JPS63156026A - ガラス板の曲げ及び焼戻し方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス板の前進方向にわん曲された形状を有
するベッドを形成する通路に沿って配置された成形ロー
ラの配列からなる成形ベッド上を、ガラス板が前進する
間に、このガラス板を曲げかつ焼戻しすることに関する
ものである。

〔従来の技術〕

わん曲された形状に沿って配置された複数の円筒状ロー
ラを有する本質的に２つの層からなり、これらのローラ
の間に吹き出しノズルが挿入されている装置の中に、ガ
ラス板を前進させることにより、これらのガラス板を同
時に曲げかつ焼戻すことが、フランス特許第２４３３４
８８号により公知となっている。これらのガラス板はロ
ーラで運ばれ２つのローラの層の間で押圧されそして同
時に冷却空気の吹きつけを受け、それによりこのガラス
板が曲げられかつ焼戻しされるようになる。

この従来装置は高い生産能力を有しているが、そのガラ
ス板は要求された品質、特に光学的な品質を有しておら
ず、また一定の成形上の欠点、特にガラス板の前縁及び
後縁にこの欠点を表わすものである。

さらに、フランス特許第２５４９４６５号によって、曲
げ及び焼戻し機械中で複数ローラの２つのわん白層の間
で前進するガラス板を把持しこれらのガラス板を最初に
曲げ、次にこれを焼戻しするため、焼戻しのために用意
されている機械の下流領域において各層のローラの間に
吹き出しノズルが挿入されているものが、提案されてい
る。

この従来装置において、ガラス板は下部層のローラの上
に載りそして上部層のローうによって保持される。この
装置は前記の場合のように、下部ローラと上部ローラと
の間でガラス板をローラで運ぶことと押圧することを必
要としないが、上部ローラは依然として存在し、これら
のローラがガラスを強（押しすぎるのを避けるためスプ
リングにより屈撓可能に取付けられた場合でさえも、こ
れらローラが接触し、そのため、一定の圧力を及ぼし、
この圧力は弱いながらも依然として存在しかつその望ま
れる弱さのために正確に前記上部ローラの特殊な取付け
と精密な調節とを必要とするものである。

機械の一定の複雑さと、下部層のローラに対する上部層
のローラの晴密な位置決めの調節を行う必要性とが、そ
の結果として生じる。この機械と調節との複雑性は、用
いられるローラが円筒状ではなくて、わん曲ロッドのよ
うな機械の横方向に様々な形状を持った成形要素である
場合に、さらに増大される。

さらに、ローラ又はこれと均等な要素のわずかの支持マ
ークが、不十分な調節の場合において明らかとなり、特
につや出し層の周縁又は他の部分が塗布されるほうろう
層上で目に見えるようになるか、このほうろう層は曲げ
機械の中を通過する瞬間にはその全体が硬化されること
がないものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来技術の障害、すなわち、つや出し層の欠
点、つや出し層上に置かれるほうろう上のマーク、及び
機械の複雑性をなくすことを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的のために、上方に向いて凹面のわん
曲形状に沿って配置された複数ローラのベッド上を水平
に前進するガラス板の曲げ及び焼戻し方法であって、ガ
ラス板が少なくとも１０１／秒に等しい高速で前進し、
かつ頂部ローラ又はその他の上部保持手段で支持するこ
となく、重力と速度との組合せ効果のもとてこの成形ベ
ッドの形状に一致する形状を得るような、ガラス板の曲
げ及び焼戻し方法が提供される。

有利には、成形ローラ群のわん曲面はガラス板の供給手
段の平面の接面を有し、それにより成形手段へ向う取入
れ手段の間の通過は急な押し出し作用なしに行われるよ
うになっている。

有利には、３鶴の厚さで６５０℃のガラスのための、３
０１ｍから７０ｍのオーダー好ましくは５０鰭から７０
龍のオーダーの距離の間隔をもって配されたローラ群に
とって、このガラス板の前進速度は１０ｃｍ／秒から２
４Ｃ１１／秒のオーダー好ましくは１５ｃｍ／秒から１
８　ｅｌｌ　／秒のオーダーである。

好ましくは、曲げ領域の端部において、特に前記曲げ領
域端部の傾斜が急でローラの一定の速度の回転と摺動と
にかかわらずガラス板がローラ上で速度が遅くなる傾向
を有するような場合に、ガラス板のための前進の援助が
もたらされる。

