JPS63168863A - テ−プ駆動装置のオ−トストツプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、テープエンドによるリール受けの回転停止
を検出して、テープ駆動源を停止させるとともに、動作
モード設定用操作部材を初期位置に復帰させる。テープ
駆動装首の士−トストップ機構に関する。

〔従来技術〕

たとえば、テープレコーダ、ＶＴＲ（ビデオテープレコ
ーダ）等のテープ駆動装置において、テープエンドによ
るリール受けの回転の停止を検出して、再生（ＰＬＡＹ
）等の動作モードを解除するオートストップ機構が知ら
れている。

従来のテープ駆動装置のオートストップ機構は、テープ
テンションの変動からテープエンドを検出するように構
成されている。つまり、磁気へラドを支持するサポート
プレートに、テープテンション検出アームが取付けられ
ている。そして、テープテンション検出アーム（テンシ
ョンアーム）の先端が、磁気テープ（テープ）に押し付
けられ、テープを局部的に屈曲した状態で走行させてい
る。

再生モード（ＰＬＡＹ）、または、録音モード（ＲＦＣ
）において、テープエンドに達すると、テープが緊張さ
れ、テープテンションが急黴に増大する。そのため、局
部的に屈曲していたテープの一部が真直になろうとして
、テープは、テンションアームを押戻す、そして、テン
ションアームの動きを利用して、テープ駆動源等を停止
させるとともに、初期位置への再生モード等の操作部材
の復帰を可能としている。

〔従来技術の問題点〕

しかし、上記のようなテンションアームを利用したオー
トストップ機構は、以下のような弊害を有している。

（＋）テンションアームが押付けられ、テープが局部的
に屈曲して走行するため、テープの損傷が早まる。また
、テープ走行時の抵抗が増加するため、抵抗の増加に対
応して、キャプスタンに対するピンチローラの圧接力を
強くする必要がある。しかし、ピンチローラの圧接力を
強くすれば、キャプスタンに大きな側圧が作用する。従
って、キャプスタンを強固に支持する必要が生じ、キャ
プスタンの軸受部の設計が困難となる。

（２）テープを局部的に屈曲して走行させると、テープ
走行が不安定になり、特にテープのつぎ目等では、テー
プ走行の不安定さが顕著になる。そして、テンションア
ームが、時期ヘッドのサポートプレートに取付けられ、
磁気ヘッドに隣接して位置するため、テープ走行の不安
定さが、再生、録音の特性に大きく影響し、高特性の再
生、録音が困難となる。

（３）テンションアームは、テープテンションの変動に
よって移動する可動部材であるため、テンションアーム
の垂直度を維持する設計が難しい、従って、テンション
アーが、幅方向で均一にチームに当接されず、テープを
幅方向に移動させる虞れがある。また、テープにソリを
生じさせる虞れもある。

（４）更ｉ：、早送’Ｊ％−ト（ＦＦ）、戻ＬモーＦ（
ＲＥＷ）では、サポートプレートは初期位置にあり、前
進していないため、サポートプレート上のテンションア
ームは、テープから離反した位置にある。そのため、テ
ープエンドが検出できず、従って、早送りモード、巻戻
しモードでは、オートストップが行なえない、また、早
送りモード、巻戻しモードにおいても、テンションアー
ムをテープに接触させるように構成しても、これらのモ
ードでは、テープは高速走行し、テープテンションが増
加するため、テープエンドと高速走行とを厳格に区別し
て検出することが難しい、そのため、上記のような従来
のオートストップ機構は、再生モード、早送りモード、
巻戻しモードでのテープエンド検出には採用されていな
い。

〔発明の目的〕

この発明は、再生モード、録音モードは勿論、早送りモ
ード、戻しモードでのテープエンドも検出する、テープ
駆動装置のストップ機構の提供を目的としている。

〔発明の概略〕

この目的を達成するため、この発明によれば、テープエ
ンドにおいては、テープが緊張されるとともに、テープ
のリールハブの巻装されるリール受けの回転が停止する
ことに着目している。そして、リール受けに、回転検出
部材が、左右いずれの方向にも回転自在に装着されると
ともに、リ−ル受けとの間の接触摩擦によって、回転検
出部材はリール受けの回転方向に付勢されている。この
ような構成では、回転検出部材に作用する付勢力の有無
によって、リール受けの回転が検出される、つまり、付
勢力が作用していれば、リール受けは回転中であり、付
勢力が作用しなければ、リール受けの停止、つまり、テ
ープエンドが検出される。

そして、回転検出部材は、その付勢力によって、揺動自
在な揺動部材を押圧し、リール受けが左右いずれの方向
に回転しているでも、揺動部材を所定の一方向に付勢す
る。揺動部材は摺接部を備え、摺接部は５回転可能な環
状のカム円板に設けられた偏心カムに摺接するとともに
、偏心カムから離反した位置に留まって、カム円板の係
合部に当接する。

また、カム円板を回転自在に支持する解除部材が、揺動
可能に配設される。この解除部材は、係止部材を押圧可
能な押圧部を備えている。ここで、係止部材は、テープ
駆動装置を動作モードとするための操作部材、たとえば
、再生用操作部材をその動作位置に係止するように構成
されている。

リール受けの停止によって、回転検出部材の付勢力が消
失すると、揺動部材の摺接部がカム円板の偏心カムから
離反した位置に留まる。そのため、摺接部がカム円板の
係合部に当接され、カム円板が摺接部からの反力を受け
て、解除部材を揺動させる。そして、解除部材の揺動に
よって、カム円板からリール台に至る駆動経路を遮断す
るとともに、カム円板からリール台に至る駆動経路を遮
断するとともに、解除部材の押圧部が係止部材を押圧し
移動させて、操作部材の係止を解除している。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。

テープ駆動装置としてのカセットテープレコーダ１０に
装着されたこの発明のオートストップ機構１２の一実施
例を以下に示す、カセットテープレコーダ１０としての
基本的構成は、従来の構成と同様であり、第１図、第２
図かられかるように、金属板より成るシャーシ１４の前
面に、複数、たとえば、６個の操作部材１６ないし２１
が押込み可能に配置されている。これらの操作部材１６
ないし２１の先端に、押込みを容易にするたむに、釦が
装着されることはいうまでもない、そして、左の４個の
操作部材１Ｇないし１８は、録音、再生、巻戻し、早送
りの動作モード設定用のものであり、操作部材２０は、
ストップおよびイジェクトのために操作され、操作部材
２１は、一時停止（ポーズ）のために操作される。

