CN1011743B - 磁带驱动装置的自动停止机构 - Google Patents

Abstract

一种磷带驱动装置的自动停止机构具有：制止构件，使操作构件制止在动作位置，并与其连动；旋转检测构件，装在卷盘座上可向左右任何一方向旋转，与卷盘座间摩擦接触；摆动构件，具有滑动接触部，当卷盘座向左右任何一方向旋转时，受到旋转检测构件的旋转力有向一方摆动的趋势；凸轮圆板，具有环状偏心凸轮与摆动构件的滑动接触部接合，和位于背离偏心凸轮的接合部；可摆动的解除构件，具有推压制止构件的推压部，支持凸轮圆板作自由旋转。

Description

本发明涉及一种磁带驱动装置的自动停止机构，它可检出因磁带到达终端而引起的卷盘座的旋转停止从而使磁带驱动源停止，同时使动作状态设定用操作构件复原到初期位置。

例如在磁带录音机，VTR（录象机）等磁带驱动装置中，众所周知的已有检测出磁带终端所引起的卷盘座的旋转停止，藉以解除放音（象）（PLAY）等动作状态所用的自动停止机构。

传统的磁带驱动装置的自动停止机构，其构成方式是由磁带张力变动来检测磁带到终端。亦即，在支承磁头的支承板上装配有磁带张力检测臂。并且，磁带张力检测臂（张力臂）的前端被推压在磁带上，使磁带以局部弯曲的状态行走。

在放音状态（PLAY）或录音状态（REC）中，当磁带到达终端时磁带就被拉紧，这时磁带的张力急激增大。因此，局部弯曲着的磁带要变直，磁带就将张力臂推回。利用这时张力臂的移动，使磁带驱动源等停止，同时使放音状态等的操作构件向初期位置复原。

但是利用上述方式的张力臂的自动停止机构，具有下列的缺点。

（1）因为磁带被张力臂推压以局部弯曲的状态行走，所以磁带的损伤提早。又由于磁带行走时的阻力增加，所以与该阻力的增加相对应，有必要进一步加强压带轮对主导轴的压接力。但是，压带轮的压接力一旦增强，主导轴会受到一个大的侧压作用，从而必需牢固地支承主导轴，以致主导轴的轴承部分的设计变得很困难。

（2）因为磁带被局部地弯曲，磁带的行走变得不稳定，尤其在磁带的接缝处等其不稳定程度更加明显。另外，因为张力臂被装配在磁 头的支承板上，位于靠近磁头处，磁带行走的不稳定程度对放音、录音特性会有很大的影响，致使音响特性降低。

（3）因为张力臂是随磁带张力的变动而移动的可动构件，张力臂上与磁带接触部分很难设计成能以高精度进行平行移动。因此，该磁带接触部分对磁带所施加的接触压力在磁带宽度方向上容易产生不均一，会有使磁带在宽度方向移动的问题，也会有使磁带产生翘曲的问题。

（4）另外，在快送状态（FF）或回绕状态（REW）时，因为支承板在初期位置，所以支承板上的张力臂位于离开磁带的位置。因此不能检出磁带终端，所以在快送状态或回绕状态时，当磁带到达终端时自动停止机构亦不动作。另外，在快送状态或回绕状态时也应考虑使张力臂接触磁带的结构，但即使是这种结构，当快送或回绕状态时，由于磁带的行走速度太快，从而使磁带张力亦随之变大，所以磁带到终端时的磁带张力和快送或回绕状态时的磁带张力的差别变得很小。因此，上述传统形式的自动停止机构要使其在快送状态或回绕状态下动作极为困难。

因此本发明的目的是提供一种磁带驱动装置的自动停止机构，该机构无论是在放音状态，录音状态，或是快送状态，回绕状态均可用来检出磁带到终端从而使该自动停止机构动作。

为了达到上述目的，本发明的自动停止机构的构成是用机械方法检出当磁带到达终端时卷盘座的停止从而使该自动停止机构产生动作。

亦即，在卷盘座上装设旋转检测构件，该构件可以向左右任何一个方向自由旋转，并使此检测构件利用它与卷盘座之间的接触摩擦而受到与卷盘座同方向的作用力。因此，在检测构件具有作用力作用的期间，表示卷盘座正在旋转，当作用力一消失，则表示卷盘座已处于停止状态。

另外，旋转检测构件推压摆动构件，在卷盘座向左右任一个方向旋转时，摆动构件受到朝一定方向的作用力。摆动构件具备滑动接触部，该滑动接触部与可以旋转的环状凸轮圆板上所设偏心凸轮滑动接触，而当它一停留在背离偏心凸轮的位置时，即与凸轮圆板上所设的结合部接触。