さらに好ましくは、曲げ領域の下流側境界部において、
焼戻し空気の曲げ領域内への突入に対する障壁が設けら
れる。

本発明はさらに、ガラス板の前進方向に沿ってわん曲し
た形状を有する複数の下部成形ローラのベッドを具備す
る、ガラス板のための曲げ及び焼戻し機械であって、曲
げ領域の出口端部に配置された境界ローラを除き、任意
のローラが、処理されるべきガラス板の厚さより大きい
距離をもって、下部ローラの頂面を連ねたわん曲面の上
方に配置されている、ガラス板の曲げ及び焼戻し機械を
提供する。

有利には、曲げ領域の出口端部において、ガラス板の前
進の補助装置と曲げ領域に向う焼戻し空気のための障壁
とが設けられ、この補助装置と障壁は、曲げられかつ焼
戻しされるべきガラス板の面と接触するように配置され
た境界ローラを含む一対のローラからなっている。

〔実施例〕

本発明のさらに完全な理解とその多くの利点とは、添付
図面を参照する以下の詳細な説明によってさらに容易に
理解され、明らかとなろう。

第１図の概略図は本発明によるガラス板の曲げ及び焼戻
しのための機械を示し、この機械において、ガラス板は
曲げ領域１１と焼戻し領域１４を区画形成する上方に向
いた凹み部分を有する規則正しいわん曲形状に沿って動
かされる。

この曲げ及び焼戻し機械において、２つのシャシ要素、
すなわち下部要素１と上部要素２とはその長さ方向に沿
って曲げられ、そしてフレーム３により支持されている
。下部要素１は、相互に平行に置かれかつその幅方向に
沿って延在している直線ローラ４のような、ガラスを支
持するための下部ローラを備えている。これらのローラ
４は、例えば、複数のローラの一端に配置されたスプロ
ケット６に噛み合い、かつ巻取り及び戻しスプロケット
７によりぴんと張られまた駆動シャフト８により駆動さ
れる、チェーン５によって、その縦方向軸線の周りに回
転できる。これらのローラ４の配列は、わん曲形状を有
しかつガラス加熱用の炉１０を通ってガラス板を前進さ
せるコンベア９の下流側に位置している、ガラス板用の
成形ベッドを区画形成する。好ましくは、コンベア９は
規則正しいガラス板用の連続通路を提供するためこの成
形ベッドの接線方向にあり、それによりガラス板が急に
押されたり、割れたり、あるいははね上がったりするこ
となしに動かされるようにしている。

上部要素２は、下部ローラ４に対し大きな間隔をあけて
離されている任意に選択したローラ１２を除き曲げ領域
１１にはローラを全く有しておらず、それにより下部ロ
ーラ４上を前進するガラス板が、成形ベッド上で曲げら
れるようになったときローラに通常接触しないようにし
ている。もしこのような上部ローラ１２があった場合に
は、その位置は、少なくともガラスの上側表面から０．
３鶴又は０．４鶴のオーダーの距離にこれらのローラが
あるように調節される。

したがって、３ｆｌの厚さのガラス板が機械の中に導入
された時は、任意のローラ１２が、下部ローラ４の頂面
を連ねる曲線から３．３１もしくは３、４　ｍ、さらに
３．６　ｔ＊以上にまでも離れるように調節される。

これらの上部ローラ１２は下部ローラ４のほぼ直上に置
くことができる。曲げ領域１１の範囲内で機械の焼戻し
領域１４の直前に、上部シャシ要素２は、ガラス板の前
進を助ける手段と焼戻し空気の曲げ領域の中への突き抜
は対する障壁とが設けられる。有利には、これら２つの
手段の作用は、ガラス板の上側表面と接触するように配
置された上部境界ローラ１３からなる１つの同じ要素に
よって行われるが、この上部境界ローラ１３は曲げ領域
の端部に、ガラス板の厚さより大きくない間隔をもって
下部ローラ４の反対側でシャシ要素２上に取付けられ、
そして下部ローラ４と同じ速度で駆動される。

有利には、ガラス上への締めつけ圧力が大きすぎるのを
避けるために、この上部境界ローラ１３は、例えば前記
フランス特許第２．５４９．４６５号に記載されている
ように、調節可能かつ伸縮自在に位置決めされている。

ガラス板の曲げ領域１１内部での前進を容易にするため
、この領域が長くかつガラス板の駆動が不十分である場
合には、２つ又は３つの境界ローラ１３を用いることが
できる。