動作モード設定用の操作部材１８ないし１９は、はぼ同
様な形状をしており、操作部材１６を例示して、その構
成および動作を説明する。第３図に示すように、操作部
材１Ｂは、上面に係合ピン２４を有している。そして、
操作部材ＩＢは、リターンばね（図示しない）によって
、矢視方向に常時付勢され、付勢力に抗して押込まれる
と、係合ピン２４が係止部材２６のフック２８の斜面２
Ｓに当接する。ここで、係止部材２６は、リターンばね
（図示しない）によって、矢視方向に常時付勢されてい
るが、操作部材の折曲片２４が斜面２９を押圧すること
によって、反矢視方向、つまり図の右方に移動する。係
合ピン２４が、斜面２９から離脱し、フックの背面３０
に至ると、係止部材２６は、リターンばねの付勢力によ
って、矢視方向に僅かに復帰して、係合ピン２４の退路
を断つ、そのため、操作部材１Ｂは、押込み力が除かれ
ても、係止部材２Ｂによって、動作位置に留まる。

プラスチックより成形された基板３４が、シャーシ１４
上に配設されて、シャーシ１４との間で、操作部材１８
〜２１、係止部材２６等の板状可動部材を挟持している
。ここで、それらの板状可動部材に対する移動方向規制
部や移動量規制部（いずれも図示しない）が、基板３４
の裏面サイドに形成されている。また、カセットテープ
レコーダ１０の背面図を示す第２図かられかるように、
駆動源であるモータ３６のスイッチ３８が、基板３４の
裏面に形成されたスイッチ取付は部３８ａによって、シ
ャーシ１４の裏面サイドに配設されている。そして、こ
のスイッ千３８のオン、オフＩよ、係止部材２Ｂによっ
て制御される。つまり、スイッチ３８は、良導体より成
る一対の弾性片３９．４０ｔ−備え、係止部材２Ｂの下
面に設けられた折曲片４２が、一方の弾性片３３に隣接
して位置している。そして、上記のように、操作部材１
６によって、：１ＩＪｌ１３Ｕの右方（第２７では左方
となる）に係止部材２６が移動すると、折曲片４２は、
弾性片３９のプラスチック片４３に当接して押圧し１弾
性片３９．４０を接触させて、スイッチ３Ｂをオンとし
モータ３６が始動される。

また、再生用磁気へラド４４の取付けられたサポートプ
レート４Ｂが、基板３４上に取付けられ、このサポート
プレートは、再生用操作部材１７の押込み動作に連動し
て、第１図で上方向に移動する。ここで、録音用操作部
材１６を押込むと、再生用操作部材１７も追従して押込
まれるようにａ成されているため、操作部材Ｉ６を押込
むと、サポートプレーに４６は、第１図で上方に移動す
る。そして、サポートプレー１４６のこのような移動に
よって、磁気ヘッド４４は、カセット４７内のテープに
当接される、また、消去用ヘッド４８も、操作部材１Ｂ
の移動に連動して、テープに接触する動作位置に移動し
、更に、ピンチローラ５０もキャプスタン５２との間で
テープを挟持するように、その動作位置に移動する。

上記のように、録音用８乍部材ＩＢ、または、再生用操
作部材１７を押込むと、ヘッド４４．４８、ピンチロー
ラ５０が所定の動作位置に移動するとともに、連動する
係止部材２Ｂの動きによって、モータ３６が始動され、
所望の録音、または、再生モードが設定される。

なお、詳細は省略するが、巻戻し用操作部材１８、また
は、早送り用操作部材１８を押込んだときも、これらの
操作部材は、係止部材２６によって動作位置に係止され
る６そして、Ｑ音、再生、早送り、巻戻しのいずれの動
作モード時において、ストップ／イジェクト用操作部材
２０を押込むと、係止部材２６が、第３図の右方向に一
旦移動して動作位置にある動作モード設定用の操作部材
１６〜１９を初期位置に復帰させる。そして、ストップ
／イジェクト用操作部材２０が初期位置に戻ると、係止
部材２６は、リターンばねによって、第３図の矢視方向
（左方）へ移動し、初期位置に復帰して、スイッチ３８
をオフにする。なお、いずれの動作モードにも設定され
ていないとき、操作部材２０を押込むと、イジェクト機
構（図示しない）が作動して、カセ７）が取出されるの
はいうまでもない。

上記のように、操作部材１６〜２１および係止部材２６
は、基板３４の裏面サイドに形成された凹凸状の移動方
向規お１部材、移動量規制部材によって、シャーシ１４
に対して、位置決めされるように構成されている。そこ
で、これらの板状可動部材１６〜２１．２６等を基板３
４の裏面にのせて、シャーシ１４を重ねれば、操作部材
、係止部材等は、シャーシ、基板間に摺動可能に組込ま
れる。操作部材１８〜２１、係止部材２６等のこのよう
な組込みは、組込み工程でねじ七めが省略されるととも
に、工数が削減される。そのため、組込みが迅速、容易
に行なえるとともに、自動化が容易にはかられる。

ところで　モータ３６の駆動力は、第２図かられかるよ
うに、モータプーリ５つから、エンドレスベルト５４を
経て、キャプスタンプーリ５６に伝達される。キャプス
タンプーリ５８に加えて、ピニオンギヤ５８もキャプス
タン５２に取付けられ、ピニオンゴヤに、中間ギヤ８０
が噛合されている。中間ギヤ６゜は、録音、または、再
生モードにおいて、巻取りサイドのリールギヤＢ２に噛
合されて、駆動力を゛ノールギヤ６２に伝達させる。リ
ールギヤ８２は、シャーシ１４に固着された軸（図示し
ない）に回転自在に取付けられて、リール台を兼ねてい
る。無論、リールギヤ６２、リール台を独立して設け、
それらの間でＷＩＡ動力を伝達してもよい、カセット４
７のリールハブの装着されるリール受け６６が、リール
ギヤ６２に嵌合され、リール受けは、接触ａｍによって
、リールギヤに追従して回転する。このソール受け６Ｂ
の反時計方向の回転によって、テープは。

たるむことなく、巻き取られる。また、リール受けら８
の下端に固着され、リールギヤ８２より僅かに小さな直
径を持つギ−６８が、リールギヤ６２の下方に配設され
、シャーシ１４上のアイドラーゴヤ６９がギヤ６８に噛
合している。つまり、リールギヤ６２に伝達されたモー
タの駆動力は、接触摩擦によってリール受け６６、ギヤ
８８に伝達されている。

