JP2000173203A - ピックアップ送り装置 - Google Patents
ピックアップ送り装置Info
- Publication number
- JP2000173203A JP2000173203A JP10345220A JP34522098A JP2000173203A JP 2000173203 A JP2000173203 A JP 2000173203A JP 10345220 A JP10345220 A JP 10345220A JP 34522098 A JP34522098 A JP 34522098A JP 2000173203 A JP2000173203 A JP 2000173203A
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- pickup
- screw shaft
- tooth
- screw
- feeder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポジションセンサを設けることなく、スクリ
ュー軸に噛み合っている歯部の中央部分が削れることを
防止して、構成が複雑になることなく組立工程及びコス
トの削減が可能なピックアップ送り装置を提供する。 【解決手段】 ピックアップ１２に設けられた歯部１９
と噛み合うスクリュー軸の回動によって、ピックアップ
１２の送り移動を行うピックアップ送り装置において、
ピックアップ１２が送り移動範囲の端部に位置した際
に、スクリュー軸１３の空回りによっても歯部１９の中
央部の摩耗を防止する摩耗防止部を設けた。
ュー軸に噛み合っている歯部の中央部分が削れることを
防止して、構成が複雑になることなく組立工程及びコス
トの削減が可能なピックアップ送り装置を提供する。 【解決手段】 ピックアップ１２に設けられた歯部１９
と噛み合うスクリュー軸の回動によって、ピックアップ
１２の送り移動を行うピックアップ送り装置において、
ピックアップ１２が送り移動範囲の端部に位置した際
に、スクリュー軸１３の空回りによっても歯部１９の中
央部の摩耗を防止する摩耗防止部を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ピックアップ送
り装置に関し、特に、光ディスク装置に設けられたピッ
クアップ送り装置に関する。
り装置に関し、特に、光ディスク装置に設けられたピッ
クアップ送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスク装置に設けられたピッ
クアップ送り装置が知られている。
クアップ送り装置が知られている。
【０００３】図３は、従来のピックアップ送り装置を示
す斜視図である。図４は、図３の歯取付部を示し、
（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）はピックアップと歯部が噛
み合っている状態の説明図である。
す斜視図である。図４は、図３の歯取付部を示し、
（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）はピックアップと歯部が噛
み合っている状態の説明図である。
【０００４】図３に示すように、ピックアップ送り装置
１は、シャーシ２上に設置された、ピックアップ３、ス
クリュー軸４、スピンドルモータ５、駆動モータ６、及
びポジションセンサ７を有している。
１は、シャーシ２上に設置された、ピックアップ３、ス
クリュー軸４、スピンドルモータ５、駆動モータ６、及
びポジションセンサ７を有している。
【０００５】シャーシ２上に並設された主軸８ａと副軸
８ｂに、スクリュー軸４に沿って移動可能に支持された
ピックアップ３には、歯取付部３ａを介して、例えば、
摺動性の良い樹脂製の歯部９（図４（ａ）参照）が装着
されている。この歯部９は、スクリュー軸４のスクリュ
ーねじ部４ａと噛み合わされており（図４（ｂ）参
照）、駆動モータ６に駆動されてスクリュー軸４が回転
することにより、ピックアップ３の送り移動が行われ
る。
８ｂに、スクリュー軸４に沿って移動可能に支持された
ピックアップ３には、歯取付部３ａを介して、例えば、
摺動性の良い樹脂製の歯部９（図４（ａ）参照）が装着
されている。この歯部９は、スクリュー軸４のスクリュ
ーねじ部４ａと噛み合わされており（図４（ｂ）参
照）、駆動モータ６に駆動されてスクリュー軸４が回転
することにより、ピックアップ３の送り移動が行われ
る。