另外，设有解除构件用来支承凸轮圆板并使其可自由旋转。此解除构件具备有推压部用来推压制止构件。另外，制止构件用来使操作构件（例如放音操作构件）停止在其动作位置上，操作构件用来使磁带驱动装置处于动作状态。

因此，由于卷盘座的停止使旋转检测构件所受到的作用力消失时，摆动构件的滑动接触部停留在离开凸轮圆板的偏心凸轮的位置，与凸轮圆板的结合部接触。因此，解除构件受到来自滑动接触部的反向力而摆动，利用此摆动来遮断从凸轮圆板到卷盘台的驱动路径，同时利用解除构件的推压部来推压制止构件使其移动，藉以解除操作构件的制止。

下面将参照附图来说明本发明的一实施例。

作为磁带驱动装置的盒式录音机10具有自动停止机构12。

盒式录音机10的基本构造与传统的相同，如图1、图2所示，在由金属板制成的底板14的前面配置有可压入的多个（例如6个）操作构件16到21。在此等操作构件16到21的端部，装有图中未表示的按钮。左边的4个操作构件16至19为设定录音、放音、回绕、快送等的动作状态用。操作构件20作停止·结束·弹出操作用，操作构件21作暂时停止操作用。

动作状态设定用的操作构件16至19因为具有大致相同的形状，所以在此只以放音操作构件16为例来说明其构造。

操作构件16，如图3所示，在其上面具有制止销24，利用回程弹 簧（图中未表示）使其经常具有朝向图中的下方的趋势。另外，向图中的上方压入时，制止销24即与设在制止构件26上的钩部28的斜面29接触。另一方面，制止构件26亦由于回程弹簧（图中未表示）而使其经常具有朝向图中的左方的趋势，但通过操作构件的制止销24推压斜面29，而朝图中的右方移动。当制止销24一离开斜面29的终端，制止构件26由于弹簧的力即向图中的左方略微复原，使其钩部28与该制止销24结合，使操作构件16停止在动作位置。

在底板14上设有由塑料制成的基板34，并以底板14和基板34之间来夹持作操作构件16～21，制止构件26等板状可动构件。此处，在基板34的背面形成有凹凸状的移动方向限制部和移动量限制部（图中均未表示）以对上述的板状可动构件进行限制。另外，在基板34的背面，如图2所示，设有开关安装部38a，它一直突出到底板14的背面一侧，用来装配马达36的开关38。开关38具备有由导体制成的一对弹性片39、40，用来使设在制止构件26的下面的曲折片42与一方的弹性片39对置。另外，制止构件26由于操作构件16的压入而朝图1的右方（在图2为左方）移动时，利用曲折片42来推压装配在弹性片39的前端的塑料片43，使两弹性片39、40接触，使开关38被接通，于是马达36就起动。

另外，装有录音/放音用磁头44的磁头板46被装配在基板34上。此磁头板经由放音用操作构件17的压入而向图1的上方移动。另外，将其结构形成当将录音用操作构件16压入时放音操作用构件17亦随之被压入，所以这时的磁头板46亦向图1的上方移动。然后，利用磁头板46的这种移动，使磁头44变成与磁带盒47内的磁带接触。

另外，在基板34上装有可自由转动的抹音用磁头48，此磁头48经由录音用操作构件16的压入而移动到与磁带接触的动作位置。

另外，装在基板34上可自由转动的压带轮50，在磁头板向动作位置移动时，亦随其移动而与主导轴52压接。

依照上述方式，将录音用操作构件16或放音用操作构件17压入时，磁头44、48，压带轮50将移动到指定的动作位置，同时利用制止构件26使马达36的开关被接通，藉以设定所希望的录音或放音状态。

另外，将回绕用操作构件18或快送用操作构件19压入时，利用制止构件26将这些操作构件制止在动作位置，其详细说明在此加以省略。另外，如在录音、放音、快送、回绕中的任何一个动作状态下，如将停止·结束·弹出用操作构件20压入时，则制止构件26首先移动到图3的右方，使位于动作位置的动作状态设定用操作构件16～19复原到初期位置。然后，当停止·结束·弹出用操作构件20回到初期位置时，制止构件26由于回程弹簧而向图3的左方复原，使开关38断开。另外，如在未设定任何一种动作状态的情况下，如将停止·结束·弹出用操作构件20压入，则弹出机构（图中未表示）动作，使磁带盒保持器（图中未表示）转动，于是磁带盒即可取出。