また、第２図かられかるように、キャプスタンプーリ５
Ｇに伝達されたモータの駆動力は、別のエンドレスベル
ト７０を経て、早送り用プーリ７２に伝達されている。

プーリ７２は、ＦＦ／ＲＥＷ切換えレバー７４の下面サ
イドに回転可能に支持され、切換えレバー７４の上面サ
イドに、プーリ７２と同軸に、ギヤ７８が設けられ、こ
のギヤ７６は、接触摩擦によって、ブー９７２に追従し
て、第１図において、反時計方向に高速回転する。すＪ
換えレバー７４は、巻戻し用操作部材１８および早送り
用操作部材１９の押込み動作に連動して、揺動する。つ
まり、Ｄ取り用操作部材１８が押込まれると、第１図に
おいて、切換えレバー７４は反時計方向に揺動して、ギ
ヤ７Ｂを供給サイドのリール台を兼ねるリールギヤ７８
に噛合させ、それによって、供給サイドのリール受け８
０を時計方向に高速回転させて、テープの巻取りを行な
う。また　早送り用操作部材１８が押込まれると、切換
えレバー７４は時計方向に揺動して、ア・イドラーギヤ
６９に、ギヤ７６を噛合させ、それによって、リール受
け６６を高速回転して、テープを甲送りする。

ＦＦ／ＲＥＷ用切換えレバー７４は、ねじ止めによらず
、ワンタッチで取付は可能に構成されている。つまり、
切換えレバー７４は、第５図ないし第７図に示すように
一１禾体８１の上面に突設された軸８２と、本体の一端
で上面に設けられフォーク状の挟持片８４と、側部に設
けられたフック片８６とを一体的に備えて、プラスチッ
クより成形されている。このような構成の切換えレバー
７４は、ボルトを使用せず、以下のようにして取付けら
れる。まず、シャーシの切欠き８９内（第１図、第２図
、第５図参照）に下方から部分的に挿入し、本体８１の
延出片８１ａと挟持片８４との間で、シャーシ１４の縁
を上下から挟むように、横から、切換えレバー７４をス
ライドさせるとともに、シャーシ上の取付は孔８日に軸
８２を整列させつつ、上方に押圧する。すると、フック
片８６の斜面が、シャーシ縁に摺接し、フ１．り片をた
わませながら、シャーシの下面から、切欠き８９内に入
り込み、完全に入り込むと、フック片８らが、弾性によ
って、原形に復帰して、シャーシ縁の上面に押圧され、
それによって、切換えレバー７４は、シャーシ１２に組
込まれる。このような組込みでは、ねじ止めが省略され
、ワンタッチで行なえる。ここで、フック片８６がシャ
ーシ縁の上面に押圧されるため、第７図に示すように、
フック片と本体の進出片８１ａの上面との間で、シャー
シ１４を挟み込んでいる。そのため、切換えレバー７４
は、上下方向に離脱することなく、シャーシ１４に揺動
可能に支持される。また、本体８１と挟持片８４とによ
って、シャーシ１１４ａを挟んでいるため、上下方向の
揺れが防止され、軸８２の回りでの切換えし八−７４の
円滑な揺動が、確保される。

切換えレバーに付勢力を加えるために、公知の構成では
、引張コイルばねなどのばねが、切換えレバーとシャー
シ１４との間に、張設されている。

しかし、実施例では、ばねを利用せず、エンドレスベル
ト７０の張力を利用して、切換えレバー７４に時計方向
の付勢力が加えられている（第５図参照）、このような
ＭＩＩＵ＆では、ばねが省略され、部品へ数が削減され
るとともに、切換えレバー７４の組込み工程が簡素化さ
れる。

なお、切換えレバー７４の動作自体は、公知の構成にお
けると同様である。つまり　巻戻し用操作部材１８、ま
たは、早送り用操作部材１９が押込まれない状態では、
第１図に示すように、キ°ヤ７６がフイドドラーガヤ６
９、供給サイドのリールギヤ９２のいずれにも噛合しな
いニュートラル位置に、切換えレバー７４は位置する。

ニュートラル位置では、ギヤ７Ｂは、反時計方向に高速
で空転している。しかし、早送り用操作部材１８が押込
まれると、切換えレバー７４の揺動を妨げていたストッ
パ（図示しない）が除去され、切換えレバー７４は、エ
ンドレスベルト７０の張力によって１時計方向に（出動
される。そして、切換えレバーのゴヤ７らがアイトド′
ラーギャ６８に噛合されて、巻取りリール受けＣ６を反
時計方向に高速回転させて、÷−ブを早送りする、他方
、巻戻し用操作部材１８が押込まれると、邊作部材１８
の後端に押され、切換えレバー７４は、エンドレスベル
トの張力に抗して、反時計方向に揺動する。そして、ギ
ヤ７Ｂが供給サイドのリールギヤ３２に噛合して、リー
ル受け８０を反時計方向に高速回転させて、テープの巻
戻しを行なう。

第１図かられかるように、オートストップ機構１２は、
リール軸６２に嵌合されたリール受け６８の回転方向を
検出する回転検出部材９４を備えている。

第１図に加えて、第８図、第９図に示すように、実施例
では、回転検出部材９４は、一対のアーム８５を有する
部分リング形に、プラスチックから成形され、弾性を利
用して、側方からリール軸６２に嵌合される。ここで、
回転検出部材９４は、左右いずれの方向にも回転できる
が、リール受け８Ｂとの間の接触摩擦によって、リール
受けの回転方向に付勢される。アーム９５には、後述す
る揺動部材を押圧するピン９５ａが形成されている。な
お、リール受け８Ｂは、巻戻しモードにおいては、テー
プ張力によって時計方向に回転し、それ以外の動作モー
ド、つまり、録音、再生、早送りの各動作モードでは、
モータの駆動力が伝達されて、反時計方向に回転する。

ここで、リールギヤ８２、リール受け８６間、および、
リール受け、回転検出部材９４間の接触ＩＩ擦は、フェ
ルト板その他の公知の摩擦円板等を利用して得られる。

また、オートストップ機構１２は、リール受け６６が左
右いずれの方向に回転しているときも、回転検出部材９
４の回転力を受けて、一方向に付勢される揺動可能な揺
動部材９８を備えている。揺動部材８８は、第１Ｏ図な
いし第１１図に示すように、下面の中央部に軸８８を、
一端にフォーク部１００を、他端に重錘部１０２を備え
て、たとえば、プラスチックから成形されている。揺動
部材９８は、軸８８を基板上の取付は孔１０４に遊挿す
ることによって、基板に揺動可能に取付けられる。ここ
で、揺動部材８８の左端に重錘部１０２を設けることに
よって、軸９８は、揺動部材のほぼ重心位置に位置する
。そのため、軸８Ｂの左右でのバランスが常に保たれ、
カセットテープレコーダｌＯの使用される姿勢のいがん
に拘らず、揺動部材９８は常に安定した位置に置かれる
。また、フック片１０Ｂが、下方に延びて、基板の１３
４ａに係合されることによって、揺動部材８８の上下方
向の脱落が防止されるとともに１円滑な揺動が確保され
る。

