JPS63175133A - 非アスベスト系摩擦材用撚糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は非アスベスト系の摩擦材に用いる基材に関し、
特に優れた性能と安定した品質を摩ｌに付与する撚糸を
提供するものである。

（従来の技術） 従来、ウーブン系摩擦材は一般にアスベストを基材とし
て、これにフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂及びゴム配
合材等を付着させ、これを予備成形後熱成形用金型にて
加熱加圧して製造している。

一方アスベストを含まない摩擦材の基材にはガラスファ
イバーを主体として、該ファイバーと有機・無機繊維又
は金属繊維等との撚糸を用い、これに熱硬化性樹脂及び
ゴム配合材等を付着させ、これを上記と同様に予備成形
後、熱成形金型にて加熱加圧して製造する。

ところで近年人体に対する環境上の問題からアスベスト
を使用しない１ｆ擦材の需要が高まっている。しかし、
上記ガラスファイバー等の人造繊維を基材に用いた摩擦
材はＩ！！隙性能をアスベスト基材を用いたものと同等
おるいはそれ以上とするために、より多くのゴム配合材
をより安定した状態で付着させる必要があり、かつ繊維
の分散性もアスベストの場合よりは向上させなくてはな
らない。

そこで従来よりガラスファイバー等の撚糸により多くの
ゴム配合材を付着させるために、ガラスファイバーをバ
ルキー加工し、さらに他のかさ比重の小さい繊維との撚
糸を用いる方法が行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点〕 上記の撚糸の形態は同じ長さの異質糸を撚り合わせるか
らみ糸が用いられているが、これには次のような不具合
が発生してしまう。

（１）撚り合わせテンションによりバルキーロービング
のバルキ一度が低下する。

（２）撚り合わせにより繊維の自由度が低下し、成形後
の繊維分散率が低下する。

（３）樹脂及びゴム配合材などを付着・湿潤させる時に
撚糸にかかるテンションによりバルキ一度が低下する。

（４）撚糸にかかるテンションのばらつきによりバルキ
一度がばらつく。

従って撚糸としてからみ糸を用いた場合にはゴム配合材
等の付着率が低下し、付着率のばらつきが大きくなり、
ざらに繊維分散率が低下し、分散率のばらつきが大きく
なり、安定した摩擦性能を得ることが難しいため問題と
なっている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこれに鑑み種々検討の結果、からみ糸は同じ太
さ、かつ同じ長さの異質糸を撚り合わせてつくっておる
ために上記のような問題が生ずることを知見し、さらに
検討の結果、撚り合わせやゴム配合材等の付着によって
もバルキ一度の安定した撚糸を得ることを可能としたも
ので、［１材の基材として用いる合糸において長さの異
なった異質糸を撚り合わせた撚糸を用いることを特徴と
するものでおる。

（作　用） 長さの異なった異質糸を撚り合わせた撚糸としては壁糸
、らせ／υ糸、ざさベリ糸、鎖糸、カール糸、わな糸等
があるが、このような撚糸を使う理由はこれらを摩擦材
の基材として用いる場合にはガラスフッフィバ−等を長
条で巻糸とし、他の繊維を短糸で芯糸として撚り合わせ
ているため、高いバルキ一度を必要とする長条は撚り合
わせ時にかかるテンションが極めて小さいのでバルキ一
度の低下は極めて少なく、また樹脂およびゴム配合材を
付着させる時に撚糸にかかるテンションは短糸で受ける
ので長条のバルキ一度は高い状態に維持されるからであ
り、ざらに撚糸にかかるテンションばらつきによるバル
キ一度のばらつきは非常に小さくなるからである。

（実施例） 上記の効果を一層明らかにするために、第１表に示１よ
うな繊維の組み合わせにて、本発明にかかる種々の撚糸
についてそれぞれガラスロービングを長条（巻糸）、レ
ーヨン及び真鍮線を短糸（芯糸）とし、３０回／ｍの撚
り回数で撚糸を作製した。また比較のための従来例とし
てからみ糸についてはガラスロービング、レーヨン及び
真鍮線をいずれも同じ長さで３０回／ｍの撚り回数を施
し撚糸を作製した。

以上のように作製した撚糸についてゴム配合材イ」着量
及び繊維分散１１を調査した。先ずゴム配合材付着量は
それぞれの種類の撚糸に一定のテンションＸ　（９＞、
２Ｘ　（９＞、４Ｘ　（９）をかけた状態でゴム配合材
を付着さぜ撚糸１００重最部に対するゴム配合材の（＝
Ｊ着車最部の数を各条件とともに１０本の撚糸について
測定し、その範囲と平均値で示した。その結果を第２表
に示した。なお表中のＲ及びχはそれぞれ測定値の範囲
及び平均値を表わす。

第２表 次に繊維分散性はそれぞれの撚糸のゴム配合材（＝Ｊ　
Ｗ　ｆｆｌを同一としてフェノール樹脂を配合俊、成形
したものについて、従来例のからみ糸の場合の撚糸径を
１．０として、本発明例の撚糸径を数値で表わした。そ
の結果を第３表に示ず。

第２表より本発明にかかる撚糸はいずれも同一テンショ
ン下ではゴム配合材付着間は従来例からみ糸に比較して
十分大ぎく、ざらに付着量の範囲は小さくなっており、
また撚糸にかかるテンションが大きくなった場合も付＠
母の低下量ははるかに小さいことがわかる。従って本発
明例の撚糸はいずれも従来例のからみ糸に比較してバル
キ一度は高く、かつバルキ一度のばらつきは小ざいこと
が判る。

また第３表においてらせん糸の撚糸径が他の本発明例に
比較して小さいのは撚り合わぜに使用したガラスローヒ
ングが１２００Ｔｅｘ　１本によるためであるが、従来
例からみ糸に比較して本発明撚糸はいずれも成形後の撚
糸径は大きく繊維分散率が良好なことが判る。

〔発明の効果〕

このように本発明によればアスベストを用いなくとも摩
際性能の安定した摩擦材を（ｑることができる等工業上
顕著な効果を奏するものでおる。

一ン・′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 摩擦材の基材として用いる撚糸において、長さの異なっ
   た異質糸を撚り合せた撚糸を用いることを特徴とする非
   アスベスト系摩擦材用撚糸。