JPS63162003A - 混合溶液の分離方法 - Google Patents
混合溶液の分離方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、気化浸透法とも称すべき透過膜を用いた混合
溶液の分離方法に関するものである。
溶液の分離方法に関するものである。
［従来技術］
有機液体の混合溶液など、２以上の成分が混合された混
合溶液を分離するにあたって、従来上り蒸留による手法
が最も一般的であるが、蒸留においては混合溶液を加熱
する必要があるために多大のエネルギーを必要とする。
合溶液を分離するにあたって、従来上り蒸留による手法
が最も一般的であるが、蒸留においては混合溶液を加熱
する必要があるために多大のエネルギーを必要とする。
このために逆浸透法などによる混合溶液の膜分離の手法
が用いられている。しかし逆浸透法では分離成分を濃度
の低い側の溶液から濃度の高い側の溶液へと膜を透過さ
せるために混合溶液を高圧で加圧する必要があり、この
加圧によって透過膜が圧密化されることになって膜の透
過効率が低下し、分離性能に限界があるという問題があ
る。そこで、加圧を必要とすることなく混合溶液を膜分
離する手法として、浸透気化法の研究が進んでいる。
が用いられている。しかし逆浸透法では分離成分を濃度
の低い側の溶液から濃度の高い側の溶液へと膜を透過さ
せるために混合溶液を高圧で加圧する必要があり、この
加圧によって透過膜が圧密化されることになって膜の透
過効率が低下し、分離性能に限界があるという問題があ
る。そこで、加圧を必要とすることなく混合溶液を膜分
離する手法として、浸透気化法の研究が進んでいる。
この浸透気化法は第２図にその原理を示すように、透過
膜４で分離槽５を上側の溶液室３と下側の減圧室１とに
仕切り、溶液室３内に混合溶液２を導入して透過膜４に
混合溶液２を接触させた状態で減圧室１内を減圧するこ
とによって、混合溶液中の特定の成分を透過ＷＸ４に優
先的に浸透拡散させると共に透過膜４を透過した成分を
透過１１４の減圧室１側の表面から気化させるようにし
たものであり、このようにして透過膜４を浸透透過させ
た成分を捕集することによって分離採取をおこなうこと
ができ、あるいはこのように透過膜４を透過する成分が
除去されたのちの混合溶液２の残留液を回収することに
よって分離採取をおこなうことができるのである。この
ように浸透気化法では逆浸透法のように加圧を必要とす
ることなく混合溶液を膜分離することができるものであ
り、膜の圧密化という問題は発生しない。
膜４で分離槽５を上側の溶液室３と下側の減圧室１とに
仕切り、溶液室３内に混合溶液２を導入して透過膜４に
混合溶液２を接触させた状態で減圧室１内を減圧するこ
とによって、混合溶液中の特定の成分を透過ＷＸ４に優
先的に浸透拡散させると共に透過膜４を透過した成分を
透過１１４の減圧室１側の表面から気化させるようにし
たものであり、このようにして透過膜４を浸透透過させ
た成分を捕集することによって分離採取をおこなうこと
ができ、あるいはこのように透過膜４を透過する成分が
除去されたのちの混合溶液２の残留液を回収することに
よって分離採取をおこなうことができるのである。この
ように浸透気化法では逆浸透法のように加圧を必要とす
ることなく混合溶液を膜分離することができるものであ
り、膜の圧密化という問題は発生しない。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記浸透気化法においては混合溶液が透過膜に
直接接触した状態にあり、一般に高分子材料で形成され
る透過膜は混合溶液によってｌｌＢされることが多々あ
る。そしてこのように透過膜が膨潤されると透過膜の膜
機能が低下し、混合溶液の分離性能は者しく損なわれる
ことになる。
直接接触した状態にあり、一般に高分子材料で形成され
る透過膜は混合溶液によってｌｌＢされることが多々あ
る。そしてこのように透過膜が膨潤されると透過膜の膜