曲げ領域１１の直ぐ次の焼戻し領域１４には、ローラ４
からなる下部支持要素に加えてさらに、境界ローラ１３
と同じ型の上部ローラ１５が、ガラスと接触するように
配置されかつガラスを所定の圧力で押圧し、一般に空気
の冷却ガスをガラス上に吹きつけこれを焼戻すための吹
き出しノズル１６がある。これらのノズル１６は冷却ガ
スをガラスの上面と下面との双方に吹きつけるように配
置される。これらのノズシレはその頂部と底部の双方に
ガラス板の面に接近するようなパイプ又は溝を有してい
る。しかし図面を明瞭にするため、これらのパイプ及び
溝は示されておらず、このパイプ又は溝に通じる主要ダ
クトだけが示されている。

焼戻し領域１４の下流境界部におけるガラス板の取り外
しは、前記フランス特許第２５４９４６５号に記載され
ているように、すなわちガラス板を図示しないほぼ水平
のコンベアに引き渡すための、図面には示されていない
揺動ユニットによって、行われる。

複雑な曲げがガラス板に要求される場合は、曲げ領域に
向う焼戻し空気の通過を阻止しかつガラス板の前進を助
ける働きをする、曲げ領域１１の最後の対のローラは、
第２図に示すような円筒形でなく相補的な形状に形成さ
れたローラ１７と１８によって構成される。

したがって、例えば、下部ローラ１７は縦方向に凹面形
としこれに対し上部ローラ１８は縦方向に凸面形とする
か又はその逆の形状にすることができる。

複雑な形状の、すなわちほぼ球形の蓋体のような、縦方
向にも横方向にもわん曲面を有する形状のガラス板を得
ることができるような１つの変形例においては、全装置
の下部ローラ４と上部ローラ１２．１３及び１５は、縦
方向にわん曲されたローラで構成される。これらローラ
は第３図に示すようにわん曲ロッド１９とすることがで
き、各ロッドは回転管状スリーブ２０で被覆され、この
スリーブ２０は軸方向に可撓性であるが回転方向には剛
性であり、黒鉛摺動リングによってわん曲ロッド１９上
に当接し、またこのスリーブ２０はガラス又は無水硅酸
の糸で編み又は織った保護体２１で被覆されている。こ
れらローラはまた他の型のわん曲ローラ、例えばカウン
ターベンディング又はその両端に生じる応力によってわ
ん曲されたローラとすることができる。

曲げ領域１１の端部において、わん曲ロッド１９のよう
な２つのわん曲ローラがガラス板に適合し、これらのガ
ラス板が前進するのを助けまた焼戻し空気が曲げ領域に
向って通過するのを阻止する。

スリーブ２０と保護体２１によって被覆されたロッド１
９のようなわん曲形状要素は、フランス特許第１４７６
７８５号、同第９２０６４号、同第２１２９９１９号、
同第２１４４５２３号及び同第２１８９３３０号に詳細
に記載されている。

有利には、機械の内部に近づくのを容易にするため、下
部シャシ１と上部シャシ２とは、例えばジヤツキ（図示
しない）によって相互に離され、又は変形例においては
、これらシャシは相互に対し横方向に間隔をおいて配さ
れた蝶番（オイスターオープニング）の周りに回動でき
るようにする。

ガラス板の上側表面上に圧力を生じることなしに上記の
機械においてガラス板を曲げる作用は以下に記載される
。

ガラス板は加熱炉１０を通って前進している間にその曲
げ及び焼戻し温度に加熱される。ガラス板はそのため６
１０℃より高い温度、好ましくは６３０℃から６５０℃
のオーダーの温度になる。ガラス板は円滑に、急に押さ
れることなく曲げ／焼戻し機械の中に進入するが、ガラ
ス板がこの機械の中で走行しなければならないわん油通
路は炉１０中の通路の接線となっている。

ガラス板の速度は高速であり、少なくとも１０ｃ１１／
秒、１０ｃｍ／秒から２４ｃｍ＋／秒、好ましくは１５
　（！ＩＩ　／秒から１８ｃｍ／秒のオーダーの速度で
ある。この曲げ機械におけるローラ４のピッチは、６５
０℃で約３鶴の厚さのガラスに対して３０ｍ■から７０
鶴そして例えば５０龍から６０龍のオーダーである。ガ
ラス板の前進速度が高速であることとその重量及びその
温度とにより、ガラス板は、ローラ４の間で垂れ下るこ
となくローラ４からなる成形ベッドの形状を自然にとる
。

機械中に設けることができかつガラス板の厚さより少な
（とも０．３　ｍｍ大きい、好ましくはＱ、４　ａｍか
ら０．６　ｍ大きいオーダーでガラスのための通路を形
成する上部ローラ１２は、平常時曲げ作用には干渉しな
い、駆動手段により回転駆動されなければこれらローラ
は静止したままであり、これは正常運転中の不作動のし
るしである。

