MXPA03001318A - Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volumen obtenidos mediante texturiza - Google Patents
Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volumen obtenidos mediante texturizaInfo
- Publication number
- MXPA03001318A MXPA03001318A MXPA03001318A MXPA03001318A MXPA03001318A MX PA03001318 A MXPA03001318 A MX PA03001318A MX PA03001318 A MXPA03001318 A MX PA03001318A MX PA03001318 A MXPA03001318 A MX PA03001318A MX PA03001318 A MXPA03001318 A MX PA03001318A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- polyester filaments
- polyester
- filament
- filaments
- stretch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un método para la producción y devanado de filamentos de poliéster preorientados, que comprenden por lo menos 90%en peso, con base en el peso total del filamento de poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) y/o tereftalato de politrimetileno (PTMT) de preferencia PTMT, caracterizado porque a) el estiramiento de hilado se ajusta en la escala de 70 a 500, b) directamente después de salir de la boquilla de hilado, los filamentos corren a través de una zona de demora de enfriamiento de 30 mm a 200 mm de longitud, c) los filamentos se enfrían por debajo de la temperatura de solidificación, d) los filamentos se atan a una separación de entre 500 mm y 2500 mm desde la cara inferior de la boquilla;e) la tensión del hilo, antes y entre las poleas guía de estiramiento se ajusta entre 0.05 cN/dtex a 0.20 cN/dtex, f) los hilos son devanados con una tensión de hilo de entre 0.025 cN/dtex a 0.15 cN/dtex, g) la velocidad de devanado se ajusta entre 2200 m/min y 3500 m/m
Description
NOVEDAD DE LA INVENCION
REIVINDICACIONES
1.- Un procedimiento para producir y devanar filamentos de polióster de POY de no menos de 90% en peso, con base en el peso total del filamento de polióster, tereftalato de polibutileno (PBT) y/o tereftalato de politrimetileno (PTMT) de preferencia PTMT, caracterizado porque comprende: a) ajustar la relación de alargamiento de línea de hilado en la escala de 70 a 500; b) pasar los filamentos directamente al salir de la tobera para hilar a través de una zona de demora de enfriamiento de 30 mm a 200 mm de longitud; c) enfriar los filamentos por debajo de la temperatura de solidificación; d) hacer convergir los filamentos a una distancia entre 500 mm y 2 500 mm desde la cara inferior de la tobera para hilar; e) ajustar la tensión de hilo sobre y entre las poleas guía de captación entre 0.05 cN/dtex a 0.20 cN/dtex; f) rebobinar el hilo en una tensión de hilo entre 0.025 cN/dtex a 0.15 cN/dtex; g) ajustar la velocidad de rebobinado entre 2 200 m/min y 6 000 m/min; h) y utilizar un polióster que contenga 0.05% en peso a 2.5% en peso, con base en el peso total del filamento, de intensificador de extensibilidad de polímero aditivo en combinación. 2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se utiliza PBT y/o PTMT que tienen un número de viscosidad limitante en la escala de 0.7 dl/g a 0.95 dl/g.
3. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado además porque el rebobinado se efectúa al ajustar una temperatura < 45°C en el ambiente del paquete del hilo. 4. - El procedimiento de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las bobinas de POY se almacenan a 12-35°C y 40-85% de humedad relativa durante al menos 4 horas antes de procesamiento adicional. 5. - Filamentos de polióster de POY que se obtienen mediante un procedimiento de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene: a) un alargamiento de ruptura entre 90% y 165%; b) un encogimiento por evaporación de al menos 30%; c) un Uster normal por debajo de 1.1%; d) una birrefringencia entre 0.030 y 0.058; e) una densidad de menos de 1.35 g/cm3, de preferencia de menos de 1.33 g/cm3; f) un coeficiente de variación de carga de ruptura = 4.5%, y g) un coeficiente de variación de alargamiento de ruptura = 4.5%, después de 4 semanas de almacenamiento bajo condiciones estándares como se define en DIN 53802. 6. - Un procedimiento para producir filamentos de polióster voluminosos caracterizado porque los filamentos de conformidad con la reivindicación 5, son procesados en una máquina de textu rizado por estiramiento a una velocidad de por lo menos 500 m/min y una relación de estiramiento de al menos 1.35:1 en un hilo voluminoso.
7.- Filamentos de SET de polióster voluminosos que se obtienen mediante un procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizados porque su resistencia a la ruptura es de más de 26 cN/tex y el alargamiento de ruptura mayor a 36%. 8.- Filamentos de HE de polióster voluminosos, que se obtienen mediante un procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizados porque su resistencia a la ruptura es más de 26 cN/dtex y el alargamiento de ruptura mayor a 30%.