機能が低下し、混合溶液の分離性能は者しく損なわれる
ことになる。
本発明はこの点に鑑みて為されたものであって、透過膜
をｙｓ潤させるおそれなく透過膜による混合溶液の分離
性能を高めることを目的とするものである。
をｙｓ潤させるおそれなく透過膜による混合溶液の分離
性能を高めることを目的とするものである。
［問題、ヴを解決するための手段１
しがして本発明は、減圧室と混合溶液が導入される溶液
室とを混合溶液に接触させない状態の透過膜で仕切り、
減圧室を減圧して溶液室内で発生する混合溶液の蒸気を
溶液室側から減圧室側へと透過膜を透過させることを特
徴とする混合溶液の分離方法に係るものであり、混合溶
液を蒸気の状態で透過膜に浸透させて透過させることに
よって、透過膜を混合溶液に直接接触させる必要がない
ようにし、透過膜が混合溶液で膨潤されるようなおそれ
なく混合溶液を膜分離できるようにしだらのである。
室とを混合溶液に接触させない状態の透過膜で仕切り、
減圧室を減圧して溶液室内で発生する混合溶液の蒸気を
溶液室側から減圧室側へと透過膜を透過させることを特
徴とする混合溶液の分離方法に係るものであり、混合溶
液を蒸気の状態で透過膜に浸透させて透過させることに
よって、透過膜を混合溶液に直接接触させる必要がない
ようにし、透過膜が混合溶液で膨潤されるようなおそれ
なく混合溶液を膜分離できるようにしだらのである。
すなわち第１図にその原理を示すように、透過膜４で分
ＭＷＪ５を上側の減圧室１と下側の溶液室３とに仕切り
、溶液室３内に導入される混合溶液２の液面と透過ＷＡ
４の下面との闇に空間を形成させて透過［！４が混合溶
液２に接触しない状態にし、減圧室１内を減圧する。そ
して減圧室１を減圧することによって透過膜４を通して
溶液室３内も減圧状態となり、減圧状態の溶液室３内に
おいて混合溶液２から蒸気が発生し、このように溶液室
３内において混合溶液２から蒸発される蒸気が透過膜４
に接触すると透過膜４に浸透して拡散され、この蒸気は
減圧室１内が減圧状態にあるために透過膜４を透過して
減圧室ｌｌ１ｌに至る。混合溶液２の蒸気は混合溶液２
中の特定の成分が優先的に透過ｗＸ４に浸透して拡散す
るものであり、従って透過膜４を浸透させて減圧室１側
へ透過させた成分を捕集することによって分離採取をお
こなうことができ、あるいはこのように透過ｌＩ４を透
過する成分が除去されたのちの混合溶液２の残留液を回
収することによって分離採取をおこなうことができるの
である。そしてこのものにあって、混合溶液２はその蒸
気が透過膜４を浸透透過することによって成分分離する
ことができるものであり、従って透過膜４を混合溶液２
に直接接触させる必要はない。液体に比べて気体である
蒸気では透過膜４を膨潤させるようなことはほとんどな
く、従って透過膜４の膜機能が低下して混合溶液２を分
離する性能が損なわれることを防止することがでさるこ
とになる。また、このように透過膜４を透過するのは気
体である蒸気であるために液体を透過させる従来の浸透
気化法に比べて透過膜４を透過する速度が速い。このた
めに、本発明の気化浸透法ともいうべき方法は混合溶液
２の透過分離効率を高くすることが可能になるのである
。
ＭＷＪ５を上側の減圧室１と下側の溶液室３とに仕切り
、溶液室３内に導入される混合溶液２の液面と透過ＷＡ
４の下面との闇に空間を形成させて透過［！４が混合溶
液２に接触しない状態にし、減圧室１内を減圧する。そ
して減圧室１を減圧することによって透過膜４を通して
溶液室３内も減圧状態となり、減圧状態の溶液室３内に
おいて混合溶液２から蒸気が発生し、このように溶液室
３内において混合溶液２から蒸発される蒸気が透過膜４
に接触すると透過膜４に浸透して拡散され、この蒸気は
減圧室１内が減圧状態にあるために透過膜４を透過して
減圧室ｌｌ１ｌに至る。混合溶液２の蒸気は混合溶液２
中の特定の成分が優先的に透過ｗＸ４に浸透して拡散す
るものであり、従って透過膜４を浸透させて減圧室１側