この揺動部材９８は以下のように組込まれる。まず、重
錘部１０２の端部（揺動部材の左端９８ａ）を基板３４
の押え片１０８内に挿入させながら、軸８８を取付は孔
１０４に整列させて、下方に押す、このとき、フック片
１０Ｂが弾性変形する。そして、その後、フック片１０
８が、原形に復婦して、基板３４を挟むことによって、
揺動部材９８は、基板に組込まれる。このような組込み
では、ねじ止め工程がなく、ワンタッチで迅速、容易に
行なえる。ここで、揺動部材の左端９８ａは、押え片１
０８の隙間より、僅かに厚く形成されているため、揺動
部材の左端が挿入されることによって、押え片は僅かに
変形する。そのため、揺動部材の左端９８ａは、押え片
１０８の弾性力によって、基板と押え片との間に軽く挟
持され、押え片との間の接触摩擦によって、ｗＩ動部材
のふらつきが防止される。なお、揺動部材８８の下面か
らストップ片１１０が延出し、ストップ片が、基板上の
孔１１２の縁に当接することによって、揺動部材の揺動
範囲が規制される。

回転検出部材９４は、一対のアーム９５がフォーク部１
００の左縁１００ａ　　に対向するように、リール軸Ｂ
４に取付けられる（第１図参照）、リール受け６６が回
転すると、回転検出部材９４はリール受けの回転方向に
付勢され、リール受けと同一方向に回転してアーム先端
のビン９５が揺動部材の左ｆｆ１ｌｏｏａに当接する。

第１図に示すように、リール受け６６が反時計方向、に
回転するとき（録音、再生、早送りの各モードのとき）
、回転検出部材８４は反時計方向に付勢され、・揺動部
材９Ｂは時計方向に揺動する、また、巻戻しモードにお
いて、リール受け６８が時計方向に回転すると、回転検
出部材３４も時計方向に付勢されるが、揺動部材９Ｂは
時計方向に揺動する。このように、揺動部材９Ｂは、リ
ール受け８６がいずれの方向に回転しても、一方向にの
み揺動する。

リール受け６Ｂの回転方向に拘らず、揺動部材９６を一
方向にのみ揺動させるために、実施例では、一対のアー
ム８５を回転検出部材に設けているが、他の構成を利用
できることはいうまでもない、たとえば、揺動部材に逆
テーパ面を持つ開口を設けるとともに、回転検出部材９
４から延出する一木のアームのピンをこの開口に収納さ
せる。このような構成では、リール受け８８に付勢され
て、回転検出部材８４が回転すると、アームのビンが開
口の左テーパ面、または、右テーパ面に当接し、それに
よって、リール受は回転方向に拘らず、揺動部材８６は
所定の一方向にのみ揺動される。

なお、揺動部材９８のフォーク部１１０の一端に、摺接
部１１３が形成され、このカムフォロア＝は、後述する
偏心カムに摺接している。

前述した中間ギヤ６０（第１図参照）は、第１２図、第
１３図かられかるように、環状のカム円板１１Ｂと同軸
に形成されている。カム円板１１４は、リールギヤ６２
（第１図参照）に噛合可能なギヤ１１Ｂを外縁に備える
とともに、凹部に形成された上面の内周に、環状の偏心
カム１１８が形成されている。

そして、偏心カム１１８の最大変位部の近傍には、係合
部１２２が、偏心カム１１８の最小変位Ｒ１より小さな
距離だけ回転中心である回転軸１２０から離反して、上
面に形成されている。カム円板１１４は、実施例では、
プラスチックより成形され、三日月形の溝１２４が、冷
却時の肉ひけ防止のために、設けられている。なお、中
間ギヤ８０がカム円板１１４、カム円板＋１４と一体に
形成されているため、中間ギヤに伝達されたモータ３６
の駆動力によって。

カム円板は中間ギヤ６０とともに回転する。そして、録
音、または、再生モードにおいては、カム円板のギヤ１
１Ｂを介して、駆動力がリールギヤ６８に伝達されて、
リール受け６８を反時計方向に回転させる。なお、カム
円板１１４は、モータ３θからの駆動力によって、回転
すれば足り、中間ギヤＢＯと一体に形成された図示の構
成に限定されない、また、偏心カム１１８は、実施例で
はカム円板１１４の上面に凹設されているが、この形態
に限定されず、たとえば、カム円板の上面に凸段しても
よい。

カム円板１１４を支持する回転軸１２０は、解除部材、
たとえば、ギヤプレート１２８の下面サイドに取付けら
れている。ギヤプレート１２Ｂは、第１４図に示すよう
に、キャプスタン５２を中心として、揺動可能に基板３
４上に配設されている。長孔１２８がギヤプレート１２
６に穿孔され、この長孔を介して、揺動部材９６の摺接
部１１３が下方に延びている。

そして、回転検出部材９４によって、揺動部材９６が時
計方向に揺動されることによって、摺接部は、カム円板
１１４の偏心カム１１８に摺接される。ギヤプレー）　
　１２Ｂは、下方に折曲された押圧部１３０を備え、押
圧部は、係止部材３Ｂの右端に設けられた延出片１３２
（第３図、第４図参照）を押圧可能に形成されている。

カム円板１１４を支持するギヤプレート１２Ｂは、通常
、カム円板１１４のギヤ１１θがリールギヤ８２に噛合
しないニュートラル位置に保持されている（第１図参照
）、そして、磁気ヘッドのサポートプレート４６が前進
して動作位置に移動するとき、その動作に連動して、ギ
ヤプレート１２Ｂは、第１図において、反時計方向に揺
動し、それによって、ギヤ１１６がリールギヤ８２に噛
合されるように構成されている。

そのため、実施例では、サポートプレート４６、ギヤプ
レート１２８は、ピンチローラレバー１４０を介して、
以下のように構成されている。

サポートプレート４６は、第１図に加えて第１５図を見
るとわかるように、ねじりばね１３４を支持している。

このねじりばね１３４は、一端１３４ａが基板３４の係
止片１３６に、他端１３４ｂがサポートプレート右端の
係止片１３８にそれぞれ係止されている。このねじりば
ね１３４によって、サポートプレート４６は非動作位置
（初期位置）方向、つまり、矢視方向に付勢されている
。また、サポートプレート右端の係止片１３８に係止さ
れたねじりばねの他端１３４ｂは、ピンチローラレバー
１４０にも係止されている。