如上所述，操作构件16～21及制止构件26等板状可动构件，通过形成在基板34的背面的凹凸状的移动方向限制部，移动量限制部，相对底板14定位，其装入作业的顺序如下。首先将上述板状可动构件装在基板34的背面。将底板14重叠在其上，再将底板和基板固定。因此，在操作构件16～21，制止构件26等板状可动构件装入底板时，不需要任何螺丝，所以装配工时可以大幅度的削减。为此装配作业可迅速而容易地进行，而且很容易实现装配自动化。

然而，马达36的驱动力如图2所示自马达滑轮53，经无端环形带54传送到主导轴滑轮56。在主导轴52上亦装配有小齿轮58，此小齿轮与中间齿轮60啮合。中间齿轮60在录音或放音状态时与卷取侧的卷盘齿轮（卷盘台）62啮合，将马达的驱动力传送到卷取侧卷盘座66。卷盘齿轮62可回转自由地装在底板14上所固定的轴（图中未表示）上。另外，与卷盘齿轮62同轴还装有卷盘座66。此卷盘座66由于其与卷盘 齿轮62之间作接触摩擦而随其旋转。另外，在卷盘座66的下端设有比卷盘齿轮62小的小直径齿轮68，其固定在卷盘齿轮62的下面一侧，用来与底板14上的惰轮69互相啮合。

另外，如图2所示，传送到主导轴滑轮56的马达驱动力经另外一个无端环形带70传送到快送，回绕用滑轮72。此滑轮72被支承在FF/REW变换杆74的下面侧成可自由旋转的方式，在变换杆74的上面侧设有与滑轮72同轴的齿轮76。此齿轮76由于其与滑轮72之间的接触摩擦，随着滑轮72作图1中的反时针方向旋转。变换杆74通过回绕用操作构件18或快送用操作构件19的压入，可以向左方或右方摆动。亦即，将回绕用操作构件18压入时，变换杆74向图1的反时针方向摆动，齿轮76与供给卷盘的卷盘齿轮（卷盘台）78啮合，使供给侧卷盘座80向顺时针方向高速旋转。另外，将快送用操作构件19压入时，变换杆74向顺时针方向摆动，使齿轮76与惰轮69啮合，使卷取侧的卷盘座66高速旋转。

FF/REW用变换杆74不需用螺丝固定，其结构可以用单触式（one    touch）装配。亦即，变换杆74由塑料制成，如图5至图7所示，轴82突出在本体81的上面，在本体的一端具有一对钩状夹持片84和延伸片81a，在本体侧部具备有钩片86。然后此变换杆74以下述的方式装配在底板14上。首先从底板下面侧将其部份插入设在底板的开口部89（参照图1、图2、图5）内，利用延伸片81a和夹持片84来夹持住开口边缘14a。然后，使轴82嵌合在设于底板上的装配孔88。这时钩片86的斜面与设在底板14的小开口的边缘滑动接触，钩片86一边弹性变形，一边突出到底板的上面侧，利用钩片86的弹性复原被制止在上述小开口的边缘，于是变换杆74的装配即告完成。

为了要使此种方式的变换杆具有朝向一方的趋势，一般所熟悉的构造是使用弹簧。但是，在本实施例中一律不用弹簧，而利用无端环 形带70的张力，使变换杆74具有朝向顺时针方向的趋势（参照图5）。

另外，变换杆74的动作本身已为一般所熟悉。亦即，在回绕用操作构件18或快送用操作构件19未压入的状态下，如图1所示，齿轮76不与惰轮69和供给侧卷盘齿轮78中的任何一个啮合，而是位于中间位置。但是，将快送用操作构件19压入时，妨碍变换杆74摆动的停止器（图中未表示）被去除，变换杆74利用无端环形带70的张力向顺时针方向摆动。然后齿轮76与惰轮69啮合，使卷取侧卷盘座66以反时针方向高速旋转从而快速地传送磁带。另一方面，如将回绕用操作构件18压入时，变换杆74受到操作构件18的推压以反时针方向摆动，使齿轮76与供给侧的卷盘齿轮78啮合，使供给侧卷盘座80以反时针方向高速旋转藉以进行磁带回绕。

