JP6786528B2 - 塩化ナトリウム含有液を濃縮するための浸透蒸留プロセス - Google Patents
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Description
この事例において、膜は相分離に対する障壁としての役目を果たす。
・ 膜の湿潤または漏水があった場合、流体の流れが相互的に汚染される。
a)任意選択的に、液体の予備精製によって、有機二次成分(特に、フェノール、ビスフェノールA、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、クロロベンゼン、ジクロロメタン、エチルピペリジンおよびその他)を除去し、特に、有機二次成分の総含量を20ppmまで減失させ、特に好ましくはメチルピペリジンの含量に関し、メチルピペリジンの含量を5ppm以下まで減失させる工程と、
b)精製済液体を第1のゾーン(蒸発ゾーン)に導入する工程であって、第1のゾーンが、水蒸気を通す疎水性の第1の膜を介して、この第1のゾーンに隣接する拡散ゾーンから隔離されている、導入工程と、
c)塩化ナトリウム含有液からの水蒸気を、膜を通して拡散ゾーンに拡散させる工程と、
d)水蒸気を通す第2の疎水性膜を介して、拡散ゾーンからの水蒸気を、拡散ゾーンに隣接するストリッピングゾーン内に更に拡散させ、水蒸気を、ストリッピングゾーン中で継続的に置き換わる駆動溶液中に吸収させる工程。
1)膜細孔は、必要とされる流動を可能にする程度十分に大きくなければならない。
2)膜細孔は、想定された運用条件下で液体の侵入を妨げる程度十分に小さくなければならない。
1は、駆動溶液室(ストリッピングゾーン)である。
2は、濃縮駆動溶液の入口である。
3は、希釈駆動溶液の出口である。
4は、供給室(蒸発ゾーン)である。
5は、供給液の入口である。
6は、濃縮された供給液の出口である。
7は、蒸気室(拡散ゾーン)である。
8は、(ドレネージ用)ダムである。
9は、駆動溶液に接触する第1の膜である。
10は、供給液に接触する第2の膜である。
11,11aは、膜9を貫通する任意の駆動溶液の出口である。
12,12aは、膜10を貫通する任意の供給液の出口である。
13は、真空ラインである。
14,14aは、熱交換器である。
15,15aは、本発明による、総OVDモジュールである。
16,16aは、熱交換器14,14a内でフィルムを分離するポリプロピレンである。
以上に説明してきたように、本発明は、以下の発明を包含する。
[1]塩化ナトリウム含有水性液体を濃縮するための浸透蒸留の方法であって、前記液体が、濃度が最高20重量%の塩化ナトリウム、好ましくは2〜18重量%の塩化ナトリウムを有するものであり、少なくとも下記工程:
a)任意選択的に、前記液体の予備精製によって有機二次成分を除去し、特に、前記有機二次成分の総含量を20ppmまで減失させる工程、
b)精製済液体を、蒸発ゾーン(4)としての第1のゾーンに導入する工程であって、前記蒸発ゾーン(4)が、水蒸気を通す疎水性の第1の膜(10)を介して、この第1のゾーン(4)に隣接する拡散ゾーン(7)から隔離されている、導入工程、
c)前記塩化ナトリウム含有液からの水蒸気を、前記膜(10)を通して前記拡散ゾーン(7)に拡散させる工程、ならびに
d)前記拡散ゾーン(7)からの水蒸気を、水蒸気を通す第2の疎水性膜(9)を介して、前記拡散ゾーン(7)に隣接するストリッピングゾーン(1)内に更に拡散させ、水蒸気を、前記ストリッピングゾーン(1)中で継続的に置き換わる駆動溶液中に吸収させる工程、
を含んでなる、方法。
[2]濃縮されたアルカリ金属水酸化物溶液、特に、濃縮された水酸化ナトリウム溶液(好ましくはアルカリ金属水酸化物、特に好ましくはNaOHの濃度が10重量%〜50重量%、好ましくは15重量%〜35重量%、特に好ましくは20重量%〜33重量%であるもの)を、駆動溶液として用いることを特徴とする、[1]に記載の方法。
[3]前記拡散ゾーン(7)が、液体および、とりわけ干渉用アニオン(特に好ましくは塩化物アニオン)の含量の多い凝縮液、もしくは前記膜(9)および膜(10)を貫通して前記拡散ゾーン(7)に流入する任意の液体の凝縮液、または排水された駆動溶液を、前記拡散ゾーン(7)から排水するためのドレネージ(11,8,12)を有することを特徴とする、[1]または[2]に記載の方法。
[4]前記塩化ナトリウム含有水性液体が、ポリマー調製プロセス、特に、ポリカーボネートまたはポリウレタン中間体の調製プロセスによる生産廃水であることを特徴とする、[1]〜[3]のいずれかに記載の方法。
[5]前記第1の膜(10)および前記第2の膜(9)が、互いに独立に、疎水性ポリマー、特に、ポリプロピレンおよび/またはポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を主成分とすることを特徴とする、[1]〜[4]のいずれかに記載の方法。
[6]前記様々なゾーン:蒸発ゾーン(4)、拡散ゾーン(7)、ストリッピングゾーン(1)が、互いに独立に、大気圧力または減圧、特に、10〜600mbarの圧力に維持されることを特徴とする、[1]〜[5]のいずれかに記載の方法。
[7]前記様々なゾーン:蒸発ゾーン(4)、拡散ゾーン(7)、ストリッピングゾーン(1)が、互いに独立に、10〜80℃、特に好ましくは20〜60℃の温度に維持されることを特徴とする、[1]〜[6]のいずれかに記載の方法。
[8]前記蒸発ゾーン(4)内の温度が、前記隣接するゾーン、つまり、前記拡散ゾーン(7)および前記ストリッピングゾーン(1)よりも高いことを特徴とする、[7]に記載の方法。
