JPH0135320Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はカセツトテープレコーダ装置に係
り、特にカセツト蓋を開閉するカセツト蓋ロツク
用部材の取付けに関する。

周知のように、テープレコーダにおいて、往復
録音または再生を可能とするものはオートリバー
ス装置と称されている。すなわち、このオートリ
バース装置は往動作におけるテープ終端でテープ
装填状態及び操作部設定状態を何ら変えることな
く、復動作においても録音または再生を自動的に
なし得るものであるから、長時間の録音または再
生を必要とする場合において特に便利なものであ
る。

しかしながら、このようなオートリバース装置
は、まだまだ開発途上にある段階で、種々の改良
すべき点を有しており、より無駄なく有機的な構
成で、組立て作業が容易であり、小形軽量化に寄
与し、経済的に有利であるとともに、確実な動作
を行ない得るようにしたオートリバース装置を有
するテープレコーダの開発が強く要望されてい
る。

この考案は上記事情に基づいてなされたもの
で、カセツト蓋を開閉するカセツト蓋ロツク用部
材を容易かつ確実に取付けることができ、構成簡
易にして組立ても容易である極めて良好なカセツ
トテープレコーダ装置を提供することを目的とす
る。

以下、この考案の一実施例を説明するに先立
ち、この実施例で説明するオートリバース装置の
基本構成について説明する。すなわち、第１図に
おいて、１はコンパクトカセツトテープレコーダ
の略箱状のメインシヤーシで、この前後部、上下
部及び左右側部に後述する種々の機構が装置され
てなる。そして、第１図中メインシヤーシ１の下
端部から前方に突出して装置されるのが操作部２
であつて、第１図中左端からストツプ兼イジエク
ト用のSTOP操作子２ａ、巻戻し用のREW操作
子２ｂ、逆方向（復動作）再生用のPLAY（Ｒ）
操作子２ｃ、録音用のREC操作子２ｄ、早送り
用のFF操作子２ｆ、一時停止（ポーズ）用の
PAUSE操作子２ｇの順でそれぞれが矢印Ａ方向
にピアノタツチ式に押圧操作自在に、かつ矢印Ｂ
方向に復帰自在に配置され、これらの各操作子２
ａ〜２ｇはそれぞれ図示しない操作レバーを介し
て各駆動系を駆動状態とし得るようになされてい
る。この場合、上記各操作レバーは、メインシヤ
ーシ１の底状平面部１ａの第１図中裏面側で図中
上下方向に往復摺動自在となるように配置され
れ、図示しない公知のロツク機構と係合して押圧
操作による押込み状態にロツクされるようになさ
れる。ただし、上記STOP操作子２ａの操作レバ
ーはロツクされることなく、ロツク状態にある他
の操作子の操作レバーを解除する如く上記ロツク
機構と係合する。また、上記PAUSE操作子２ｇ
の操作レバーは、ロツク機構と何ら係合すること
なく独立して動作するものであり、メインシヤー
シ１の底状平面部１ａの第１図中裏面側に配置さ
れる図示しないプツシユープツシユ機構と係合し
て、１度目の押圧操作で押圧状態にロツクされて
例えば再生状態を一時的に停止せしめるととも
に、２度目の押圧操作でロツク状態が解除されて
例えば再生状態に復帰せしめる如く機能させる。

そして、上記REW及びFF操作子２ｂ，２ｆの
各操作レバーは、図示しない高速送り系の正逆切
換機構を選択的に駆動して、テープを正または逆
方向に高速走行せしめる如く機能する。また、上
記PLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操作子２ｃ，２ｅの
各操作レバーは、後述する定速送り系の正逆切換
機構を選択的に駆動してテープを正または逆方向
に定速走行せしめるとともに、第１図中矢印Ｃ，
Ｄ方向に往復摺動自在のヘツドスライダ３を駆動
して該ヘツドスライダ３上に搭載される録再ヘツ
ド４等をテープの所定面に当接せしめ、かつ同一
対のピンチローラ５，６を選択的に一対のキヤプ
スタン７，８に当接せしめることにより、正また
は逆方向で再生状態とする如く機能する。ここ
で、上記録再ヘツド４はテープ走行の正逆すなわ
ち往動作及び復動作で再生（録音）を可能とする
ために、当然アジマス角を正確にしてテープ走行
方向に応じてテープの対応するトラツクに当接し
得るように移動されるものであり、このヘツド移
動機構９の構成及びその動作の詳細については後
述する。

ところで、通常のテープレコーダであれば正方
向の再生（録音）がなせればよいので当然１つの
PLAY操作子でよいが、ここで対象としているオ
ートリバースを可能とするテープレコーダでは正
及び逆の両方向で再生（録音）をなす必要がある
ので、正及び逆方向用の互いに独立した２つの
PLAY操作子を備えているものである。ここで、
２つのPLAY操作子のうち一方のみを操作した場
合にはその方向のみの再生（録音）が可能とな
り、両方を同時に操作した場合にいわゆるオート
リバースがなせるものであり、通常の再生（録
音）の場合には正方向のPLAY操作子のみを操作
してやればよいものである。

また、図示中央のREC操作子２ｄは、前述の
PLAY操作子と組合せて操作した場合に正または
逆方向の一方向のみで、あるいはオートリバース
による往復録音が可能となる如く、その操作レバ
ーで録音系を駆動せしめるものである。

さらに、第１図中メインシヤーシ１の中央部に
突出しているのは、左リール台１０と右リール台
１１であつて、それぞれ自動停止機構や往復動作
切換機構等に連結されている。なお、メインシヤ
ーシ１の第１図中上方には、右リール台１１に連
結されるテープカウンタ１２や各駆動系の動力源
となるモータ１３及びオートリバース回数制限機
構やマニユアルリバース機構の操作レバー１４，
１５が装置されている。また、上記メインシヤー
シの底状平面部１ａの図中左側には、たて方向に
長いカセツト蓋ロツクスライダ１６が、その長手
方向に摺動自在に支持されている。このカセツト
蓋ロツクスライダ１６は前記PSTOP操作子２ａ
の操作に連動して摺動され、図示しないカセツト
蓋を開状態となすものであるが、例えば再生状態
でSTOP操作子２ａを操作したときには単に停止
状態にのみなされ、該停止状態でSTOP操作子２
ａを操作したときにイジエクト動作が行なわれ
る、いわゆるダブルイジエクトを行なわしめる如
く機能される。

次に、第２図は第１図をメインシヤーシ１の裏
面側から見た状態を示すものである。すなわち、
メインシヤーシ１の底状平面部１ａからは、複数
の柱状体１７，…，１７が突設され、その突出方
向先端部に該底状平面部１ａと略平行するように
サブシヤーシ１８が取付けられている。そして、
このサブシヤーシ１８には、前記キヤプスタン
７，８を軸心とする一対のフライホイール１９，
２０の軸受け２１１，２１２が設けられている。

また、上記メインシヤーシ１の底状平面部１ａ
とサブシヤーシ１８との間には、第３図に示すよ
うなテープ走行駆動機構２２、前記REC操作子
２ｄの操作レバーを操作位置でロツクするための
RECロツク機構２３及び自動停止機構（以下
ASO機構という）２４等が、それぞれ装着され
ている。

ここで、第４図は上記第１図乃至第３図からテ
ープ定速送り系の正逆切換機構を取り出して示す
ものである。すなわち、図中点線で示すものは前
記ヘツドスライダ３であり、第１図に示したもの
とは簡単のために便宜上簡略化して示している。
このヘツドスライダ３には、その両側部所定位置
に一対の突部３ａ，３ｂが形成されている。そし
て、上記ヘツドスライダ３の各突部３ａ，３ｂ
は、該ヘツドスライダ３の下面に並設される図中
二点鎖線で示す左及び右再生スライダ２５，２６
の各中央部に形成された透孔２５１，２６１の図
中下部に形成された係合片２５２，２６２と係合
し得るものである。ここで、上記左及び右再生ス
ライダ２５，２６は、それぞれに形成された一対
の長孔２５３，２５４及び２６３，２６４に、前
記メインシヤーシ１に形成されたガイドピン２５
５，２５６及び２６５，２６６がそれぞれ挿通さ
れることにより、ヘツドスライダ３と同様に図中
矢印Ｃ，Ｄ方向に往復摺動自在に支持されてい
る。

そして、上記左及び右再生スライダ２５，２６
は、前記PLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操作子２ｃ，
２ｅの各操作レバーと図示しないスプリングを介
して連動関係となされているもので、PLAY（Ｒ）
及びPLAY(F)操作子２ｃ，２ｅの操作時にそれぞ
れ図中矢印Ｃ方向に付勢されるようになされてい
る。また、上記左及び右再生スライダ２５，２６
は、それぞれ前記ピンチローラ５，６及び前記モ
ータ１３の回転を前記左及び右リール台１０，１
１にそれぞれ伝達するための図示しないアイドラ
や歯車等を制御するものである。すなわち、左再
生スライダ２５は、図中矢印Ｃ方向にスライドさ
れたとき、前記ピンチローラ５をキヤプスタン７
（第１図参照）に圧接させるとともに、左リール
台１０を回転駆動させてテープ巻取りを行なわ
せ、テープ逆方向走行の再生が行なわれるもので
ある。また、右再生スライダ２６は、図中矢印Ｃ
方向にスライドされたとき、前記ピンチローラ６
をキヤプスタン８（第１図参照）に圧接させると
ともに、右リール台１１を回転駆動させてテープ
巻取りを行なわせ、テープ正方向走行の再生が行
なわれるものである。つまり、テープが正方向に
走行するか逆方向に走行するかは、右及び左再生
スライダ２６，２５のどちらが第４図中矢印Ｃ方
向に移動されるかで決まるものである。

ここで、上記左再生スライダ２５の図中上端右
側部には、テーパを有する係止部２５７が形成さ
れている。また、上記右再生スライダ２６の図中
上端略中央部には、略凹状に切欠かれてなる係止
部２６７が形成されている。そして、上記左及び
右再生スライダ２５，２６の下面には、前記メイ
ンシヤーシ１に突設された軸１ｂに回転自在に支
持された略Ｔ字状のリバース駆動レバー２７が設
けられている。このリバース駆動レバー２７の基
部２７１の図中左側には、上記左再生スライダ２
５の係止部２５７と係合する折曲係合片２７２が
形成されている。また、リバース駆動レバー２７
の基部２７１の図中右側には、上記右再生スライ
ダ２６の係止部２６７と係合する折曲係合片２７
３が形成されている。さらに、上記リバース駆動
レバー２７の基部２７１の図中左側には、略クラ
ンク状の長孔２７４が形成されている。

そして、上記リバース駆動レバー２７の長孔２
７４内には、メインシヤーシ１に突設された軸１
ｃに回転自在に支持された歯車２８の一側面に突
設された突部２８１が、嵌着されている。このた
め、上記歯車２８が回転すると、その回転に応じ
てリバース駆動レバー２７は軸１ｂを中心にして
揺動運動を行ない得るようになされている。ここ
で、上記歯車２８の突部２８１が設けられている
側と反対側の他側面には、該歯車２８の図中時計
方向への回転に対して、後述するロツクレバー２
９に喰い込みとなる一対の係止部２８２，２８３
が形成されている。この係止部２８２，２８３
は、軸１ｃを中心として対向する位置となるよう
に形成されている。また、上記ロツクレバー２９
は、前記メインシヤーシ１に突設された軸１ｄに
回動自在に支持されているもので、上記歯車２８
の係止部２８２，２８３と選択的に係脱可能な係
合片２９１が形成されている。そして、このロツ
クレバー２９は図示しないスプリングの作用によ
つて、通常その係合部２９１が歯車２８の係止部
２８２，２８３に係合する方向、つまり図中反時
計方向に付勢されている。また、このロツクレバ
ー２９は前述した往復動作切換時におけるテープ
終端検出状態（ASO機構におけるテープ終端検
出と同じでよい）や前記マニユアルリバース機構
の操作レバー１５（第１図参照）の操作時等に、
上記スプリングの付勢力に抗して第４図中時計方
向に回動されて、その係合部２９１が歯車２８の
係止部２８２，２８３から離脱されるようになつ
ている。

一方、前記歯車２８には常時図示しない第１の
歯車が噛合されている。この第１の歯車と歯車２
８との歯車比は１：２となされており、第１の歯
車が１回転すると歯車２８は半回転される。そし
て、上記第１の歯車には所定位置に一ケ所だけ歯
車のない切欠き部が形成されており、この切欠き
部と対向する位置には、前記モータ１３からの回
転力が伝達されテープ走行に無関係に一方向に回
転する第２の歯車が設けられている。この第２の
歯車は第１の歯車と噛合されたとき、歯車２８を
図中時計方向に回転させるように回転されてい
る。

上記のような構成において、今オートリバース
をなさんとして、前記PLAY（Ｒ）及びPLAY(F)
操作子２ｃ，２ｅを共に操作したとする。する
と、このPLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操作子２ｃ，
２ｅに連動する操作レバー及びスプリングを介し
て、左及び右再生スライダ２５，２６が共に第４
図中矢印Ｃ方向にスライドされる。ここで、今第
４図に示すように、ロツクレバー２９の係合部２
９１が、歯車２８の係止部２８３と係合している
とすると、突部２８１の位置によつてリバース駆
動レバー２７は図示の位置に規制されることにな
る。このため、右再生スライダ２６は十分に矢印
Ｃ方向に移動されるが、左再生スライダ２５はそ
の係止部２５７がリバース駆動レバー２７の折曲
係合片２７２に当接して、十分に矢印Ｃ方向に移
動されない。したがつて、右再生スライダ２６に
よつて制御されるピンチローラ１６やアイドラ等
が、キヤプスタン８に圧接されたり、右リール台
１１を回転させる所定の位置に移動されたりし
て、ここに正方向の再生が行なわれるものであ
る。このとき、右再生スライダ２６の矢印Ｃ方向
の移動に伴ない、その係合片２６２がヘツドスラ
イダ３の突部３ｂに当接し、該ヘツドスライダ３
を矢印Ｃ方向に移動させる。このため、ヘツドス
ライダ３に設けられた詳細を後述する録再ヘツド
４（第１図参照）がテープに当接されるものであ
る。また、このとき、左再生スライダ２５が矢印
Ｃ方向に付勢されているのをリバース駆動レバー
２７が押えていることにより、該リバース駆動レ
バー２７には図中時計方向の回動婦勢力が加えら
れていることになる。このため、リバース駆動レ
バー２７の長孔２７４内に嵌合される突部２８１
を有する歯車２８も図中時計方向への回動付勢力
が付与されることになるが、その係止部２８３が
ロツクレバー２９の係合部２９１に係合されてい
るもので、歯車２８は回転せずリバース駆動レバ
ー２７は第４図に示す位置で安定している。

