SU1761825A1 - "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" - Google Patents

"Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" Download PDF

Info

Publication number
SU1761825A1
SU1761825A1 SU904797984A SU4797984A SU1761825A1 SU 1761825 A1 SU1761825 A1 SU 1761825A1 SU 904797984 A SU904797984 A SU 904797984A SU 4797984 A SU4797984 A SU 4797984A SU 1761825 A1 SU1761825 A1 SU 1761825A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
load
core
yarn
combined
Prior art date
Application number
SU904797984A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Кирюшко
Федор Емельянович Дымченко
Николай Сергеевич Гаевский
Анатолий Иванович Мальчевский
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Химтекстильмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Химтекстильмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Химтекстильмаш"
Priority to SU904797984A priority Critical patent/SU1761825A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1761825A1 publication Critical patent/SU1761825A1/ru

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к получению синтетических волокон, а именно к получению комбинированных бикомпонентных нитей типа  дро оболочка, и позвол ет повысить сцепление полимерного покрыти  со стержневой нитью за счет того, что перед нанесением покрыти  стержневую нить подвергают нат жению с нагрузкой в пределах 0,9 гр гн 0,1 гр . где г „ - сила нат жени , Тр - разрывна  нагрузка с последующим сн тием нагрузки после охлаждени  комбинированной нити. 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области получени  синтетических волокон.
Известен способ получени  комбинированной бикомпонентной ленты типа  д- ро оболочка путем нанесени  на стержневую термопластичную нить полимерного покрыти , охлаждени  полученной комбинированной нити и последующей намотки.
Недостатком способа  л етс  снижение прочности монофиламентов из-за диффузии полимера оболочки и частичной дезориентации макромолекул сердечника.
Целью изобретени   вл етс  повышение сцепл ени  полимерного покрыти  со стержневой нитью.
С этой целью перед нанесением покрыти  нити подвергают нат жению с нагрузкой в пределах 0,9 гр ,1 гр, где: г н - сила нат жени ;
Гр - разрывна  нагрузка с последующим сн тием нагрузки после охлаждени  комбинированной нити.
На чертеже представлена технологиче ека  схема, иллюстрирующа  способ.
Стержневую нить сматывают с катушки 1, установленной на шпул рнике 2 и снабженной тормозным устройством 3. Сматываема  с катушки 1 нить в нат нутом состо нии проходит через термокамеру 4 и поступает в узел нанесени  покрыти  5, где на нее наноситс  дозированно расплав пол- икапроамида. Комбинированна  нить поступает далее в приспособление дл  охлаждени  нити 6 и 7, затем т нущим механизмом , например триовальцами 8, нить подают в приемное устройство 9. Нат жение нити регулируетс  тормозным устройством 3.
Раст нута  под действием нагрузки нить покрываетс  полимером и фиксируетс  в предварительно напр женном состо нии. Затем стержнева  нить с покрытием фиксируетс  под нагрузкой в нат нутом состо нии в приспособлени х дл  охлаждени , где расплав покрыти  затвердевает При этом
С
xj о
00 Ю СП
молекулы стержневой нити ориентируютс  вдоль оси, в результате чего повышаетс  ее прочность и уменьшаетс  удлинение. После охлаждени  и сн ти  напр жени  стержнева  нить стремитс  к усадке, в результате чего возникают силы, увеличивающие сцепление нити с оболочкой, т.е. материал оболочки незначительно деформируетс  и, заполн   все внутренние поверхности стержневой нити, зажимает ее.
В нижеследующих примерах приведены конкретные технологические услови  получени  комбинированной нити по данному способу с разными усили ми нат жени  нити при ее обработке.
Стержневую нить, состо щую из скрученной капроновой нити номинальной линейной плотности 93,5 текс, сматывают с катушки 1, снабженной тормозным устройством 3, с помощью т нущего механизма, например, триовальцев 8. С помощью тормозного устройства можно регулировать величину нат жени  нити в пределах 0,9 т р т н 0,1 г р, где т н - усилие нат жени , г р - усилие разрыва. Затем стержневую нить, прошедшую через термокамеру 4, направл ют в узел нанесени  покрыти  5, где на нее нанос т дозирование расплав поликалроамида с температурой 270-280°С. Далее комбинированную нить охлаждают и трио- вальцами 8 подают на катушку дл  намотки нити 9.
Показатели полученных нитей приведены в таблицах 1-2. Как видно из приведенных данных, нить полученна  под нат жением в пределах 0,9 гр ,1 гр, обладает лучшими свойствами: повышаетс 
износоустойчивость на 10-20%, растет модуль Юнга до 50%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  комбинированной
    бикомпонентной нити типа  дро-оболочка путем нанесени  на стержневую термопластичную нить полимерного покрыти , охлаждени  полученной комбинированной нити и последующей намотки, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  сцеплени  полимерного покрыти  со стержневой нитью, перед нанесением покрыти  нити подвергают нат жению с нагрузкой в пределах 0,9 г р г ,1 т р, где т н- сила
    нат жени ; гр- разрывна  нагрузка с последующим сн тием нагрузки после охлаждени  комбинированной нити.
    Стеринеаа  ,21 Нить с пок0 ,1)3
    Таблица 1
    12,1
    3090
    Таблица2
    з г
SU904797984A 1990-03-05 1990-03-05 "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" SU1761825A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797984A SU1761825A1 (ru) 1990-03-05 1990-03-05 "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797984A SU1761825A1 (ru) 1990-03-05 1990-03-05 "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1761825A1 true SU1761825A1 (ru) 1992-09-15

Family

ID=21499687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904797984A SU1761825A1 (ru) 1990-03-05 1990-03-05 "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка"

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1761825A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Бельгии № 713870, кл. D 07 b, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007521403A (ja) ステープルファイバーおよびその製造方法
DE69807871T2 (de) Monofilament aus aromatischen thermotropen polyester(amide)
JPS6424047A (en) Production of glass yarn
US3388545A (en) Core yarns and a process and apparatus assembly for making them
DE69011479T2 (de) Selbsttragender Lichtleitfaserwickel und Verfahren zu dessen Herstellung.
SU1761825A1 (ru) "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка"
RU82247U1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
RU2389853C1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
US3357655A (en) Continuous filament yarn having low and variable twist method of making same
US4244174A (en) Poy yarn compositions
US4998403A (en) Apparatus and method of covering spandex yarn
DE3508955C2 (de) Verfahren zum Schnellspinnstrecken synthetischer Garne
CS239668B1 (en) Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture
US5266254A (en) Process for the high-speed spinning of monofilaments
US4166357A (en) Method of making rope
DE2610327A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyamid 6-, polyamid 6,6- und polyester-filamentgarnen
MXPA03001318A (es) Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volumen obtenidos mediante texturiza
US5943852A (en) Method of an apparatus for producing thick/thin and/or color effects yarn
JPS5860013A (ja) 低融点フイラメント糸の製造方法
EP0950504B1 (en) Thermoplastic resin-combined glass fiber base material, process for its production and its use
RU2085631C1 (ru) Способ получения химических нитей
SU859496A1 (ru) Способ получени армированной нити
JPS61146832A (ja) ポリオキシメチレン撚糸体
JPH08199424A (ja) ポリエステルモノフィラメントパッケージ
JPH0214846A (ja) ガラス繊維ロービングの製造方法