TW587108B - A process for the spinning and spooling of polyester filaments, through the use of spinning additives polyester filaments which can be obtained by means of the spinning process, the stretch texturing of the polyester filaments, as well as bulky polyester - Google Patents

Description

587108 A7 B7 五、發明説明（1 ) 本發明旨在敘述一種使用紡絲添加劑製造預定向聚酯 絲的紡絲與絡筒的方法，本發明製造的預定向聚酯絲中， 有至少90%重量比的聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)或聚 對苯二甲酸丙二醇酯（PTMT)的成分（最好是PTMT)， 此外，本發明並敘述一種就紡絲與絡筒後的聚酯絲，再經 伸長加工織法，製造膨鬆聚酯絲（BULKY POLYESTER FILAMENTS)的方法。 用兩階段法連續生產聚酯絲，特別是聚對苯二甲酸乙 二醇酯（PET)細絲，是已知的技術，在第一階段，先將 平滑預定向絲紡絲及絡筒，然後細絲在第二階段伸長加工 成爲成品，再經熱固定，或是用伸張織法製成膨鬆絲。 F. F0URNE 在 1995 年由慕尼黑 HANSER VERIAG 出 版的「合成纖維」一書中，對此曾提供一些他的看法，不 過其中談到PET纖維的生產時，祇槪括提到其變動特性， 而沒有觸及紡絲技術。 製造各種可紡絲型聚合物，譬如聚丙烯、聚醯胺、聚 酯等，固係德國專利申請DE-0S 38 19 913之目的，但由 其加工的聚合物溫度資料中可以推知，它不過在所作的實 例中提到PET纖維而已。 當連續生產PTMT或PBT細絲時，存在的問題是預定 向細絲在常溫儲存時，會有顯著的收縮傾向，這現象存在 於紡絲之後，或絡筒之時，以及絡筒後幾個小時，結果是 纖維的長度縮短了，線軸的主體被壓縮，在極端的狀況下， 會發生筒管本身緊緊的收縮在線軸上，無法拿開或取下， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 4 --^---^----衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（2 ) 甚至筒管還會變成馬鞍狀，周邊堅硬而中央凹陷的現象， 這就是說，細絲的紡織特性，譬如烏絲特（USTER)此時 會變得不均勻的強，這會在筒管加工時發生不能絡筒或退 繞問題（UNSPOOLING PROBLEM)，不過這個問題在PET 加工時不會發生。 並且據觀察，不同於PET絲，預定_良PBT或PTMT 絲在儲存時還有加速老化的問題，一旦岀現結構性硬化現 象，結果會大大減損其加工收簏性而產生_結晶化，此麗PBT 或PTMT絲掘能有條件地供進一步加工，這會在伸長織法 加工時產生失誤與明顯地降低其加工後的線之抗撕裂性。 PET不同於PBT或PTMT的原因據說是其結構性與特 性不同所造成_的，據2000年出版的國際化學纖維第50卷 53頁以及9·月13日至15日在DORNBIM舉行的國際人造 纖維會議，都有此一說，因此這裡不妨假定不同的鏈因子 是造成其不同特性的主因。 最先爲這些問題尋找解決方案的是世界專利申諝WO 9972ΤΓ68：以及歐洲專利申請EP 0 731 196 BI，據WO 99/2716.8,揭示的聚酯纖維的成份，至少要有90%重量比的 聚對苯二甲酸丙二醇酯，此外，其加工收縮率要在5%至 16%之間，其伸長撕裂在20%至60%之間，又W0 99/27^68 所述的聚酯纖維製造方法係以紡絲與伸長加工爲主，文中 所指的紡絲移除速度，最大不超過2i00m/fflin ’不過此法 不具有經濟效益，此因速度過低，其所製成之聚酯纖維运 有強的結晶性，僅有限度適於伸長加工織、法° (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 587108 A7 ____B7_ 五、發明説明（3 ) EP 0 731 196 B1主張的關於合成線之紡絲，伸長加工 以及絡筒方法，其特點在絡筒前，須經過熱處理以降低其 收縮傾向，得適用此法的合成纖維也包括PTMT，但其所 採熱處理方式，係將合成線緊密的導入一縱長加熱表面而 不相接觸，因而提高了此製法的成本，且還有高結晶化的 缺點，故僅有限度的適於進一步的伸長加工。 預定向PTMT細絲的伸長加工依1997年2月出版國 際化學纖維第47卷第72至74頁的白朗博士與CHUAH二 人合寫的「以PTMT爲底的紡織纖維伸長加工織法」一文 所見，其紡織速度低於450m/min較適合，因爲在此條件 下所生產的纖維會具有更好的材料特性，據說其抗撕裂性 會在 26.5CN/tex(紡織速度 450m/min)至 29·15 CN/tex(紡 織速度850m/min)之間，撕裂伸長率個別爲38% (紡織速 度 450m/min)或 33.5% (紡織速度 850m/min)。 又據世界專利申請WO 01/04393揭示，PTMT的加工 收縮範圍在3至40%之間，此値係在生產此絲後立即測定 的，此値如圖式1所示，在正常狀態下儲存四週後會降到 20%以下。 圖式1旨在說明三偃PTMT-POY·筒管在正常氣候條: 件下儲存相當時間後，其加工收縮率發生變化情形，其中 第16號及第17號筒菅都~有一高於40%之起始値，儲存四 週後，其加工收縮會降至30%以上，當然最好能超過40%。 如其起始値縱高於40%如第18號筒管所示，經過四週儲 存期間後，此値會降至低於臨界値30%。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 # 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 A7 五、發明説明（4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 加工收縮是量度纖維的加工性能及其結晶度，据WO 01/04393所見’纖維如含有高結晶性之塑膠，其加工性能 很差’而且只能_在低伸長比及低伸長速度下加工。 有鑒·於今日科技現狀，本發明旨在提供一種適合由至. 少90%重量比的pbt或PTMT合成的PBT-POY或 PTMT-POY細絲的製造及絡筒方法，、這會使生產預定向聚 酯絲與絡筒的方法與方式簡單化，尤其在其撕裂伸長値方 面，能定在90%至165%之間，這代表一種高均勻度及低 結晶度的特性値。 本發明還有一項附帶任務，在提供一能使預定向聚酯 絲的製造與絡筒方法在大的技術規模與合於經濟原則下進 行’依據本發明的方法，其移除速度要儘可能提高，最好 是高於2200m/min，在絡筒時能承受的筒管重量，要大於 4公斤。 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 本發明另有一項增進預定向聚酯的儲存性，期望於使 用本發明之方法後，能儲存更長的時間，譬如四週，並能 防止其在儲存期間發生壓縮線軸本體，特別是避免筒管收 縮至軸心，以致形成馬鞍（周邊堅硬與中間凹陷），如能做 到這一步，則於筒管加工時不會發生解不開或退繞問題。 根據本發明，預定向聚酯絲還能簡單地在伸長加工織 法中作高速加工，最好是超過450m/min，由伸長加工織法 得到的絲，應該有優越的材料特性，譬如其抗撕裂性要高 於26CN/tex，其撕裂伸長度在HE絲（註Η·Ε·是德文HOCH TE1LASITIZITATS之縮寫，代表一種高延展性的細絲或紗） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)Α4規格（210x29i么瘦） / 587108 A7 B7 五、發明説明（5 ) 爲30%以上，在SET絲（註SET絲表示由一特定加工織法 而製成的絲，在德國被稱爲假扭轉紗）爲36%以上。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 此項任務以及其他尙未在上文中——表明之任務，均 可依本發明所述之紡絲加工以及絡筒方法獲得解決，其所 有特點均已開列於申請專利事項第1項內，有關本發明方 法之適度變更事項亦都列在請求專利事項第1項的子項 內，以求保護，依本發明的紡絲加工方法而得之預定向聚 酯則列在各單項內請求保護，如預定向聚酯絲的伸長加工 列在請求專利事項第7項，由伸長加工織法而得之膨鬆絲 則列在請求專利事項第8及第9項，請求保護。 爲製造其中至少含有90%重量比的PBT或PTMT (最 好是PTMT)的預定向聚酯絲，吾人已能透過以下各項事 實，成功地製成有掘佳物性的聚酯絲，即使在正常狀況下 儲存四週後，沒有發現老化或顯著損壞其均勻性或是在絡 筒時會發生其筒管有解不開或退繞問題： a. 紡絲延遲在70至500範圍內。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 b. 細絲自紡絲噴嘴出來後，經過30mm至200mm長的 冷卻延遲區。 c. 細絲冷卻到固化溫度以下。 &細絲在噴嘴下方500mm至2500mm的距離處捆束 (BUNDLED )- e.在移出導絲輥之前後，線的張力定在0.05CN/d tex 至 0.20CN/d tex 之間。 f·線在張力0.025CN/d tex至0.15CN/d tex間進行捲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 587108 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明U ) 線。 g. 絡筒速度調節在2200m/min至6〇〇〇m/min之間。 h. 使用一種聚酯，其中加入相對於細絲總重量之0.05 至2.5重量％的添加劑聚合物與之混合，作爲膨脹 促進劑。. 同時，根據本發明的方法’還有—系列的附加優點如 下·· 一根據本發明”可用簡單的方法與方式，大規模-及經 濟地進行工作，尤其是允許以至少22〇〇m/min之高移出速 度進行紡絲及絡筒工作，同時還能使生產軸上的線重，超 過4公斤。 一使用紡絲添加劑，移出速度可增至6000m/min，有 助於聚酯絲生產設備的充分利用。 一經由本發明方法所得之預定向聚酯絲能以簡單方法 及方式，大技術規模及經濟方式，進行伸長加工，並能在 進一步伸長織法加工時以高於450m/mhi速度進行之。 一由於經依本發明方法而得之預定向聚酯絲的高均勻 性，乃能提供一種良好的捲軸設計’此項設計還可取得預 定向聚酯絲的均勻一致以及其無失誤表面著色性與進一步 的加工性。 一經由本發明伸長加工織法而得之絲具有局於 26CN/tex的抗撕裂性，還有對HE絲的超過30%的撕裂伸 長率以及對SET絲的超過36%的撕裂伸長率等優點。 本發明所敘述的方法係關於生產預定向聚酯絲及其絡 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 9