つまり、ピンチローラレバー１４０は、第１６図ないし
第１８図に示すように、下方にのびた係止片１４２を備
え、この係止片に、ねじりばねの他端１３４ｂが係止さ
れている。ねじりばねの他端１３４ｂは、係１ヒ片１４
２との係市が容易に外れないように、先端が曲げられて
いる。また、ビン１４４が、ピンチローラレバ−１４０
の下面から送出している。上記ギヤプレート１２６は、
図示しないばねによって、反時計方向に付勢され、ギヤ
プレートの縁に設けられたカム面１２６ａが、ピンチロ
ーラのビン１４４に押圧されている（第１４図、第１５
図、第１７図参照）。

サポートプレート４６、ピンチローラレバー１４０、ギ
ヤプレート１２Ｂは、上記のような関係にある。そのた
め、サポートプレート４６が、操作部材１６．１７の押
込み動作に連動して、第１５図において、反矢視方向に
移動すると、ねじりばねの他端１３４ｂに押されて、ピ
ンチローラレバー１４０は、回転軸＋４１の回りで、時
計方向に回転する。ピンチローラ軸、＜−１４０のこの
回転によって、ピンチローラレバー上のピンチローラ５
０は、キャプスタン５２との間でテープを挟持すること
はいうまでもない。

そして、ピンチローラレバー１４０が時計方向に回転す
ると、ピンチローラレバーのビン１４４は、ギヤプレー
ト１２８のカム面１２６ａから離反する。しかし、カム
面１２６ａは、ビン１４４に付勢されているため、ビン
１４４に追従して移動し、ギヤプレート１２Ｂは、揺動
中・乙であるキャプスタン５２の回りで。

反時計方向に揺動する。ギヤプレー）　１２６の揺動に
よって、カム円板１１４のギヤ１１６は、リールギヤ６
２に噛合され、リールギヤにモータ３Ｂの駆動力が伝達
される。

上記のように、実施例の構成では、８１気ヘツドのサポ
ートプレート４６、ピンチローラレバー１４０、ギヤプ
レート１２６の動作が連動して生じている、このような
構成では、テープへの磁気へラド４４の当接、ピンチロ
ーラ、キャプスタン間のテープの挟持、リールギヤの起
動が、直接的に同期され、これらの動作タイミングが完
全に同期される。

なお、公知の構成では、ピンチローラは、通常、以下の
ようにして、ピンチローラレバに組込まれている。ピン
チローラレバーは、ピンチローラを挟持するように上下
にのびた２木の支持アームを有して構成される。そして
、支持アーム間にピンチローラを配置した後、上、また
は、下から、ピンチローラ軸を支持アームおよびピンチ
ローラの各取付は孔に押込むことによって、ピンチロー
ラは、ピンチローラレバーに組込まれる。このような構
成では、ピンチローラ軸の押込みに先立って、支持アー
ムおよびピンチローラの各取付は孔を整列させなければ
ならない、しかし、この整列工程が熟練を要し、容易に
行なえないため１組込みが迅速に行なえず、また、自動
化を困難としている。更に、独立した部品として、ピン
チローラ軸が必要となる。

これに対して、実施例では、ピンチローラレバー１４０
は、プラスチックから形成され、第１７図、′：５１３
図に示すように、支持アーム１４６に、ピンチローラ軸
５０ａの径よりわずかに小さな幅だけ開口した取付は孔
１４８がそれぞれ形成されている。また、ピンチローラ
軸５０ａは、ピンチローラのコア５０ｂと一体にプラス
チックより成形されている。

このような構成では、開口サイドから、ピンチローラ軸
５０ａを取付は孔１４８に押込めば、支持アーム１４６
の弾性変形によって、開口が広がり、取付は孔へのピン
チローラ軸の収納が許容される。その後、弾性によって
、開口が原形に復帰することによって、ピンチローラ軸
５０ａは、支持アーム１４６に確実に支持され、ピンチ
ローラ　５０は、ピンチローラレバ−１４０に組込まれ
る。このような組込みでは、ピンチローラ　５０を側方
から押込めば足りるため、迅速、容易な組込みが可能と
なり、組込み工程も容易に自動化できるとともに、独立
した部品としてのピンチローラ軸も不要となり、部品点
数が減少する。

録音、または、再生モードでは、上記のようにして、リ
ールギヤ８２、リール受け６Ｂが反時計方向に回転して
、テープを巻取る。テープエンドに至る以前においては
、以下の理由で、オートストップ機構１２は作動しない
。

主として第２０図を参照しながら説明すると、上記のよ
うに、録音、または、再生モードでは、回転検出部材９
４は、リール受け８６との間の接触摩擦によって、反時
計方向に付勢され、揺動部材９６を時計方向に揺動させ
る。そして、揺動部材９６のカムフォロアー１１３を、
カム円板の偏心カム１１８に席接させる（第１４図参照
）、第１４図に示すように、カムフォロアー１１３の摺
接によって、ギヤプレー　ト１２Ｇは、キャプスタン５
２の回りで、反時計方向に付勢されるが、カム面１２６
ａがピンチローラのピン１４４に当接しているため、反
時計方向のギヤプレートの揺動は生じない、ギヤプレー
）　１２Ｂが揺動しなければ、ギヤプレートの押圧片１
３０が、係止部材の右端延出片１３２を押圧することも
ない、そのため、係止部材２６はその係止位置に留まり
、モータのスイッチ３８はなおもオンに維持され、リー
ル受け６Ｂは、テープエンドに至るまで、反時計方向に
回転し続ける。ここで、第１２図に示すように、カム円
板の係合片１２２は、偏心カム１１日の最小変位より小
さな距離だけ回転中心から離反して位置するため、偏心
カム１１８に摺接するカムフォロアー１１３に係合する
ことはない、なお、偏心カム１１８の変位差は、揺動部
材９６がいずかの方向に適当に揺動することによって、
吸収される。

リール受け８６が回転し続け、テープエンドに至ったと
仮定する。テープエンドに至るど、テープが緊張し、リ
ール受け６６の回転が不能となる。リール受け６Ｂが回
転しなくなると、リール受けから回転検出部材９４に付
勢力が作用せず、回転検出部材は回転自在なフリーとな
る。そのため、回転検出部材９４は、もはや、揺動部材
８６を付勢せず、従って、揺動部材の摺接部１１３は、
偏心カム１１Ｂの最小変位部に摺接した後、偏心カムか
ら離反した位置に留められる。このように留められた摺
接部１１３は、カム円板＋１４がそれから約半回転した
とき、係止部１２２に当接される。ここで、係止部１２
２は、揺動部材の揺動中心（軸９８）と摺動部１１３と
の延長線上で摺動１１３に当接している。また、そして
、係止部１２２、摺接部１１３の当接位置と揺動部材９
８の揺動中心（軸８８）とを結んだ線と、その当接位置
とギヤプレート１２６の揺動中心（キャプスタン５２）
とを結んだ線との挟角は、はぼ９０度となっている。そ
のため、カム円板１１４が更に回転して、係止部１２２
を介して、摺接部１１３を押圧しようとしても、揺動部
材９６を揺動させることばできず、逆に、カム円板は、
摺動部がら反力を受けることとなる。従って、カム円板
１１４が回転するにつれて、ギヤプレー）　１２Ｂは時
計方向に揺動され、？ヤ１１８をリールギヤ６２から離
反させてリールギャ８２への駆動経路を遮断する。それ
とともに、ギヤプレートの押圧部１３０は、係止部材の
延出片１３２に当接して、係止部材を右方に移動させる
。係と部材２６が右方に移動すると、録音、再生用の操
作部材１８．１７に対する係止部材の係止が解除され、
その結果、図示しないリターンばねによって、係止部材
は左方に移動し、初期位置に戻る。