自动停止机构12的旋转检测构件94，如图8、图9所示，形状为具有一对臂95的部份环形件，由塑料制成，利用弹性从侧方嵌合在卷盘座66的外部周围。在这里，旋转检测构件94可以向左右任何一个方向旋转，但由于与卷盘座66之间的接触摩擦，使其具有朝向卷盘座的旋转方向的趋势。在臂95的前端形成有销95a用来推压下述摆动构件。另外，卷盘座66，在回绕状态时由于磁带的张力而向顺时针方向旋转，而其他的录音、放音、快送等各个动作状态时则以反时针方向旋转。

另外，自动停止机构12具备有摆动构件96，当卷盘座66向左右任何一个方向旋转时，都受到旋转检测构件94的旋转力作用而具有朝向顺时针方向的趋势。摆动构件96为塑料制成，如图10、图11所示，分别在其下面的中央部份具有轴98，在其一端具有钩部100，同时在其另外一端具有重锤部102，摆动构件96的轴98可摆动地安装在基板上。另外，由于有重锤部102的存在，使轴98位于摆动构件的大约为重心的位置上。因此，不管盒式录音机10使用的姿态如何，摆动构件96可以始终保持稳定的姿势。另外，钩片106延伸到下方与基板的边缘34a 结合，使摆动构件96不会向上方脱开。

此摆动构件96以下面所述的顺序装入基板34上。首先，将重锤部102的端部（摆动构件的左端）96a插入设在基板34的L字形的推压片108下，同时将轴98嵌合在装配孔104中。这时，钩片106产生弹性变形，到达基板34的背面一侧，由于钩片106弹性复原，向基板34的安装即告完成。因此，不需要螺丝固定，可以以单触式迅速而方便地安装。在这里，重锤部102与推压片108经常处于接触的关系，由于两者之间的接触摩擦可以防止摆动构件摇晃。另外，在摆动构件96的下面伸出有停止片110，利用此停止片与基板上的孔112的边缘接触，可限制摆动构件的摆动范围。

旋转检测构件94使一对臂95面对钩部100的左边缘100a（参照图1）。因此，当卷盘座66旋转时，旋转检测构件94可以获得与卷盘座同一方向的旋转力，以设在臂的前端的销95a来连续地推压左边缘100a。如图1所示，当卷盘座66以反时针方向旋转时（在录音、放音或快送状态时），或是当卷盘座66以顺时针方向旋转时（在回绕状态时），旋转检测构件94的销95a连续地推压摆动构件96的左边缘，摇动构件96在卷盘座66向任何一个方向旋转时，都只具有朝向顺时针方向的趋势。

另外，不论卷盘座66的旋转力方向如何为了使摆动构件96始终具有朝向一定方向的趋势，在本实施例中，将一对臂95设在旋转检测构件上，但也可例如，使摆动构件的左边缘形成倒锥形状（亦即形成V字形凹部），旋转检测构件的臂为一个，形成用该臂的前端部来推压左锥形面或右锥形面的方式。

在摆动构件96的钩部100的一端形成有滑动接触部113，此接触部113用来与后面所述的偏心凸轮118互相滑动接触。

上述的中间齿轮60，如图12、图13所示，作为凸轮圆板114的一 部份来形成。另外，在凸轮圆板114上还具有齿轮116可用来与卷盘齿轮62（参照图1）啮合，在此齿轮116的内侧凹部形成有环状的偏心凸轮118。在面对偏心凸轮118的最大变位部的部位，形成有结合部122，其位置距离旋转中心的距离为略小于偏心凸轮118的最小变位量R1。凸轮圆板114为塑料制品，其上设有新月形的槽124用来防止冷缩。凸轮圆板114利用马达36的驱动力来旋转。另外，在录音或放音状态中，其驱动力被传送到卷盘齿轮62，使卷盘座66向反时针方向旋转。另外，偏心凸轮118，在本实施例中是向内凹进地设在凸轮圆板114的上面，但是并不限于此种形态，例如可以突出地设在凸轮圆板的上面，使其滑动接触部与外周面滑动接触。

用来支承凸轮圆板114的旋转轴120装在作为解除构件用的齿轮板126的下面。齿轮板126，如图14所示，以主导轴52为中心形成可以自由转动的方式，并且具有长孔128。另外，通过此长孔，摆动构件96的滑动结合部113向下方延伸，到达偏心凸轮118。由于摆动构件96因旋转检测构件94而具有向顺时针方向的趋势，而使滑动结合部113与偏心凸轮118接触。齿轮板126具有向下方弯曲的推压部130，并使此推压部从左方面对着设在制止构件26的右端的延伸片132（参照图3、图4）。