Jit S -¾ 11 HI I- - - 11 ϋ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 587108 A7 B7 五、發明説明（7 ) 筒方法，其所得之預定向聚酯絲含有至少90%重量比之 PBT或PTMT，對技術人員而言，PBT與PTMT皆爲已知 的東西，其中PBT可由對酸與同莫耳量的1，4二丁醇聚合 凝結而成，PTMT是由對酸與同莫耳的1，3丙二醇聚合凝 結而成，這兩種聚酯的混合物，對本發明而言，以PTMT 較好。 聚酯可以是單質的或共聚物，特別可以考慮爲共聚物 的，除再生之PTMT或PBT單元外，還有至多15莫耳％ 重量比的重複聚酯，重複聚單體，例如乙二醇、二甘醇、 三甘醇、1，4環巳烷二甲醇、聚乙二醇及己二酸，對本發 明而言，最好是聚酯單質聚合物。 本發明的聚酯可以有一般量的添加劑物質作爲混合 物，例如催化劑、安定劑、防靜電劑、防氧化劑、抑火劑、 著色劑、著色劑吸收改變劑、光安定劑、有機磷、亮光劑、 及舖墊劑、聚酯最好有細絲總重量的0至5重量％的添加 劑。 此外，聚酯可以有少量的分枝成分，其數量最好是細 絲總重量的0.5重量％以下，本發明偏好的分枝成分有多 功能酸，譬如三苯六羧酸、焦苯六羧酸、或三至六價酒精， 譬如三甲醇丙烷、五丁四醇、甘油或對應的氫氧基酸。 於本發明之架構內，可以添加相對於絲總重量之〇·〇5 至2.5重量％之添加劑聚合物與PBT及/或PTMT混合，作 爲膨脹促進劑。特別適合本發明之添加劑聚合物包括下列 陳述之聚合物及/或共聚物： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 10 —ί—pi (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 A7 B7 五、發明説明（8) 1. 有下列單體分子之共聚物： A=丙烯酸、甲基丙烯酸，或CH2= CR-COOR5，其 中R是Η原子或CH3基，R’是<^15烷基根或C5.12 環烷基根或C6_14芳香基根； B=苯醇或烷基取代之苯醇； 其中共聚物有60至98重量％之A與2至40重量 %之B，最好是83至98重量％之A與2至17重 量°/。之B，尤其特別較好者爲90至98重量％之A 與2至10重量％之8 (總量= 100重量％)。 2. 有下列單體分子之共聚物： 〇苯醇或烷基取代之苯醇； D=配方I、Π、或ΙΠ之一個或多個單體； (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