係止部材２Ｂが初期位置に復帰すると、モータのスイッ
チ３８がオフとなるとともに、操作部材１６．１７も初
期位置に復帰してオートストップ動作が終了する。

このように、この発明のオートストップ機構１２は、録
音、または、再生モードにおいて、リール受け６６が回
転して、回転検出部材９４に付勢力を生じていれば、作
動しない、そして、テープエンドに至って、リール受け
の回転が停止し、回転検出部材に付勢力を生じないとき
に、作動するように構成されている。

次に、巻戻しモードでの十−トストー／ブについて述べ
る。ａ戻しのため、操作部材１８を押込めば、上述した
ように、操作部材の押込み動作に連動して、中立位置に
あるＦＦ／ＲＥＶ切換えレバー７４が、第１図において
、反時計方向に揺動し、ギヤ７６がリールギヤ７日に噛
合し、リール受けを時計方向に回転させて、テープの巻
取りを行なう。巻デしモードでは、磁気ヘッドのサポー
トプレート４６は、連動して押込まれないため、カム円
板のギヤ＋１８は、リール受け６２に噛合されないこと
はいうまでもない、そして、リール受け６２は、テープ
の張力によって、時計方向に回転し、回転検出部材は時
計方向に付勢される０時計方向に揺動させる。このよう
に、回転検出部材９４に付勢力が作用する間は、上述し
たように、オートスト、７プ機構１２は作動しない。

巻戻しモードにおいて、テープエンドとなれば、テープ
が緊張され、リール受け６２の回転が停止する、すると
、回転検出部材３４にリール受け６２から付勢力が作用
しない０回転検出部材９４に付勢力が作用しない状態で
は、上述したように、オートストップ機ａ１２が作動し
、ギヤプレートを９６を時計方向に揺動させて、係と部
材２８を初期位置に復帰させる。そのため、モータ３６
は停止し、操作部材１８も初期位置に戻される。

また、早送りモードの設定のために、操作部材１９を押
込めば、操作部材の押込み動作に連動して、　ＦＦ／Ｒ
ＥＷレバー７４は、第１図において、時計方向に揺動し
、ギヤ７Ｂはアイドラーギヤ６９に噛合される。そして
、リール受け６２は、反時計方向に高速回転し、テープ
を巻取る。この早送りモードにおいても、カム円板のギ
ヤ１１８は、リール受け６２に噛合されないことはいう
までもない、そして、リール受け８２は、回転検出部材
を時計方向に付勢させる。そのため、上述したように、
オートストップ機構１２は作動しない、テープエンドに
至ると、テープが緊張され、リール受け８２の回転が不
能となる。すると、回転検出部材９４にリール受けＧ２
から付勢力が作用才ないため、Ｉ：、述したように、オ
ートストップ機構１２が作動することとなる。

上記のように、この発明のオートストップ機構１２は、
リール受け６６が回転して、回転検出部材９４に付勢力
を生じていれば、作動せず、テープエンドに至って、リ
ール受けの回転が停市し、回転検出部材に付勢力を生じ
ないときに、作動するように構成されている。このよう
なオートストップ機構１２は、再生モード、録音モード
だけでなく、巻戻しモード、早送りモードにおいても、
上記のように、応用することができる。そのため、いわ
ゆる、フルオートストップが可能となる。

なお、実施例のカセットテープレコーダ１０には、上記
以外にも種々の新規な構成が採用されている。たとえば
、従来の構成では、モータは、振動吸収用のゴムリング
を介在させて、ねじ止めによって、シャーシに直接取付
けられている。これに対して、実施例では、モータ３６
はモータブラケット１５０上にゴムリングなしで取付け
られた後、モータブラケットが、ねじ１本でシャーシに
取付は可能に構成されている。

つまり、第２１図ないし第２３図に示すように、モータ
ブラケー、　）　１５０は、交互に９０度離反して配列
された２組の部分環形片１５２　、１５３を上面に備え
てプラスチ−２りから成形されている０部分環形片１５
２　、１５３は、第２２図からよくわかるように、右端
がモータブラケット１５０に接続された片持ち梁の形状
をしているため、十分な弾性力が左端、つまり、自由端
に部分環形片に生じる０部分環形片１５２　、１５３の
自由端には、環状の突起１５２ａおよび部分球形の突起
１５３ａがそれぞれ形成されている。

突起＋５２ａ、　＋５３ａの高さは均一でなく、第２１
図に示すように、部分球形の突起１５３ａが僅かに高く
形成されている。このような上面形状を持つモータブラ
ケット１６０に、モータ３６をのせ、第２１図に示すよ
うに、ねじ１５４で、モータをモータブラケット１５０
上に取付ける。すると、部分球形の突起１５３ａは、環
状の突起１５２ａと同じ高さになるまで、下方に弾性変
形し、変形に伴う弾性力の作用下で、モータは、突起１
５２ａ、＋５３ａ上に支持されて、モータブラケット１
５０に取付けられる。このように、部分球形の突起１５
３ａによる弾性力の作用下で、モータ３Ｂを支持すると
ともに、片持ち梁である環形片１５２　、１５３上に、
モータがのせられる構成では。