上記のような正方向の再生状態において、テー
プが終端に到達したとする。すると、前述したテ
ープ終端検出機構により、第５図に示すように、
ロツクレバー２９が図中時計方向に回動され、そ
の係合部２９１が歯車２８の係止部２８３から離
脱される。このとき、先に述べたように第４図に
示す状態で歯車２８には、図中時計方向の回転付
勢力が付与されているので、歯車２８は第５図中
時計方向に若干回転される。すると、この歯車２
８に噛合された前記第１の歯車が、歯車２８と逆
方向に若干回転される。このため、第１の歯車と
前記第２の歯車とが噛合状態となり、この第２の
歯車の回転力によつて歯車２８は図中時計方向に
回転される。

そして、この第１の歯車が１回転して、その切
欠き部が再び第２の歯車と対向したとき、第６図
に示すように、歯車２８は丁度半回転してその係
止部２８２がロツクレバー２９の係合部２９１に
係止される。このとき、歯車２８が半回転するの
に伴なう突部２８１に追従して、リバース駆動レ
バー２７は第６図中時計方向に回動される。この
ため、リバース駆動レバー２７の折曲係合片２７
３が右再生スライダ２６の係止部２６７に当接
し、右再生スライダ２６は図中矢印Ｄ方向に後退
させられる。これに対し、左再生スライダ２５は
その係止部２５７に対するリバース駆動レバー２
７の折曲係合片２７２の係止が解除されるため、
矢印Ｃ方向へ十分に移動される。したがつて、左
再生スライダ２５によつて制御されるピンチロー
ラ５やアイドラ等が、キヤプスタン７に圧接され
たり、左リール台１０を回転させる所定の位置に
移動されたりして、ここに逆方向の再生が行なわ
れるものである。このとき、左再生スライダ２５
の矢印Ｃ方向の移動に伴ない、その係合片２５２
がヘツドスライダ３の突部３ａに当接し、該ヘツ
ドスライダ３を矢印Ｃ方向に移動させる。このた
め、ヘツドスライダ３に設けられた録再ヘツド４
がテープに当接されるものである。

ここで、上記ヘツドスライダ３は、後述する機
構によつて、テープが正方向の再生状態から逆方
向の再生状態へ切換わる過程（その逆の過程につ
いても同様）において、一旦矢印Ｄ方向へ後退さ
れるもので、その後左または右再生スライダ２５
または２６が矢印Ｃ方向へ移動されるのに伴な
い、同方向に移動されるようになされている。

また、第６図に示す状態において、右再生スラ
イダ２６が矢印Ｃ方向に付勢されているのをリバ
ース駆動レバー２７が押えていることにより、該
リバース駆動レバー２７には図中反時計方向の回
転付勢力が加えられていることになる。このた
め、歯車２８は図中時計方向への回転付勢力が付
与されることになるが、その係止部２８２がロツ
クレバー２９に係合部２９１に係合されているの
で、歯車２８は回転せずリバース駆動レバー２７
は第６図に示す位置で安定している。

そして、上記のような逆方向の再生状態におい
て、テープが終端に到達すると、先に述べたよう
にテープ終端検出機構により、ロツクレバー２９
が図中時計方向に回動され、上述したのと略同様
にして歯車２８が図中時計方向に半回転され、再
び第４図に示すテープの正方向の再生状態となさ
れるものである。また、上記したテープの正逆切
換機構は、テープ終端で作動するだけに限らず、
前記マニユアルリバース機構の操作レバー１５の
操作時にも作動することは容易に上述の説明から
窺い知れることであり、テープ走行の任意の時点
でテープ走行方向の正逆切換をなし得るものであ
る。

以上にテープ走行の正逆切換機構について説明
したが、次に前記ヘツド移動機構９４（第１図参
照）について説明する。すなわち、再び第４図に
示すように、略Ｔ字状に形成されたリバース駆動
レバー２７の延出部２７５の先端部には、折曲係
合片２７６が形成されている。また、上記左及び
右再生スライダ２５，２６の長孔２５４，２６４
内を挿通するガイドピン２５６，２６６は、該左
及び右再生スライダ２５，２６と前記メインシヤ
ーシ１との間において、互いに重なり合つた制御
スライダ３０及び駆動スライダ３１の各両端部に
形成された長孔３０１，３０２及び３１１，３１
２をそれぞれ挿通している。そして、これら制御
スライダ３０及び駆動スライダ３１は、それぞれ
独立して上記左及び右再生スライダ２５，２６の
摺動方向と略直交する方向、つまり図中矢印Ｅ，
Ｆ方向に往復摺動自在に支持されている。

ここで、上記制御スライダ３０の略中央部に
は、図示形状の透孔３０３が形成されている。こ
の透孔３０３の図中下部には、後述するヘツド回
転機構に設けられる扇状歯車の被駆動部が嵌合さ
れる略凹状の嵌合部３０４が形成されている。ま
た、上記透孔３０３のうち嵌合部３０４の図中右
側には、該制御スライダ３０の長手方向に所定間
隔を有して一対の係止部３０５，３０６が形成さ
れている。

一方、上記駆動スライダ３１の略中央部には、
図示形状の透孔３１３が形成されている。この透
孔３１３の図中上部には、両側にテーパを有する
略山状の突部３１４が形成されている。そして、
この突部３１４には、前記ヘツドスライダ３の図
中下部に植設されたピン３ｃが係合し得るように
なされている。さらに、上記透孔３１３のうち突
部３１４の図中右側には、該駆動スライダ３１の
長手方向に所定間隔を有して一対の係止部３１
５，３１６が形成されている。そして、この一対
の係止部３１５，３１６間に、前記リバース駆動
レバー２７の延出部２７５に形成された折曲係合
片２７６が介在されるものである。

また、上記透孔３１３の図中下部には、上記制
御スライダ３０の係止部３０５，３０６間に介在
される折曲係合片３１７が形成されている。

そして、今テープが正方向の再生状態にあると
すると、リバース駆動レバー２７は第４図に示す
位置にあり、このときにはその折曲係合片２７６
が駆動スライダ３１の係止部３１６に当接し、駆
動スライダ３１を図中矢印Ｆ方向に移動させてい
る。また、駆動スライダ３１の折曲係合片３１７
が制御スライダ３０の係止部３０６に当接し、該
制御スライダ３０も図中矢印Ｆ方向に移動されて
いる。

このような正方向の再生状態で、前記したよう
に逆方向の再生状態に切換えが行なわれると、第
５図に示すようにリバース駆動レバー２７は図中
時計方向に回動され、その折曲係合片２７６が駆
動スライダ３１の係止部３１５に当接し、該駆動
スライダ３１を矢印Ｅ方向に移動させる。このと
きには、駆動スライダ３１の折曲係合片３１７は
制御スライダ３０の係止部３０５，３０６間を移
動しているだけであり、制御スライダ３０は移動
しない。また、駆動スライダ３１が図中矢印Ｅ方
向に移動されるに伴ない、ヘツドスライダ３のピ
ン３ｃが突部３１４のテーパに沿つて図中下方に
移動され、結局前記したように切換過程において
ヘツドスライダ３が図中矢印Ｄ方向に後退させら
れるものである。

そして、逆方向の再生状態への切換えが完了す
ると、第６図に示すように、駆動スライダ３１は
十分に図中矢印Ｅ方向に移動される。このとき、
ヘツドスライダ３のピン３ｃは、駆動スライダ３
１の突部３１４の頂点を越えて第４図と反対側に
位置する。同時に、このとき、左再生スライダ２
５は十分図中矢印Ｃ方向に移動されるため、その
係合片２５２と係合する突部３ａを有するヘツド
スライダ３も同方向に移動される。このため、ヘ
ツドスライダ３のピン３ｃは、駆動スライダ３１
の突部３１４を逆に押圧し、これによつて駆動ス
ライダ３１はその係止部３１５をリバース駆動レ
バー２７の折曲係合片２７６が押圧する以上に、
図中矢印Ｅ方向に十分に移動されるものである。
また、制御スライダ３０も駆動スライダ３１の移
動に追従して矢印Ｅ方向に移動されるものであ
る。

一方、上記逆方向の再生状態から正方向の再生
状態に切換える場合には、リバース駆動レバー２
７が第６図中反時計方向に回動されることによ
り、その折曲係合片２７６が駆動スライダ３１の
係止部３１６を押圧し、以下上述と略逆の動作
で、駆動スライダ３１及び制御スライダ３０が矢
印Ｆ方向に移動され、再び第４図に示す状態とな
されるものである。なお、この切換途中において
もヘツドスライダ３が一旦矢印Ｄ方向に後退して
から再び前進することはもちろんである。

ここで、正方向から逆方向及び逆方向から正方
向に切換える途中において、駆動スライダ３１及
び制御スライダ３０を図中矢印Ｅ及びＦ方向にそ
れぞれ移動させるのは、以下に説明するヘツド回
転機構を駆動させるために必要なものであつて、
以下ヘツド回転機構について説明する。第７図ａ
はここで説明するヘツド回転機構の外観を示すも
のである。まず、概略的な構成と動作について簡
単に説明すると、前記録再ヘツド４はマイクロカ
セツトテープレコーダ用のもので、その信号記録
再生用のヘツド部４ａは、テープ当接面４ｂの一
方側にかたよせて設けられている。そして、この
録再ヘツド４は、同じくマイクロカセツトテープ
レコーダ用の消去ヘツド３２と並設されて、略円
筒形状のヘツド支持体３３内に嵌着されている。

また、図中３４はヘツド取付構体で、図示の如
くヘツド台板３５及び歯車３６を一体的に回転自
在に支持している。さらに、このヘツド取付構体
３４には、歯車３６と噛合する略扇形状の扇状歯
車３７がその基部で回転自在に支持されている。
また、上記ヘツド台板３５にはヘツド支持体３３
が取着されている。

ここで、上記ヘツド取付構体３４は、その取付
部３４１がヘツドスライダ３に接触されて例えば
図示しないねじ等によつて螺着されるもので、該
ヘツド取付構体３４がヘツドスライダ３に取付け
られた状態で録再ヘツド４のテープ当接面４ｂが
第４図中上方を向くようになるものである。ま
た、上記扇状歯車３７の基部からは被駆動部３７
１が延設されており、ヘツド取付構体３４をヘツ
ドスライダ３に取着した状態で、該被駆動部３７
１が前記制御スライダ３０の嵌合部３０４内に介
在させるものである。なお、ヘツドスライダ３が
第４図中矢印Ｃ，Ｄ方向に移動されても、上記被
駆動部３７１は嵌合部３０４から離脱することな
く、常時嵌合部３０４内に介在されるものであ
る。このため、先に述べたようにテープを正方向
から逆方向及び逆方向から正方向へ切換える際、
制御スライダ３０が矢印Ｅ方向及びＦ方向へ移動
されるのに伴ない、扇状歯車３７も基部を中心と
して回動されるようになる。

そして、例えば扇状歯車３７が第７図ａ中矢印
Ｇ方向に回動されたとすると、該扇状歯車３７と
噛合する歯車３６が図中矢印Ｈ方向に回転され、
ヘツド台板３５及びヘツド支持体３３が同方向に
回転されて、結局第７図ｂに示すように録再ヘツ
ド４及び消去ヘツド３２が丁度180゜回転されるよ
うになる。すると、先に第７図ａでは図中二点鎖
線で示すテープ３８に対してヘツド部４ａが図中
下側のトラツクに対向していたのに対し、回転後
は第７図ｂに示すようにヘツド部４ａがテープ３
８の図中上側のトラツクに対向するようになり、
ここに正逆切換時にテープ３８のトラツク変更
（ヘツド移動）がなされるものである。また、第
７図ｂ中矢印Ｉ方向に扇状歯車３７が回転される
と、歯車３６、ヘツド台板３５及びヘツド支持体
３３は、図中矢印Ｊ方向に回転されて、録再ヘツ
ド４及び消去ヘツド３２がもとの位置に戻される
ことはもちろんである。

ここで、上記録再ヘツド４及び消去ヘツド３２
は、テープ３８（コンパクトテープカセツトのテ
ープ）に当接する際、カセツトハーフに形成され
た通常のヘツド挿入孔に共に挿入されてテープに
当接されるものである。

ここにおいて、上記ヘツド台板３５には、その
一部に一対の係止部３５１，３５２が突設されて
いる。また、ヘツド取付構体３４の一側部には、
一対のねじ３４２，３４３が螺着されている。そ
して、ヘツド台板３５の回転は、第７図ａ，ｂか
ら明らかなように、その係止部３５１，３５２が
ねじ３４２，３４３とそれぞれ当接するまでとな
されている。このため、ねじ３４２，３４３の螺
合深度を調整することにより、第７図ａ及びｂに
示す状態での録再ヘツド４及び消去ヘツド３２の
アジマス調整を行ない得るものである。また、上
記録再ヘツド４及び消去ヘツド３２は、ヘツド支
持体３３、ヘツド台板３５、ヘツド取付構体３４
を後述する如く挿通した後、歯車３６の回転中心
部を挿通する接続線３９を介して、図示しない録
音再生系の電気回路部に接続されている。

さらに、上記ヘツド支持体３３の周側部には、
該ヘツド支持体３３が第７図ａ及びｂに示す位置
になされた状態でのテープ走行方向を示すための
矢印４０，４０が設けられている。

なお、上記ヘツド支持体３３の一側部には、テ
ープ３８の幅方向の両端部を支持するテープガイ
ド部３３１が形成されている。また、第７図ｂで
見えるトーシヨンスプリング４１は、ヘツド支持
体３３が第７図ａ及びｂに示す２位置にある状態
で安定に保持するための２安定作用を行なうもの
である。

上記のような基本構成となされたオートリバー
ス装置を有するテープレコーダにおいて、以下そ
の各部の詳細な構成について説明する。まず、第
８図は前記PLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操作子２ｃ，
２ｅの操作レバー４２，４３を示すものである。
すなわち、このPLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操作レ
バー４２，４３は、PLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操
作子２ｃ，２ｅの操作に連動して図中上下方向に
スライダ自在となるように、前記メインシヤーシ
１の底状平面部１ａに支持されており、それぞれ
図示しないスプリングを介して前記左及び右再生
スライダ２５，２６と連動関係となされている。
そして、これらPLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操作レ
バー４２，４３に略直交するように第１及び第２
のロツク板４４，４５が並設されている。この第
１及び第２のロツク板４４，４５は、共に独立し
て長手方向摺動自在となるように、メインシヤー
シ１の底状平面部１ａに支持されている。なお、
第８図において、図中手前側が第１のロツク板４
４で、図中奥側が第２のロツク板４５である。