(0 U Λ

(Π)

OH OH

(UI) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其中R1、R2、及R3是每一個H原子或Cm5烷基根 或C6_H芳香基根或C5_i2環院基根； 其中共聚物有15至95重量％之C與2至80重量％之D， 最好有50至90重量％之C與10至50重量％之D，特 別偏好的是70至85之C與15至30重量％之上，其中 C之D之總重量爲100重量％。 3.有下列單體分子之共聚物： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210'〆297公釐） 11 587108 A7 _ _B7_ 五、發明説明（9 ) E=丙烯酸；甲基丙烯酸，或CHfCR-COOR’，其中 R是Η原子或CH3基而R’是CN15-烷基根或c5_12 環烷基根或C6_l4芳香基根； F=苯醇或CU3烷基取代之苯醇·， g=—種或多種配方I、或m之一個或多個單體； 〇

(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇 〇 (ΠΙ) 其中R1、R2、及R3是每一個Η原子或Cm5烷基 根或C6〜芳香基根或C5」2環烷基根； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 或多種乙烯類不飽和單體，能與E與F或G 共聚合，來自一群如V-甲基苯醇、乙烯基乙酸 酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯與E不同、氯乙烯、 二氯亞乙烯、鹵素取代之苯醇、乙烯基醚、異丙 烯基酯、及二烯； 其中共聚物有30至99重量％之E、0至50重量％之F、 > 〇至50重量％之G、及0至50重量％之Η，最好是45 至97重量％之Ε，0至30重量％之F、3至40重量％之 G、及〇至30重量％之Η，特別偏好的是60至94重量 %之Ε，0至20重量％之F，6至30重量％之G、及〇 至20重量％之Η，而Ε、F、G、及Η之總量爲1〇〇重量 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210'〆297公釐） 12 587108 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（Ο %。 4.來自下列單體分子之聚合物： R1 _/

其中R1及R2是由C、H、0、S' P及鹵素原子組成之 替代選項原子，例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、及 CH2=CR-COOR’，其中R是Η原子或CH3基、R，是 CM5烷基根或c5-l2環烷基根或c6_14芳香基根、以及 苯醇或Cw烷基取代之苯醇。 生產此等物質之特定細節詳世界智慧財產權組織專利 WO 99/07 927。 於本發明之架構中，添加劑聚合物及/或共聚物的形狀 最好是珠粒，其粒子大小要在特別有利之範圍內，使用於 本發明之添加劑聚合物及/或共聚物，與熔融纖維聚合物混 合時其平均直徑最好在0.1至l.0mm。但也可使用較大或 較小之珠粒或顆粒。添加劑聚合物及/或共聚物亦可含在纖 維聚合物之切片中，而可免除定量添加之煩。 此外，最好使用無定形及不溶於聚酯基質之添加劑聚 合物及/或共聚物。尤其是玻璃轉換溫度在90至200°c之 間爲更佳，而玻璃轉移溫度可以已知之方式測定的，最好 是用微分掃描量熱法。其細節可自最新的文獻，例如，世 界智慧財產權組織專利WO 99/07927。 選擇添加劑聚合物及/或共聚物最好是：使添加劑聚合 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) A4規格（210'〆297公釐） 13 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 A7 B7_ ___ 五、發明説明（11 ) 物及/或共聚物之黏度與基質聚合物之熔化黏度之比例在 0.8 : 1至1〇 : 1，更佳的係在1.5 : 1至8 : 1，其熔融黏度 可用已知之方法測之，譬如用振盪電流計其振盪頻率爲2·4 赫（Hz)，溫度爲聚合物基質熔融溫度加28°C。對於PTMT， 熔融黏度的量測溫度爲255°C。其他細節可詳見世界智慧 財產權組織專利WO 99/07927。添加劑聚合物及/或共聚物 之熔融黏度最好大於基質聚合物的熔融黏度，黏度之選擇 得宜有助於製成之絲線特性最佳化。於一種最佳之黏度比 例下，可使添加劑聚合物或共聚物使用量減至最少，如此 能提高製程之經濟效益。用來紡絲之聚合物混合物最好含 量在0.05至2.5重量％，特別有利者爲有0.25至2.0重量 %之添加劑聚合物及/或共聚物。 經由有利黏度比例之選擇.，能使添加劑聚合物及/或共 聚物之粒子在聚合物基質中達到預期的纖維結構。添加劑 聚合物及/或共聚物之玻璃轉換溫度要高於基質聚合物，俾 於紡絲時確保絲線中纖維結構快速固化。添加劑聚合物及/ 或共聚物最大之顆粒大小，於剛剛自紡絲噴嘴最初離開時 約爲1000奈米，而平均顆粒大小則是400奈米或較小。絲 線在紡絲延遲之後，其纖維結構最好含有至少60重量％之 纖維形狀之添加劑聚合物及/或共聚物，其長度範圍爲0.5 至20微米直徑範圍爲〇.〇1至0.5微米。 · 本發明可用之聚酯最好是可塑性的並可紡絲及絡筒成 爲絲者。聚酯的黏度在0·70至0.95dl/g範圍內者則特別有 利。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐） 14 0, —^ι· ϋϋ*ϊ -- - —1= ml HI m —n (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 587108 A7 B7___ 五、發明説明（12 ) 聚合物熔體可自聚縮合裝置的末端反應器直接取出， 或由熔體擠壓機取出之固體聚合物切片得之。 —i—Ipi (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 紡絲添加劑係用已知方法，經由以熔化或固體形式定 量添加至基質聚合物.中，均勻地分布於此基質聚合物中， 並且分散成爲微細之粒子。可有利地使用根據西德專利DE 100 22 889所揭示之裝置。 根據本發明之方法，聚酯之熔體或多種熔體之混合物 是經由一個調整好速度之紡絲幫浦進行的（其速度係根據 已知之計算方式加以調節，以求達到需要的絲線纖度）、然 後壓入噴嘴組件中並自噴嘴板之噴嘴口擠出，而成爲熔化 之絲。 熔體還能由聚合物切片自擠壓機壓出，最好預先將該 切片乾燥至含水量低於30ppm，特別要乾燥至低於15ppm。 熔體溫度，通常稱爲紡絲溫度，係在紡絲幫浦之前測 量的，視所使用之聚合物或多種聚合物混合物之熔點而 定，最好定於公式一中所述之範圍內： 公式一： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Tm +15°C <^Tsp <. Tm+45〇C ； 其中：