【０００６】ここで、ピックアップ３が、ピックアップ
移動範囲の最内側位置或いは最外側位置まで移動してい
る状態（図４（ｂ）参照）から、更にスクリュー軸４が
回転した場合、ピックアップ３はそれ以上移動できない
ために、歯部９がスクリュー軸４のスクリューねじ部４
ａから外れてスクリュー軸４が空回りしてしまう。
移動範囲の最内側位置或いは最外側位置まで移動してい
る状態（図４（ｂ）参照）から、更にスクリュー軸４が
回転した場合、ピックアップ３はそれ以上移動できない
ために、歯部９がスクリュー軸４のスクリューねじ部４
ａから外れてスクリュー軸４が空回りしてしまう。
【０００７】このスクリュー軸４が空回りすることによ
り、スクリュー軸４に噛み合っている歯部９の中央部分
９ａが削れてしまう。その結果、歯部９とスクリュー軸
４との間に許容範囲以上の大きなガタを生じさせ、シー
ク時間が長くなってアクセス性能の劣化を来す。
り、スクリュー軸４に噛み合っている歯部９の中央部分
９ａが削れてしまう。その結果、歯部９とスクリュー軸
４との間に許容範囲以上の大きなガタを生じさせ、シー
ク時間が長くなってアクセス性能の劣化を来す。
【０００８】そこで、従来のピックアップ送り装置は、
ポジションセンサ７によって、ピックアップ３がピック
アップ移動範囲の限界に到達したことを検出し、それ以
上スクリュー軸４を回転させないようにしている。
ポジションセンサ７によって、ピックアップ３がピック
アップ移動範囲の限界に到達したことを検出し、それ以
上スクリュー軸４を回転させないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ピックアップ送り装置においては、ポジションセンサ７
を設けたことにより、構成部品が増えて構成が複雑にな
り、組立工程の増加と共にコストの増加を招いてしま
う。
ピックアップ送り装置においては、ポジションセンサ７
を設けたことにより、構成部品が増えて構成が複雑にな
り、組立工程の増加と共にコストの増加を招いてしま
う。
【００１０】この発明の目的は、ポジションセンサを設
けることなく、スクリュー軸に噛み合っている歯部の中
央部分が削れることを防止して、構成が複雑になること
なく組立工程及びコストの削減が可能なピックアップ送
り装置を提供することである。
けることなく、スクリュー軸に噛み合っている歯部の中
央部分が削れることを防止して、構成が複雑になること
なく組立工程及びコストの削減が可能なピックアップ送
り装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るピックアップ送り装置は、ピックア
ップに設けられた歯部と噛み合うスクリュー軸の回動に
よって、前記ピックアップの送り移動を行うピックアッ
プ送り装置において、前記ピックアップが送り移動範囲
の端部に位置した際に、前記スクリュー軸の空回りによ
っても前記歯部の中央部の摩耗を防止する摩耗防止手段
を設けたことを特徴としている。
め、この発明に係るピックアップ送り装置は、ピックア
ップに設けられた歯部と噛み合うスクリュー軸の回動に
よって、前記ピックアップの送り移動を行うピックアッ
プ送り装置において、前記ピックアップが送り移動範囲
の端部に位置した際に、前記スクリュー軸の空回りによ
っても前記歯部の中央部の摩耗を防止する摩耗防止手段
を設けたことを特徴としている。
【００１２】上記構成を有することにより、ピックアッ
プに設けられた歯部と噛み合うスクリュー軸の回動によ
って、ピックアップの送り移動を行うピックアップ送り
装置において、摩耗防止手段により、ピックアップが送
り移動範囲の端部に位置した際に、スクリュー軸の空回
りによっても歯部の中央部の摩耗が防止される。これに
より、ポジションセンサを設けることなく、スクリュー
軸に噛み合っている歯部の中央部分が削れることを防止
して、構成が複雑になることなく組立工程及びコストの
削減が可能になる。
プに設けられた歯部と噛み合うスクリュー軸の回動によ
って、ピックアップの送り移動を行うピックアップ送り
装置において、摩耗防止手段により、ピックアップが送
り移動範囲の端部に位置した際に、スクリュー軸の空回
りによっても歯部の中央部の摩耗が防止される。これに
より、ポジションセンサを設けることなく、スクリュー
軸に噛み合っている歯部の中央部分が削れることを防止
して、構成が複雑になることなく組立工程及びコストの
削減が可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００１４】図１は、この発明の実施の形態に係るピッ
