CN2283299Y - 磁带驱动机构的全自动停止装置 - Google Patents

Abstract

一种磁带驱动机构的全自动停止装置,具有左、右带盘轴及锁定构件把操作构件40～43锁定在工作位置,旋转检测构件60套装在卷带盘上,二者之间为摩擦接触,两者可以一起依正,反方向旋转,凸齿轮54其中心部分为一凸轮形状;摆动构件58,分别和旋转检测构件60及凸齿轮相接触,在磁带到达末端时摆动构件可以推动锁定构件以释放操作构件40～43其中一或两个。固定在暂停操作构件45的暂停弹簧56在磁带驱动机构在暂停工作状态下会压着摆动构件58,使自动停止功能暂时不起作用。

Description

磁带驱动机构的全自动停止装置

本实用新型涉及一种磁带驱动机构的全自动停止装置。在任何一种工作状态，它都可以通过卷带盘停止旋转，检测到磁带已经到达终端，从而使磁带驱动机构自动停止工作，使操作构件的动作状态回复到原始位置。

传统的磁带驱动机构的自动停止装置，是在支承磁头板的滑板上，设置可以转动的张力检测杆，在放音和录音状态，和磁头一道下移，而接触磁带表面，使磁带在局部弯曲的状态下运行。当磁带到达终端时会被拉紧。此时磁带张力急剧增大，磁带局部弯曲的部分也被拉直，顶回张力检测杆，使磁带驱动机构停止工作。

利用上述张力检测杆的自动停止装置有下列缺点：

1.由于张力检测杆的检测头，在磁带运行过程中自始至终都压迫磁带，由于摩擦的关系会使得磁带的工作寿命大大降低。

2.由于上述摩擦力的存在，要求增大压带轮对主导轴的压力，增加了整个机构的制造难度。

3.由于磁带是在局部被弯曲的情况下运行，使得磁带的运行质量下降，对放音、录音特性均会有很不利的影响。

4.对张力检测杆，从设计到制造精度要求都很高，要使得张力检测杆的头部(和磁带接触的部位)高精度地进行平行移动；则会使磁带运行时向宽度方向不规则移动。

5.张力检测杆的形式只实现了放音(PLAY)和录音(REC.)工作状态下的自动停止。没有实现快进(F.F.)倒带(REW.)工作状态下的自动停止功能。它只是部分地实现了自动停止功能。即，此张力检测自停的方法，只可称为“半自停”装置。

本实用新型的目的，是提供一种磁带驱动机构的全自动停止装置，利用机械方法，通过对卷带盘的旋转是否已经停止来判断磁带是否已经到达终端。这样不只是在放音以及录音状态，在快进和倒带状态也可检测出磁带到达终端从而执行自动停止功能。即所谓“全自停”装置。

根据本实用新型，提供一种磁带驱动机构的全自动停止装置，其特征在于包括左、右带盘轴及锁定构件把操作构件锁定在工作位置；锁定构件，可在锁定位置与锁定解除位置之间移动，在锁定位置时将所述操作构件锁定在工作位置，在锁定能除位置时将所述操作从工作位置解放出来；当磁带转到末端而使两卷带盘轴停下来时，摆动构件将锁定构件移到锁定解除位置，而此摆动构件配置使其受到两带盘轴转动所产生的偏移作用从而受到约束而在磁带转到末端之前不会将锁定构件推到解放操作构件位置。

附图简单说明如下：

图1是一种传统的盒式录音机用磁带驱动机构的正面视图。

图2、图3是一种装配有本发明的盒式录音机用磁带驱动机构的正面和背面视图。

图4配置了旋转检测构件的卷带盘剖面图。

图5是旋转检测构件和发兰盘(装配配件)的轴测投影图。

图6、图7是旋转检测构件和摆动构件平面投影和轴测投影图，同时也表示了两种构件之间的位置安排。

图8、图9表示了传统机构锁定构件和操作构件的平面图。

图10表示了本发明用的锁定构件和传统构件的不同之处，用第三象限三面视图表示。

图11表示锁定构件和参与全自动停止功能的构件之间关系的平面图。

图12A-C，E，F以执行例带功能为例表示磁带驱动机构中全自动停止装置的工作过程。

图13暂停指示构件的平面图。

图14表示暂停指示构件和暂停构件锁定构件之间关系的平面图。

图15A-E表示暂停指示构件满足磁带驱动机构中各种不同要求的平面图。

现结合附图来说明本实用新型的一个实施例：

图1为一种传统的盒式录音机用磁带驱动机构的概略正面视图。图中构件30即为张力检测杆，构件32为自停杠杆，构件34为传动齿轮，中央部分有一突出的小凸台，构件26为支承磁头的滑板。如前所述，磁带驱动机构放音或录音时构件30随构件36一道下沉和磁带接触。磁带到达终端，其急剧增大的张力推动构件30，逆时针旋转，进而通过构件30的尾部使构件32顺针旋转。构件32的旋转使其尾部和一直在作逆时针旋转的构件34上的小凸台相碰，引发自停功能。