起動時でのモータの振動は、突起１５３ａ、環形片１５
２　、１５３に十分吸収される。そのため、シャーシ１
４へのモータ３Ｂの振動の伝達が防止される。

モータブラケット１５０は、第２１図、第２３図に示す
ように、下方にそれぞれ延出した２木の係止片１５８　
、１５８と、２本の抑圧片１８０　、１８２とを備えて
いる。係止片１５８は、シャーシ１４の上方折曲片１４
ａの挟持可能な上下方向の切欠き１５８＆を持ち、切欠
きの先端は、上方折曲片１４ａの挿入を容易にするよう
に、幅広に形成されている。シャーシ１４の上方折曲片
１４ａが切欠き１５６＆内に挟持されるように、モータ
ブラケット１５０が、シャーシ１４上に取付けられると
、Ｚ方向、Ｙ方向、Ｙ゛方向モータブラケットの動きが
規制される。また、別の係止片１５８は、下端に内方折
曲部１５８ａを持ち、この内方折曲部は、シャーシ１４
の下方折曲片１４ｂを係１Ｅ片の内壁との間で抱え込む
ように形成されている。そのため、係市片１５８によっ
てシャーシ１４の下方折曲片１４ｂを抱え込んで、モー
タブラケット１５０がシャーシ１４上に取付けられると
、Ｘ方向のモータブラケットの動きが規制される。更に
、押圧片１Ｂ０　、１８２は、シャーシ１４に当接可能
な高さに形成されているため、これらの抑圧片によって
、Ｚ°力方向モータブラケット１５０の動きが規制され
る。このように、’ｌ、Ｚ”　、Ｙ、Ｙ’　、Ｘ方向の
動きが規制され、残るＸ′力方向動きは、抑圧片１８６
を介して、ねじ１６８をシャーシ１４に螺着することに
よって、規制される。

上記のような構成では、モータ３Ｂは、モータブラケッ
ト１５０に、耐振用ゴムリングなしで取付けることがで
き、しかも、モータブラケットは、一本のねじによって
、シャーシ１４に組込まれる。そのため、必要な部品点
数が減少するとともに、組込み工程が迅速、容易に行な
え、自動化が容易にはかられる。

また、消去ヘッド４８は、消去へラドレバ−１８８にワ
ンタッチで取付けられるとともに、消去へッドレパー自
体も基板３４上にワンタッチで取付けられるように構成
されている。つまり、第２４図、第２５図に示すように
、消去へラドレバ−１６８は、上方に延出した一対の対
向するフック片１８８を備えて、プラスチックより成形
している。ここで、フック片１８Ｂは、消去ヘッド４８
を挟持可涜な距離だけ互に離反して形成されている。こ
のような構成では、上方から消去ヘッド４８をフック片
１８８内に押込めば、フック片を外方に変形させて、消
去ヘッドはフック片間に挿入され、その後、フック片の
弾力によって、確実に保持される。このようにして、消
去ヘッド４８は、消去へラドレバ−１６６に迅速、容易
に組込まれる。このような、ねじを利用せず、ワンタッ
チで消去ヘッド４８が組込みまれるため、消去ヘッドの
組込み工程が容易に自動化できる。

更に、消去へラドレバ−１６８は、一端に設けられた円
筒部１８９の下端に、フランジ片１７０を備えている０
組込みの際、消去へラドレバ−１６６は、円筒部１８９
を基板３４の軸１７１に嵌合させながら、基板−ヒを下
降される。すると、フランジ片１７０は、基板上のフッ
ク片１７２に係とされ、それによって、消去へラドレバ
−１θ８の基板３４からの抜は落ちが防止される。実施
例では、７ラング片１７０は、円筒部ＩＨの下端に部分
的に形成されているが、部分的でなく全周的に設けても
よく、下端でなく中間部に設けてもよい、このように、
消去へラドレバーのフランジ片１？？を基板のフック片
１７２に係止させて、抜は落ちを防止した構成では、ね
じを利用することなく、ワンタッチで消去へラドレバ−
１６６が基板３４上に組込みまれ、組込み工程の自動化
が容易にはかられる。

また、カセットテープレコーダにおいて、カセットは、
蝶番止めされたカセットホルダー内に収納された後、カ
セットホルダーを回動することによって、カセットのり
−ルハブがリール受けに嵌合する装填位置に移される。

そして、カセットを装填位置に保持するために、カセッ
トホルダーをロックする、Ｅスライドレバーと称するロ
ック部材が、基板上にスライド可能に配設されている。

ストップ／イジェクト用の操作部材をイジェクトのため
に押込むと、この操作部材の押し込み動作に連動して、
Ｅスライドレバーがスライドし、それによって、カセッ
トホルダーは外部に回動してカセットロックを解き、カ
セットの取出しが可能となる。公知の構成では、Ｅスラ
イドレバーは。

スライドのガイドを兼ねるねじによって、基板に取付け
られている。これに対して、実施例では、Ｅスライドレ
バーは、ねじを利用せず、ワンタッチでシャーシに取付
は可能に構成されている。

つまり、実施例では、第２６図ないし第２８図に示すよ
うに、Ｅスライドレバー　１ＢＢは、弾性片１７４と、
４個の係止片１７Ｂと、を備えてプラスチックから成形
されている。４個の係止片１７［１は、第２８図からよ
くわかるように、１刹左右に対称に２個づつ配設され、
シャーシ１４を挟持可能な高さに形成されている。また
、弾性片１７４は先端に突起１７４ａを備えている（第
２９図参照）、他方、シャーシ１４は、第３０図、第３
１図に示すように、係止片１７６の挿入可能な切欠き１
４ｃを備えるとともに、弾性片の突起１７４ａの収納可
能な開口＋４ｄを備えている。

Ｅスライドレバー　１６６は、以下のようにして、シャ
ーシ１４に組込まれる。まず、第２６図に示すように、
Ｅスライドレバーの係止片１７Ｂをシャーシの切欠き１
４ｃに整列させ、シャーシに押し付ける。そして、第２
６図において、Ｅスライドレバー１７？を右方にスライ
ドさせれば、シャーシ１４は、第２８図に示すように、
Ｅスライドレバーの係止片１７６に挟持される。また、
Ｅスライドレバー１７２のスライドによって、弾性片の
突起１７４ａは、シャーシの開口！４ｄに収納される。

そして、Ｅスライド可能＜−１７２は、突起１７４ａが
開口１４ｄ　ノ対向縁に当接する範囲で、スライド可能
にシャーシ１４に取付けられる。

上記のようなＥスライドレバー１７２の組込みは、係止
片１７６を切欠き１４ｃに整列させ、押し付けたまま、
Ｅスライドレバ−１７２を所定方向にスライドすれば足
り、ワンタッチで行なえる。そして、従来のようにガイ
ドを兼ねるねじを有しないため１部品点数が減少する。

更に、実施例では、相互に係合する保合部が、録音用操
作部材１６と再生用操作部材１７とそれぞれ設けられ、
１音用操作部材を押込むと、再生用操作部材も追従して
押込まれる構成としている。そして、録音用操作部材１
６のリターンばねを省略し、再生用操作部材１７のリタ
ーばねが録音用操作部材のリターンばねも兼用している
。しかし、操作部材１６．１７がいずれも非動作位置（
初期位置）にあるとき１両者の係合部間には、進退方向
の隙間が存在する。実施例では、第３２図、第３３図に
示すように、基板３４は弾性片１８０を備え、弾性片は
斜め下方に延びた折曲部１８０ａを有している。折曲部
１８０ａは、操作部材ＩＢの開口１［１ａ内にのび、操
作部材１６が非動作位置にあるときは、折曲部１８０ａ
がその開口ｔｅａの縁に当接して、操作部材１６を矢視
方向に付勢して、操作部材１６の自由な動きを防止して
いる。そのため、非動作位置における操作部材１８の振
動の発生が防止される。このような構成では、録音用操
作部材１６のリターンばねが省略され、部品点数が減少
するとともに、操作部材１６の振動の発生が防上される
。