クアップ送り装置を示す斜視図であり、図２は、図１の
歯取付部を示し、（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）はピック
アップと歯部が噛み合っている状態の説明図である。
クアップ送り装置を示す斜視図であり、図２は、図１の
歯取付部を示し、（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）はピック
アップと歯部が噛み合っている状態の説明図である。
【００１５】図１に示すように、ピックアップ送り装置
１０は、シャーシ１１上に設置された、ピックアップ１
２、スクリュー軸１３、スピンドルモータ１４、及び駆
動モータ１５を有している。
１０は、シャーシ１１上に設置された、ピックアップ１
２、スクリュー軸１３、スピンドルモータ１４、及び駆
動モータ１５を有している。
【００１６】ピックアップ１２は、シャーシ１１上に並
設された主軸１６と副軸１７に、スクリュー軸１３に沿
って送り移動可能に支持されており、このピックアップ
１２には、歯取付部１８を介して、例えば、摺動性の良
い樹脂製の歯部１９（図２（ａ）参照）が装着されてい
る。
設された主軸１６と副軸１７に、スクリュー軸１３に沿
って送り移動可能に支持されており、このピックアップ
１２には、歯取付部１８を介して、例えば、摺動性の良
い樹脂製の歯部１９（図２（ａ）参照）が装着されてい
る。
【００１７】歯部１９は、弾性体等（図示せず）により
付勢されてスクリュー軸１３のスクリューねじ部２０と
噛み合わされており（図２（ｂ）参照）、駆動モータ１
５に駆動されてスクリュー軸１３が回転することによっ
て、ピックアップ１２の送り移動が行われる。駆動モー
タ１５には、ステッピングモータ或いはＤＤ（ｄｉｒｅ
ｃｔ ｄｒｉｖｅ）モータ等が用いられる。
付勢されてスクリュー軸１３のスクリューねじ部２０と
噛み合わされており（図２（ｂ）参照）、駆動モータ１
５に駆動されてスクリュー軸１３が回転することによっ
て、ピックアップ１２の送り移動が行われる。駆動モー
タ１５には、ステッピングモータ或いはＤＤ（ｄｉｒｅ
ｃｔ ｄｒｉｖｅ）モータ等が用いられる。
【００１８】スクリュー軸１３は、歯部１９が噛み合う
スクリューねじ部２０と、スクリュー軸１３の頂部、即
ち、スクリューねじ部２０のねじ山部分を無くして谷部
のみからなる解除部２１とを有している。この解除部２
１は、スクリュー軸１３の端部である、ピックアップ１
２の送り移動範囲の端部に位置しており、スクリュー軸
１３の段付き部分として設けられている。
スクリューねじ部２０と、スクリュー軸１３の頂部、即
ち、スクリューねじ部２０のねじ山部分を無くして谷部
のみからなる解除部２１とを有している。この解除部２
１は、スクリュー軸１３の端部である、ピックアップ１
２の送り移動範囲の端部に位置しており、スクリュー軸
１３の段付き部分として設けられている。
【００１９】ピックアップ１２が、送り移動範囲の移動
限界端部、例えば、最内側位置まで移動して、スクリュ
ー軸１３の解除部２１に達する（図２（ｂ）参照）と、
この解除部２１において、歯部１９との噛み合いが解除
され、スクリュー軸１３が空回りする。
限界端部、例えば、最内側位置まで移動して、スクリュ
ー軸１３の解除部２１に達する（図２（ｂ）参照）と、
この解除部２１において、歯部１９との噛み合いが解除
され、スクリュー軸１３が空回りする。
【００２０】このとき、歯部１９は、スクリューねじ部
２０のねじ山部分に乗り上げて、歯部１９の端部がスク
リュー軸１３に接して外れることがないので、スクリュ
ー軸１３が空回りすることによる歯部１９の中央部の摩
耗を可能な限り減らすことができる（図２（ａ）参
照）。従って、歯部１９とスクリュー軸１３の間にガタ
を発生させず、シーク時間が長くなるのを防止しアクセ
ス性能を劣化させない。なお、歯部１９の端部において
は、若干の摩耗が認められる（図２（ａ）参照）。
２０のねじ山部分に乗り上げて、歯部１９の端部がスク
リュー軸１３に接して外れることがないので、スクリュ
ー軸１３が空回りすることによる歯部１９の中央部の摩
耗を可能な限り減らすことができる（図２（ａ）参
照）。従って、歯部１９とスクリュー軸１３の間にガタ
を発生させず、シーク時間が長くなるのを防止しアクセ
ス性能を劣化させない。なお、歯部１９の端部において
は、若干の摩耗が認められる（図２（ａ）参照）。
【００２１】また、主軸１６の両端には、圧縮コイルば