图2和图3为具有本实用新型的一种盒式录音机磁带驱动机构的概略正面视图和概略背面视图。

由图2可以看到已取消了传统的磁带驱动机构中的张力检测杆(图1中构件20)和自停杠杆(图1中构件32)，图1中构件34也已被图2中构件38(一种新的卷带盘)所代替。

构件38的结构程式如图4所示，已配置了旋转检测构件62，构件64为发盘作装配部件用。构件66为卷带盘构件64与构件61卷带帽为紧配，而构件64的作用是将构件62与构件66紧压在一起，加上构件62边缘的波浪凸形作弹性变形，构件66与构件62之间会有一定程度的正压力，从而在此二构件作相对转动或有此趋势时，摩擦力会在两者之间产生，由此可见，构件66转动时会利用摩擦力将构件62一起转动，或有此趋势。磁带驱动机构工作时(不论是录音、放音、快进或是倒带)，只要磁带仍在运行，构件66就要旋转(正向或反向)，构件62，也随其同方向旋转或者具有同方向旋转的趋势，磁带到达终端构件66就会停止旋转，构件62的旋转或者旋转趋势也和构件66一道停止或者消失，因而达到了检测磁带运行状态的目的。

图5表示构件62和构件64的外观，在构件62上制造一条小圆柱62-1。通过圆柱62-1构件62和摆动构件58(见图6)接触。

图3中，构件58即为摆动构件，构件46是用金属制成的主基板。在主基板上铆有小轴(图中未示出)，构件58的圆孔套在此轴上，构件58的摆动即以它为中心。装在主基板前面的旋轴检测构件62上的小圆柱62-1穿过构件46上预设的轴和摆动构件58上孔58-1套合。由于它们之间接触部位的特殊形状和相互位置的安排。当旋转检测构件62可以正、反两个方向旋转并通过小轴62-1拨动摆动构件58，构件58均会有朝同一个方向摆动的趋势。图6已表明了构件58的外形以及它和构件62之间的位置安排和运动关系，图7为这两个构件之间关系和轴测投影图(图6、图7均未画出构件46)。

具本实用新型的盒式录音机磁带驱动机构实例，除全自动停止装置外，其基本构造和工作原理和传统的磁带驱动机构大致相同。见图3，在主基板(构件46)前面配置有多个(例如6个)操作按键，现设定构件40为录音按键，构件41为放音按键，构件42为倒带按键，构件43为快进按键，构件44为停止及出带按键，构件45为暂停按键。从图中由上而下依次按动各按键至工作位置，磁带驱动机构将分别执行录音、放音、倒带、快进、停止及弹出磁带和暂停功能。上述各操作按键都有复位弹簧(图中未示出)使它们都保持有向上复位的趋势。上述按键停止及出带按键不需要锁定，暂停按键有单独的锁定装置，其它按键都有一个共用的锁定构件，工作按键被按列工作距离后即被锁定，并且接通电源开关50，此时，磁带驱动机构即按不同操作构件所给的指令执行不同的功能。

由于操作构件40～43工作原理相同锁定部分又十分相似，所以现仅以放音按键(操作构件41)为例说明其构造。

如图8，操作构件41它具有一个向前弯曲成90°的卡位块41-1，锁定构件68上在和各个操作构件相应的位置均有钩位，在复位弹簧74的作用下保持图中向右方向运动的趋势。当操作构件41受外来操作力的作用由上向下移动动时，卡位块41-1压向在其下方的构件68的斜面68-1，使构件68向左移动，构件41和卡位块41-1继续向下移动，越过斜面68-1，直到超过构件68的钩部，构件68在构件74的作用下，稍向右侧移动，使其钩部卡在卡位块70的上方，此时即使操作力消失操作构件也保持在操作位置，如图9。直到有外力作用，使构件向左移动，该操作构件，才能获得释放。

要释放操作构件41(包括40、42、43)可以按动操作构件44(停机及出带按键)。像其它操作构件一样受到操作力的作用构件44向下移动，通过其左侧的弯曲部76接触构件68的另一个斜面78，迫使构件68向左移动一定距离，此时其钩部也就脱离了操作构件上的卡位块70。操作构件被释放，并在复位弹簧的作用下，回到原始位置，磁带驱动机构中所有参与执行功能的构件也相继回到原始位置，最后构件44本身也回到原始位置，停止功能得以实现。