そして、上記第１のロツク板４４は、図示しな
いスプリングによつて、常時図中右方向へ付勢さ
れている。また、上記第２のロツク板４５も図示
しない別のスプリングによつて図中右方向へ付勢
されている。そして、上記第１のロツク板４４は
第２のロツク板４５が図中左方向へ移動されたと
き連動して同方向に移動されるようになされてい
る。

ここで、上記第１のロツク板４４の図中上側部
の所定位置には、折曲係合片４４１が形成されて
いる。この折曲係合片４４１は上記PLAY(F)操作
レバー４３の中央部りも若干図中下方に形成され
た透孔４３１の一端部に形成されるロツク部４３
２と係合されるものである。すなわち、このロツ
ク部４３２は、PLAY(F)操作レバー４３が図中上
方に移動されたとき上記折曲係合片４４１に対し
て逃げとなるテーパ部４３３、及びPLAY(F)操作
レバー４３の図中下方への移動に対して喰い込み
となる係止部４３４よりなるものである。このた
めPLAY(F)操作子２ｅを圧操作すると、PLAY(F)
操作レバー４３が図中上方にスライドし、上記ロ
ツク部４３２のテーパ部４３３が第１のロツク板
４４の折曲係合片４４１を押圧するので、該第１
のロツク板４４が図中左方にスライドされる。そ
して、PLAY(F)操作レバー４３のロツク部４３２
の係止部４３４が第１のロツク板４３の折曲係合
片４４１と対向する位置に到達すると、第９図に
示すように第１のロツク板４４が前記スプリング
の付勢力で図中右方向に戻され、ロツク部４３２
の係止部４３４が折曲係合片４４１に係止され、
ここにPLAY(F)操作レバー４３の操作位置でのロ
ツクが行なわれるものである。

ここにおいて、第１のロツク板４３は、PLAY
(F)操作レバー４３のロツクのみを行なうもので、
他のREW操作子２ｂ及びFF操作子２ｆの各操作
レバーは、いずれも第２のロツク板４５によつ
て、上記と同様な手段で操作位置でロツクされる
ようになされているものである。

また、前記STOP操作子２ａを操作した状態で
は、第２のロツク板４５が図中左方向にスライド
され、これに基づいて上記PLAY(F)操作レバー４
３、REW操作子２ｂ及びFF操作子２ｆの各操作
レバーがロツク位置から解除されるようになるも
のである。さらに、後述するASO機構２４の動
作時にも、第２のロツク板４４が図中左方向にス
ライドされて、ロツク解除が行なわれるようにな
されている。

ここで、上記PLAY（Ｒ）操作レバー４２は、
第１及び第２のロツク板４４，４５によつてはロ
ツクされず、第９図に示すように、ロツク部材４
６によつて操作位置でロツクされるようになされ
ている。この理由は、前記PLAY（Ｒ）及び
PLAY(F)操作子２ｃ，２ｅを共に操作してなるオ
ートリバース状態で、前記オートリバース回数制
限機構の操作レバー１４を操作して一往復再生状
態とした場合、まず、正方向の再生状態でテープ
が終端に到達すると、ASO機構２４の作用によ
り第２のロツク板４５がスライドされPLAY(F)操
作レバー４３がロツク解除される。このとき、第
２のロツク板４５のスライドに連動して第１のロ
ツク板４４も同方向にスライドされるため、もし
PLAY（Ｒ）操作レバー４２を第１または第２の
ロツク板４４，４５にロツクさせていたとする
と、PLAY(F)操作レバー４３とともにPLAY（Ｒ）
操作レバー４２もロツク解除されてしまい逆方向
の再生が行なわれなくなつてしまうからである。

そして、上記ロツク部材４６は、合成樹脂材料
をモールド成型してなるもので、第１０図に示す
ように、前記メインシヤーシ１の底状平面部１ａ
に突設された軸４６１に回動自在に支持された基
部４６２と、この基部４６２から略Ｌ字状に延設
されたロツク部４６３と、上記基部４６２から上
記ロツク部４６３と略二又となるように延設され
た弾性部４６４とよりなるものである。このロツ
ク部４６３と弾性部４６４との分岐部４６５は、
第１１図に示すように略湾曲状に形成されてい
る。また、上記ロツク部４６３の延設方向先端部
は、弾性部４６４側に折曲されており、その先端
部には、突部４６６が形成されている。さらに、
上記弾性部４６４の延設方向先端部は、外側にふ
くらむ湾曲部４６７が形成されている。そして、
この弾性部４６４の湾曲部４６７の外側には、メ
インシヤーシ１の底状平面部１ａに形成された突
部４６８が当接されている。

また、前記PLAY（Ｒ）操作レバー４２には、
上記ロツク部４６３の突部４６６と対応する位置
に透孔４２１が形成されている。この透孔４２１
の一端部には、PLAY（Ｒ）操作レバー４２が図
中上方に移動されたとき上記ロツク部４６３の突
部４６６に対して逃げとなるテーパ部４２２及び
PLAY（Ｒ）操作レバー４２の図中下方への移動
に対して喰い込みとなる係止部４２３が形成され
ている。さらに、前記第２のロツク板４５の図中
上側部で上記ロツク部材４６のロツク部４６３の
外側と対向する部分には、突部４５１が形成され
ている。

ここで、前記PLAY（Ｒ）操作子２ｃを押圧操
作すると、PLAY（Ｒ）操作レバー４２が図中上
方にスライドし、上記テーパ部４２２がロツク部
材４６の突部４６６を押圧するので、ロツク部材
４６のロツク部４６３は軸４６１を中心として第
１０図中時計方向へ回動される。このとき、弾性
部４６４の湾曲部４６７が突部４６８に当接して
いるので、該弾性部４６４によりロツク部４６３
は図中反時計方向に付勢力が付与される。そし
て、PLAY（Ｒ）操作レバー４２の係止部４２３
が、ロツク部材４６の突部４６６と対向する位置
に到達すると、ロツク部材４６のロツク部４６３
が弾性部４６４の作用で図中反時計方向に回動さ
れ、PLAY（Ｒ）操作レバー４２の係止部４２３
がロツク部材４６の突部４６６に係止され、ここ
にPLAY（Ｒ）操作レバー４２の操作位置でのロ
ツクが行なわれるものである。

このようなPLAY（Ｒ）操作レバー４２の操作
状態で、第２のロツク板４５が図中左方向にスラ
イドされると、その突部４５１がロツク部材４６
のロツク部４６３を押圧し、該ロツク部４６３を
弾性部４６４の付勢力に抗して図中時計方向に回
動させる。このため、ロツク部材４６の突部４６
６が係止部４２３から離脱し、ここにPLAY（Ｒ）
操作レバー４２の操作位置でのロツクが解除され
るものである。

ここで、上記ロツク部材４６の詳細な動作につ
いて説明する。まず、ロツク部材４６が第１１図
ａに示す状態から、ロツク部４６３が図中時計方
向に回動して第１１図ｂに示す状態となる場合、
ロツク部４６３の回動中において、弾性部４６４
はその湾曲部４６７の外側がメインシヤーシ１の
突部４６８上をすべりながら移動することにな
る。このため、ロツク部４６３が図中時計方向へ
回動していくのに伴い、湾曲部弾性部４６４と基
部４６２との付け根部分から、弾性部４６４と突
部４６８との接触部分までの距離が長くなり、弾
性部４６４に加わる応力を湾曲部４６７で吸収す
ることができるものである。

この点に関し、例えば第１２図ａに示すよう
に、ロツク部材４６の弾性部４６９が単に直線的
であると、第１２図ｂに示すように、ロツク部４
６３が図中時計方向へ回動したとき、弾性部４６
９に加わる応力が付け根部分に集中し、折れたり
弾性力が低下したりする等、種々の問題があるも
のである。

したがつて、上記のようにロツク部材４６の弾
性部４６４に湾曲部４６７を形成することによ
り、弾性部４６４に加わる応力を均一に分散させ
ることができ、弾性部４６４の折れや弾性力の低
下等を防止することができ、極めて効果的となる
ものである。また、ロツク部材４６は合成樹脂材
料をモールド成型して形成されるので、製作が容
易で経済的にも有利となるものである。

次に、再び第８図に示すように、歯車２８には
先の基本構成の説明では図示していないが、第１
の歯車４７が噛合されている。そして、この第１
の歯車４７には、前記フライホイール１９と同軸
の第２の歯車４８が噛合されている。ここで、上
記第１の歯車４７は第１３図に示すように、径小
な第１の歯車部４７１及び径大な第２の歯車部４
７２を一体的に形成してなるもので、第１の歯車
部４７１が歯車２８と噛合され、第２の歯車部４
７２が第１３図では図示しない第２の歯車４８と
噛合されるものである。そして、第１の歯車４７
はその第２の歯車部４７２に第８図に示すような
切欠部４７３が形成されている。ここで、上記歯
車２８と第１の歯車４７とは、第１３図に示すよ
うに、ピン２８４及びピン４７４によつて、メイ
ンシヤーシ１の底状平面部１ａに回転自在にそれ
ぞれ取付けられるものである。

ここにおいて、上記歯車２８と第１の歯車４７
の第１の歯車部４７１とを噛合させる場合、噛合
する位置を次のように決める必要がある。すなわ
ち、先に述べたように、歯車２８の突部２８１に
よつて前記リバース駆動レバー２７の位置を変
え、これによつて左及び右再生スライダ２５，２
６を制御して正方向及び逆方向の再生を行なうも
のである。このため、歯車２８の突部２８１が第
４図及び第６図に示す位置にあるとき、第１の歯
車４７の切欠部４７３を第２の歯車４８に対向す
る位置として、第１の歯車４７が回転されないよ
うにする必要がある。

そこで、第１４図に示すように、歯車２８の所
定の歯２８５に位置決め用の突部２８６を形成す
るとともに、第１の歯車部４７１の所定の隣接す
る２つの歯４７５，４７６にそれぞれ位置決め用
の突部４７７，４７８を形成する。そして、第１
の歯車部４７１の突部４７７，４７８が形成され
ている歯４７５，４７６の間に、歯車２８の突部
２８６が形成されている歯２８５を噛合させるよ
うにして組み立てるようにしている。

したがつて、上記のように、歯車２８の歯２８
５と第１の歯車部４７１の歯４７５，４７６と
に、それぞれ位置決め用の突部２８５及び４７
７，４７８を形成することにより、容易に歯車２
８と第１の歯車部４７１とを位置合わせして噛合
させることができ、組立て作業を容易化すること
ができる。また、上記歯車２８及び第１の歯車部
４７１に設ける位置決め用の表示部としては、突
部２８５，４７７，４７８に限らず、例えば第１
５図ａ乃至ｃに示すように、凹部４９１、段部４
９２及び溝４９３等、種々のものが適用し得るこ
とはもちろんである。

ここで、第１４図では歯車２８の１つの歯２８
５に突部２８６を形成し、第１の歯車部４７１の
２つの歯４７５，４７６に突部４７７，４７８を
形成するようにしたが、これは逆にして歯車２８
の２つの歯に突部を形成し、第１の歯車部４７１
の１つの歯に突部を形成するようにしてもよいも
のである。

さらに、上記歯車２８と第１の歯車部４７１と
の位置合わせを行なう手段としては、第１６図に
示すようにして行なうこともできる。すなわち、
第１６図に示す手段は、歯車２８と第２の歯車部
４７２との各平面部が重なり合うことを利用した
もので、歯車２８の平面部でその回転中心を挟ん
で対向する位置に透孔２８７，２８８を形成し、
第２の歯車部４７２の平面部に透孔４７９を形成
し、歯車２８の透孔２８７または２８８と第２の
歯車部４７２の透孔４７９とが合致するように、
歯車２８と第１の歯車部４７１とを噛合させるよ
うにしたものである。そして、この場合、メイン
シヤーシ１の底状平面部１ａにも透孔１ｅを形成
し、まず第２の歯車部４７２の透孔４７９と底状
平面部１ａの透孔１ｅとを合致させ、この状態で
第１の歯車４７を固定しておいて、歯車２８の透
孔２８７または２８８と第２の歯車部４７２の透
孔４７９とが合致するように噛合させるようにす
れば、より一層位置合わせを容易に行なうことが
できるものである。

次に、前記テープ走行駆動機構２２のうちテー
プ定速走行駆動機構について説明する。第１７図
において、前記フライホイール１９，２０は、前
記モータ１３の回転軸に直結されたプーリ１３１
と図示のようにベルト１３２を介して回転力伝達
可能に連結されている。そして、フライホイール
１９，２０は上記プーリ１３１が図中時計方向に
回転されることにより、それぞれ図中時計方向及
び反時計方向に回転されるものである。ここで、
上記フライホイール１９，２０には、その回転軸
であるキヤプスタン７，８と同軸的に径小な歯車
１９１，２０１及び径大な歯車１９２，２０２が
設けられ、フライホイール１９，２０と一体的に
回転されるようになつている。このうち、径小な
歯車１９１，２０１には、常時径大な左及び右巻
き取歯車５０１，５０２がそれぞれ噛合されてい
る。そして、上記左及び右巻取歯車５０１，５０
２は、上記キヤプスタン７，８をそれぞれ回動中
心としてメインシヤーシ１の底状平面部１ａに該
底状平面部１ａに沿つて回動自在に支持された左
及び右巻取レバー５１，５２に突設される軸５１
１，５２１に、それぞれ回転自在に支持されてい
る。

ここで、上記左及び右巻取レバー５１，５２
は、その各端部に形成された係止部５１２，５２
２とメインシヤーシ１の底状平面部１ａの所定位
置に形成された係止部５１３，５２３との間に、
コイル状のスプリング５１４，５２４がそれぞれ
係着されることにより、図中時計方向及び反時計
方向に付勢されている。そして、前記左及び右リ
ール台１０，１１には同軸上に図示しない摩擦機
構を介して歯車１０１，１１１がそれぞれ設けら
れており、上記左及び右巻取レバー５１，５２が
スプリング５１４，５２４の付勢力によつて図中
時計方向及び反時計方向にそれぞれ回動されたと
き、左及び右巻取歯車５０１，５０２が上記歯車
１０１，１１１にそれぞれ噛合されるものであ
る。

そして、上記左及び右巻取レバー５１，５２
は、その所定位置に形成された突部５１５，５２
５の図中上端部が、前記左及び右再生スライダ２
５，２６に形成された図示しない係合片にそれぞ
れ係合される。このため、停止状態では左及び右
再生スライダ２５，２６が第４図中矢印Ｄ方向に
十分下がつているため、その係合片が左及び右巻
取レバー５１，５２の突部５１５，５２５を第１
７図中下方に押圧し、該左及び右巻取レバー５
１，５２をそれぞれスプリング５１４，５２５の
付勢力に抗して図中反時計方向及び時計方向に回
動させているので、左及び右巻取歯車５０１，５
０２は左及び右リール台１０，１１の歯車１０
１，１１１から離脱している。