齿轮板126通常被保持在该凸轮圆板114的齿轮116不与卷盘齿轮62啮合的中间位置（参照图1）。然后当磁头板46移动到动作位置时，与其连动的齿轮板126向图1中的反时针方向摆动，从而使齿轮116与卷盘齿轮62啮合。

亦即，在支承板46上，如图15所示，装有扭转弹簧134。此扭转弹簧134的一端134a制止在设于基板34上的制止片136，而另外一端134b制止在支承板右端的制止片138处，另外，制止在制止片138处的扭转弹簧的另外一端134b越过制止片138与压带轮杠杆140结合。 另外，利用此扭转弹簧134，使支承板46始终具有朝向非动作位置（初期位置）的趋势。

压带轮杠杆140，如图16至图19所示，具备有向下方延伸的制止片142，此制止片上结合着扭转弹簧134的另外一端134b。另外，扭转弹簧的另外一端134b被弯曲成不易与结合片142脱离的形式。另外，在压带轮杠杆140的下面设有销144。上述的齿轮板126利用图中未表示的弹簧的力而具有向反时针方向的趋势，并利用该弹簧的力使设在齿轮板的边缘的凸轮面126a被推压在压带轮的销144上（参照图14、图15、图17）。

因此，磁头板46由于操作构件16或17的压入而向动作位置移动时，压带轮杠杆140被扭转弹簧的另外一端134b推压而向顺时针方向旋转。从而使压带轮50压接在主导轴52上，同时齿轮板126随销144转动，使齿轮116啮合卷盘齿轮62。

另外，在众所周知的磁带驱动装置中，压带轮通过独立的轴被支承在压带轮杠杆上。因此，在压带轮杠杆上要装配压带轮时，先使其位于压带轮杠杆的上下支承臂之间，然后将一根轴插入其上下支持臂及压带轮的中心孔内。在这种构造中，必须使压带轮的中心孔对准支承臂的支轴孔来进行轴的插入，因此需要操作熟练，不能很迅速的进行组装，而且要自动化困难。此外，因为还另外需要一个轴部件，所以其成本高。

针对此点，在本发明的实施例中，压带轮杠杆140为塑料制品，如图17、图19所示，在上下支承臂14b上设有装配孔148其开口宽度比压带轮轴50a的直径稍小。另一方面，压带轮轴50a系与压带轮的中心芯部50b形成一体并由塑料制成。在这种构造中，只要从侧方将压带轮轴50a压入装配孔148内，则利用支承臂146的弹性变形就可以很容易的完成装配。因此该装配可以迅速地进行，自动化容易，而 且不需要一个独立的轴部件，所以成本可以降低。

在录音或放音状态时，如上所述，卷盘齿轮62，卷盘座66以反时针方向旋转以卷取磁带。在到达磁带终端之前，由于下述理由而使自动停止机构12不动作。

主要参照图20来说明，在录音或放音状态时，旋转构件94利用其与卷盘座66之间的接触摩擦而具有向反时针方向的趋势，从而将摆动构件96向顺时针方向连续推压。然后使摇动构件96的滑动接触部113与凸轮圆板的偏心凸轮118（参照图14）滑动接触。如图14所示，只要摆动构件96具有向顺时针方向的趋势，结合部113就不会离开偏心凸轮118。这时，如图12所示，凸轮圆板的结合部122位于离开旋转中心为略小于偏心凸轮118的最小变位量的位置，在最大变位部和结合部122之间存在可让滑动接触部113得以通过的间隙。因此，滑动接触部113不会接触结合部122。只要滑动接触部113不接触结合部122，齿轮板126就不会转动，齿轮板的推压片130也不会推压制止构件的右端延伸片132。因此，制止构件26停留在该制止位置，马达的开关38仍维持在接通状态，卷盘座66在到达磁带终端之前继续地以反时针方向旋转。另外，在这种状况下，摆动构件96是以与偏心凸轮118的偏心量相对应的振幅继续摆动。然而，在录音或放音状态中，当到达磁带终端时，由于磁带被拉紧，卷盘座66的旋转停止，故卷盘座已不再使旋转检测构件94受到作用力，旋转检测构件94已不再推压摆动构件96。因此，摆动构件的滑动接触部113在与偏心凸轮116的最小变位部滑动接触后，就停留在背离偏心凸轮的位置。依此方式被停留的滑动接触部113，在凸轮圆板114经过约旋转半圈时，与制止部122接触。这时，制止部122位于摆动构件的摆动中心（轴98）和滑动接触部113连结成的直线上，该直线与结合部122，滑动接触部113的接触位置和主导轴52所连结的直线之间的夹角α大约为90度（参照图4）。 因此，即使凸轮圆板114旋转时摆动构件96亦不会摆动，而齿轮板126方面，受到来自滑动接触部113的反向力而向顺时针方向摆动，使齿轮116离开卷盘齿轮62，朝向卷盘齿轮62的驱动途径就被遮断。同时，齿轮板的推压部130将制止构件26的延伸片132向右方推压，使制止构件移动到右方。以此方式来解除录音，放音用的操作构件16、17使其复原到初期位置。另外，由于此等操作构件的复原，制止构件26亦向左方复原，马达开关38被断开，于是自动停止的动作即告完成。