へ透過させた成分を捕集することによって分離採取をお
こなうことができ、あるいはこのように透過ｌＩ４を透
過する成分が除去されたのちの混合溶液２の残留液を回
収することによって分離採取をおこなうことができるの
である。そしてこのものにあって、混合溶液２はその蒸
気が透過膜４を浸透透過することによって成分分離する
ことができるものであり、従って透過膜４を混合溶液２
に直接接触させる必要はない。液体に比べて気体である
蒸気では透過膜４を膨潤させるようなことはほとんどな
く、従って透過膜４の膜機能が低下して混合溶液２を分
離する性能が損なわれることを防止することがでさるこ
とになる。また、このように透過膜４を透過するのは気
体である蒸気であるために液体を透過させる従来の浸透
気化法に比べて透過膜４を透過する速度が速い。このた
めに、本発明の気化浸透法ともいうべき方法は混合溶液
２の透過分離効率を高くすることが可能になるのである
。
ここで透過膜としては非多孔質膜と称されているものを
用いることがで外、従来の浸透気化法で使用されている
ものなどを用いることができる。
用いることがで外、従来の浸透気化法で使用されている
ものなどを用いることができる。
例えばアルギン酸膜、キトサン膜、架橋キトサン膜、キ
トサン酢酸塩膜、四級化キトサン膜、ボ］ノスチレン膜
、ポリ塩化ビニリデン膜、シリコン（ポリジメチルシロ
キサン）膜、ポリ７フ化ビニリデン膜、硝酸セルロース
膜、酢酸セルロース膜、ポリビニルアルコール膜などで
ある。透過膜は混合溶液に直接接触されないために、混
合溶液の接触によって膨潤するような素材であっても特
に問題なく用いることができ、混合溶液によって用いる
ことができる素材を限定されることはないものであり、
各種の素材を選択して用いて混合溶液の所望する特定成
分の除去を容易にすることがでさるものである。また透
過膜内での透過速度は膜厚に逆比例するために、透過膜
の膜厚を薄くすることによって透過速度を速めることが
でき、しかも混合溶液を成分分離する性能は膜厚に無関
係であるために、透過膜を薄膜化することで膜性能を向
上させることができるものである。透過膜内の透過速度
はこの他に減圧室内の減圧度によっても影響を受けるも
のであり、減圧室内の減圧度が大きい程すなわち高真空
にする程透過速度を速めることができる。尚、透過膜は
薄く形成されるために通常脆弱であって減圧室の減圧状
態に耐えることができない場合が多いので、減圧室と溶
液室との間に多孔質プラス板などの多孔質板や網など支
持体を取り付け、この支持体の溶液室側の面に透過膜を
配置することによって透過膜が減圧室の減圧状態で破れ
たＱすることを防ぐようにするのがよい。
トサン酢酸塩膜、四級化キトサン膜、ボ］ノスチレン膜
、ポリ塩化ビニリデン膜、シリコン（ポリジメチルシロ
キサン）膜、ポリ７フ化ビニリデン膜、硝酸セルロース
膜、酢酸セルロース膜、ポリビニルアルコール膜などで
ある。透過膜は混合溶液に直接接触されないために、混
合溶液の接触によって膨潤するような素材であっても特
に問題なく用いることができ、混合溶液によって用いる
ことができる素材を限定されることはないものであり、
各種の素材を選択して用いて混合溶液の所望する特定成
分の除去を容易にすることがでさるものである。また透
過膜内での透過速度は膜厚に逆比例するために、透過膜
の膜厚を薄くすることによって透過速度を速めることが
でき、しかも混合溶液を成分分離する性能は膜厚に無関
係であるために、透過膜を薄膜化することで膜性能を向
上させることができるものである。透過膜内の透過速度
はこの他に減圧室内の減圧度によっても影響を受けるも
のであり、減圧室内の減圧度が大きい程すなわち高真空
にする程透過速度を速めることができる。尚、透過膜は
薄く形成されるために通常脆弱であって減圧室の減圧状
態に耐えることができない場合が多いので、減圧室と溶
液室との間に多孔質プラス板などの多孔質板や網など支
持体を取り付け、この支持体の溶液室側の面に透過膜を
