）の引張強度を室温で測定したところ
１５に９であった。

次に前記のスライバーヤーン囚にフェノール樹脂（自社
製非売品）を固形分で１０重量％含浸し。

その後１００℃で２分間乾燥し、以下従来公知の方法で
加熱加圧成形し、熱処理、所定の寸法に表面を研摩して
クラッチフェーシング（Ａ）を得た。

比較例１ 実施例１の連続したガラス糸に代えて直径０．１６園の
黄銅線を１本用いた以外は：実施例１と同様の工程を経
てスライバーヤーン（Ｂ）及びクラッチフェーシングＣ
Ｂ）を得た。

前記のスラ・ｆパーヤーン（Ｂ）の引張強度を測定した
ところ１０に９であった。

（発明の効果） 本発ＩＭＫよれば、引張強度に優れ、高温雰囲気中で使
用しても有機繊維が劣化することなく工業的に極めて好
適なスライバーヤーン及び該スライバーヤーンを用いた
摩擦材が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、数種類の短繊維を混綿した後スライバーを作り、こ
   のスライバーに連続したガラス繊維を混入し、これに撚
   りを加えて単糸とし、次いで単糸を合撚してなるスライ
   バーヤーン。 ２、請求項１記載のスライバーヤーンに結合剤を含浸し
   た後、加熱加圧成形することを特徴とする摩擦材の製造
   法。