因此，本发明的自动停止机构12是在录音或放音状态下，由于卷盘座66的旋转而使旋转检测构件94受到力的作用期间，不动作，当到达磁带终端，卷盘座的旋转停止，上述作用力一消失，就立即动作。

下面将说明在回绕状态时的自动停止。当压入回绕用操作构件18时，FF/REW变换杆74向反转针方向摆动，齿轮76与卷盘齿轮78啮合，卷盘座80向顺时针方向旋转进行磁带回绕。在回绕状态时，因为磁头板46位于非动作位置，凸轮圆板的齿轮116不与卷盘齿轮62啮合。另外，因为卷取侧的卷盘座66利用磁带的张力向顺时针方向旋转，所以旋转检测构件94亦具有朝向同方向的趋势，以销95a来推压摆动构件96的左边缘100a，以保持滑动接触部113对偏心凸轮118的滑动接触状态。因此，只要卷盘座80、66在旋转，自动停止机构12就不动作。但是，当磁带到达终端时，因为卷盘座80、66的旋转停止，所以旋转检测构件94的作用力消失，如上所述，自动停止机构12就产生动作。

另外，将快送状态用操作构件19压入时，FF/REW变换杆74向顺时针方向摆动，齿轮76与惰轮69啮合。然后，卷盘座66以反时针方向高速旋转卷取磁带。在这种快送状态中，因为磁头板46位于非动作位置，凸轮圆板的齿轮116不与卷盘齿轮62啮合。而且，因为卷盘 座66使旋转检测构件94继续具有向顺时针方向的趋势，所以自动停止机构不动作，当磁带到达终端时，卷盘座66的旋转停止，旋转检测构件94不再受到卷盘座66的作用力的作用，如上所述，自动停止机构12就动作。

如上所述，本发明的自动停止机构12是在卷盘座66旋转，对旋转检测构件94产生作用力时不动作，当磁带到达终点，卷盘座的旋转停止，旋转检测构件所受到的作用力消失时此自动停止机构12即动作，所以无论是放音状态、录音状态、或是在回绕状态、快速状态、均按上述方式动作即成为所谓的全自动停止。

另外，在本实施例的盒式录音机10中，亦可采用上述以外的各种新颖结构。例如传统的结构是马达通过振动吸收用橡胶圈以螺栓固定在马达支架上，而该支架则固定在底板上。与此相反，在本实施例中，不用橡胶圈就将马达36装在马达支架150上。另外，只用1根螺栓就将马达支架装在底板上。

亦即如图21至图23所示，马达支架150用塑料制成，在其装配板部设有2组部份环形片152、153交替地相距90度形成环状。部份环形片152、153，如图22（a）所示，因形成单梁的构造，所以可获得充份的弹性变形。而且，在最容易弹性变形的自由端，分别形成有圆筒状的螺栓插入部152a或部份球形的突起部153a。另外，螺栓插入部152a和突起部153a的高度不一样，如图22（b）所示，使突起部153a比螺栓插入部152a高。将马达36装载在此种方式的马达支架150的装配板部，如图22（b）所示，将螺栓154插入螺栓插入部152a，利用此螺栓来装配马达。如此一来，部份球形的突起部153a就下沉到与螺栓插入部152a具有相同的高度，马达36利用螺栓插入部152a和突起部153a的总共4个地方被弹性地支承着。因此，马达的振动可用环形片152、153的弹性变形来充分吸收。所以可防止把马达36的振动传送给底板 14。另外，如在搬运等时，即使冲击性的外部振动对整个装置产生作用时，马达36的振幅被限制在如图22（b）所示的间隙a、b的范围内。因此不会有因马达36振动过大而产生使环形片152、153损坏的情况。