上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいうまでもない、たとえば、係止機
能を持つ実施例の係１Ｆ片、ツー、り片等として、キノ
コ形の部材を使用してもよい、また、この発明のオート
ストップ機構をカセットテープレコーダに応用した実施
例を示したが、この発明は、この応用例に限定されず、
　ＶＴＲ等他のテープ駆動装置にも広く応用できること
はいうまでもない。

〔発明の効果〕

上記のように、この発明に係るオートストップ機構は、
リール受けが回転して、回転検出部材に付勢力を生じて
いれば、リール受けの回転方向が左右いずｈであっても
、作動しない、そして、テーププイジェクトンドに至っ
て、リール受けの回転が停止）ニジ、回転検出部材に付
勢力を生じないときに、作動する。そのため、再生モー
ド、録音モードだけでなく、巻戻しモード、早送りモー
ドにも応用でき、いわゆる、フルオートストップが可能
となる。特にこのようなオートストップ機構は、従来の
テンションアームを利用した構成のように、テープ走行
を不安定にすることもない、また、キャプスタンに対す
るピンチローラの圧接力を強くする必要もなく、キャプ
スタンの軸受部の設計を困難とすることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、この発明のテープストップ機構の装
着されたカセットテープレコーダの概略平面図および概
略底面図。 第３図、第４図は、ストー／プ機構と係止部材との関係
を示すカセットテープレコーダの部分平面図、 第５図ないし第７図は、ＦＦ／ＲＥＷ切換えレバーの平
面図、正面図および第６図の線■−■に沿った断面図、 第８図、第９図は、回転検出部材の平面図および正面図
、 第１０図、第１１図は、揺動部材の平面図および正面図 第１２図、第１３図は、カム円板の平面図および縦断面
図、 第１４図は、ギヤプレートの平面図、 第１５図は、磁気ヘッドのサポートプレートの平面図、 第１６図ないし第１９図は、ピンチローラレバーの正面
図、平面図、左側面図および斜視図、第２０図は、スト
ップ機構と係止部材との関係を示すカセットテープレコ
ーダの部分平面図、第２１図ないし第２３図は、モータ
ブラケットの正面図、平面図および左側面図、 第２４図、第２５図は、消去へラドレバーの正面図およ
び平面図、 第２６図ないし第２９図は、Ｅスライドレバーの正面図
、平面図、左側面図および第２６図の線Ａ−Ａに沿った
拡大断面図、 第３０図、第３１図は、シャーシ右端片の正面図および
平面図、 第３２図は、第１図のＩｌｉ　Ｂ−Ｂに沿ったシャーシ
の断面図、 第３３図は、基板の部分平面図である。 ｌＯ：カセットテープレコーダ、１２：オートストンプ
機構、１４：シャーシ、１６〜２１：操作部材、２４：
操作部材の係合ビン、２６：係止部材、３４．基板。 ３６：モータ、３８：モータのスイッチ、４４：録音再
生用磁気ヘッド、４６：磁気へ一２ドのサポートプレー
ト、４８：消去ヘッド、５０：ピンチローラ、５２：キ
ャプスタン（ギヤプレートの揺動中心）、８２：リール
ギヤ（リール台）、８８：リール受け、７４：ＦＦ／Ｒ
ＥＷ切換えレバー、７８：リールギヤ（リール台）、８
０：リール受け、９４：回転検出部材、９５：回転検出
部材のアーム、９６：揺動部材、９８：揺動部材の軸（
揺動中心）　、　１０２　：揺動部材の重錘部、１１３
：揺動部材の摺動部、１１４：カム円板、１１８：カム
円板の偏心カム、１２２：カム円板の係合部、　１２８
　、ギヤプレート（解除部材）、１３０　：ギャプレー
トの押圧部、１３２：係止部材の延出片、１３４　：ね
じりばね、１４０：ピンチローラレバー、１４４　：ピ
ンチローラレバーのピン、１５ｏ：モータブラケット、
１６８：消去へラドレバー、１７２：Ｅスライドレバー
。 出願人　　タナシン電機株式会社 第　１− ＋０ ―３ 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の洋書（内容に変更なし） 第５図　片 第６ｇ＋’＝、５Ｔ７二」 第８図 第９図 ９Ｓζ５α 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） 第１Ｓ図　１１６ 図面の浄書（内容に変更なし） 第３２図 第２３　（タ　　　　　　第２１区 第２５区 乙と 第２４図 第２′７図 −ｑつ 第２８区　　　　　　　第２Ｇ図 １り４＾ ３１　　。 尺３０　ｆζ 第３２図 第３３図 一′Ｔ７−＃ゾご　　ネ＋１１　　　正　　（神昭和６
２年４月１３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 テープ駆動装置を操作モードとするための操作部材を動
   作位置に移動させると、当該操作部材に連動して移動し
   、当該操作部材を係止して動作位置に留める係止部材と
   、 回転可能なリール台と同軸的に装着されてリール台との
   接触摩擦によってリール台に追従して回転するリール受
   けに、左右いずれの方向にも回転可能に装着され、リー
   ル受けとの間の接触摩擦によって、リール受けの回転方
   向に付勢される回転検出部材と、 摺接部を備え、リール受けが左右いずれの方向に回転し
   ているときも、上記回転検出部材の回転力を受けて、一
   方向に付勢される揺動可能な揺動部材と、 揺動部材の摺接部が摺接する環状の偏心カムと偏心カム
   から離反して位置する係合部とを持ち、駆動源の駆動力
   をリール台に伝達可能に配置されたカム円板と、 係止部材を押圧可能な押圧部を備え、カム円板を回転自
   在に支持した揺動可能な解除部材と、を具備し、リール
   受けの停止によって、回転検出部材の付勢力が消失する
   と、揺動部材の摺接部がカム円板の偏心カムから離反し
   た位置に留まり、カム円板の係合片に当接し、カム円板
   が摺接部からの反力を受けて、解除部材を揺動させ、解
   除部材の揺動によって、カム円板からリール台に至る駆
   動経路を遮断するとともに、解除部材の押圧部が係止部
   材を押圧し係止部材を移動させて、操作部材の係止を解
   除するテープ駆動装置のオートストップ機構。