事实上，只要能使锁定构件68，按图中向左方向移动足够的距离，都可以释放操作按键，都能实现停止功能，本发明即利用这种方法来达到全自动停止的目的。

为了使锁定构件68更加牢固，便于受力且不易变形，对传统的锁定构件作了改进，图10表示了改进部分的三面视图(第三象限画法)，对改进后的锁定构件重取编号为80，由图可以看到构件80和68比较增加了一个折弯，变其侧面80-1即准备用来接受摆动构件58所给予的移动力。

图11，是表示锁定构件和其它参与自动停止功能零件的概略正面投影图，为表达清楚起见，图中的投影未改变主基板46对投影的影响，也未画出构件46。

图中，构件50为飞轮，它和传统的磁带驱动机构一样，通过橡胶传动带接受电机的驱动力，带动主导轴旋转-图中未画出电机和橡胶传动带。构件52为小齿轮，构件54为凸轮齿轮盘，其中构件52和构件54同步旋转(正面视图中为逆时针方向)，构件54其中心部位为一凸轮形状，其中心的圆孔套在铆在主基板的小轴上并以它为中心旋转。其外缘齿轮和构件52啮合，因而作顺时针旋转。其中心部位的凸轮，拨动摆动构件58，使其摆动，由于构件54本身只能是顺时针旋转，在它的拨动下，构件58只能作逆时针方向的摆动。构件62-1是旋转检测构件的小圆柱，前面已经说明，构件62通过小圆柱62-1穿过构件46(主基板)上预设的孔位和构件58套合，也拨动构件58。虽然构件可以正、反方向旋转，亦即可能从正反两个方向拨动构件58，但构件58只能作一个方向-按图中的顺时针方向摆动。

摆动构件58，正是在凸齿轮圆盘(构件54)和旋转检测构件(构件62)的双重拨动下，执行全自动停止功能，现结合图12，说明其工作过程。

磁带驱动机构开始工作，构件54就开始旋转。卷带盘也要旋转，直到磁带到达终端才会停止-这旋转、录音、放音、快进时按逆时针方向，而在倒带时则按顺时针方向，图中显示的工作状态为倒带旋转检测杆上的小圆柱62-1，向顺时针方向旋转或者具有向顺时针方向旋转的趋势。图12中，图A显示一个循环刚开始的情形。摆动构件58在62-1的作用下处于顺时针极限位置。此时，旋转检测构件62也不能再旋转，但仍具有顺时针旋转的趋势，通过小圆柱62-1始终保持着要使摆动构件58顺时针摆动的趋势。同时构件54的凸轮部分(图中只绘制了凸轮部分)已开始接触摆动构件58。构件54继续旋转，由于它对摆动构件的拨动力远远大于构件62对摆动构件的拨动力。摆动构件58随构中54的推动逆时针摆动到构件54的拨动极限位置。如图B。此时旋转检测构件也被拖动逆时针旋转了一个角度。但其顺时针旋转的趋势一直存在，所以一旦构件54和58脱离接触，构件54作用在构件58上的拨动力消失，摆动构件就会在构件60的拨动下向原始位置摆动回去图C。这种过程在磁带运行过程中一直在反复的循环，直到磁带到达终端才会停止。

一旦磁带到达终端卷带盘即停止旋转，和卷带盘摩擦接触的旋转检测构件也停止旋转，它对摆构件的影响也就消失，在构件54推到摆动构件58到极限位置，再继续旋转，此时由于构件60对构件58已没有任何约束，使得摆动构件58能够停留在构件54所带到的极限位置。构件54继续旋转，由于摆动构件58已停留在极限位置，此时和构件54接触的表面是84(图12-E)，构件54继续旋转推动构件58，又推动锁定构件80的侧面80-1，迫使构件80向左移动释放操作构件自停动作结束。

由上述自动停止装置的工作过程可以看到，在磁带驱动机构工作时只要卷带盘停止旋转就会引发自动停止功能。

但是磁带驱动机构有下列两种情况也是卷带盘停止旋转，但是不希望引发自停功能。

1.磁带驱动机构执行暂停功能时卷带盘也不转动。此时只是要求磁带驱动机构“暂时停止卷带”，而不是磁带已经到达终端的讯息，不允许执行自动停止功能。

2.对于“双卡机芯”，两个磁带驱动机构联在一起，由同一个电机驱动，当其中一个工作时，另一个机构没有工作，其卷带盘也没有旋转，但电源接通，构件54已经在旋转，这时也不希望它执行自动停止功能。