马达支架150，如图21、图23所示，在其下方分别具备有延伸而出的2个制止片156、158和2个推压片160、162。制止片156形成分叉状可用来夹持底板14的上方弯曲片14a，在其前端部位，为使上方弯曲片14a容易插入而形成倾斜面。使底板14的上方弯曲片14a被夹持在切口156a内，当马达支架150被装配在底板14的底面时，马达支架的Z方向、Y方向、Y′方向的移动受到限制。另外，另外一个制止片158在其下端具有内方弯曲部158a，此内方弯曲部形成与其制止片的内壁一起将底板14的下方弯曲片14b抱入的形式。因此，通过制止片158抱入底板14的下方弯曲片14b，将马达支架150装配到底板14上，马达支架的X方向的移动受到限制。另外，因推压片160、162与底板14的底面接触，所以马达支架150的Z′方向的移动受到限制。依照这种方式，Z、Z′、Y、Y′、X方向的移动受到限制，剩下的X′方向的移动是通过将螺栓164插入推压片162的螺栓插入孔，锁定在底板14上而加以限制。

在上述的构造中，将马达36装配在马达支架150上时可以不使用耐振用橡胶圈，而且，马达支架利用1个螺栓就可装入底板14上。因此，部件数目可以减少，同时装配工序可以快而方便，自动化亦极容易。

另外，抺音磁头48以单触式装配在抺音磁头杆166上，同时抺音磁头杆本身亦以单触式装配在基板34上，以这种方式来构建抺音磁头48。亦即，如图24，图25所示，抺音磁头杆166为塑料制件，在其上有一对钩片168向上方延伸。该对钩片168的间隔被设定成可以与抺音磁头48的宽度相配合。这种结构是，从上方将抺音磁头48在使该钩 片168向外弹性变形时，压入该对钩片168之间，利用钩片的弹性复原来牢固地保持该抹音磁头48。因此，不使用螺栓即可将抹音磁头48迅速且容易地装在抹音磁头杆166上，故也很容易自动化。

另外，抹音磁头杆166，在其一端所设置的圆筒部169的下端具备有突缘片170。当将其组合到基板34上时，使圆筒部169嵌合在基板34上的轴171上，然后使基板上的钩片171a向外弹性变形的情况下下降。于是在其到达基板上面时使钩片171a弹性复原以制止突缘片170，于是装配工作即告完成。另外，在此实施例中突缘片170部分地形成在圆筒部169的下端，但也可以不是部份而设置在全部圆周上，也可以不设在下端而设在中间部位。这样，使抹音磁头杆的突缘片170被在基板上的钩片171a所制止，构成可以防止脱开，不需要使用任何螺栓等，可以以单触式组合在基板34上，其自动化亦容易。

另外，在具有磁带盒保持器的盒式录音机中，当将磁带盒插入磁带盒保持器（图中未表示）后，使磁带盒保持器转动，将磁带盒内的卷盘芯装到卷盘座上。然后，使磁带盒保持器被制止在称为E滑动杆的锁定构件上，此E滑动杆通常可以滑动地装配在基板上。并通过停止·结束·弹出用操作构件的压入，使E滑动杆滑动，来解除对磁带盒保持器的制止，再通过磁带盒保持器的转动，可以取出或替换磁带盒。

在一般熟知的构造中，E滑动杆是用兼作滑动的引导器的螺栓来装配在基板上。与此相反，在本实施例中的E滑动杆不使用螺栓，可以用单触式装配在底板上。

亦即，在本实施例中，如图26至图28所示，E滑动杆172为塑料制品，具备有弹性片174和4个制止片176。4个制止片176，如图26所示，上下、左右对称地各设置2个，从上下来夹持底板14的右侧弯曲部。另外，弹性片174在其前端具有突起部174a（参照图29）。在 另一方面，底板14的右侧弯曲部，如图30、图31所示，具有让制止片176插入的切口部14c，和让弹性片的突起部174插入的开口14d。

因此，要将E滑动杆172装配到底板14上时，首先如图26所示，将4个制止片176嵌合在底板的切口部14c后，使其滑向右方，利用上下的制止片176来夹持底板14的右侧弯曲部。这时弹性片的突起部174a落入底盘的开口14d内，E滑动杆172的动作范围被限制，即完成向底板14上的装配。如此，E滑动杆172的装配也不需使用螺栓等，可以以单触式来进行。