Tm ·爲聚醋之溶點〔◦〕；

Tsp :紡絲溫度〔°c〕。 指定的參數是用來限制其含水量或加熱量以降低其 黏度，黏度應儘可能低。依本發明之架構，黏度最好降至 0.12dl/g，如能降至小於〇.08dl/g，更爲理想。 I紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公嫠)一 ~ 15 587108 A7 __B7_ 五、發明説明（13) 熔體的均勻度對於絲在紡後的材料特性有直接影響 的。因此最好是在紡絲幫浦後面裝有〜個元件的靜態混合 器，使熔體均勻。 噴嘴板溫度’取決於紡絲溫度，係經由所謂聯合加熱 器（associated heating)來控制。可考慮用「聯苯（Diphyl )」 或外加以對流或輕射加熱器加熱之結絲棒（spinning bar) 作爲聯合加熱。噴嘴板之溫度通常與紡絲溫度一致。 提高噴嘴板上溫度可由減低噴嘴組件中的壓力達成。 已知的文獻，譬如1971年出版的化學纖維第21卷第379 頁K·里格特（Riggert)所著「聚酯輪胎簾布絲線之製法」 一文中所述每減少lOObar壓力會提升溫度4°C。 此外，亦可用疏鬆的過濾介質，來控制噴嘴壓力，尤 其是用平均顆粒在0.1至1.2mm之間的鋼砂，特別是用0.12 至0.75mm之間的爲最好，或是用小於40細度的圓形過濾 片，此等過濾介質可由金屬織物或膜製成，均無不可。 再者，降低噴嘴孔之壓力，有助於總壓力之下降。噴 嘴壓力最好設定在80至450bar之間，特別是1〇〇至 250bar之間最爲有利。 紐絲延遲i sp ’即是移出速度除以射出噴灑速度 (injection spraying speed)所得之商，是根據美國專利 US 5,250,245所載之公式二，由聚合物或多種聚合物混合 物之密度、噴嘴孔的直徑，以及各個單絲之纖度計算而得 如下： 公式二： _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇Χ297公楚） 16 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _B7_____ 五、發明説明（14 ) i sp=2.25 · ΙΟ5 φ ( δ · 7Γ ) · D2 (cm)/dpf(den) 其中 5 :熔體之密度（g/cm3);對於 ΡΤΜΤ=1·12 g/cm3 ; D :噴嘴孔之直徑（cm); dpf:個別單絲之纖度（den)。 於本發明之架構內，紡絲延遲爲70與500之間，特別 有利是在1〇〇與250之間。 噴嘴孔之長度/直徑比最好爲1.5與6之間，尤其是以 1.5與4之間爲理想。 壓出的細絲通過一冷卻延遲區。直接在噴嘴組件之下 方，構成一反彈區，於此區內自噴嘴孔離開之細絲被保護 不受冷卻氣體的直接影響，並延遲減速或冷卻。在反彈區 的主動部分，先被引導至紡絲棒，並由參差的噴嘴組件將 其錯開，以使細絲爲加熱之隔板所圍繞。，被動部分係由 絕緣層及未受熱之架構形成。主動反彈區之長度在〇至 100mm之間，被動部分之長度在20至120mm之間，總長 度要在30至200mm之間，最好是30至120mm之間。 作爲主動反彈區之替代方案，可在紡絲棒之下連接一 緊隨在後之加熱器，所不同於主動反彈區者，此區呈圓桶 型或長方形，並有一與紡絲棒獨立加熱的加熱器。 在放射狀的冷卻系統內，像同心圓似的包圍著細線’ 其冷卻延遲功能可由圓桶形蓋的協助而達成。 然後，細絲終於冷卻至固化溫度以下。根據本發明，「固 化溫度」係指熔體轉化至固體狀態之溫度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 17 I! — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂' 587108 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（l5 ) 於本發明之架構下，證明最好將絲冷卻至實質上不再 有黏度之溫度，如能將絲冷卻至結晶溫度，尤其是低於其 玻璃轉換溫度，最爲有利。 技術人員都知道冷卻細絲的方法。根據本發明，使用 冷氣體，尤其是利用冷空氣，是特別有價値的。冷空氣較 佳的溫度爲12°C至35t，尤其在16°C至26°C之間爲最好。 冷空氣之速度要在0.20至0.55m/Sec之範圍內。 個別的絲線系統，是由個別的冷卻管與穿孔之板壁所 構成，可用來冷卻細絲。係主動供應冷卻空氣、或利用細 絲之自吸效應而達成。個別冷卻管之替代方案是使用橫向 吹風。 冷卻及延遲區的一個特別構造爲在一長10至175cm 的區域內，提供冷卻的空給延遲區出來的細絲使用，其長 度如在10至80cm範圍內更爲理想。對於絡筒後纖度不到 1.5d tex的細絲而言，此區域長度以1〇至40cm爲佳，而 .對纖度在1·5與9.()d tex的細絲而言，此區域長度則以2〇 至80cm爲佳，其後，細絲與空氣同時通過一截面漸小的 通道，空氣與細絲線速度比爲0.2至20: 1，但以〇·4至5 ·· 1爲最好。移除的設定則視朝細絲機方向的截面積漸小& 尺寸變化而定，當細絲冷卻至固化溫度以下後，就被 成爲絲線。束絲距離要自噴嘴底側開始計算，此對本胃_ 而言，是比較合適的，然後依一般技術員所知之方法測算 線上速度及絲線溫度，例如，用德國TSI公司之雷射^ 勒風速計（Doppler Anemometer )，或哥雷帖克公1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 18 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣. 訂' t 587108 A7 B7 五、發明説明（I6 ) (Garatec)出品，型號IRRS 160之紅外線照相機皆可。 其距離在500至2500mm之間，最好是在500至1800mm 之間。對纖度小於3.5d tex的細絲而言，最好束絲距離小 於1500mm，較厚的絲，則須在較大的距離束絲爲佳。 在本發明之架構下，所有與紡絲接觸之表面，以由特 別低摩擦力材料製成者爲佳。如此，即可完全避免產生線 端/thread ends)，並可製成高價位的細絲。來自德國西拉 姆帖克公司（Ceramtec)低摩擦表面的「Tribo Fil」證明 是特別適用的產品。 束絲係在一加油裝置中進行，並由此裝置提供所需要 的紡絲劑給細絲。這是一特別適合加油的裝置，其特徵爲 有一進料部份、一附有進油口之線通道、此外還有一出料 部份。其進料部份其中大得似漏斗狀，以避免其時還有乾 燥的絲與之接觸。絲之衝擊點在線通道內，位於製劑進料 處之後。線通道及進油口係二者的寬度依絲線纖度與絲之 數量調節之，其開口與寬度應在1.0至4.0mm之間爲佳。 加油裝置的出料部份係被設計如一攪拌區，最好內有貯油 irtf 器。此種加油裝置可自德國西拉姆帖克公司或美國哥爾斯 頓公司（Gouston)購得。 依本發明而言，油均勻的使用是很重要的。根據1992 年11月出版的化學纖維-紡織工業什誌第42/94期第896 頁所揭示的方法，可由R0SSA量器測之。使用此種方法， 量測加油標準的偏差値應在90以下，最好要低於60。本 發明偏好的偏差値是低於45，如低於30更爲理想。90或 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇X297公釐） 19 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 A7 _B7__ 五、發明説明（17) 45之標準差値相當於6.2%或3.1%之變異係數。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在本發明之架構下，已證實：由於氣體氣泡可導致油 於使用時發生振盪，因此以自行排氣之方法設計管線及幫 浦，以防止氣泡的產生，係特別有利的。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 根據本發明，於絲線絡筒前最好先交織（interweaving) 係特別較佳的。其中，由於噴嘴附有封閉線通道，交織時 縱然絲線張力低，空氣壓力高，仍可避免絲線於嵌入槽中 發生勾線問題，因此交織噴嘴最好裝在導絲輥之間，如此， 絲線之排出張力被風進入與排出不同速度所調節。就不會 超過0.20cN/d tex，但基本上其値仍應在〇.〇5與0.15 cN/d tex之間。其時捲入的空氣壓力仍應在0.5至5.5 bar之間， 當絡筒速度達3500m/m時，其空氣壓力就不會超過3 bar， 結點數（node number)最好設定在1〇 n/m，所以最大縫隙 長度如低於100cm與結點數之變異係數如低於1〇〇%係特 別有利的。當使用的空氣壓力超過l.Obar，結點數就會高 於15n/m，其特徵爲高均勻度，因此其變異係數會低於或 等於70%’最大縫隙長度會是50cm。在實務上，德國Temco 公司出品的LD型的系統裝置，美國Slack & Parr公司之 雙系統裝置，或是Heberiein公司的Polyjet型噴嘴，都是 係特別很合用的選擇。 導絲輥（GALETTE)周圍速度被稱爲移除速度。在紗 圈內的線捲在筒管成形體（捲軸）及套管上之前，可使用 額外之導絲輥。 穩定、無失誤之筒管成形體，乃是絲線無失誤之移除 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 20 587108 A7 B7 五、發明説明（18) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 以及未來作進一步加工的先決條件。