配置することによって透過膜が減圧室の減圧状態で破れ
たＱすることを防ぐようにするのがよい。
本発明の方法を用いて種々の混合溶液を分離することが
できるが、特に通常の蒸留では分離することができない
混合溶液の分離に有効である。例えば、水−アルコール
系や水−芳香族化合物系、水−エーテル系などの共沸混
合物からのアルコールや芳香族化合物、エーテル類の回
収、沸点が近接する炭化水素類など有機溶媒の分離回収
、０−と−一とρ−のキシレンの混合物など構造異性体
の混合物の分離回収、右旋性と左旋性など光学異性体の
混合物の分離回収、薬剤や生体関連物質、果汁、重合性
単泣体など熱分解性や熱変質性の混合物の分離、反応の
平衡をずらすことによって反応を促進するために反応混
合物から生成物を分離すること、廃水中からのアンモニ
アやアミン、硫化水素、二酸化炭素、亜硫酸ブスなど揮
発性有機混合物の分離除去等に有効に本発明を適用する
ことができる。その他、バイオマスからのアルコールの
分離濃縮、合成繊維紡糸浴中からのツメチルホルムアミ
ドやツメチル７セトアミド、ツメチルスルホオキシドな
ど高価な有機溶媒の分離回収、全科９１遺時や塗装ライ
ンで発生する塗料廃液中の溶媒の分離回収、化学工場に
おけるアルコール混合物や有機溶ｔＳ、混合液の分離濃
縮、あるいはこれらの混合液中の塩類の分離回収、ドラ
イクリーニングに用いられるトリクレンの回収、エマル
ジョン溶液の濃縮処理、放射性物質を含む溶液の濃縮、
溶液中からの希土類イオンの濃縮分離、ウィルスやバク
テリオ７Ｔ−ノの濃縮、製薬用や病院用、血液透析用な
どの無菌水や非発熱水の製造、電子工業用の超純水の製
造などにも本発明を適用することができる。
できるが、特に通常の蒸留では分離することができない
混合溶液の分離に有効である。例えば、水−アルコール
系や水−芳香族化合物系、水−エーテル系などの共沸混
合物からのアルコールや芳香族化合物、エーテル類の回
収、沸点が近接する炭化水素類など有機溶媒の分離回収
、０−と−一とρ−のキシレンの混合物など構造異性体
の混合物の分離回収、右旋性と左旋性など光学異性体の
混合物の分離回収、薬剤や生体関連物質、果汁、重合性
単泣体など熱分解性や熱変質性の混合物の分離、反応の
平衡をずらすことによって反応を促進するために反応混
合物から生成物を分離すること、廃水中からのアンモニ
アやアミン、硫化水素、二酸化炭素、亜硫酸ブスなど揮
発性有機混合物の分離除去等に有効に本発明を適用する
ことができる。その他、バイオマスからのアルコールの
分離濃縮、合成繊維紡糸浴中からのツメチルホルムアミ
ドやツメチル７セトアミド、ツメチルスルホオキシドな
ど高価な有機溶媒の分離回収、全科９１遺時や塗装ライ
ンで発生する塗料廃液中の溶媒の分離回収、化学工場に
おけるアルコール混合物や有機溶ｔＳ、混合液の分離濃
縮、あるいはこれらの混合液中の塩類の分離回収、ドラ
イクリーニングに用いられるトリクレンの回収、エマル
ジョン溶液の濃縮処理、放射性物質を含む溶液の濃縮、
溶液中からの希土類イオンの濃縮分離、ウィルスやバク
テリオ７Ｔ−ノの濃縮、製薬用や病院用、血液透析用な
どの無菌水や非発熱水の製造、電子工業用の超純水の製
造などにも本発明を適用することができる。
［実施例１
以下本発明を実施例によってさらに説明する。
犬１匠七
０．５重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液を減圧下で
脱気して調製したキャスト液を成膜用の７ラツトシヤー
レに流延し、６０℃の恒温乾燥機中に６時間０置するこ
とによって溶媒を完全に蒸発させてアルギン酸ナトリウ
ムの膜を成膜した。
脱気して調製したキャスト液を成膜用の７ラツトシヤー
レに流延し、６０℃の恒温乾燥機中に６時間０置するこ
とによって溶媒を完全に蒸発させてアルギン酸ナトリウ
ムの膜を成膜した。
このアルギン酸ナトリウム膜を７ラツトシヤーレから剥
がしてＩＮの塩酸水溶液中に２５℃の条件で２４時間浸