このような停止状態で、前記PLAY（Ｒ）操作
子２ｃを操作し、第１７図に示すようにPLAY
（Ｒ）操作レバー４２を図中上方に移動させたと
する。すると、前記左再生スライダ２５も同方向
に移動されるため、その係止片が左巻取レバー５
１の突部５１５を押圧しなくなる。このため、左
巻取レバー５１はスプリング５１４の付勢力によ
つて図中時計方向へ回動され、巻取レバー５０１
が左リール台１０の歯車１０１に噛合される。よ
つて、前記モータ１３の回転力が伝達されて図中
時計方向に回転されているフライホイール１９の
回転力が、歯車１９１、左巻取歯車５０１及び歯
車１０１を介して左リール台１０に伝達され、該
左リール台１０が図中時計方向に回転され、ここ
にテープ逆方向の定速走行が行なわれるものであ
る。

また、上記PLAY（Ｒ）操作子２ｃに代えて
PLAY(F)操作子２ｅを操作した場合にも、上記と
略同様に説明することができる。すなわち、この
ときには、PLAY(F)操作レバー４３が図中上方向
に移動され、前記右再生スライダ２６も同方向に
移動される。すると、右巻取レバー５２がスプリ
ング５２４の付勢力で図中反時計方向に回動さ
れ、右巻取歯車５０２と右リール台１１の歯車１
１１とが噛合される。このため、右リール台１１
が図中反時計方向に回転され、ここにテープ正方
向の定速走行が行なわれるものである。

ここにおいて、前記ピンチローラ５，６は、そ
れぞれピンチレバー５３１，５３２の一端部に回
転自在に支持されている。このピンチレバー５３
１，５３２は、その他端部において、メインシヤ
ーシ１の底状平面部１ａの所定位置に突設された
軸５３３，５３４に、それぞれ回動自在に支持さ
れている。また、上記ピンチレバー５３１，５３
２は、トーシヨンスプリング５３５（ピンチレバ
ー５３２のトーシヨンスプリングは図示せず）に
よつて、それぞれ図中反時計方向及び時計方向に
付勢されている。そして、上記ピンチレバー５３
１，５３２がそれぞれ図中反時計方向及び時計方
向に回動されたとき、ピンチローラ５，６がキヤ
プスタン７，８に圧接されるものである。

ここで、上記ピンチレバー５３１，５３２の略
中央部には、図中上方に突出する突部５３７，５
３８が形成されている。また、上記左及び右巻取
レバー５１，５２のうち、上記ピンチレバー５３
１，５３２の突部５３７，５３８と対向する部分
には、該突部５３７，５３８と当接し得る係合部
５１６，５２６がそれぞれ形成されている。そし
て、後述する早送り再生（キユー）及び巻戻し再
生（レビユー）時には、左及び右巻取レバー５
１，５２がスプリング５１４，５２４の付勢力に
抗してそれぞれ図中反時計方向及び時計方向に回
動され、係合部５１６，５２６がピンチレバー５
３１，５３２の突部５３７，５３８を押圧する。
このため、ピンチレバー５３１，５３２は図中時
計方向及び反時計方向にそれぞれ回動され、ピン
チローラ５，６がキヤプスタン７，８から離間さ
れるようになるものである。

次に、前記テープ走行駆動機構２２のうちテー
プ高速走行駆動機構について説明する。第１７図
において、前記左及び右巻取レバー５１，５２の
間には、高速駆動レバー５４が設けられている。
この高速駆動レバー５４は第１７図中上下方向に
長い楕円形状の板体で、その図中下部がメインシ
ヤーシ１の底状平面部１ａに突設された軸５４１
に回動自在に支持されている。また、上記高速駆
動レバー５４の図中上部には、高速歯車５４２が
回転自在に支持されている。そして、上記高速駆
動レバー５４の図中下端部には、突部５４３が形
成されている。

ここで、上記高速駆動レバー５４の図中下方に
は、該高速駆動レバー５４と略直交する高速操作
レバー５５が、長手方向摺動自在に支持されてい
る。この高速操作レバー５５の図中下側部中央に
は折曲係止片５５１が形成されており、この折曲
係止片５５１にトーシヨンスプリング５５２の環
状部分が嵌合されている。そして、上記トーシヨ
ンスプリング５５２の両端部は、図中上方に延出
され、高速操作レバー５５の図中上側部中央に形
成された折曲係合片５５３を挟んだ後、上記高速
駆動レバー５４の突部５４３を挟装している。

また、上記高速操作レバー５５の両端部には、
テーパ部５５４，５５５がそれぞれ形成されてい
る。このテーパ部５５４，５５５は、前記REW
操作子２ｂ及びFF操作子２ｆの操作に連動して
図中上方にスライドされるREW操作レバー５６
及びFF操作レバー５７の各一側部に形成された
折曲係合片５６１，５７１と係合されるようにな
されている。

そして、例えば前記REW操作子２ｂを操作す
ると、上記REW操作レバー５６が図中上方にス
ライドされる。このため、REW操作レバー５６
の折曲係合片５６１が高速操作レバー５５のテー
パ部５５４を押圧し、該高速操作レバー５５を図
中右方向にスライドさせる。すると、第１８図に
示すように、トーシヨンスプリング５５２の一端
部が高速操作レバー５５の折曲係合片５５３とと
もに図中右方向に移動されるので、他端部が高速
駆動レバー５４の突部５４３を図中右方向に押圧
する。このため、高速駆動レバー５４は図中反時
計方向に回動され、このとき、高速歯車５４２が
フライホイール１９の歯車１９２と左リール台１
０の歯車１０１とに噛合される。よつて、フライ
ホイール１９の回転力が、歯車１９２、高速歯車
５４２及び歯車１０１を介して左リール台１０に
伝達され、該左リール台１０が図中時計方向に回
転されてここにテープ逆方向の高速走行が行なわ
れるものである。

また、上記REW操作子２ｂに代えてFF操作子
２ｆを操作した場合にも略同様に説明することが
できる。すなわち、このときには、FF操作レバ
ー５７が第１７図中上方へ移動され、これに伴な
つて高速操作レバー５５が図中左方向へ移動され
る。このため、高速駆動レバー５４が図中時計方
向に回動され、高速歯車５４２がフライホイール
２０の歯車２０２と右リール台１１の歯車１１１
とに噛合され、右リール台１１が図中反時計方向
に回転されて、ここにテープ正方向の高速走行が
行なわれるものである。

次に、前述した早送り再生（キユー）及び巻戻
し再生（レビユー）状態について説明する。すな
わち、第１７図に示すように、左及び右巻取レバ
ー５１，５２の間には、高速スライダ５８（図中
点線で示す）が、図中上下方向摺動自在に設けら
れている。この高速スライダ５８の図中下部に
は、上記REW及びFF操作レバー５６，５７の折
曲係合片５６１，５７１とそれぞれ係合し得る延
出部５８１，５８２が形成されている。また、上
記高速スライダ５８の両側部には、図示形状のテ
ーパ部５８３，５８４がそれぞれ形成されてい
る。ここで、前記左及び右巻取レバー５１，５２
には、上記高速スライダ５８のテーパ部５８３，
５８４と係合し得る係合突部５１７，５２７がそ
れぞれ形成されている。

そして、今第１７図に示すような逆方向の再生
状態で、キユー動作を行わんとしてREW操作子
２ｂを操作したとする。すると、第１８図に示す
ように、REW操作レバー５６が図中上方に移動
され、これに連動して前記ヘツドスライダ３が若
干図中下方に下げられ、録再ヘツド４がテープ逆
方向走行に対応するトラツク上にある状態でテー
プに軽く接触されるようになる。このとき、
REW操作レバー５６の折曲係合片５６１が高速
スライダ５８の延出部５８１を押し上げるので、
高速スライダ５８は図中上方に移動される。する
と、高速スライダ５８のテーパ部５８３が左巻取
レバー５１の係合突部５１７を押圧し、該左巻取
レバー５１をスプリング５１４の付勢力に抗して
図中反時計方向に回動させる。このため、左巻取
歯車５０１が左リール台１０の歯車１０１から離
され、代わつて高速歯車５４２が歯車１０１と噛
合し、左リール台１０が図中時計方向に高速回転
される。このとき、左巻取レバー５１が高速スラ
イダ５８のテーパ部５８３に押圧されて図中反時
計方向に回動された状態で、左巻取レバー５１の
係合部５１６がピンチレバー５３１の突部５３７
を押圧し、該ピンチレバー５３１を図中時計方向
に回動させるので、ピンチローラ５はキヤプスタ
ン７から離間される。このため、録再ヘツド４が
テープ逆方向走行に対応したトラツクでテープに
軽く接触された状態でテープが逆方向の高速走行
状態となり、ここにキユー動作が行なわれるもの
である。

また、第１７図に示す逆方向の再生状態でレビ
ユー動作を行なわんとした場合には、FF操作子
２ｆを操作すればよい。すると、第１８図におい
て、REW操作レバー５６に代わつてFF操作レバ
ー５７が図中上方に移動されることになり、これ
に連動してヘツドスライダ３が若干図中下方に下
げられ、録再ヘツド４がテープ逆方向走行に対応
するトラツク上にある状態でテープに軽く接触さ
れるようになる。このとき、FF操作レバー５７
に連動して高速スライダ５８が図中上方に移動さ
れ、そのテーパ部５８３が左巻取レバー５１の係
合突部５１７を押圧する。このため、左巻取レバ
ー５１は図中反時計方向に回動され、左巻取歯車
５０１が左リール台１０の歯車１０１から離間さ
れるとともに、ピンチレバー５３１が図中時計方
向に回動され、ピンチローラ５がキヤプスタン７
から離間される。この状態で、高速歯車５４２が
右リール台１１の歯車１１１と噛合し、右リール
台１１は図中反時計方向に高速回転される。この
ため、録再ヘツド４がテープ逆方向走行に対応し
たトラツク上にあつてテープに軽く接触された状
態でテープが正方向の高速走行状態となり、ここ
にレビユー動作が行なわれるものである。

一方、テープが正方向の再生状態でキユー及び
レビユー動作を行う場合には、FF及びREW操作
子２ｆ，２ｂを操作することにより、高速スライ
ダ５８のテーパ部５８４で右巻取レバー５２が制
御され、以下上記と略同様に説明することができ
るものである。

したがつて、上記のように、キユー及びレビユ
ー動作時に左及び右巻取レバー５１，５２によつ
てピンチレバー５３１，５３２を回動させ、ピン
チローラ５，６をキヤプスタン７，８から離間さ
せるようにすることにより、ピンチローラ５，６
をキヤプスタン７，８から離間させるストローク
を長くすることができるものである。すなわち、
従来のキユー及びレビユー動作を行なう機構は、
ヘツドスライダに連動してピンチローラをキヤプ
スタンから離間させるようにしている。ところ
が、ヘツドスライダは録再ヘツドがテープに軽く
接触させる位置まで移動されればよく、その移動
ストロークは極めて短いものである。このため、
ヘツドスライダにピンチローラを連動させた場
合、ピンチローラをキヤプスタンから十分に離間
させることができにくいという不都合があるもの
である。

しかしながら、上記のように高速スライダ５８
のテーパ部５８３，５８４によつて左及び右巻取
レバー５１，５２を回動させ、これによつてピン
チローラ５，６をキヤプスタン７，８から離間さ
せるようにすることにより、ピンチローラ５，６
はヘツドスライダ３の動作に無関係に移動される
ことになり、該ピンチローラ５，６をキヤプスタ
ン７，８から十分に離間させることができるもの
である。また、左及び右巻取レバー５１，５２は
左及び右巻取歯車５０１，５０２を支持している
ので、左及び右巻取歯車５０１，５０２を左及び
右リール台１０，１１の歯車１０１，１１１から
離す時期と、ピンチローラ５，６をキヤプスタン
７，８から離す時期とのタイミングを容易に設定
することができるものである。

次に、前記ASO機構２４について説明する。
すなわち、第１９図に示すように、左リール台１
０には同軸上に図示しない摩擦機構を介して摩擦
部材１０２が取着されている。この摩擦部材１０
２は、無負荷状態で左リール台１０とともに回転
されるように上記摩擦機構を介して左リール台１
０に取着されているものである。そして、上記摩
擦部材１０２の一端側部は、図示形状のASOレ
バー５９の一端部に突設されたピン５９１と当接
される。このASOレバー５９の一端部には長孔
５９２が形成され、該長孔５９２内に検出レバー
６０の一端部に突設されたピン６０１が嵌着され
ている。また、上記検出レバー６０の一端部には
ピン６０２が設けられており、該ピン６０２が上
記摩擦部材１０２の他端側部と当接される。そし
て、上記検出レバー６０はその他端部がメインシ
ヤーシ１の底状平面部１ａに突設された軸６０３
に嵌合されて、回動自在に支持されている。

また、上記ASOレバー５９は、その略中央部
が上記底状平面部１ａに突設された軸５９３に嵌
合されることにより、回動自在に支持されてい
る。このASOレバー５９のうち、上記軸５９３
と他端部との略中央部にはピン５９４が突設され
ている。そして、このピン５９４は前記左巻取歯
車５０１にその軸５１１を中心として若干偏心し
て形成されたカム部５０３と係合されるようにな
されている。また、上記左巻取歯車５０１の平面
部には、上記カム部５０３よりも外周側に、突部
５０４が形成されている。この突部５０４は、図
中反時計方向に回転される左巻取歯車５０１の回
転方向先端部側に、第２０図に示すようにテーパ
部５０５が形成されてなるものである。

ここで、上記ASOレバー５９の他端部には、
側面略Ｌ字状でその角部がメインシヤーシ１の底
状平面部１ａに形成された軸６１１に回動自在に
支持された解除レバー６１の一端部と係合する係
合部５９５が形成されている。この解除レバー６
１の他端部は、前記操作レバー１４，１５と連動
関係になされている。また、上記解除レバー６１
の一端部には軸６１２が形成され、該軸６１２に
はASOセレクトレバー６２の一端部が回動自在
に支持されている。このASOセレクトレバー６
２は、その一端部と上記解除レバー６１の一端部
との間にコイル状のスプリング６２１が係着され
ることにより、図中時計方向に付勢されている
が、その図中時計方向の回動はASOセレクトレ
バー６２の一端部が、解除レバー６１の一端部に
突設されたピン６１３と当接するまでとなされ
る。そして、このASOセレクトレバー６２の位
置において、該ASOセレクトレバー６２の他端
部に形成された係止片６２２が、前記第２のロツ
ク板４５の図中上側部に形成された折曲係合片４
５２と対向する位置となされている。