[9]前記蒸発ゾーン(4)内の前記塩化ナトリウム含有液および前記ストリッピングゾーン(1)内の前記駆動溶液が、前記それぞれの膜(9)および膜(10)を通過し、互いに関連して対向流で運搬されることを特徴とする、[1]〜[8]のいずれかに記載の方法。
[10]前記塩化ナトリウム含有水性液体が、前記蒸発ゾーン(4)の領域内に乱流を有することを特徴とする、[1]〜[9]のいずれかに記載の方法。
[11]ゾーン:蒸発ゾーン(4)、拡散ゾーン(7)、ストリッピングゾーン(1)内の処理液に接触する内部が、溶融接着で、特に、摩擦溶接またはレーザー溶接で、特に好ましくは接着剤もしくは接着剤不使用の摩擦溶接で、互いに接合されていることを特徴とする、[1]〜[10]のいずれかに記載の方法。
[12]前記駆動溶液が、アルカリ金属水酸化物溶液であり、アルカリ金属塩化物を電気分解するための連結型電気分解プロセスから取得され、前記ストリッピングゾーン(1)内で水蒸気が取り込まれた後、連結型化学生産プロセス、特に、ポリマー調製用に導入されることを特徴とする、[1]〜[11]のいずれかに記載の方法。
[13]前記塩化ナトリウム含有水性液体が、連結型化学生産プロセス、特に、ポリマー調製プロセスから取得され、前記蒸発ゾーン(4)内で濃縮された後、アルカリ金属塩化物を電気分解するための、連結型電気分解プロセスに導入されることを特徴とする、[1]〜[12]のいずれかに記載の方法。
[14]前記方法の工程b)、c)およびd)が、複数の段階にて、少なくとも1つの蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)の更なる組み合わせを使用して遂行されることを特徴とする、[1]〜[13]のいずれかに記載の方法。
[15]蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される第1の装置内で、前記第1の蒸発ゾーン(4)から退散する前記液体が、蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される少なくとも1つの下流の更なる装置内で再び前記方法の工程b)およびc)に供せられ、且つ蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される少なくとも1つの下流装置内で前記第2の浸透蒸留装置から退散した前記駆動溶液が、蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される前記第1の装置内で工程d)を遂行するのに使用されることを特徴とする、[1]〜[14]のいずれかに記載の方法。
[16]前記第1の浸透蒸留装置の前記第1の蒸発ゾーン(4)から退散した前記塩化ナトリウム含有濃縮水性液体を、後続の更なる浸透蒸留装置に導入する前に、前記運用温度に設定するために熱交換に供することを特徴とする、[15]に記載の方法。
[17]前記第1の浸透蒸留装置の前記ストリッピングゾーン(1)から退散した前記駆動溶液を、後続の更なる浸透蒸留装置に導入する前に、前記運用温度に設定するために熱交換に供することを特徴とする、[15]または[16]に記載の方法。
本発明は、膜湿潤の事例において液体の混合を防ぐため、材料を分離するための新規な装置、つまり、浸透圧減圧蒸留(OVDモジュール)の使用に焦点を当てている。モジュール装置の概念を、図1に示す。この新規な装置は、2つの疎水性膜9および10の間に、侵入した液体を排出する役目を果たす蒸気チャネル7を設けたことで、液体(供給液および駆動溶液)の分離を可能にしている。
・ 活性層:
PTFE、層厚約25μm、細孔径0.2μm、水侵入圧3.5bar;
・ 支持層:
PP、層厚約200μm。
50℃の濃縮駆動溶液および50℃の希釈供給液に使用される2つの連結型モジュール15,15aを有する装置を、例として、図2に描いてある。本装置は、2つの膜モジュール15,15aと2つの熱交換器14,14aとからなる。熱交換器14,14aは、液体(供給液および駆動溶液)の入口および出口を有するフレーム状のインサートとして構成され、且つ側面にてモジュール15,15a、またはエンドプレートで密閉される。熱伝達区域としての役目を果たす薄い(約25μm)ポリプロピレンフィルム16および16aが、熱交換器14,14aの各フレームに適用される(図2)。このようにして形成された熱交換器14,14aは、OVD膜モジュール15,15aで交互にアセンブルされ、ブロックを形成する。全ての機能を1つのブロックで実現するという革新的概念によって、外部熱交換器および配管を増設せずに済ませられるという利点がある。熱交換器14,14a内では、減損した駆動溶液および富化した供給液それぞれの間で熱交換(熱回収)が発生する。
本モジュール構造は、極めて順応性があり、熱交換器ブロックおよび膜ブロックの順序を変えることによって容易に変更できる。一例として、熱い濃縮駆動溶液(NaOH30重量%、温度70℃、100kg/h)および冷えた希釈供給液(NaCl9.85重量%、温度40℃、101.5kg/h)用に設計された実施例2の装置の修正態様を、図3に示す。この事例において、2とおりの溶液2および5が、まず第1のモジュール15の上流に位置する熱交換器14に給送されてから、熱交換が行われる。60℃に加熱された供給液は、モジュール15a内に流入する。50℃に冷却されたNaOHは、モジュール15内に流入する。次いで、2とおりの溶液が、モジュール15,15aおよび熱交換器14を介して、実施例2に類似の様式で対向流にて運搬される。