漬することによってアルギン酸膜を得た。このアルギン
酸膜の表面や内部に残存する塩酸が完全に除去され洗浄
液中に塩素イオンが検出されなくなるまで繰り返して純
水中で洗浄し、さらに乾燥することによって、アルイン
酸の透過膜を得た。この透過膜は乾燥状態で厚みが３μ
であった。
がしてＩＮの塩酸水溶液中に２５℃の条件で２４時間浸
漬することによってアルギン酸膜を得た。このアルギン
酸膜の表面や内部に残存する塩酸が完全に除去され洗浄
液中に塩素イオンが検出されなくなるまで繰り返して純
水中で洗浄し、さらに乾燥することによって、アルイン
酸の透過膜を得た。この透過膜は乾燥状態で厚みが３μ
であった。
この透過膜を第１図に示す本発明の気化浸透法の装置で
用い、溶液室内に混合溶液として種々の濃度のエタノー
ル水溶液を導入すると共に減圧室内を１Ｏ−２Ｔｏｒｒ
に減圧することによって、４０℃の雰囲気下で混合溶液
を水とエタノールとに分離する操作をおこなった。この
操作におけるエタノール水溶液の各濃度の際の透過膜の
透過速度と分離係数とを測定した。結果を第１表に示す
。
用い、溶液室内に混合溶液として種々の濃度のエタノー
ル水溶液を導入すると共に減圧室内を１Ｏ−２Ｔｏｒｒ
に減圧することによって、４０℃の雰囲気下で混合溶液
を水とエタノールとに分離する操作をおこなった。この
操作におけるエタノール水溶液の各濃度の際の透過膜の
透過速度と分離係数とを測定した。結果を第１表に示す
。
匿暫乱り
実施例１で得たアルギン酸の透過膜を第２図に示す浸透
気化法の装置で用い、実施例１と同様の条件でエタノー
ル水溶液の各濃度の際の透過膜の透過速度と分離係数と
を測定した。このものにあって透過膜は液に接触して湿
潤した状態で使用されることになるが、湿潤状態での膜
厚は２０μであった。測定結果を第１表に示す。
気化法の装置で用い、実施例１と同様の条件でエタノー
ル水溶液の各濃度の際の透過膜の透過速度と分離係数と
を測定した。このものにあって透過膜は液に接触して湿
潤した状態で使用されることになるが、湿潤状態での膜
厚は２０μであった。測定結果を第１表に示す。
尚、第１表における分離係数αは、
Ｙ １（２０／ Ｙ ＥＴＯＨ
Ｘ Ｈ２０／ Ｘ ＥＴＯＨ
で定義されるものであり、Ｘ ８２０とＸ ［”ＴＯＨ
は溶液室に導入されるエタノール水溶液中の水の重量分
率とエタノールの重量分率、Ｙ ８２０とＹ ＥＴＯＨ
は透過膜を透過する透過液中の水の重量分率とエタノー
ルのｉｔ分率を示すものであり、従ってａが１以上の数
値であると、透ｉ！１膜を透過する液は水の分量がエタ
ノールの分量よりも大きいということになり、αの数値
が大きい捏水が優先的に透過膜を透過するということを
意味する。また第１表における透過速度は、ａの数値で
示される組成の成膜１表 第１表にみられるように、本発明の気化浸透法による実
施例１のものでは透過速度と分離係数のいずれにおいて
も浸透気化法による比較例１のものより６高い値を示し
ており、水を優先的に透過させてエタ／−ル水溶液を濃
縮する透過膜の膜性能を十分に発揮させ、エタノール水
溶液の分離を効率良くおこなわせることができることが
確認される。また実施例１において蒸留法では分離する
ことができないエタ／−ル濃度が９６重量％の共沸混合
物組成で最も高い分離係数を示しており、水の優先的な
透過作用が者しく高くなって共沸混合物中の系から水を
除去することができ、従って共沸混合物の分離精製に特
に有効であることが確認される。
は溶液室に導入されるエタノール水溶液中の水の重量分
率とエタノールの重量分率、Ｙ ８２０とＹ ＥＴＯＨ
は透過膜を透過する透過液中の水の重量分率とエタノー
ルのｉｔ分率を示すものであり、従ってａが１以上の数
値であると、透ｉ！１膜を透過する液は水の分量がエタ
ノールの分量よりも大きいということになり、αの数値
が大きい捏水が優先的に透過膜を透過するということを
意味する。また第１表における透過速度は、ａの数値で
示される組成の成膜１表 第１表にみられるように、本発明の気化浸透法による実