しかし、ガラスの温度が十分に満足できるものではない
場合及び前進速度が高すぎる場合、又はそのいずれかの
場合は、これらローラは、ガラスが中間ローラ４に接触
することなしに成形ベッドの２つの間隔をおいて配され
たローラ４の上に載るのを阻止する、安全手段を構成す
る。これらの条件のもとてガラス板は曲げ領域１１の中
でローラ４の配列によるわん曲度よりも小さい度合で曲
げられる。その時はガラス板の頂部側表面の中間部分だ
けがローラ１２に接触する。

これは機械の最適の作動条件の調節を助ける手段を構成
し、この最適条件は上部ローラ１２が全（作動していな
い時に得られることが知られている。

３Ｈの厚さのガラス板が、６５０℃で、約５０鶴から６
０ｍのピッチの下部ローラ４のベッド上を１５ＣＩｌ／
秒から１８０／秒のオーダーの速度で走行するときの曲
げ作用は、７個のローラによって占められる距離より大
きくなく、したがって２５０鰭から３００　ｗａの短か
さにすることができる距離にわたって、行われる。

曲げ領域１１の端部において、走行されるべき通路はガ
ラス板の摺動が起こりやすいような板のわん曲度に一致
している。さらに、焼戻し領域１４の吹き出し空気の噴
流は、ガラス板の前縁によりこの空気の突き抜けに対し
て抵抗を受ける。さらにまた、冷却空気のこれらの噴流
は、曲げ領域の冷却の危険としたがってまた曲げ作用の
妨害の危険とを冒すものである。

全てのこれらの理由のために、ガラスが円滑に前進を続
けまた焼戻し空気に対する障壁を形成するための手段が
設けられる。そのため、ガラス板は２つのローラの間を
通過し、下部ローラ４と上部境界ローラ１３とはガラス
の表面を弾性的に押圧する。

ガラスはそれから焼戻し領域１４の同一わん曲通路に沿
ってその前進を続け、この時下部ローラ４と上部ローラ
１５とによって保持され、そして同時に吹き出し噴流の
作用を受ける。次にガラスは機械から取り除かれる。

複雑な曲げ作用が要求される場合は、曲げ領域１１の端
部に位置している第２図の凹面／凸面型の形状の一対の
ローラが、期待どおりの結果をもたらす。

１つの変形例として、ガラス板は、わん曲ローラ、特に
第３図に示されるような回転スリーブで被覆されたわん
曲ロッドからなる成形ベッドの上を走行する。その速度
と温度はすでに示したオーダーと同じオーダーである。

ガラスの２重わん曲の場合は、ガラス板の縦方向にわん
曲した形状を有する成形ベッドによって、半径が小さい
方の曲面を得るのが好ましく、一方半径の大きい方の曲
面はわん曲ローラ等、すなわち、前進方向に対し横方向
にわん曲したローラの曲面によって得られる。

ガラスが焼戻されるのが必要でない場合は、下部ローラ
４と上部ローラ１３との対のローラはもはや必要でなく
、曲げ領域１１の端部におけるローラ４のベッドの傾斜
が急すぎない場合は省略することができ、そしてガラス
板は摺動することな（、円滑に前進を続けることができ
る。実際には、焼戻し部署の冷却空気によって生じる困
難はもはや存在せず、焼戻し用吹き出しの空気噴流の中
にガラスの前縁が入ることの困難もまたなくなる。

この曲げ機械において得られるつや出し層の格別の光学
的品質に加えて、さらに、その上面にほうろうを塗布す
るつや出し層の曲げが容易でありこのつや出し層はこの
工程の段階においては未だ全体的に硬化されないという
ことが注目される。