ESTEN pE LA INVENCION
La invención se refiere a un método para la producción y devanado de filamentos de poliéster preorientados, que comprenden por lo menos 90% en peso, con base en el peso total del filamento de poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) y/o tereftalato de politrimetileno (PTMT) de preferencia PTMT, caracterizado porque a) el estiramiento de hilado se ajusta en la escala de 70 a 500, b) directamente después de salir de la boquilla de hilado, los filamentos corren a través de una zona de demora de enfriamiento de 30 mm a 200 mm de longitud, c) los filamentos se enfrían por debajo de la temperatura de solidificación, d) los filamentos se atan a una separación de entre 500 mm y 2500 mm desde la cara inferior de la boquilla; e) la tensión del hilo, antes y entre las poleas gufa de estiramiento se ajusta entre 0.05 cN/dtex a 0.20 cN/dtex, f) los hilos son devanados con una tensión de hilo de entre 0.025 cN/dtex a 0.15 cN/dtex, g) la velocidad de devanado se ajusta entre 2200 m/min y 3500 m min.
4A/Jrg*agt*kra*lgp*yac* P02/1604F
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10054422 | 2000-11-03 | ||
PCT/EP2001/012683 WO2002036862A1 (de) | 2000-11-03 | 2001-11-02 | Verfahren zum spinnen und aufspulen von polyester-filamenten, durch das spinn-verfahren erhältliche polyester-filamente, strecktexturierung der polyester-filamente sowie durch die strecktexturierung erhältliche bauschige polyester-filamente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MXPA03001318A true MXPA03001318A (es) | 2003-06-30 |
Family
ID=7661977
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MXPA03001318A MXPA03001318A (es) | 2000-11-03 | 2001-11-02 | Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volumen obtenidos mediante texturiza |
MXPA03001319A MXPA03001319A (es) | 2000-11-03 | 2001-11-02 | Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester utilizandoun aditivo de hilado filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volum |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MXPA03001319A MXPA03001319A (es) | 2000-11-03 | 2001-11-02 | Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester utilizandoun aditivo de hilado filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volum |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1330563B1 (es) |
JP (2) | JP2004532356A (es) |
KR (2) | KR100783124B1 (es) |
CN (2) | CN1210448C (es) |
AT (2) | ATE291114T1 (es) |
AU (2) | AU2002224824A1 (es) |
BR (2) | BR0113515A (es) |
CA (2) | CA2405885A1 (es) |
DE (4) | DE10151875A1 (es) |
EA (2) | EA003951B1 (es) |
EG (2) | EG23364A (es) |
ES (2) | ES2237616T3 (es) |
HK (1) | HK1054577B (es) |
MX (2) | MXPA03001318A (es) |
MY (1) | MY136398A (es) |
TW (2) | TW587108B (es) |
WO (2) | WO2002036862A1 (es) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3910038B2 (ja) * | 2001-10-18 | 2007-04-25 | 旭化成せんい株式会社 | 前配向糸パッケージとその製造方法 |
JP3862996B2 (ja) * | 2001-10-31 | 2006-12-27 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸およびその製造方法 |
JP2005517821A (ja) * | 2002-02-12 | 2005-06-16 | ツィマー アーゲー | ポリエステエル多繊維糸の製造及び巻き取り方法並びに前記方法により得られるポリエステル多繊維糸並びに一本又は複数本の多繊維糸巻き取り装置 |
DE10213921B4 (de) * | 2002-03-28 | 2006-10-12 | Röhm Gmbh | Verfahren zum Spinnen und Aufspulen von Polyester-Multifilament-Garnen unter Verwendung von Spinnadditiven sowie durch das Spinn-Verfahren erhältliche Polyester-Multifilament-Garne |
TW200741049A (en) * | 2005-12-27 | 2007-11-01 | Shell Int Research | Polyester yarn and process for producing |
CN113481624B (zh) * | 2021-06-24 | 2023-04-28 | 杭州惠丰化纤有限公司 | 一种涤纶丝及其生产工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3975488A (en) * | 1972-10-24 | 1976-08-17 | Fiber Industries, Inc. | Process for preparing poly(tetramethylene terephthalate) yarn |
CA2299268A1 (en) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Degussa-Huls Aktiengesellschaft | Process for shaping polymer mixtures into filaments |
JPH11172526A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 低熱応力ポリエステル繊維及びその紡糸方法 |
JP3249097B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2002-01-21 | 旭化成株式会社 | 仮撚加工に適したポリエステル繊維及び製造方法 |
TW522179B (en) * | 1999-07-12 | 2003-03-01 | Asahi Chemical Ind | Polyester yarn and producing method thereof |
US6287688B1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
-
2001