施例１のものでは透過速度と分離係数のいずれにおいて
も浸透気化法による比較例１のものより６高い値を示し
ており、水を優先的に透過させてエタ／−ル水溶液を濃
縮する透過膜の膜性能を十分に発揮させ、エタノール水
溶液の分離を効率良くおこなわせることができることが
確認される。また実施例１において蒸留法では分離する
ことができないエタ／−ル濃度が９６重量％の共沸混合
物組成で最も高い分離係数を示しており、水の優先的な
透過作用が者しく高くなって共沸混合物中の系から水を
除去することができ、従って共沸混合物の分離精製に特
に有効であることが確認される。
火１」［虹
ＩＮの酢酸水溶液に１重１％のキトサンを溶解した溶液
を減圧下で脱気して調製したキャスト液を成膜用フラッ
トシャーレに流延し、６０℃の恒温乾燥機中に６時間静
置することによって溶媒を完全に蒸発させてキトサン酢
酸塩の膜を成膜した。
を減圧下で脱気して調製したキャスト液を成膜用フラッ
トシャーレに流延し、６０℃の恒温乾燥機中に６時間静
置することによって溶媒を完全に蒸発させてキトサン酢
酸塩の膜を成膜した。
このキトサン酢ｆｌ！塩の膜を７ラフトシヤーレから剥
がしてＩＮの水酸化ナトリフム水溶液中に浸漬すること
によってキトサン膜を得た。このキトサン膜に残存する
水酸化ナトリウムが完全に除去され洗浄液中にナトリウ
ムイオンが検出されなくなるまで繰り返して純水中で洗
浄し、さらに乾燥することによって、乾燥厚みが５μの
キトサンの透過膜を得た。
がしてＩＮの水酸化ナトリフム水溶液中に浸漬すること
によってキトサン膜を得た。このキトサン膜に残存する
水酸化ナトリウムが完全に除去され洗浄液中にナトリウ
ムイオンが検出されなくなるまで繰り返して純水中で洗
浄し、さらに乾燥することによって、乾燥厚みが５μの
キトサンの透過膜を得た。
この透過膜を第１図に示す本発明の気化浸透法の装置で
用い、溶液室内に混合溶液として種々の濃度のエタノー
ル水溶液を導入すると共に減圧室内を１０−”Ｔｏｒｒ
に減圧することによって、４０℃の雰囲気下で混合溶液
を水とエタノールとに分離する操作をおこなった。この
揉作におけるエタノール水溶液の各濃度の際の透過膜の
透過速度と分離係数とを測定した。結果を第２表に示す
。
用い、溶液室内に混合溶液として種々の濃度のエタノー
ル水溶液を導入すると共に減圧室内を１０−”Ｔｏｒｒ
に減圧することによって、４０℃の雰囲気下で混合溶液
を水とエタノールとに分離する操作をおこなった。この
揉作におけるエタノール水溶液の各濃度の際の透過膜の
透過速度と分離係数とを測定した。結果を第２表に示す
。
肛１九り
実施例２で得たキトサンの透３！！Ｉ膜を第２図に示す
浸透気化法の装置で用い、実施例２と同様の条件でエタ
／−ル水溶液の各濃度の際の透過膜の透過速度と分離係
数とを測定した。このものにあって透過膜は液に接触し
て湿潤した状態で使用されることになるが、湿潤状態で
の膜厚は３０μであつ第２表 第２表にみられるように、本発明の気化浸透法による実
施例２のものでは透過速度と分離係数のいずれにおいて
も浸透気化法による比較例２のものよりも高い値を示し
ており、またエタノール濃度が９６重量％の共沸混合物
組成で最も高い分離係数を示すことが確認される。
浸透気化法の装置で用い、実施例２と同様の条件でエタ
／−ル水溶液の各濃度の際の透過膜の透過速度と分離係
数とを測定した。このものにあって透過膜は液に接触し
て湿潤した状態で使用されることになるが、湿潤状態で
の膜厚は３０μであつ第２表 第２表にみられるように、本発明の気化浸透法による実
施例２のものでは透過速度と分離係数のいずれにおいて
も浸透気化法による比較例２のものよりも高い値を示し
ており、またエタノール濃度が９６重量％の共沸混合物
組成で最も高い分離係数を示すことが確認される。
及（Ｋ１
３．５重量％のポリスチレンのベンゼン？Ｈ１７ラツト
シヤーレに流延し、２５℃の雰囲気で３時間放置して乾