因此，在本發明的架 構下，絡筒張力應在0.025至0.15cN/d tex範圍內，最好 是在 0.03 至 0.05 cN/d tex 之間。 對本發明而言有一項重要的參數，與細線於移出之 前或在導絲輥之間的張力調節有關。此張力主要包括以 Hamana量器所測定的實際定向張力、導絲器與加油裝置 上的摩擦應力，以及絲線與空氣摩擦應力比。於本發明之 架構下，絲線於移出前與在導絲輥之間的張力應在0.05 至0.20cN/d tex範圍內，最好是在0·08至0.15cN/d tex之 過低的張力，如低於0.05cN/d tex者，一定不會產生 預期的預定向化水準。倘若張力超過〇.20cN/d tex，則此 張力就會引發絡筒時的筒管及其在儲存期間的記憶效應， 因而導致絲線之特性値之劣化。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 根據本發明，張力可由調整加油器與噴嘴間的距離’ 以及其摩擦表面與加油器至移出導絲輥間的間隙長度而控 制之。此間隙長度以不超過6.0m爲有利，最好是低係 2-〇m，是故，其中紡絲機及移出機二者安裝的位置最好是 平行的，如此就能確保細線加工成直線進行。 絲線於束絲點與絡筒加工之間的時間調節可由幾何參 數來說明之。在此段須快速進行的時間內若稍有鬆驰’足 以影響捲軸設計之品質。 所謂調化時間（Conditioning Time)，最好選在50與 200ms之間。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 21 587108 A7 _B7 _ 五、發明説明（19) 根據本發明，POY的絡筒速度是在2200至6000m/min 之間’最好是在2500至6000m/miii之間。特別有利的是： 聚合物混合物能在3500至6000m/min速度內絡筒。 又依據本發明進行加工，如能將筒管鄰近的溫度設定 在45°C或小於45°C是有利的。特別有利的是12至35°C之 間，還有相對溼度在4〇至85%範圍內爲更好。此外，POY 筒管於進一步加工之前，要在溫度12至35°C與相對溼度 在40至85%範圍內儲存至少四小時更爲合適。 於正常狀態下儲存四星期之後，根據本發明所產生的 細絲有以下優點： a. 撕裂伸長率在90與165%之間，最好是在90與135% 之間； b. 加工收縮率至少30%，最好是大於40% ; c·正常烏絲特（normal uster)至少1.1%，最好是小於 0.9% ； d·雙折射率在0.030與0.058之間； e·密度低於1.35g/cm3，最好是小於1·33 g/cm3 ; f. 最大張力強度的變異係數是4.5%或以下，最好是2.5% 或以下； g. 撕裂伸長率的變異係數爲4.5%或以下，最好是2.5%或 以下。 所謂「正常狀態」對於技術人員是已知的，德國工業 標準DIN 53802有明文規定。依DIN5 3802之規定，正常 狀態是指溫度在20加減2°C之間，相對溼度在65加減2% 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210、/297公釐） 22 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 訂_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 A7 ______—」7 _______ 五、發明説明（2〇) 之間。 在本發明之架構下，加工收縮率在絡筒後立即測之， 在50與65%之間最有利的。在正常狀態下儲存四星期之 後，會降至30%以上，最好是大於4〇%，以此種方法所產 生之POY筒管可供進一步加工，其成效又十分令人驚訝。 測定上述材料特性値的方法，技術人員已知之甚稔。 此可自技術文獻中得之。雖然大多數參數可用不同的方法 與方式測定，但是下列方法，在本發明已獲證明都是特別 適合於細絲特性値之測定： 固有黏度是在25°C下，用Ubbalohde公司的毛細管黏 度計測量後，依已知的計算式計算之。使用3 : 2重量比的 酚與1，2-二氯苯混合物作爲溶劑。溶液濃度是〇.5g聚酯 對100ml溶液。 使用Mettkr公司的DSC量熱計測定熔點，結晶溫度 以及玻璃轉換溫度。爲此，先將樣本加熱至280°C，熔化 後驟然冷卻之。DSC測量計係在20°C至280°C之範圍內， 以每分鐘加熱10度進行。其溫度値由處理器測定之。 細絲密度是由一密度/梯度管在溫度23加減1°C下測 定的。所用的測試劑有正庚烷（C7H16)與四氯甲烷（CC14)。 如以無定形聚酯的密度Da與結晶聚酯的密度Dk作爲基 準，即可由密度量測的結果，算出細絲的結晶度，茲以 PTMT爲例，依文獻所載的方法計算之如下： Da=1.295g/cm3 ； Dk>1.429g/cm3 〇 細絲纖度（titer)是用已知之方法由一精確捲線機與 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇Χ297公釐） 23 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂* 587108 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _B7_____ 五、發明説明（2〇 一重量計測知的。POY的預應力（prestressing)爲0.05cN/d tex伸長加線〈DTY>的預應力爲〇.2cN/d tex。 抗撕裂性及撕裂伸長率是由一 Statimat量器在下列條 件下測知的：夾持長度在POY爲200mm、在DTY爲 500mm ;量測速度在POY爲2000mm/min、在DTY爲 1500mm/min ;預應力在 POY 爲 〇.〇5cN/d tex，在 DTY 爲 0.2cN/d tex，抗撕裂性還可由纖度除以最大張力値得之， 而撕裂伸長率可於最大承載時算得之。 量測絲條（STRANDS OF FILAMENTS)的加工收縮 率是在水中無張力狀態下，水溫爲95加減1°C歷時10加 減lmin進行。絲條是由一捲線機製成，其預應力在ρογ 爲0.05 cN/d tex，在DTY爲0.2cN/d tex量測絲條長度在 溫度處理前及處理後進行均可，其預應力爲0.2 cN/d tex。 加工收縮率係依已知方式就不同長度計算而得。 量測雙折射率是根據德國專利DE 19 519 898所揭示 程序進行的。詳如DE 19 519 898所載。 紡織加工絲的起皺値，可依德國工業標準DIN 53840 第一部份所載在溫度120 °C下用德國Stein公司的 Texturmat量器測知的。 正常烏斯特値是用4-CX烏斯特計測定的並以烏斯特 %表示之。所用的試驗速度爲l〇〇m/min，試驗時間爲 2.5min 〇 本發明製造的POY能以簡單方法與方式作進一步加 工，特別是在伸長加工織法。在本發明的架構下，伸長加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297含董） --.---«------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂‘ 587108 A7 B7 五、發明説明（22 ) 工織法最好是以每分鐘高於500m速度進行，如能在 700m/min以上速度進行加工爲更佳。伸長比最好超過1 : 1.35，特別有利的是1 : 1.40或以上。使用高溫加熱器譬 如Barmag公司出品的AFK機，作伸長加工，則特別合適 的。 依此種方式製造的膨鬆絲線頭（THREAD ENDS)不 多，並且用沒有載體的分散著色劑著色後，還會呈現優越 的著色深度及著色均勻性。 根據本發明製造的膨鬆絲最好能有高於26cN/d tex抗 撕裂性，以及高於36%的撕裂伸長率。就HE膨鬆絲而言 (註：HE是德國名詞，爲HOCH ELASITIZIRATE的縮寫， 代表一種高延展性的細絲），可於第二加熱器製之，無需加 熱，亦可製得，其抗撕裂性最好高於26cN/d tex，其撕裂 伸長率要高於30%。 依本發明所製的細絲其壓染（pad)及彈性均極佳。 茲以下列實驗例說明本發明使用的方法，但本發明並 不受限於此等實例。 實例一至三： 紡糸糸及絡筒 PTMT片（chips)的固有黏度爲0.93dl/g，其熔化黏 度爲325Pas (在2·4Ηζ及溫度255°C下測得）、其瑢點是 227°C、結晶溫度是72°C玻璃轉換溫度爲45°C，用混合攪 拌乾燥機在130°C之溫度下乾燥至其含水量到達llppm。 然後薄片用BARMAG公司的3E4型壓出成型機熔化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29?公董1 ' 25 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 Α7 Β7 五、發明説明（23) 之，熔融溫度爲255°C。將不同量購自德國Rohm GmbH Plexiglas 7N 型聚甲基丙嫌酸酯（Polymethyl Methacrylate ) 加入熔體內，作爲膨賬促進劑（在加入前，要先乾燥至含 水量0.1%)。 此外，添加劑聚合物還要用一熔體擠壓機熔化之，然 後再用齒輪計量幫浦將其送至進料器，並用噴嘴使其流動 方向與聚酯組成分子一致，最後在Sulzer公司出品SMX 型、具有15個元件及內徑15mm的靜態攪拌器中攪拌，使 此二熔體得以均勻地混合與擴散。