另外，在本实施例中，互相结合用的接合部分别设在录音用操作构件16和放音操作构件17上，其构成方式是将录音用操作构件压入时，放音用操作构件亦随之被压入。另外，利用放音用操作构件17的回程弹簧使录音用操作构件也复原。但是，当操作构件16处在非动作位置（初期位置）时，因为在两个结合部间有进退方向的间隙有在，因此如果听其自然录音用操作构件16就会有不稳和振动的问题。因此，在本实施例中，如图32、图33所示，在基板34上设有弹性片180，在此弹性片的前端部位设有倾斜的向下方延伸的弯曲部180a。另外，此弯曲部180a延伸到操作构件16的开口16a内，当操作构件16位于非动作位置时，弯曲部180a与该开口16a的边缘接触，让操作构件16具有箭头方向的作用力，禁止操作构件16的自由移动。因此，可以防止操作构件16在非动作位置时发生振动。

又本发明不限定于本实施例，也可广泛适用于录象机及其他磁带驱动装置。如上所述，与本发明有关的自动停止机构的动作是只要当卷盘座旋转，在旋转检测构件上存在作用力，无论卷盘座的旋转方向为左右的任何一个方向，自动停止机构也不动作，而当到达磁带终端卷盘座的旋转停止时，旋转检测构件上的作用力消失则自动停止机构才产生动作。因此，不仅在放音状态，录音状态，而且在回绕状态， 快送状态时也均是在磁带终端产生动作，即所谓可以全自动停止。另外，也不会象过去利用拉力臂的结构时那样使磁带行走不稳定。另外，压带轮对主导轴的压接力量也不必太强，因此主导轴的轴承部的设计也方便了。

在附图中：

图1、图2是盒式录音机的概略平面图及概略底面图，

图3、图4是表示停止机构与制止构件间的关系的平面图，

图5至图7是FF/REW变换杆的平面图、正面图及沿图6的Ⅶ-Ⅶ线的剖面图。

图8、图9是旋转检测构件的平面图及正面图，

图10、图11是摆动构件的平面图及正面图，

图12、图13是凸轮圆板的平面图及纵断面图，

图14是齿轮板的平面图，

图15是磁头板的平面图，

图16至图19是压带轮杆的正面图，平面图，侧面图及斜视图，

图20是表示停止机构和制止构件之间关系的平面图，

图21、图22（a）、（b）、图23是马达支架的正面图、底面图、沿着图22（a）的B-B线的放大剖面图及左侧面图，

图24、图25是抹音磁头杆的正面图及平面图，

图26至图29是E滑动杆的正面图、平面图、左侧面图及沿着图26的线A-A的放大剖面图，

图30、图31是底板右侧弯曲部的正面图及平面图，

图32是沿着图1的B-B线的底板的剖面图，

图33是基板的部份平面图。

附图中所使用的主要符号及其表示部份为：

16～21……操作构件，26……制止构件，36……马达，62、 78……卷盘齿轮（卷盘台），66、80……卷盘座，94……旋转检测构件，96……摆动构件，113……滑动接触部，114……凸轮圆板，118……偏心凸轮，122……结合部，126……齿轮板（解除构件），130……推压部。

Claims (1)

1、一种磁带驱动装置的自动停止机构，具备有：

制止构件(26)，当使磁带驱动装置处于动作状态用的操作构件(17)向动作位置移动时，与该操作构件连动，并制止该操作构件使其停止在动作位置；

旋转检测构件(94)，被装配在卷盘座(66)上可向左右任何一个方向旋转，并利用其与卷盘座之间的接触摩擦而具有朝卷盘座的旋转方向的趋势，该卷盘座被装配成与可旋转的卷盘台(62)同轴，并利用该卷盘座与卷盘台的接触摩擦而随卷盘台旋转；

可摆动的摆动构件(96)，具备有滑动接触部(113)，当卷盘座向左右任何一个方向旋转时，均受到上述旋转检测构件(94)的旋转力作用而具有朝向一方的趋势；

凸轮圆板(114)，具有结合部(122)并接受主导轴(52)的旋转力；

解除构件(126)，具备有可用来推压制止构件的推压部(130)；

由于卷盘座的停止而使旋转检测构件的作用力一消失，则摆动构件(96)与凸轮圆板(114)的结合部(122)接触，凸轮圆板由于受到来自滑动接触部的反向力而使解除构件摆动，利用解除构件的摆动来遮断从凸轮圆板到卷盘台的驱动途径，同时解除构件的推压部(130)推压制止构件(26)使制止构件移动，以解除操作构件的制止，其特征在于：

上述旋转检测构件(94)直接推压上述摆动构件(96)；

上述解除构件(126)以主导轴(52)为中心可自由转动地设置；

上述凸轮圆板(114)由上述解除构件(126)支承，把旋转力传递给卷带侧的卷盘台(62)。

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