燥させることによって、乾燥厚みが１５μのポリスチレ
ンの透過膜を得た。この透過膜を第１図に示す本発明の
気化浸透法の装置で用い、溶液室内に混合溶液として種
々の濃度のエタノール水溶液を導入すると共に減圧室内
を１Ｏ−２Ｔ ｏｒｒに減圧することによって、４０℃
の雰囲気下で混合溶液を水とエタノール七に分離する操
作をおこなった。この操作におけるエタノール水溶液の
各濃度の際の透過膜の透過速度と分離係数とを測定した
。結果を第３表に示す。
シヤーレに流延し、２５℃の雰囲気で３時間放置して乾
燥させることによって、乾燥厚みが１５μのポリスチレ
ンの透過膜を得た。この透過膜を第１図に示す本発明の
気化浸透法の装置で用い、溶液室内に混合溶液として種
々の濃度のエタノール水溶液を導入すると共に減圧室内
を１Ｏ−２Ｔ ｏｒｒに減圧することによって、４０℃
の雰囲気下で混合溶液を水とエタノール七に分離する操
作をおこなった。この操作におけるエタノール水溶液の
各濃度の際の透過膜の透過速度と分離係数とを測定した
。結果を第３表に示す。
第 ３ 表
第３表にみられるように、ポリスチレン膜を透過膜とし
て用いた実施例３のものでは透過速度はエタ／−ル水溶
液の濃度によってあまり大きな影響を受けない傾向があ
ることが確認される。また、分離係数は１より大きく水
のほうが優先的に透過膜を透過していることが確認され
、さらにはエタ７−ル濃度が９６重量％の共沸混合物組
成で最も高い分離係数を示すことが確認される。
て用いた実施例３のものでは透過速度はエタ／−ル水溶
液の濃度によってあまり大きな影響を受けない傾向があ
ることが確認される。また、分離係数は１より大きく水
のほうが優先的に透過膜を透過していることが確認され
、さらにはエタ７−ル濃度が９６重量％の共沸混合物組
成で最も高い分離係数を示すことが確認される。
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、減圧室と混合溶液が導
入される溶液室とを混合溶液に接触させない状態の透過
膜で仕切り、減圧室を減圧して溶液室内で発生する混合
溶液の蒸気を溶液室側から減圧室側へと透過膜を透過さ
せるようにしたので、混合溶液の蒸気を透過膜に浸透透
過させて混合溶液を分離することができ、透過膜を混合
溶液に直接接触させる必要はないものであって透過膜が
混合溶液で膨潤されるようなおそれがないものであり、
しかもこのように透過膜を透過するのは蒸気であるため
に透過速度が速く、この結果、透過膜による混合溶液の
透過分離効率を高めることできるものである。
入される溶液室とを混合溶液に接触させない状態の透過
膜で仕切り、減圧室を減圧して溶液室内で発生する混合
溶液の蒸気を溶液室側から減圧室側へと透過膜を透過さ
せるようにしたので、混合溶液の蒸気を透過膜に浸透透
過させて混合溶液を分離することができ、透過膜を混合
溶液に直接接触させる必要はないものであって透過膜が
混合溶液で膨潤されるようなおそれがないものであり、
しかもこのように透過膜を透過するのは蒸気であるため
に透過速度が速く、この結果、透過膜による混合溶液の
透過分離効率を高めることできるものである。
第１図は本発明に用いる装置の概略図、第２図は従来の
浸透気化法で用いる装置の概略図であり、１は減圧室、
２は混合溶液、３は溶液室、４は透過膜である。
浸透気化法で用いる装置の概略図であり、１は減圧室、
２は混合溶液、３は溶液室、４は透過膜である。
Claims (1)
- （１）減圧室と混合溶液が導入される溶液室とを混合溶
液に接触させない状態の透過膜で仕切り、減圧室を減圧
して溶液室内で発生する混合溶液の蒸気を溶液室側から
減圧室側へと透過膜を透過させることを特徴とする混合
溶液の分離方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309991A JPH069645B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 混合溶液の分離方法 |