暂停指示构件86(见图13)可以解决上述问题。它是一个弹簧，安装在暂停操作构件45上，安装后的情况见图14，它的“长腿”套装在锁定构件80的弯曲部分上。

图15表示了暂停指示构件86在磁带驱动机构在各个工作状态中的作用(概略的背面视图)。

图15-A表示磁带驱动机构电机通电后工作构件54已旋转，但没有按下任何操作构件的情况，此时构件54不停地旋转，由于没有开始工作，因此卷带轮不旋转，旋转检测构件62也不旋转，通过小圆柱62-1(图中均未示出)已不能对构件54施加影响，此时暂停指示构件86的右侧“长腿”顶住构件58的一侧代替了构件60的作用使机构不引发自动停止功能。

图15-B表示了磁带驱动机构，正常工作的情况(如放音)，此时，随着锁定构件80的向右移动，构件86也脱离了和构件58的接触，此时，磁带驱动机构的工作情况不受构件86的任何影响。

图15-C表示了磁带驱动机构执行放音或录音，同时又执行暂停功能的情况。此时，构件86随构件45一起下沉，其左侧的“短腿”顶住构件58的一侧代替了构件60的作用使机构不引发自动停止功能。

图15-D表示了磁带驱动机构在处于图15-A工作状态时按下暂停按键，构件86仍然紧靠构件58，使磁带驱动机构不能引发自动停止功能。

图15-E表明磁带驱动机构在正常执行功能情况下，磁带到达终端执行自动停止功能时，构件86对该功能的实现没有任何影响。

本实用新型不限定于本实施例，它可广泛地适用于其它磁带驱动机构(如录像机)。

如上所述，本实用新型有关的全自动停止装置的动作，是只要卷带盘旋转，无论它朝正反任何一个方向旋转，自动停止功能都不会被引发，只有当磁带到达终端，卷带盘停止旋转时全自停止装置才产生动作。因此磁带驱动机构不但在录音和放音，在倒带和快进时一旦磁带到达终端都能产生自动停止的动作。该装置在暂停时又“双卡机芯”一卡通电而不工作的情况下也不会发生错误的自动停止动作。

Claims (11)

1.一种磁带驱动机构的全自动停止装置，其特征在于包括左、右带盘轴及锁定构件把操作构件锁定在工作位置；锁定构件，可在锁定位置与锁定解除位置之间移动，在锁定位置时将所述操作构件锁定在工作位置，在锁定能除位置时将所述操作从工作位置解放出来；当磁带转到末端而使两卷带盘轴停下来时，摆动构件将锁定构件移到锁定解除位置，而此摆动构件配置使其受到两带盘轴转动所产生的偏移作用从而受到约束而在磁带转到末端之前不会将锁定构件推到解放操作构件位置。

2.如权利要求1所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，它有一个凸齿轮，摆动构件，而摆构件则配置得使其为凸齿轮促动后可以在两卷带盘轴因磁带转到末端而停止转动时推动锁定构件，所述摆构件因偏移作用而不致在磁带转到末端之前为凸齿轮所促动。

3.如权利要求1所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，其凸齿轮配置可以促动摆动构件因而使其起作用从而可在两带盘轴因磁带转到末端而停止转动时推动锁定构件，所述摆动构件因偏移作用而不致在磁带转到末端之前与凸齿轮所促动。

4.如权利要求1或3所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，凸齿轮配置得使其在磁带转到末端之前促使摆动构件作往复运动从而只有当两带盘轴因磁带转到末端而停止转动才促动摆构件。

5.如权利要求4所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，凸齿轮的作用是使摆动构件作往复运动以抵消上述偏移作用，所述凸齿轮的轮廓是在径向延伸形成台阶供偏移作用消失时促动摆动构件用。

6.如权利要求5所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，摆动构件有一个分叉部分，该分叉部分的两端供支撑凸轮用，摆动构件即因偏移作用而返不回在其中一个分叉端搁在凸轮的台阶上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，偏移作用由一个旋转检测构件提供，此构件与其中一个带盘成一摩擦接合。

8.如权利要求7所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，旋转检测构件有一个与摆动构件的一部分接合的曲柄，供偏移摆动构件用。

9.如权利要求8所述磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，摆动构件的所述部分有两个边缘交替地由曲柄轴接合以便使摆动构件无论在所述两带盘轴的其中一个轴往那个方向转动都可以沿同一方向偏移。

10.如权利要求1-9中任一项所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，其中一个用以使机构进入暂停工作方式的操作构件系配置得其控制一个弹簧从而在带盘轴暂停磁带尚未转到末端时在暂停工作方式下使摆动构件偏移。

11.如权利要求10所述的磁带驱动全自动停止装置，其特征在于，所述弹簧装在其中一个操作构件上。

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