Plexiglas 7N 的熔化黏度爲 810Pas ( 2·4Ηζ，255°C )， 添加劑與聚酯熔化黏度之比例是2.5 : 1。 要輸送的熔體量爲63g/min，滯留時間爲6min，用紡 絲幫浦定量加至噴嘴組件，要設定其量，使POY纖度達到 102d tex。還要設定多種不同的絡筒速度；在妨絲幫浦後 與進入噴嘴組件前，裝設一 Fhitec公司的HD-CSE型、內 徑10mm靜態混合器的元件。產品線以及包括幫浦與噴嘴 組件在內的紡絲區所設的聯合加熱器，其溫度要設定在 255°C。噴嘴組件還含有高30mm顆粒大小在350至500um 之間的鋼砂過瀘介質、20um的薄膜（過濾器）以及40imi 之纖維過濾器。熔體係擠壓通過一直徑爲80mm，有34個 直徑0.25mm與1.0mm長的孔洞的噴嘴板。其噴嘴壓力爲 120 至 140bar 左右。 冷卻延遲區長度爲100mm，其中30mm爲加熱分隔 牆，70mm爲絕緣及未加熱之結構體。此後，用吹風軸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇><297公釐） 26 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587108 A7 _____B7_ ______ 五、發明説明（24) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) blowing shaft)橫吹，將熔融的絲線冷卻，吹風區長 1500mm，冷空氣速度爲〇.35m/sec，溫度爲18°C、相對溼 度80%。細絲固化點在紡絲噴嘴下方約800mnl之處。 在噴嘴後方1050mm之處有供絲線使用的紡絲藥劑以 及加油器之助進行束絲，加油器備有一 Tdbo Fil表面與直 徑爲1mm的進料口。所使用的劑量約爲於絲線總重量的 0.40% 〇 束絲後的絲線被輸送至絡筒機。自加油器至第一個移 出導絲輥之間的距離爲3.2m。調化時間爲105與140ms 之間。絲線係以S形狀環繞在成對的導絲輥之間，Temco 公司的交織噴嘴，就安裝在導絲輥中間，操作時的空氣壓 力設定在1.5bar。Barmag公司SW6型絡筒機的操作速度 亦與之配合，務使絲線之絡筒張力定於5cN。室內溫度定 於24°C，相對溼度60%，因此，筒管周圍的溫度得以維持 在34°C左右。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 因添加劑的加入，絲線產能遂有顯著的增加。10公斤 重的筒管，都能很容易的自捲軸上移下，不會發生什麼問 題。POY絲線的優點是在DIN 53802所稱的正常氣候下儲 存四星期後仍能維持其一致性。在紡絲及絡筒後立即量測 其加工收縮率是在51至54%之間。其紡織加工性能以及 表面著色的均勻性均極優異。如使用POY速度加工，其伸 長比更筒得驚人。 茲將其他參數及特性値綜合如下列1-4表： 表一：實驗參數 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 27 587108