| US07/130,504 US4983303A (en) | 1986-12-25 | 1987-12-09 | Method of separating a particular component from its liquid solution |
| EP87118319A EP0273267B1 (en) | 1986-12-25 | 1987-12-10 | Method of separating a particular component from its liquid solution |
| DE87118319T DE3786007T2 (de) | 1986-12-25 | 1987-12-10 | Verfahren zum Trennen eines einzelnen Bestandteils von seiner flüssigen Lösung. |
| BR8707041A BR8707041A (pt) | 1986-12-25 | 1987-12-24 | Processo para a separacao de um componente particular de uma solucao liquida do mesmo |
| US07/856,797 US5271846A (en) | 1986-12-25 | 1992-03-24 | Method for separating a liquid component from a solution containing two or more liquid components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309991A JPH069645B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 混合溶液の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162003A true JPS63162003A (ja) | 1988-07-05 |
| JPH069645B2 JPH069645B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17999821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61309991A Expired - Lifetime JPH069645B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 混合溶液の分離方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983303A (ja) |
| EP (1) | EP0273267B1 (ja) |
| JP (1) | JPH069645B2 (ja) |
| BR (1) | BR8707041A (ja) |
| DE (1) | DE3786007T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0361658A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-18 | Suzuki Motor Corp | エンジン |
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| JP2012214387A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | エステルの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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