また、前記フライホイール１９にはその歯車１
９２と一体的に、かつ上記左巻取歯車５０１の突
部５０４と対向する位置に突部１９３が形成され
ている。

第１９図に示すような構成において、今テープ
が逆方向で走行しているとすると、第２１図に示
すように左及び右リール台１０，１１は共に図中
時計方向に回転されている。このため、上記摩擦
部材１０２はその一端側部がASOレバー５９の
ピン５９１に押圧され、該ASOレバー５９が図
中反時計方向に付勢されている。このとき、
ASOレバー５９のピン５９４が左巻取歯車５０
１のカム部５０３の外周面に当接され、該左巻取
歯車５０１がフライホイール１９の回転力によつ
て図中反時計方向へ回転されていることにより、
上記ASOレバー５９はカム部５０３に沿つて揺
動運動を行なつている。また、右巻取歯車５０２
はフライホイール２０の回転力によつて空転され
ている。

一方、テープが正方向で走行しているとする
と、第２２図に示すように、左及び右リール台１
０，１１は共に図中反時計方向に回転されてい
る。このため、上記摩擦部材１０２はその他端部
が検出レバー６０のピン６０２に押圧され、該検
出レバー６０が図中時計方向に回動される。する
と、検出レバー６０とピン６０１を介して連結さ
れるASOレバー５９が図中反時計方向に付勢さ
れる。このため、ASOレバー５９のピン５９４
が左巻取歯車５０１のカム部５０３の外周面に当
接され、上述と同様にASOレバー５９はカム部
５０３に沿つて揺動運動を行なうものである。

すなわち、ASOレバー５９はテープが正及び
逆方向のどちらの走行状態でも、カム部５０３に
沿つて揺動運動を行なうものである。

上記のようなテープの正及び逆方向走行状態で
テープが終端に到達し、左及び右リール台１０，
１１の回転が停止されたとする。すると、ASO
レバー５９にそのピン５９４を左巻取歯車５０１
のカム部５０３に当接させるように付与されてい
た付勢力がなくなるので、第２３図に示すよう
に、ASOレバー５９はそのピン５９４がカム部
５０３の最外周部に対応した位置で、揺動運動が
停止される。このため、左巻取歯車５０１がさら
に図中反時計方向に回転されると、第２４図に示
すように、ASOレバー５９のピン５９４が左巻
取歯車５０１のテーパ部５０５を介して突部５０
４上に乗り上げる。すると、ASOレバー５９は
その他端部がフライホイール１９の歯車１９２に
形成された突部１９３に衝打され、図中時計方向
に回動される。このため、ASOレバー５９の係
合部５９５が解除レバー６１の一端部を押圧し、
該解除レバー６１が図中時計方向に回動される。
すると、これに伴つて、ASOセレクトレバー６
２の係止片６２２が第２のロツク板４５の折曲係
合片４５２と係合し、該第２のロツク板４５が図
中左方向に移動（第１のロツク板４４も連動）さ
れ第１及び第２のロツク板４４，４５及び前記ロ
ツク部材４６にロツクされていたPLAY(F)，
REW，FF及びPLAY（Ｒ）操作レバー４３，５
６，５７，４２等が操作位置からロツク解除され
るようになり、ここにASO機能がなされるもの
である。

したがつて、上記のように、左及び右巻取レバ
ー５１，５２の回動中心をキヤプスタン７，８と
同軸上にし、左及び右巻取歯車５０１，５０２を
フライホイール１９，２０の歯車１９１，２０１
と常時噛合させ、一方の左及び右巻取歯車５０
１，５０２（上記説明では左巻取歯車５０１）を
ASO機構２４のために使用するようにすること
により、構成が簡易で確実な動作を行なわせるこ
とができるとともに、左巻取歯車５０１は左リー
ル台１０の歯車１０１と噛合していてもいなくて
も、常に同方向に回転されるので、テープ高速及
び定速走行状態を問わず確実なASO動作がなさ
れる。

さらに、ASO機構２４のために常時回転され
る左巻取歯車５０１に対応させて、テープ高速及
び定速走行状態を問わず右巻取歯車５０２を常時
回転させるようにしているので、両フライホイー
ル１９，２０のワウ・フラツタ及び騒音レベル等
のバランスがとれ、良好なテープ走行を行なわせ
ることができるものである。この点特に、左及び
右巻取歯車５０１，５０２は、同一形状のものを
使用すればより有効で、経済的にも有利となるも
のである。

ここで、第２２図に示すように、左及び右リー
ル台１０，１１が図中反時計方向へ回転している
状態、つまりテープ正方向走行状態では、ASO
レバー５９を摩擦部材１０２に直接係合させず、
検出レバー６０を介して係合させるようにしてい
る。以下、この理由について説明する。すなわ
ち、従来のASO機構は、第２５図に示すように、
ASOレバー６３１にピン６３２，６３３を設け、
テープの正及び逆方向走行に応じて摩擦部材６３
４が上記ピン６３２，６３３をそれぞれ押圧し、
ASOレバー６３１がその回動軸６３５を中心と
して図中反時計方向に付勢されるようになされて
いる。ところが、上記のような従来のASO機構
では、ピン６３２から回動軸６３５までの距離l₁
と、ピン６３３から回動軸６３５までの距離l₂と
が異なることになる。このため、摩擦部材６３４
がピン６３２，６３３を押圧する力が同じであれ
ば、テープ逆方向走行時つまり摩擦部材６３４が
ピン６３３を押圧しているときの方が、ピン６３
２を押圧しているときよりも、ASOレバー６３
１に加わる付勢力が弱くなり、これによつて動作
が不確実になるという問題がある。

この問題を解決するために上記検出レバー６０
が設けられているものである。すなわち、第２６
図は上記ASOレバー５９、検出レバー６０及び
摩擦部材１０２の各関係を、原理的に示すもので
ある。つまり、ASOレバー５９の軸５９３から
検出レバー６０のピン６０１までの距離ａと、検
出レバー６０のピン６０１から軸６０３までの距
離ｂとを略等しくするとともに、ASOレバー５
９の軸５９３からピン５９１までの距離ｃと、検
出レバー６０の軸６０３からピン６０２までの距
離ｄとを略等しくするように設定されているもの
である。そして、このようにａ≒ｂ，ｃ≒ｄとす
ることにより、摩擦部材１０２がピン５９１また
は６０２のどちらを押圧しても、最終的にASO
レバー５９を図中反時計方向に回動させる付勢力
を実質的に同等にすることができ、確実なASO
動作を行なわせることができるものである。

次に、前記オートリバース回数制限機構及びマ
ニユアルリバース機構の操作レバー１４，１５に
ついて説明する。すなわち、これら各操作レバー
１４，１５は共に略シーソー状に回動自在に支持
されているものである。そして、まずマニユアル
リバース機構の操作レバー１５について説明する
と、この操作レバー１５は第２４図に示す解除レ
バー６１の他端部と係合するもので、操作時に該
解除レバー６１を図中時計方向に回動させるもの
である。ところで、PLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操
作子２ｃ，２ｅが共に操作されたオートリバース
動作状態では、該PLAY（Ｒ）及びPLAY(F)操作
子２ｃ，２ｅが共に操作されたことに連動する図
示しないレバーにより、前記ASOセレクトレバ
ー６２がスプリング６２１の付勢力に抗して図中
反時計方向に回動されている。このため、操作レ
バー１５の操作により解除レバー６１が図中時計
方向に回動されても、ASOセレクトレバー６２
の係止片６２２が第２のロツク板４５の折曲係合
片４５２と係合せず、ASO動作は行なわれない
ようになされている。

そして、上記解除レバー６１の回動に連動して
前記ロツクレバー２９（第４図参照）が歯車２８
の係止部２８２または２８３から離脱する方向に
回動され、ここにテープ定速走行の任意位置で正
及び逆方向の切換えを行なうことができるもので
ある。

一方、リバース回数制限機構の操作レバー１４
は、テープ往復定速走行を一往復のみで停止させ
る第１の位置と、理論上無限回繰り返させる第２
の位置とを取り得るものである。そして、上記操
作レバー１４は第１の位置に操作された状態で、
第２４図中ASOレバー５９の係合部５９５と第
１のロツク板４４の図中左端部に形成された延設
部４４２との間に、図示しない連結部材が介在さ
れるようになされている。ここで、上記PLAY
（Ｒ）及びPLAY(F)操作子２ｃ，２ｅを共に操作
したオートリバース状態の正方向再生状態で、テ
ープが終端に到達すると、前記ASO機構２４に
よりASOレバー５９が第２４図中時計方向に回
動される。このため、ASOレバー５９の係合部
５９５が上記連結部材を介して第１のロツク板４
４の延設部４４２を図中左方向に押圧する。する
と、第１のロツク板４４にロツクされていた
PLAY(F)操作レバー４３がロツク解除される。こ
のとき、前状態がオートリバース状態であるた
め、ASOセレクトレバー６２の係止片６２２は
第２のロツク板４５の折曲係合片４５２と係合さ
れないので、PLAY（Ｒ）操作レバー４２は操作
位置でロツクされたままとなされている。

そして、テープ逆方向の再生状態でテープが終
端に到達すると、このときにはASOセレクトレ
バー６２の係止片６２２が第２のロツク板４５の
折曲係合片４５２と係合し、第２のロツク板４５
を図中左方向に移動させる。このため、PLAY
（Ｒ）操作レバー４２がロツク解除され、ここに
一往復再生が行なわれるものである。

また、上記操作レバー１４は第２の位置に操作
された状態で、前記連結部材をASOレバー５９
の係合部５９５と第１のロツク板４４の延設部４
４２との間から離間させる。そして、PLAY（Ｒ）
及びPLAY(F)操作子２ｃ，２ｅを共に操作したオ
ートリバース状態では、ASOセレクトレバー６
２の係止片６２２が第２のロツク板４５の折曲係
止片４５２と係合しない位置となされるので、テ
ープが終端に到達する毎に、ASO機構２４によ
つて解除レバー６１が第２４図中時計方向に回動
されてもASO動作は行なわれず、該解除レバー
６１の回動に連動して前記ロツクレバー２９が回
動されてテープ正及び逆方向再生の切換が行なわ
れることになり、ここに理論上無限回のテープ往
復定速走行が行なわれるものである。

ここで、上記操作レバー１４，１５の形状につ
いて説明する。すなわち、第２７図に示すよう
に、両操作レバー１４，１５は例えば合成樹脂材
料をモールド成型して、同一形状に形成されてい
る。そして、両操作レバー１４，１５の略中央部
には、長手方向に一対の突部１４１，１４２及び
１５１，１５２がそれぞれ形成されている。ここ
で、上記操作レバー１４は、その突部１４１が前
記メインシヤーシ１に取着された側板１ｆに嵌着
されることにより、回動自在に支持されている。
そして、上記操作レバー１４の回動は、他方の突
部１４２が上記側板１ｆに形成された略扇状の透
孔１４３内を移動し得る範囲に規定されている。

一方、上記操作レバー１５は、その突部１５２
が上記側板１ｆに嵌着されることにより、回動自
在に支持されている。そして、上記操作レバー１
５の回動は、他方の突部１５１が上記側板１ｆに
形成された略扇状の透孔１５３内を移動し得る範
囲に規定されている。

また、上記両操作レバー１４，１５の各一端部
には、それぞれ操作つまみ１４４，１５４が嵌着
されている。さらに、両操作レバー１４，１５の
突部１４２，１５２と、操作つまみ１４４，１５
４との間の部分には、図中上下方向に一対の凹部
１４５，１５５が形成されている。また、両操作
レバー１４，１５の他端部には、前記した連結部
材を第２４図中ASOレバー５９の係合部５９５
と第１のロツク板４４の延設部４４２との間に介
在させたり離脱させたりするための図示しないレ
バーが係着される係合部１４６、及び前記解除レ
バー６１の他端部と係合してマニユアルリバース
動作を行なわせる係合部１５６がそれぞれ形成さ
れている。さらに、両操作レバー１４，１５の図
中上側部には、突部１４７，１５７が形成されて
いる。

ここで、上記両操作レバー１４，１５は板ばね
６４によつて支持されている。すなわち、この板
ばね６４はその略中央部がねじ６４１によつて側
板１ｆに取着されているもので、上記両操作レバ
ー１４，１５の突部１４１，１５２が形成された
部分を側板１ｆとの間で挟持する支持片６４２，
６４３と、操作レバー１４の凹部１４５に係合し
得る突部６４４を有する弾性片６４５と、操作レ
バー１５の突部１５７を押圧して図中反時計方向
に付勢する弾性片６４６とが形成されてなるもの
である。

そして、まず、操作レバー１４について説明す
ると、この操作レバー１４は、先に述べたように
ASOレバー５９の係合部５９５と第１のロツク
板４４の延設部４４２との間に、連結部材を介在
させたり離脱させたりするためのものである。そ
して、上記連結部材の移動ストロークは実際上わ
ずかなものであつて、操作レバー１４はその係合
部１４６に近い突部１４１を軸にして回動させる
ことにより、係合部１４６の移動ストロークを連
結部材の移動ストロークに対応させたわずかなス
トロークにすることができる。また、上記操作レ
バー１４は操作した状態で、第２７図及び第２８
図に示すように、弾性片６４５の突部６４４が一
対の凹部１４５のどちらか一方に係合されて前記
オートリバース回数制限の第１及び第２の位置に
固定されるものである。

一方、上記操作レバー１５は解除レバー６１と
係合して、該解除レバー６１を回動させて正及び
逆方向定速走行の切換えを行なうものである。そ
して、上記解除レバー６１の回動ストロークは実
際上大きなものであつて、操作レバー１５はその
係合部１５６から遠い突部１５２を軸にして回動
させるようにすることにより、係合部１５６の移
動ストロークを解除レバー６１の回動ストローク
に対応させた大きなストロークにすることができ
る。また、上記操作レバー１５は第２８図に示す
ように操作したとき、板ばね６４の弾性片６４６
によつてその突部１５７が押圧され、復帰方向の
付勢力が付与されるので、操作を止めると自動的
に元の位置に戻される。

したがつて、上記のように、操作レバー１４，
１５にその長手方向に一対の突部１４１，１４２
及び１５１，１５２を形成し、この場合、操作レ
バー１４を突部１４１を中心に回動させ、操作レ
バー１５を突部１５２を中心に回動させるように
したので、同一形状の操作レバー１４，１５を用
いてその係合部１４６，１５６の移動ストローク
を異ならせるようにすることができ、極めて構成
簡易で経済的に有利とすることができる。