ね２２が装着されている（図１参照）。この圧縮コイル
ばね２２は、送り移動範囲の端部に位置したピックアッ
プ１２を、歯部１９とスクリュー軸１３とが噛み合うよ
うに付勢している。従って、解除部２１に位置してスク
リューねじ部２０との噛み合いが解除されていた歯部１
９は、スクリュー軸１３が逆回転することで、再びスク
リュー軸１３のスクリューねじ部２０と噛み合い、再び
通常の動作が可能となる。
ね２２が装着されている（図１参照）。この圧縮コイル
ばね２２は、送り移動範囲の端部に位置したピックアッ
プ１２を、歯部１９とスクリュー軸１３とが噛み合うよ
うに付勢している。従って、解除部２１に位置してスク
リューねじ部２０との噛み合いが解除されていた歯部１
９は、スクリュー軸１３が逆回転することで、再びスク
リュー軸１３のスクリューねじ部２０と噛み合い、再び
通常の動作が可能となる。
【００２２】このように、この発明によれば、ポジショ
ンセンサを用いることなく、スクリュー軸１３の空回り
による歯部１９の中央部の摩耗を可能な限り減らすこと
ができるので、歯部１９とスクリュー軸１３との間に許
容範囲以上の大きなガタを生じさせず、シーク時間が長
くなるのを防止してアクセス性能の劣化をもたらさな
い。よって、ポジションセンサを設ける必要がなくなっ
て、構成が複雑にならず組立工程及びコストの削減が可
能となる。
ンセンサを用いることなく、スクリュー軸１３の空回り
による歯部１９の中央部の摩耗を可能な限り減らすこと
ができるので、歯部１９とスクリュー軸１３との間に許
容範囲以上の大きなガタを生じさせず、シーク時間が長
くなるのを防止してアクセス性能の劣化をもたらさな
い。よって、ポジションセンサを設ける必要がなくなっ
て、構成が複雑にならず組立工程及びコストの削減が可
能となる。
【００２３】なお、上記実施の形態において、圧縮コイ
ルばね２２が用いられているが、これに限るものではな
く、送り移動範囲の端部に位置したピックアップ１２
を、歯部１９とスクリュー軸１３とが噛み合うように付
勢するものであればよい。例えば、ゴム部材や引張コイ
ルばね等の弾性部材、或いは磁石の反発力を用いても良
い。
ルばね２２が用いられているが、これに限るものではな
く、送り移動範囲の端部に位置したピックアップ１２
を、歯部１９とスクリュー軸１３とが噛み合うように付
勢するものであればよい。例えば、ゴム部材や引張コイ
ルばね等の弾性部材、或いは磁石の反発力を用いても良
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ピックアップに設けられた歯部と噛み合うスクリュ
ー軸の回動によって、ピックアップの送り移動を行うピ
ックアップ送り装置において、摩耗防止手段により、ピ
ックアップが送り移動範囲の端部に位置した際に、スク
リュー軸の空回りによっても歯部の中央部の摩耗が防止
されるので、ポジションセンサを設けることなく、スク
リュー軸に噛み合っている歯部の中央部分が削れること
を防止して、構成が複雑になることなく組立工程及びコ
ストの削減が可能になる。
ば、ピックアップに設けられた歯部と噛み合うスクリュ
ー軸の回動によって、ピックアップの送り移動を行うピ
ックアップ送り装置において、摩耗防止手段により、ピ
ックアップが送り移動範囲の端部に位置した際に、スク
リュー軸の空回りによっても歯部の中央部の摩耗が防止
されるので、ポジションセンサを設けることなく、スク
リュー軸に噛み合っている歯部の中央部分が削れること
を防止して、構成が複雑になることなく組立工程及びコ
ストの削減が可能になる。
【図１】この発明の実施の形態に係るピックアップ送り
装置を示す斜視図である。
装置を示す斜視図である。
【図２】図１の歯取付部を示し、（ａ）は拡大斜視図、
（ｂ）はピックアップと歯部が噛み合っている状態の説
明図である。
（ｂ）はピックアップと歯部が噛み合っている状態の説
明図である。
【図３】従来のピックアップ送り装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３の歯取付部を示し、（ａ）は拡大斜視図、
（ｂ）はピックアップと歯部が噛み合っている状態の説
明図である。
（ｂ）はピックアップと歯部が噛み合っている状態の説
明図である。
１０ ピックアップ送り装置 １１ シャーシ １２ ピックアップ １３ スクリュー軸 １４ スピンドルモータ １５ 駆動モータ １６ 主軸 １７ 副軸 １８ 歯取付部 １９ 歯部 ２０ スクリューねじ部 ２１ 解除部 ２２ 圧縮コイルばね