7 B 五、發明説明（25) 實驗之參數 實例1 實例2 實例3 __之黻 〔％〕 0.5 0.7 1.0 c m/min ] 3011 3520 4022 絡筒酿 〔m/min〕 3005 3500 4000 結絲邏 183 182 181 於導絲粒前⑴ CcN〕 13 15.5 16 於導絲車駿間⑴駄 CcN) 12 13 12.5 於導絲粒前⑵ C cN/dtex ] 0.13 0.15 0.16 腦繼2：間⑵最大 C cN/dtex 3 0J1 0.13 0.12 (cN ] 6.3 5.9 6.4 絲袼筒張力⑵ (cN/dtex 3 0.062 0.058 0.062 ⑴纖値 ⑵相對於臟 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表二：職向PTMT的之材米糊生⑴ 材料特性 實例1 實例2 實例3 US Cdtex) 102 102.5 103 抗撕^性 （cN/d tex〕 20.2 21.8 22.3 顯帳率 〔％〕 132.7 115.4 98.2 正常烏賺 〔％〕 0.80 0.90 0.94 加工軸1 〔％〕 48 44 38 撕射率X 1〇3 Δη 36 47 51 密度 g/cm3 1.315 1318 1.320 CV- :¾¾¾虽 〔〇/〇〕 1.7 1,5 2.1 CV-丽帳率 〔％〕 1.9 1.9 3.3 CV :變異係數。 (1):於正常狀態下儲存四星期之後所測。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 28 587108