次に、前記RECロツク機構２３について説明
する。すなわち、第２９図に示すように、左及び
右リール台１０，１１間の図中上方には、略Ｕ字
状のRECストツプレバー６５が、その基部６５
１をメインシヤーシ１の底状平面部１ａに突設さ
れた軸６５２に嵌合させることにより、回動自在
に支持されている。このRECストツプレバー６
５の一方先端部には、略Ｌ字状に折曲された係止
部６５３が形成されるとともに、突部６５４が形
成されている。また、上記RECストツプレバー
６５はその他方先端部に形成された係止部６５５
と上記底状平面部１ａに形成された図示しない係
止部との間にコイル状のスプリング６５６が係着
されることにより、図中反時計方向に付勢されて
いる。

ここで、上記RECストツプレバー６５の基部
６５１には、略Ｌ字状の延設部６５７が形成され
ており、該延設部６５７には突部６５８が形成さ
れている。この突部６５８には、メインシヤーシ
１の底状平面部１ａに突設された軸６６１に略中
央部が回動自在に支持されてなるREC制御レバ
ー６６の一端部が係合されている。また、この
REC制御レバー６６の他端部には折曲係合部６
６２が形成されており、該折曲係合部６６２は図
示形状のスイツチレバー６７の略中央部に形成さ
れた透孔６７１に遊嵌されている。このスイツチ
レバー６７は、その一端部がメインシヤーシ１の
底状平面部１ａに突設された軸６７２に嵌着され
ることにより回動自在に支持されている。また、
上記スイツチレバー６７の他端部には、折曲係合
部６７３が形成されている。ここで、上記REC
ストツプレバー６５はスプリング６５６によつて
図中反時計方向へ付勢されているため、REC制
御レバー６６及びスイツチレバー６７はそれぞれ
図中時計方向及び反時計方向に付勢されることに
なる。また、スイツチレバー６７の他端部にはス
プリング６７４が係着されており、該スイツチレ
バー６７は図中時計方向に付勢されている。そし
て、スイツチレバー６７の図中時計方向の回動
は、その折曲係合部６７３の図中下部が前記ヘツ
ドスライダ３に形成された図示しない係止部に当
接する位置までとなされている。すなわち、この
位置において、前記REC操作子２ｄの操作に連
動して図中上下方向摺動自在に設けられるREC
操作レバー６８の、図中上側端部に形成された折
曲係合片６８１に、RECストツプレバー６５の
開口部６５９が対向するようになされている。

また、上記スイツチレバー６７の折曲係合部６
７３には、PLAY(F)操作レバー４３の一側部に形
成された段部４３１が対向している。さらに、前
記高速スライダ５８の基部にはテーパ部５８５が
形成されており、このテーパ部５８５は前記第２
のロツク板４５の図中上側部に形成された折曲係
合部４５３と対向されている。ここで、前記
PLAY(F)操作子２ｅを操作すると、PLAY(F)操作
レバー４３が図中上方にスライドされ、その段部
４３１がスイツチレバー６７の折曲係合部６７３
を押圧し、該スイツチレバー６７は図中反時計方
向に回動されるものであるが、このスイツチレバ
ー６７は、他のPLAY（Ｒ）操作子２ｃ、REW及
びFF操作子２ｂ，２ｆの操作によつても図中反
時計方向に回動されるものである。さらに、上記
高速スライダ５８の図中上部には、RECストツ
プレバー５８の突部６５４と係合するテーパ部５
８６が形成されている。

そして、今テープ正方向の録音をなさんとし
て、REC及びPLAY(F)操作子２ｄ，２ｅを共に
操作すると、REC及びPLAY(F)操作レバー６８，
４３が図中上方にスライドされる。すると、
PLAY(F)操作レバー４３の段部４３１がスイツチ
レバー６７の折曲係合部６７３を押圧し、該スイ
ツチレバー６７が図中反時計方向に回動されると
ともに、REC操作レバー６８の折曲係合片６８
１がRECストツプレバー６５の開口部６５９内
に介入される。このため、第３０図に示すよう
に、スイツチレバー６７の図中反時計方向の回動
に伴なつて、REC制御レバー６６が図中時計方
向に回動され、RECストツプレバー６５がスプ
リング６５６によつて図中反時計方向に回動され
る。よつて、REC操作レバー６８の折曲係止片
６８１がRECストツプレバー６５の係止部６５
３に係止され、REC操作レバー６８が操作位置
でロツクされる。このとき、PLAY(F)操作レバー
４３は前述したように、第１のロツク板４４にロ
ツクされ、ここに正方向の録音が行なわれるもの
である。

このような正方向録音状態で、テープが終端に
到達すると、第３１図に示すように、前記ASO
機構２４の作用で第２のロツク板４５が図中左方
向にスライドされる。このとき、第２のロツク板
４５の折曲係合部４５３が高速スライダ５８のテ
ーパ部５８５を押圧するので、高速スライダ５８
が図中上方に移動される。このため、高速スライ
ダ５８のテーパ部５８６がRECストツプレバー
６５の突部６５４を押圧し、該RECストツプレ
バー６５がスプリング６５６の付勢力に抗して図
中時計方向に回動される。すると、RECストツ
プレバー６５の係止部６５３がREC操作レバー
６８の折曲係止片６８１から離脱し、REC操作
レバー６８は元の位置に復帰される。一方、
PLAY(F)操作レバー４３は第２のロツク板４５の
図中左方向の移動に連動して第１のロツク板４４
が同方向に移動されることにより、前述したよう
に復帰され、ここに停止状態となされるものであ
る。

したがつて、上記のように、第２のロツク板４
５に連動する高速スライダ５８によつてREC操
作レバー６８を復帰させるようにすることによ
り、簡易な構成で確実にREC操作レバー６８を
復帰させることができるものである。すなわち、
従来のREC操作レバーを復帰させる手段として
は、ヘツドスライダの復帰に連動させてRECス
トツプレバーを回動させてREC操作レバーを復
帰させるようにしている。しかしながら、このよ
うな従来の手段では、構成が極めて複雑化すると
ともに、ヘツドスライダの復帰用のスプリングの
付勢力を強くしなければならない等、種々の問題
があるものである。

ところが、上記のように、第２のロツク板４５
に連動する高速スライダ５８によつてRECスト
ツプレバー６５を回動させるようにしたので、ヘ
ツドスライダ３の動作に無関係にREC操作レバ
ー６８をロツク解除することができ、構成が簡易
になるとともにヘツドスライダ３の復帰用のスプ
リングを強くする必要もなく、確実にREC操作
レバー６８を復帰させることができるものであ
る。

また、前述したように、PLAY（Ｒ）及び
PLAY(F)操作子２ｃ，２ｅを操作した状態でスイ
ツチレバー６７は第２９図中反時計方向へ回動さ
れるため、RECストツプレバー６５は第３０図
に示す位置になされる。このため、正及び逆方向
の再生状態でREC操作子２ｄを操作しようとし
ても、REC操作レバー６８の折曲係止片６８１
がRECストツプレバー６５の一方先端部に当接
し、REC操作子２ｄが操作不可能となり、ここ
に後追い録音の防止がなされるものである。ま
た、REW及びFF操作子２ｂ，２ｆを操作した状
態では、高速スライダ５８が図中上方に移動され
るので、そのテーパ部５８６がRECストツプレ
バー６５の突部６５４を押圧し、該RECストツ
プレバー６５を第２９図中時計方向に回動させ
る。このとき、RECストツプレバー６５の他方
先端部が、REC操作レバー６８の折曲係止片６
８１と対向した位置となされる。このため、正及
び逆方向の高速走行状態でREC操作子２ｄを操
作しようとしても、REC操作レバー６８の折曲
係止片６８１がRECストツプレバー６５の他方
先端部に当接し、REC操作子２ｄが操作不可能
となされるものである。

ここで、REC操作レバー６８のロツクを解除
する手段としては、第３２図に示すようにして行
なつてもよい。すなわち、正方向の録音状態で
ASO機構２４が動作して、第２のロツク板４５
が図中左方向にスライドされ、これに伴つて第１
のロツク板４４も同方向に移動され、PLAY(F)操
作レバー４３がロツク状態から解除される。する
と、PLAY(F)操作レバー４３の段部４３１がスイ
ツチレバー６７の折曲係合部６７３から離脱され
るので、スイツチレバー６７は図中時計方向に回
動される。このため、REC制御レバー６６及び
RECストツプレバー６５が、それぞれ図中反時
計方向及び時計方向に回動されるので、RECス
トツプレバー６５の係止部６５３がREC操作レ
バー６８の折曲係止片６８１から離脱されるの
で、REC操作レバー６８のロツク解除が行なわ
れるものである。

次に、先に第１７図及び第１８図で説明した高
速操作レバー５５について説明する。ただし、こ
こでは高速操作レバー５５は、第３３図に示すよ
うに、図示形状の一対の高速レバー５５６，５５
７を互いに勝手違いに並設し、該高速レバー５５
６，５５７の各一端部に形成された突片５５８，
５５９間にスプリング６９１が係着されることに
より、互いに引き合うようになされているもので
説明する。この両高速レバー５５６，５５７は組
合わされた状態で第３４図に示すように、長手方
向に形成された長孔６９２，９６３にリンク６９
４，６９４を介してねじ６９５，６９５がそれぞ
れ挿通されて、該ねじ６９５，６９５が前記メイ
ンシヤーシ１に取着された取付板６９６に螺着さ
れることにより、長手方向摺動自在に支持される
ものである。

ここで、上記両高高レバー５５６，５５７には
第３５図に示すように、その各上側部に係合片６
９７，６９８が形成されており、該係合片６９
７，６９８間に、前記高速駆動レバー５４の突部
５４３が挟装されている。そして、例えばFF操
作子２ｆを操作すると、これに連動してFF操作
レバー５７が図中上方にスライドされる。このた
め、FF操作レバー５７の折曲係合片５７１が高
速レバー５５７のテーパ部５５５を押圧し、該高
速レバー５５７を図中左方向にスライドさせる。
すると、この高速レバー５５７とスプリング６９
１を介して連動される高速レバー５５６が同方向
にスライドされ、その係合片６９７が高速駆動レ
バー５４の突部５４３を押圧し、該高速駆動レバ
ー５４を図中時計方向に回動させる。このため、
高速歯車５４２が右リール台１１の歯車１１１と
噛合し、テープ高速走行が行なわれるものであ
る。

ここにおいて、上記各高速レバー５５６，５５
７のテーパ部５５４，５５５は第３５図に示すよ
うにその角度が３段階に変化されている。すなわ
ち、各テーパ部５５４，５５５は、REW及びFF
操作レバー５６，５７が押圧操作された状態で、
その折曲係合片５６１，５７１に対する係合角度
が順次浅くなる。換言すればばREW及びFF操作
レバー５６，５７を操作する力を軽減し得るよう
に傾斜が変化されている。

このため、例えばFF操作レバー５７を図中上
方に同じ力で押圧した場合、テーパ部５５５の角
度が変化したとき、FF操作レバー５７の負荷が
軽くなるので、速く操作することができる。した
がつて、高速歯車５４２を歯車１１１と歯車２０
２とにすみやかに噛合させることができるもので
ある。この点に関し、第３６図に示すように、テ
ーパ部５５４，５５５の傾斜が均一であるとする
と、REW及びFF操作レバー５６，５７を同じ力
でゆつくり押圧操作した場合、高速歯車５４２が
歯車１０１，１１１及び１９２，２０２にゆつく
り噛合されることになる。このため、歯が接触す
る瞬間に、不快な音が発生するという問題がある
ものである。

ところが、テーパ部５５４，５５５の角度を
REW及びFF操作レバー５６，５７の負荷が順次
軽くなるように変化させることにより、例えば
FF操作レバー５７を同じ力で押圧操作した場合、
その操作負荷が軽くなるので、操作を速くするこ
とができる。このため、高速歯車５４２を歯車１
１１と歯車２０２とにすみやかに噛合させること
ができ、不快音の発生を防止することができるも
のである。

また、両高速レバー５５６，５５７は、互いに
スプリング６９１によつて連動されているので、
誤つてREW及びFF操作子２ｂ，２ｆを同時に操
作しても、スプリング６９１が伸びるだけで、高
速レバー５５６，５５７が折れ曲がつたりするこ
とはない。

ここで、第３７図に前記高速駆動レバー５４と
軸５４１との取付けの詳細を示すものである。す
なわち、高速駆動レバー５４には、軸５４１が挿
通される透孔５４４が形成されている。そして、
この透孔５４４の周縁部には、互いに対向する位
置にそれぞれ一対のガイド片５４５，５４５及び
５４６，５４６が突設されている。このうち、ガ
イド片５４６，５４６は、ガイド片５４５，５４
５よりも高さが高くなされており、その先端部に
内側に折曲されて係止部５４７，５４７を形成し
ている。また、上記軸５４１は、その先端部に該
軸５４１の径よりも小さい小軸部５４８が形成さ
れ、その小軸部５４８の先端部に鍔部５４９が形
成されてなるものである。

そして、高速駆動レバー５４は軸５４１をその
図中上方から透孔５４４内に挿通させると、鍔部
５４９がガイド片５４６，５４６の係止部５４
７，５４７を押しのけて一旦ガイド片５４６，５
４６を外側に押し広げる。ここで、さらに軸５４
１を透孔５４４に深く挿通させると、第３８図に
示すように、ガイド部５４６，５４６の係止部５
４７，５４７が鍔部５４９の図中下端部に係止さ
れ、ここに高速駆動レバー５４が軸５４１に回動
自在に取着されるようになるものである。ここ
で、第３７図ではガイド部５４６，５４６を２つ
設けて、２つの係止部５４７，５４７で軸５４１
からの抜け防止を行なうようにしたが、このガイ
ド部５４６は１つでもよく、１つの係止部５４７
でも軸５４１からの抜け防止を十分に行ない得る
ものである。

次に、第３９図ａ，ｂは、前記高速駆動レバー
５４と高速歯車５４２との取付けの詳細を示すも
のである。すなわち、高速駆動レバー５４の一端
部には軸７０１が突設されている。この軸７０１
は、第１の高速歯車７０２の中央部に略円筒状に
突設された軸受け７０３内を挿通され該第１の高
速歯車７０２を回転自在に支持している。そし
て、上記第１の高速歯車７０２の平面部には、図
中微細点群で示す略リング状の摩擦体７０４が取
着されている。また、第１の高速歯車７０２の軸
受け７０３の先端部には、該軸受け７０３の外周
に沿つた溝部７０５が形成されている。

そして、上記第１の高速歯車７０２の軸受け７
０３は、第２の高速歯車７０６の中央部に形成さ
れた透孔７０７内に挿通され該第２の高速歯車７
０６を回転自在に支持している。この第２の高速
歯車７０６は側面略凹状に形成されるもので、そ
の底面部が上記第１の高速歯車７０２の摩擦体７
０４に接触されるものである。そして、上記第２
の高速歯車７０６の凹部内にはコイル状のスプリ
ング７０８が設置され、該スプリング７０８の図
中上部からばね受け７０９が、第１の高速歯車７
０２の軸受け７０３に取着される。すなわち、こ
のばね受け７０９は側面略凹状に形成され、その
開口部に上記スプリング７０８と係合する鍔部７
１１が形成されている。また、ばね受け７０９は
その底面部に上記軸受け７０３が挿通可能な径大
な第１の透孔部７１２と、軸受け７０３の溝部７
０５に嵌合可能な径小な第２の透孔部７１３とが
連続して、略だるま状に形成されている。さら
に、上記ばね受け７０９の開口部のうち上記第１
の透孔部７１２の円周上の中央部には、突部７１
４が形成されている。