Claims (6)
- 【請求項１】ピックアップに設けられた歯部と噛み合う
スクリュー軸の回動によって、前記ピックアップの送り
移動を行うピックアップ送り装置において、 前記ピックアップが送り移動範囲の端部に位置した際
に、前記スクリュー軸の空回りによっても前記歯部の中
央部の摩耗を防止する摩耗防止手段を設けたことを特徴
とするピックアップ送り装置。 - 【請求項２】前記摩耗防止手段は、前記スクリュー軸に
設けられた、前記歯部との噛み合いを解除する解除部で
あることを特徴とする請求項１に記載のピックアップ送
り装置。 - 【請求項３】前記解除部は、前記スクリュー軸の頂部を
無くして谷部のみからなることを特徴とする請求項２に
記載のピックアップ送り装置。 - 【請求項４】前記解除部は、前記送り移動範囲の端部に
位置することを特徴とする請求項２または３に記載のピ
ックアップ送り装置。 - 【請求項５】前記送り移動範囲の端部に位置した前記ピ
ックアップを、前記歯部と前記スクリュー軸とが噛み合
うように付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載のピックアップ送り装置。 - 【請求項６】前記付勢手段は、前記ピックアップを送り
移動可能に支持する支持手段に設けられたコイルばねで
あることを特徴とする請求項５に記載のピックアップ送
り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345220A JP2000173203A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | ピックアップ送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345220A JP2000173203A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | ピックアップ送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173203A true JP2000173203A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18375120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10345220A Pending JP2000173203A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | ピックアップ送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000173203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287281A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Nidec Copal Corp | 光ピックアップユニット |
| US8416664B1 (en) | 2011-09-28 | 2013-04-09 | Semiconductor Components Industries, Llc | Driving circuit for stepping motor |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP10345220A patent/JP2000173203A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287281A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Nidec Copal Corp | 光ピックアップユニット |
| JP4597089B2 (ja) * | 2006-04-19 | 2010-12-15 | 日本電産コパル株式会社 | 光ピックアップユニット |
| US8416664B1 (en) | 2011-09-28 | 2013-04-09 | Semiconductor Components Industries, Llc | Driving circuit for stepping motor |
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