- 2001-10-24 DE DE2001151875 patent/DE10151875A1/de not_active Withdrawn
- 2001-10-24 DE DE10151893A patent/DE10151893A1/de not_active Withdrawn
- 2001-10-26 TW TW090126495A patent/TW587108B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-26 TW TW090126494A patent/TW589420B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-02 MX MXPA03001318A patent/MXPA03001318A/es active IP Right Grant
- 2001-11-02 BR BR0113515-5A patent/BR0113515A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-11-02 BR BR0113527-9A patent/BR0113527A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-11-02 EP EP01992806A patent/EP1330563B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 ES ES01992808T patent/ES2237616T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 CA CA002405885A patent/CA2405885A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-02 ES ES01992806T patent/ES2236349T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 EP EP01992808A patent/EP1330564B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 CN CNB018102964A patent/CN1210448C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-02 CA CA002405495A patent/CA2405495A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-02 MX MXPA03001319A patent/MXPA03001319A/es unknown
- 2001-11-02 CN CNB018102972A patent/CN1210449C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-02 MY MYPI20015063A patent/MY136398A/en unknown
- 2001-11-02 EA EA200201194A patent/EA003951B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-02 AT AT01992808T patent/ATE291114T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-02 KR KR1020027015434A patent/KR100783124B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-11-02 KR KR1020027014789A patent/KR20030043790A/ko active IP Right Grant
- 2001-11-02 EA EA200201196A patent/EA003882B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-02 JP JP2002539597A patent/JP2004532356A/ja not_active Ceased
- 2001-11-02 JP JP2002539599A patent/JP2004513249A/ja active Pending
- 2001-11-02 DE DE50105726T patent/DE50105726D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-02 AU AU2002224824A patent/AU2002224824A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-02 AU AU2002215998A patent/AU2002215998A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-02 AT AT01992806T patent/ATE291651T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-02 WO PCT/EP2001/012683 patent/WO2002036862A1/de active IP Right Grant
- 2001-11-02 WO PCT/EP2001/012684 patent/WO2002036864A1/de active IP Right Grant
- 2001-11-02 DE DE50105643T patent/DE50105643D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-03 EG EG20011166A patent/EG23364A/xx active
- 2001-11-03 EG EG20011165A patent/EG23028A/xx active
-
2003
- 2003-09-19 HK HK03106721.0A patent/HK1054577B/zh unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4425293A (en) | Preparation of amorphous ultra-high-speed-spun polyethylene terephthalate yarn for texturing | |
KR100671925B1 (ko) | 권축 2성분 섬유 및 그의 제조 방법 | |
JP2015007306A (ja) | 部分配向ポリ(トリメチレンテレフタラート)糸 | |
KR100538507B1 (ko) | 폴리에스테르계 복합 섬유 펀 및 그 제조 방법 | |
US4863664A (en) | High speed process of making polyamide filaments | |
WO2001023651A1 (fr) | Fil retors en terephtalate de polypropylene et son procede de production | |
JP2009256857A (ja) | 分繊用ポリ乳酸マルチフィラメントおよびそれを用いたポリ乳酸モノフィラメントの製造方法 | |
TW200307068A (en) | Polyester fine multifilament yarn and polyester fine false twisting textured yarn, and methods for producing the same | |
MXPA03001318A (es) | Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volumen obtenidos mediante texturiza | |
US4596742A (en) | Partially oriented nylon yarn and process | |
CA1058460A (en) | Spun-like hand yarn process | |
US6682815B2 (en) | Stretched yarn pirn | |
US3939637A (en) | Unstreteched polyethylene terephthalate yarn in continuous stretching and false twist texturizing processes | |
JP4059800B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート系複合繊維の製造方法 | |
JPH09228138A (ja) | 熱可塑性繊維の製造方法およびその製造装置 | |
CA1274660A (en) | Partially oriented nylon yarn and process | |
JPS6143449B2 (es) | ||
JPH0447045B2 (es) | ||
EP0200701A2 (en) | Improved partially oriented nylon yarn and process | |
JPS6163739A (ja) | 太細を有するフイラメントの製造方法 | |
JP2004027376A (ja) | 極細ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Grant or registration |