このため、まずばね受け７０９の第１の透孔部
７１２を軸受け７０３に挿通させる。そして、ば
ね受け７０９を若干ずらせてその第２の透孔部７
１３を軸受け７０３の溝部７０５に嵌合させるよ
うにする。すると、ばね受け７０９の第２の透孔
部７１３が溝部７０５に係止されるので、第１及
び第２の高速歯車７０２，７０６が摩擦体７０４
を介してスプリング７０８の付勢力で押圧された
状態で支持される。その後、高速駆動レバー５４
の軸７０１の先端部に略リング状のブツシユ７１
５を圧入する。すると、上記ブツシユ７１５の周
縁部がばね受け７０９の突部７１４に当接し、ば
ね受け７０９の第２の透孔部７１３が軸受け７０
３の溝部７０５から離脱しないように保持され、
ここに第１及び第２の高速歯車７０２，７０６が
高速駆動レバー５４に回転自在に支持されるもの
である。

ここで、上記第１の高速歯車７０２が前記左及
び右リール台１０，１１の歯車１０１，１１１と
噛合し、第２の高速歯車７０６がフライホイール
１９，２０の歯車１９２，２０２と噛合されるも
のである。このため、テープ高速走行状態でテー
プが終端に到達し、左及び右リール台１０，１１
の回転が停止されたとき、第１及び第２の高速歯
車７０２，７０６間にすべりが生じ、テープに不
要な負荷がかからないようになされているもので
ある。

したがつて、上記のように、ばね受け７０９の
第２の透孔部７１３を第１の高速歯車７０２に形
成された軸受け７０３の溝部７０５に嵌合させる
ことによつて第１及び第２の高速歯車７０２，７
０６を一体的に保持させるようにすることによ
り、構成を極めて無理なく簡易にし得るととも
に、経済的にも有利とすることができる。すなわ
ち、前述したように、全て歯車を用いてテープ走
行駆動機構２２を構成した場合、各歯車の噛合時
の不快音や回転時のギヤ鳴り等を防止するため
に、全ての歯車を例えばナイロンやペルプレン等
の軟質合成樹脂材料でモールド成型するようにし
ている。このため、例えばばね受け７０９を軸受
け７０３に圧入して支持させることが強度的に困
難であるので、第３９図ａ，ｂに示したような構
成としたものである。

この点に関し、従来では、第４０図ａ，ｂに示
すように構成されている。すなわち、これは第１
の高速歯車７２１の軸受け７２２に第２の高速歯
車７２３を挿通させた状態で、スプリング７２４
を設置し、ばね受け７２５を軸受け７２２に圧入
するものであるが、その際に軸受け７２２内に金
属性の補強ブツシユ７２６を介入させて軸受け７
２２を補強し、この状態で軸受け７２２にばね受
け７２５を圧入させて支持するようにしているも
のである。しかしながら、第４０図ａ，ｂに示す
従来手段では部品点数が多く構成が複雑化すると
ともに、金属性の補強ブツシユ７２６を用いるの
で経済的に不利となるものである。

そこで、第３９図ａ，ｂに示すように、ばね受
け７０９の第２の透孔部７１３を第１の高速歯車
７０２の軸受け７０３に形成された溝部７０５に
嵌合させるようにすることにより、部品点数が少
く組立て作業が容易で、確実に第１及び第２の高
速歯車７０２，７０６を支持し得るとともに、経
済的にも有利となるものである。

また、上記ばね受け７０９としては、第４１図
に示すように、第２の透孔部７１３の円周上の中
央部に対応した周縁部に突部７１６を形成し、該
突部７１６を第２の高速歯車７０６の内周部に当
接させることにより、第３９図に示した突部７１
４と同様に、ばね受け７０９の第２の透孔部７１
３が軸受け７０３の溝部７０５から離脱しないよ
うに保持することができるものである。

次に、前記フライホイール１９，２０の取付け
について詳細に説明する。すなわち、第４２図に
示すように、前記サブシヤーシ１８には、モータ
１３及び軸受け２１１，２１２がそれぞれ取着さ
れる。この軸受け２１１，２１２は合成樹脂材料
をモールド成型してなるもので、その略中央部に
は幅方向に長い長孔２１３，２１４が形成されて
いる。そして、上記軸受け２１１，２１２はその
長孔２１３，２１４に挿通されるねじ２１５，２
１６がサブシヤーシ１８に形成されたねじ孔１８
１，１８２にそれぞれ螺着されることにより、サ
ブシヤーシ１８に取着されている。

ここで、以下フライホイール１９と軸受け２１
１とについて説明し、他のフライホイール２０と
軸受け２１２については同様な構成であるので、
その説明を省略する。すなわち、第４３図に示す
ように、フライホイール１９の回転軸であるキヤ
プスタン７の図中上部は、メインシヤーシ１の底
状平面部１ａに形成された透孔７３１に嵌着され
た軸受け７３２を挿通して、上記底状平面部１ａ
の図中上方に突設されている。また、上記キヤプ
スタン７の図中下部には、略円筒形状の連結部材
７３３を介してフライホイール１９が同軸上に嵌
着されて、該フライホイール１９とキヤプスタン
７とは一体的に回転されるようになされている。
さらに、上記キヤプスタン７のうち、上記底状平
面部１ａとフライホイール１９との間の部分は、
合成樹脂材料をモールド成型して一体的に形成さ
れた前記歯車１９１，１９２の回転中心に形成さ
れた透孔７３４を挿通している。そして、上記歯
車１９２の図中下部には突部７３５が形成されて
おり、該突部７３５が上記連結部材７３３の図中
上部に形成された凹部７３６に嵌合されることに
より、歯車１９１，１９２はフライホイール１９
と一体的に回転されるようになされている。

また、上記軸受け２１１はその両端部に、突部
７３７，７３８がそれぞれ形成されており、該突
部７３７，７３８がそれぞれサブシヤーシ１８に
形成された透孔１８２，１８３に嵌合されること
により、位置決めされてサブシヤーシ１８に取着
されるものである。さらに、上記軸受け２１１に
は、その一端部から略舌状にその略中央部まで延
設される弾性部７３９が形成されている。そし
て、上記キヤプスタン７の図中下端部は、サブシ
ヤーシ１８に形成された長孔１８４（第４４図ａ
に示すように軸受け２１１の幅方向に長く形成さ
れている。）に嵌着された軸受け７４０を挿通し
て、上記軸受け２１１の弾性部７３９によつて受
けられている。このため、キヤプスタン７は軸受
け２１１の弾性部７３９によつて図中上方に押圧
されるので、軸方向のスラストがたを防止するこ
とができるものである。

ここで、上記軸受け２１１の一方の突部７３８
は、第４４図ａに示すように略楕円形状に裁断さ
れて２つの連結部７４１，７４２でのみ軸受け２
１１に連結されてなる楕円部材７４３の一端部
に、突設されているものである。そして、この楕
円部材７４３には略十字状の溝部７４４が形成さ
れている。

ここにおいて、上記軸受け２１１の両突部７３
７，７３８をサブシヤーシ１８の透孔１８２，１
８３に嵌合させた状態で、上記楕円部材７４３の
溝部７４４に図示しない十字ドライバーをあてが
つて回転させると、第４４図ｂに示すように、連
結部７４１，７４２がちぎれて、楕円部材７４３
が軸受け２１１から切り離される。このため、図
示するように楕円部材７４３の一端部に押圧され
て、軸受け２１１は長孔２１３に沿つて突部７３
７を中心として若干回動されるようになる。

ここで、上記軸受け７４０の一端部は、サブシ
ヤーシ１８の長孔１８４を挿通した後、軸受け２
１１の長手方向に形成された長孔７４５に嵌合さ
れている。このため、軸受け２１１が突部７３７
を中心として回動されたとき、軸受け７４０も同
方向に移動されることになり、キヤプスタン７の
傾き角度を調整することができるものである。

したがつて、上記のように、軸受け２１１に弾
性部７３９を形成し、該弾性部７３９によつてキ
ヤプスタン７を一方向に押圧するようにしたの
で、極めて簡易な構成でキヤプスタン７のスラス
トがたを防止することができるものである。

この点に関し、従来の軸受け手段は第４５図に
示すように、フライホイール１９とサブシヤーシ
１８との間にコイル状のスプリング７４６を介在
させて、フライホイール１９を図中上方に押圧し
スラストがたを押えるようにしている。しかしな
がら、このような従来手段では、構成が複雑で組
立て作業が困難になるとともに、フライホイール
１９の正常な回転を妨げワウ・フラツタが劣下す
るという問題があるものである。

ところが、第４３図に示すように、軸受け２１
１の弾性部７３９によつてキヤプスタン７の図中
下端部を押圧するようにすることにより、構成が
簡易で組立て作業が容易となり、経済的にも有利
となるものである。

次に、前記PAUSE操作子２ｇについて説明す
る。すなわち、このPAUSE操作子２ｇは前記し
たように、プツシユ−プツシユ機構によつて１度
目の押圧操作で操作位置でロツクされ、２度目の
押圧操作でロツク状態が解除されるものである。
そして、以下にそのプツシユ−プツシユ機構の詳
細について説明する。すなわち、第４６図におい
て、７５は上記PAUSE操作子２ｇの操作に連動
して図中上下方向摺動自在に設けられたPAUSE
操作レバーである。このPAUSE操作レバー７５
の図中上端部は、メインシヤーシ１の底状平面部
１ａに形成されたガイド部７５１によつて、図中
上下方向摺動自在に支持されている。また、上記
PAUSE操作レバー７５の一側部には、折曲係合
片７５２が形成されている。

ここで、上記メインシヤーシ１の底状平面部１
ａの図中上部には、軸７６１が突設されている。
この軸７６１には、後述するロツク部７６２及び
弾性部７６３が延設される基部７６４を有して合
成樹脂材料で一体にモールド成型されPAUSEロ
ツク部材７６の基部７６４が回動自在に遊嵌され
ている。この基部７６４はPAUSEロツク部材７
６を図中時計方向及び反時計方向に回動させ得る
だけでなく、上記ロツク部７６２を図中奥方向へ
回動させ得るように、上記軸７６１に遊嵌されて
いるものである。ここで、まず、上記ロツク部７
６２について説明すると、このロツク部７６２の
一側部には、PAUSE操作レバー７５が図中上方
に移動されたとき、その折曲係合片７５２に対し
て逃げとなるテーパ部７６５、及び上記PAUSE
操作レバー７５が図中上方に移動されたとき、そ
の折曲係合片７５２に対して喰い込みとなる係止
部７６６が形成されている。また、上記PAUSE
ロツク部材７６には、その係止部７６６の図中上
方に、PAUSE操作レバー７５の折曲係合片７５
２が係止部７６６に係止される方向に導くガイド
テーパ部７６７が形成されている。さらに、上記
PAUSEロツク部材７６には、その係止部７６６
より内側に、図中下方へ向かつて順次図中奥方向
に向かつて傾斜されたテーパ部７６８が形成され
ている。また、上記PAUSEロツク部材７６の係
止部７６６の内側には、段部７６９が形成されて
いる。

一方、上記PAUSEロツク部材７６の弾性部７
６３は、第４７図ａ，ｂに示すように、正面略Ｓ
字状に湾曲形成されてなるものである。そして、
この弾性部７６３には略等間隔で複数（図示の場
合は４つ）の節部７７０，……，７７０が形成さ
れており、先端方向に行く程、該節部７７０，…
…７７０毎に厚みが段階的に細くなつていくよう
に形成されている。ここで、上記弾性部７６３の
先端部は、第４６図に示すように、ガイド部７５
１によつて係止されている。このため、ロツク部
７６２は弾性部７６３によつて図中反時計方向に
付勢されているが、このロツク部７６２の回動
は、該ロツク７６２がPAUSE操作レバー７５の
折曲係合片７５２と当接する位置までとなされて
いる。

第４６図に示すような構成となされたプツシユ
−プツシユ機構において、以下その動作を説明す
る。まず、前記PAUSE操作子２ｇを押圧操作す
ると、この操作に連動してPAUSE操作レバー７
５が第４６図中上方へ移動される。すると、
PAUSE操作レバー７５の折曲係合片７５２が
PAUSEロツク部材７６のテーパ部７６５を押圧
し、そのロツク部７６２が弾性部７６３の付勢力
に抗して図中時計方向に回動される。そして、
PAUSE操作レバー７５が十分に図中上方に移動
されると、その折曲係合片７５２はPAUSEロツ
ク部材７６のガイドテーパ部７６７に当接され
る。

この状態で、前記PAUSE操作子２ｇの押圧操
作を止めると、PAUSE操作レバー７５は図示し
ないスプリングによつて常時復帰方向つまり図中
下方に付勢されているので、その折曲係合片７５
２が図中下方に移動されるのに伴ない、ロツク部
７６２はそのガイドテーパ部７６７の傾斜に沿つ
て図中反時計方向に回動されていく。そして、折
曲係合片７５２がガイドテーパ部７６７から離脱
したとき、ロツク部７６２の段部７６９が折曲係
合片７５２に当たり、その状態で、第４８図に示
すようにPAUSE操作レバー７５の折曲係合片７
５２がPAUSEロツク部材７６の係止部７６６に
係止され、ここにPAUSE操作レバー７５が操作
位置でロツクされるものである。

このロツク状態で、再び前記PAUSE操作子２
ｇを押圧操作すると、再びPAUSE操作レバー７
５が図中上方に移動される。すると、折曲係合片
７５２が段部７６９より離脱されるため、ロツク
部７６２は弾性部７６３の付勢力でさらに図中反
時計方向へ回動される。このため、ロツク部７６
２のテーパ部７６８が折曲係合片７５２の図中下
方に位置される。このとき、前記PAUSE操作子
２ｇの押圧操作を止めると、PAUSE操作レバー
７５が図中下方に復帰力を与えられているので、
その折曲係合片７５２がテーパ部７６８を押圧す
る。このため、ロツク部７６２は図中奥方向へ回
動され、折曲止合片７５２を逃げるので、結局
PAUSE操作レバー７５は第４６図に示す元の位
置に復帰され、ここにプツシユ−プツシユ動作が
行なわれるものである。ここで、ロツク部７６２
が第４６図中奥方向へ回動されときにも弾性部７
６３の付勢力でロツク部７６２は元の位置に戻さ
れようとしているものである。