Claims (15)
- 塩化ナトリウム含有水性液体を濃縮するための浸透蒸留の方法であって、前記液体が、濃度が最高20重量%の塩化ナトリウムを有するものであり、少なくとも下記工程:
b)精製済液体を、蒸発ゾーン(4)としての第1のゾーンに導入する工程であって、前記蒸発ゾーン(4)が、水蒸気を通す疎水性の第1の膜(10)を介して、この第1のゾーン(4)に隣接する拡散ゾーン(7)から隔離されている、導入工程、
c)前記塩化ナトリウム含有液からの水蒸気を、前記膜(10)を通して前記拡散ゾーン(7)に拡散させる工程、ならびに
d)前記拡散ゾーン(7)からの水蒸気を、水蒸気を通す第2の疎水性膜(9)を介して、前記拡散ゾーン(7)に隣接するストリッピングゾーン(1)内に更に拡散させ、水蒸気を、前記ストリッピングゾーン(1)中で継続的に置き換わる駆動溶液中に吸収させる工程、
を含んでなる、方法。 - 濃縮されたアルカリ金属水酸化物溶液を、駆動溶液として用いることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記拡散ゾーン(7)が、液体および凝縮液、もしくは前記膜(9)および膜(10)を貫通して前記拡散ゾーン(7)に流入する液体の凝縮液、または排水された駆動溶液を、前記拡散ゾーン(7)から排水するためのドレネージ(11,8,12)を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記塩化ナトリウム含有水性液体が、ポリマー調製プロセスによる生産廃水であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の膜(10)および前記第2の膜(9)が、互いに独立に、疎水性ポリマーを主成分とすることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記様々なゾーン:蒸発ゾーン(4)、拡散ゾーン(7)、ストリッピングゾーン(1)が、互いに独立に、大気圧力または減圧に維持されることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記様々なゾーン:蒸発ゾーン(4)、拡散ゾーン(7)、ストリッピングゾーン(1)が、互いに独立に、10〜80℃の温度に維持されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記蒸発ゾーン(4)内の温度が、前記隣接するゾーン、つまり、前記拡散ゾーン(7)および前記ストリッピングゾーン(1)よりも高いことを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記蒸発ゾーン(4)内の前記塩化ナトリウム含有液および前記ストリッピングゾーン(1)内の前記駆動溶液が、前記それぞれの膜(9)および膜(10)を通過し、互いに関連して対向流で運搬されることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記塩化ナトリウム含有水性液体が、前記蒸発ゾーン(4)の領域内に乱流を有することを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- ゾーン:蒸発ゾーン(4)、拡散ゾーン(7)、ストリッピングゾーン(1)内の処理液に接触する内部が、溶融接着で互いに接合されていることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記駆動溶液が、アルカリ金属水酸化物溶液であり、アルカリ金属塩化物を電気分解するための連結型電気分解プロセスから取得され、前記ストリッピングゾーン(1)内で水蒸気が取り込まれた後、連結型化学生産プロセスに導入されることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記塩化ナトリウム含有水性液体が、連結型化学生産プロセスから取得され、前記蒸発ゾーン(4)内で濃縮された後、アルカリ金属塩化物を電気分解するための、連結型電気分解プロセスに導入されることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法の工程b)、c)およびd)が、複数の段階にて、少なくとも1つの蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)の更なる組み合わせを使用して遂行されることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される第1の装置内で、前記第1の蒸発ゾーン(4)から退散する前記液体が、蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される少なくとも1つの下流の更なる装置内で再び前記方法の工程b)およびc)に供せられ、且つ蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される少なくとも1つの下流装置内で前記第2の浸透蒸留装置から退散した前記駆動溶液が、蒸発ゾーン(4)と拡散ゾーン(7)とストリッピングゾーン(1)とから構成される前記第1の装置内で工程d)を遂行するのに使用されることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
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