7 B 五、發明説明（26) 伸長加工織法： 將PTMT筒管在DIN53802正常氣候下儲存四星期， 然後將其送至Baraiag公司之FK6-S-900型伸長紡織機加 工。下列表3代表所產生SET絲之實驗參數（註：SET係 由一特定的紡織加工程序所產生的絲，在德國有“假扭轉 紗”之稱），表4爲膨鬆SET絲的實驗參數。 紡織加工的誤差可用Bannag公司的UNITENS測知 之，並可用下列之公式調節所測得之數據： UP/LP=3.0cN ； UM/LM=6.0cN 〇 表三：伸長加工織法的實驗參數： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實驗參數 實例1 實例2 實例3 速度 t m/min 3 700 700 700 峨比 1 ·· 1.70 1 ： 1.60 1 ： 1.44 D/Y比例 2.1 2.1 21 酿力纖1 (°C.l 155 155 155 酶力纖2 rc〕 160 160 160 mmm 〔n/10km〕 0 0 0 綠讎力 F1於裝置前 〔cN〕 17 18 19 F2於裝雛 〔cN〕 19 21 21 f2cv 〔％〕 0.78 0.93 0.89 F2-CV ： F2之變異係數 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 29

Claims (1)

1. 587· 587·

   A8 B8 C8 D8 、申凊專利範圍⑴ 關於預定向聚酯細絲的製造及絡筒方法，該預定向 聚酯細絲含有聚酯絲總重量的90重量％之聚對苯二甲 酸丁二醇酯（PBT)或/與聚對苯二甲酸丙二醇酯 (PTMT)，最好是PTMT，其特徵爲： 甲、紡絲延遲定在70至500之範圍內， 乙、該絲自紡絲噴嘴出來後，立即通過30mm至200mm 長的冷卻延遲區， 丙、絲被冷卻至固化溫度以下， 丁、於距離噴嘴底側500mm至2500mm之處將絲捆束， 戊、細線張力在移出導絲輥（GALETTES)之前及導絲 輥之間設定在0.05 cN/dtex至0.20 cN/dtex的範圍 內， 己、細線在絡筒時，細線張力要在0.025 cN/dtex至（U5 cN/dtex 之間， 庚、絡筒速度要調節在2200m/min與6000m/min之間， 辛、使用一種聚酯，加入相對於絲總重量的0.05至2.5 重量％的添加劑聚合物，與之混合，作爲一種膨脹 促進劑。 2.根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵爲：所用的PBT 與/或PTMT要限制其黏度値在0.7 dl/g至〇·95 dl/g範圍 內。 3·根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵爲··在絡筒時 筒管鄰近的溫度要設定在45°C或低於45°C。 4.根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵爲：POY捲軸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1B 30 Γ·v·、 ¾ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍（2) 在進一步加工前，要在溫度12至35°c，相對溼度40至 85%之處至少儲存4小時。 5·根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵爲··其絡筒速 度設定在2500與6000m/min之範圍內。 6·—種經由申請專利範圍第1項方法所獲得之預定向聚酯 絲，其特徵爲：在DIN 538〇2所稱之正常氣候下儲存四 週後，有下列優點： 甲、撕裂伸長率在90與165%範圍內， 乙、加工收縮率爲30%或以上， 丙、正常烏絲特（USTER)低於1.1%， 丁、雙折射率在0.030與0.058範圍內， 戊、密度不到1.35 g/cm3， 己、最大張力強度的變異係數爲4.5%或以γ， 庚、撕裂伸長率的變異係數爲4.5%或以下。 7·根據申請專利範圍第6項所述方法而得之?貞定向聚酉旨細 絲，其特徵爲：其密度低於1.33g/cm3。 8. —種製造膨鬆聚酯細絲的方法，其特徵舄： 請專利第6項的方法所得的絲，用伸長加工纟方織機以 500m/min或500m/min以上的速度及以至少h 35丨申長 比加工成爲膨鬆線。 9. 一種經由前述申請專利範圍第8項方法所得之高扭轉性 的膨鬆聚酯絲（SET絲），其特徵爲··其坑撕裂値高於 26 cN/tex，其撕裂伸長率超過36%。 10. —種經由前述申請專利範圍弟8項方法所得高延展性膨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 31 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T f.

   六、申請專利範圍（3) 鬆聚酯絲（HE絲），其抗撕裂値高於26 cN/tex，其撕裂 伸長率超過30%。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 32