したがつて、上記のように、PAUSEロツク部
材７６にそのロツク部７６２の第４６図中時計方
向及び奥方向の回動に対して共に復帰力を与える
弾性部７６３を形成するようにしたので、極めて
構成が簡易で確実なプツシユ−プツシユ動作を行
なわせることができる。この点に関し、従来のプ
ツシユ−プツシユ機構は、PAUSEロツク部材の
ロツク部とこのロツク部に二方向の復帰力を与え
るスプリングとを別体として構成されている。こ
のため、構成が複雑化するとともに組立て作業が
困難なものである。

ところが、ロツク部７６２と弾性部７６３とを
合成樹脂材料で一体的にモールド成型することに
より、製作が極めて容易で組立て作業も容易とな
るものである。さらに、節部７７０，…，７７０
毎に弾性部７６３の厚みを段階的に変えるように
したので、厚みをテーパ状に変化させるのに比し
てモールド成型時の型抜きを、節部７７０，…，
７７０を押圧することによつて容易に行なうこと
ができる。

また、上記した弾性部７６３は第４９図ａに示
すように厚みを変化させるようにしたが、これは
第４９図ｂに示すように幅を段階的に変化させる
ようにしてもよいことはもちろんである。

次に、前記ASOレバー５９は第５０図に示す
ように、メインシヤーシ１の底状平面部１ａに突
設された軸５９３に回動自在に支持されるもので
あるが、このASOレバー５９は軸５９３に嵌合
された後、図中上部から板ばね７７のばね部７７
１によつて押えられているものである。この板ば
ね７７には上記ばね部７７１と略同様に延出され
折曲れてなる複数のばね部７７２，……，７７２
が形成されている。そして、上記板ばね７７はそ
の複数のばね部７７２，……，７７２によつて上
記ASOレバー５９とともに、他のメインシヤー
シ１の底状平面部１ａに突設された軸に支持され
る所定の可動部品７８等をも、押えるものであ
る。

そして、上記板ばね７７はその基部７７３から
延設される係合弾性片７７４が、メインシヤーシ
１の底状平面部１ａに突設された略偏平な開口部
を有する筒状の嵌合部７９内に嵌着されることに
よつて、メインシヤーシ１に取着されるものであ
る。この板ばね７７の係合弾性片７７４には、第
５１図に示すように上記嵌合部７９内に係合弾性
片７７４を挿入する際に逃げとなり、引き抜く際
喰い込みとなる複数（図示の場合は２つ）の係止
片７７５，７７６が、係合弾性片７７４の嵌合部
７９への挿入方向に配設されている。一方、上記
嵌合部７９には、上記係合弾性片７７４の係止部
７７５，７７６と対向する面７９１に、その開口
部７９２から図中下方に延びる裁断孔７９３が形
成されている。

このため、まず係合弾性片７７４を嵌合部７９
内に挿入した状態では、その係止部７７５，７７
６の作用によつて係合弾性片７７４が嵌合部７９
内から抜け出ることが防止される。次に、係合弾
性片７７４を嵌合部７９内から抜く場合には、嵌
合部７９の裁断孔７９３内に例えばマイナスドラ
イバー等の治具を挿入して、係止部７７５，７７
６を押圧し、その状態で係合弾性片７７４を引張
ることにより、容易に引き抜くことができるもの
である。

したがつて、第５１図に示すような構成によれ
ば、板ばね７７をメインシヤーシ１に確実に取付
けることができるとともに、例えば修理や点検作
業の際無理なく容易に板ばね７７を取り外すよう
にすることができるものである。

最後に、前記カセツト蓋ロツクスライダ１６の
取付けについて説明する。すなわち、第５２図に
示すように、カセツト蓋ロツクスライダ１６は細
長い板状で、その図中下部には前記STOP操作子
２ａとダブルイジエクト機構を介して連動関係と
なされる係合部１６１が形成されている。また、
上記カセツト蓋ロツクスライダ１６の図中上部に
は、先端部に図示しないカセツト蓋を閉位置でロ
ツクする係止部１６２を有するロツク部１６３が
突設されている。

ここで、上記カセツト蓋ロツクスライダ１６の
平面部１６４には、上記ロツク部１６３の付け根
部分から図中下方に細長く幅のせまい第１の透孔
１６５が形成されている。この第１の透孔１６５
の図中下部には、該第１の透孔１６５より幅広な
第２の透孔１６６が形成されている。さらに、こ
の第２の透孔１６６の図中下部には、上記第１の
透孔１６５と略同等の幅を有する細長い第３の透
孔１６７が形成されている。

そして、上記第３の透孔１６７の図中下端部に
は、第５３図ａに示すように、平面部１６４より
もかなり肉薄な弾性片１６８が第２の透孔１６６
の略中央部まで到達するように形成されている。

一方、再び第５２図に示すように、上記メイン
シヤーシ１の底状平面部１ａには、カセツト蓋ロ
ツクスライダ１６の第１の透孔１６５に遊嵌され
る幅を有するとともに、平面部１６４の肉厚と同
等の高さを有するガイド部８０１が突設されてい
る。このガイド部８０１の先端部には、第２の透
孔１６６に遊嵌される幅を有する係止部８０２が
形成されている。

そして、まず第５３図ｂに示すように、カセツ
ト蓋ロツクスライダ１６の第２の透孔１６６に、
上記係止部８０２を挿通させる。このとき、弾性
片１６８の先端部は、図中上方に押圧される。こ
の状態で、第５３図ｃに示すように、カセツト蓋
ロツクスライダ１６を図中右方向にスライドさせ
ると、ガイド部８０１が第１の透孔１６５内に嵌
合され、弾性片１６８が元の状態に戻される。こ
のため、カセツト蓋ロツクスライダ１６を図中左
方向にスライドさせても、弾性片１６８の先端部
がガイド部８０１に当接して、係止部８０２が第
２の透孔１６６に対向しないようになされ、カセ
ツト蓋ロツクスライダ１６の抜け防止が行なわれ
る。そして、カセツト蓋ロツクスライダ１６は第
１の透孔１６５の長さ範囲スライドされて、カセ
ツト蓋の開閉を行ない得るものである。

したがつて、上記のようなカセツト蓋ロツクス
ライダ１６の取付手段によれば、単に係止部８０
２を第２の透孔１６６に挿通させ若干ずらすこと
によつて取付けを行なうことができるので、組立
て作業が極めて容易になるものである。また、カ
セツト蓋ロツクスライダ１６は合成樹脂材料をモ
ールド成型して簡単に形成でき、経済的にも有利
となる。

ここで、上記係止部８０２はガイド部８０２に
対して第５３図ｂに示すように、カセツト蓋ロツ
クスライダ１６の長手方向にも鍔状に広く形成さ
れているが、該係止部８０２はカセツト蓋ロツク
スライダ１６の長手方向に対してはガイド部８０
１と同等の長さでもよいことはもちろんである。

そして、上記のように、カセツト蓋ロツク部材
（カセツト蓋ロツクスライダ１６）に弾性片１６
８を形成して、この弾性片１６８の作用によつて
カセツト蓋ロツク部材を支持（抜け防止）するよ
うにしたことが、この考案の特徴となる部分であ
る。

なお、この考案は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この外その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。

したがつて、以上詳述したようにこの考案によ
れば、カセツト蓋を開閉するカセツト蓋ロツク用
部材を容易かつ確実に取付けることができ、構成
簡易にして組立ても容易である極めて良好なカセ
ツトテープレコーダ装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１及び第２図はそれぞれこの考案の適用され
たカセツトテープレコーダを示す正面側斜視図及
び裏面側斜視図、第３図は第２図からサブシヤー
シ及びフライホイールを取り除いた状態を示す裏
面側斜視図、第４図は同カセツトテープレコーダ
におけるテープ走行の正逆切換機構の基本構成を
示す構成図、第５図及び第６図はそれぞれ同正逆
切換機構の動作説明図、第７図ａ，ｂは同正逆切
換機構に連動するヘツド回転機構を示す外観図及
び動作説明図、第８図はPLAY（Ｒ）及び(F)操作
レバーと第１及び第２のロツク板との関係を示す
構成図、第９図は第８図の動作説明図、第１０図
はPLAY（Ｒ）操作レバーのロツク機構を示す構
成図、第１１図ａ，ｂはそれぞれ同ロツク機構の
動作説明図、第１２図ａ，ｂはそれぞれ従来のロ
ツク機構を示す構成図及び説明図、第１３図は第
４図で示した正逆切換機構中の歯車の噛合状態を
示す分解斜視図、第１４図は同歯車の噛合位置を
決める手段を示す構成図、第１５図ａ乃至ｃはそ
れぞれ同歯車の位置決め手段の変形例を示す斜視
図、第１６図は同歯車の位置決め手段の他の例を
示す分解斜視図、第１７図はテープ走行駆動機構
を示す構成図、第１８図は同テープ走行駆動機構
の動作説明図、第１９図はASO機構を示す構成
図、第２０図は同ASO機構の要部を拡大して示
す側断面図、第２１図乃至第２４図はそれぞれ同
ASO機構の動作説明図、第２５図は従来のASO
機構を示す構成図、第２６図は第１９図に示す
ASO機構を原理的に示す説明図、第２７図はオ
ートリバース回数制限及びマニユアルリバース用
の操作レバーを示す構成図、第２８図は同操作レ
バーの動作説明図、第２９図はREC操作レバー
のロツク機構を示す構成図、第３０図及び第３１
図はそれぞれ同ロツク機構の動作説明図、第３２
図は同ロツク機構の他の例を示す構成図、第３３
図は第１７図に示すテープ走行駆動機構のうちテ
ープ高速走行駆動機構の高速レバーを示す分解斜
視図、第３４図は同高速レバーの組立てを説明す
る分解斜視図、第３５図は同高速レバーを用いた
テープ高速走行駆動機構を示す構成図、第３６図
は従来のテープ高速走行駆動機構を示す構成図、
第３７図及び第３８図はそれぞれ第３５図に示す
テープ高速走行駆動機構の高速駆動レバーと軸と
の嵌合状態を示す分解斜視図及び側断面図、第３
９図ａ，ｂはそれぞれ同高速駆動レバーと高速歯
車との連結状態を示す分解斜視図及び側断面図、
第４０図ａ，ｂは従来の連結状態を示す分解斜視
図及び側断面図、第４１図は第３９図に示す連結
状態の変形例を示す斜視図、第４２図はフライホ
イールの軸受けをサブシヤーシに取付ける状態を
示す分解斜視図、第４３図は同フライホイールと
軸受けの関係を示す側断面図、第４４図ａ，ｂは
それぞれ同軸受けの説明図、第４５図は従来のフ
ライホイールの軸受け構造を示す側断面図、第４
６図はPAUSE操作子のプツシユ−プツシユ機構
を示す構成図、第４７図ａ，ｂはそれぞれ同プツ
シユ−プツシユ機構の要部を示す正面図及び側面
図、第４８図は同プツシユ−プツシユ機構の動作
説明図、第４９図ａ，ｂはそれぞれ同プツシユ−
プツシユ機構の要部の変形例を示す斜視図、第５
０図はASOレバーを板ばねで支持する状態を示
す分解斜視図、第５１図は板ばねの取付けを示す
分解斜視図、第５２図はこの考案に係るカセツト
テープレコーダ装置の一実施例を示すもので、カ
セツト蓋ロツクスライダを示す分解斜視図、第５
３図ａ乃至ｃはそれぞれ同カセツト蓋ロツクスラ
イダの取付けを示す側断面図である。 １……メインシヤーシ、２……操作部、３……
ヘツドスライダ、４……録再ヘツド、５，６……
ピンチローラ、７，８……キヤプスタン、９……
ヘツド移動機構、１０……左リール台、１１……
右リール台、１２……テープカウンタ、１３……
モータ、１４，１５……操作レバー、１６……カ
セツト蓋ロツクスライダ、１７……柱状体、１８
……サブシヤーシ、１９，２０……フライホイー
ル、２１１，２１２……軸受け、２２……テープ
走行駆動機構、２３……RECロツク機構、２４
……ASO機構、２５……左再生スライダ、２６
……右再生スライダ、２７……リバース駆動レバ
ー、２８……歯車、２９……ロツクレバー、３０
……制御スライダ、３１……駆動スライダ、３２
……消去ヘツド、３３……ヘツド支持体、３４…
…ヘツド取付構体、３５……ヘツド台板、３６…
…歯車、３７……扇状歯車、３８……テープ、３
９……接続線、４０……矢印、４１……トーシヨ
ンスプリング、４２……PLAY（Ｒ）操作レバー、
４３……PLAY(F)操作レバー、４４……第１のロ
ツク板、４５……第２のロツク板、４６……ロツ
ク部材、４７……第１の歯車、４８……第２の歯
車、４９１……凹部、４９２……段部、４９３…
…溝、５０１……左巻取歯車、５０２……右巻取
歯車、５１……左巻取レバー、５２……右巻取レ
バー、５３１，５３２……ピンチレバー、５４…
…高速駆動レバー、５５……高速操作レバー、５
６……REW操作レバー、５７……FF操作レバ
ー、５８……高速スライダ、５９……ASOレバ
ー、６０……検出レバー、６１……解除レバー、
６２……ASOセレクトレバー、６４……板ばね、
６５……RECストツプレバー、６６……REC制
御レバー、６７……スイツチレバー、６８……
REC操作レバー、７５……PAUSE操作レバー、
７６……PAUSEロツク部材、７７……板ばね、
７８……可動部品、７９……嵌合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カセツトテープレコーダ本体に対して開閉自在
   なカセツト蓋と、前記カセツトテープレコーダ本
   体の主基板に摺動自在に支持され前記カセツト蓋
   と係脱して該カセツト蓋を閉位置でロツク及びロ
   ツク解除するカセツト蓋ロツク部材とを備えたカ
   セツトテープレコーダ装置において、前記カセツ
   ト蓋ロツク部材に該カセツト蓋ロツク部材の摺動
   方向に細長く所定の幅を有する第１の透孔及び該
   第１の透孔の一端部に連続して該第１の透孔の幅
   よりも広い幅を有する第２の透孔及び該第２の透
   孔内に前記第１の透孔方向に向けて先端部が介入
   される弾性片を形成し、前記主基板に前記第１の
   透孔に嵌合するガイド部及び該ガイド部の先端部
   に前記第２の透孔を挿通する係止部を形成し、前
   記第２の透孔に前記係止部を挿通させて前記第１
   の透孔内に前記ガイド部を嵌合させた状態で前記
   弾性片の先端部によつて前記第２の透孔が前記係
   止部と対向しないようにしてなることを特徴とす
   るカセツトテープレコーダ装置。