上部ローラがないこと又はこれが安全手段としてのみ存
在する時非常に離れて位置していることは、この工程中
のほうろうの品質低下の危険をなくする。

明らかなように、本発明の多くの変更及び変形が上記の
技術に照らして可能である。したがって、特許請求の範
囲内で本発明がここに詳細に記載されたものとは別の方
法で実施することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラス板の曲げ及び焼戻しのための装
置の概略図、 第２図は曲げ部署の搬出部に配置することのできるわん
曲形状を有する一対のローラの図、第３図は回転管状ス
リーブで被覆されたわん曲ロッドからなる一対のローラ
の図である。 １・・・下部要素、　　　　２・・・上部要素、３・・
・フレーム、　　　　　４・・・下部ローラ、９・・・
コンベア、　　　　１０・・・炉、１１・・・曲げ領域
、　　　　１２・・・上部ローラ、１３・・・上部境界
ローラ、１４・・・焼戻し領域、１５・・・上部ローラ
、　　　１６・・・吹き出しノズル、１７・・・下部ロ
ーラ、　　　１８・・・上部ローラ、１９・・・わん曲
ロッド、　２０・・・回転管状スリーブ、２１・・・保
護体。 以下余白 ＩＧ−２ ＩＧ−３ 手続補正ＩＦ（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２４４４２６号 ２、発明の名称 ガラス板の曲げ及び焼戻し方法及び装置３、補正をする
者 事件との関係　　　特許出願人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正命令の日付 昭和６２年１２月２２日（発送日） ７１′−ｉゆ ６、補正の対象 図　　　面 ７６　　補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 浄書図面　　　　　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス板を曲げかつ焼戻しするための方法であって
   、 曲げられるべきガラス板を、上方に向って凹面を形成す
   るようガラス板の移動方向に沿ってわん曲された通路を
   区画形成するローラ群のベッドの頂部に沿って、少なく
   とも１０ｃｍ／秒の速度で動かすことにより、熱せられ
   たガラスシートを曲げ、それによりガラスシートが前記
   ベッドのわん曲形状と一致するわん曲形状となるように
   する段階と、前記曲げられたガラス板を焼戻す段階、と
   を含んでなるガラス板の曲げ及び焼戻し方法。 ２、前記ガラス板が３ｍｍの厚さであり、６３０℃と６
   ５０℃との間で加熱され、また前記ガラス板の速度が１
   ０ｃｍ／秒と２４ｃｍ／秒との間である特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３、ガラスシートが前記曲げ段階の間に吹き出しによっ
   てのみ支持されている特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 ４、前記曲げ段階と焼戻し段階との間のガラスシートの
   前進を助けるための手段を与える段階と、焼戻し流体が
   前記焼戻し段階中にガラス板に接触するのを阻止するた
   めの前記曲げ段階と焼戻し段階との間の手段を与える段
   階とを含んでなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、ガラス板を、前記わん曲通路に対し接線方向の通路
   に沿って、前記ベッドに供給する段階を含んでなる特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ６、前記曲げ段階が２つの直交する方向にわん曲面を形
   成するようガラス板を曲げることからなる特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ７、前記曲げ段階が、前記わん曲面のうちの小さな半径
   のわん曲部が前記ベッドの長さ方向に平行に延在し前記
   わん曲面のうちの大きな半径のわん曲部が前記ベッドの
   長さ方向に対して横方向に延在するように、ガラス板を
   曲げることからなる特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、ガラス板を曲げかつ焼戻しするための機械であって
   、 下部ローラの配列からなり、この配列の長さ方向にわん
   曲されて上方に向って凹面を区画形成するベッドと、 ガラス板が前記下部ローラの頂部に沿って移動するよう
   に所定の厚さのガラス板を前記ベッドの一端に供給する
   手段と、 焼戻し空気をガラス板移動方向に前記ベッドの下流側に
   与え、それにより前記ベッドが上流側の曲げ領域と下流
   側の焼戻し領域とを形成する手段、とを具備し、 前記曲げ領域の前記ベッド上方領域が前記所定の厚さよ
   りも大きな高さにまで妨害されずそれによりガラス板が
   前記曲げ領域において前記下部ローラのみに接触するよ
   うにしている、ガラス板の曲げ及び焼戻し機械。 ９、少なくとも１つの上部ローラを前記曲げ領域に含み
   、前記上部ローラが少なくとも０．３ｍｍだけ前記所定
   の厚さより大きい高さで、前記下部ローラの頂部を連ね
   る曲面から間隔をおいて配されている特許請求の範囲第
   ８項記載の機械。 １０、前記下部ローラの１つから前記所定の厚さよりも
   大きくない高さだけ間隔をおいて配され、かつ前記曲げ
   領域と焼戻し領域との間の境界に配置された境界上部ロ
   ーラを含んでいる特許請求の範囲第８項記載の機械。 １１、前記下部ローラの１つから前記所定の厚さより大
   きくない高さだけ間隔をおいて配されかつ前記曲げ領域
   と焼戻し領域との間の境界に配置された境界上部ローラ
   を含んでいる特許請求の範囲第９項記載の機械。 １２、前記ローラの全てが円筒形である特許請求の範囲
   第８項記載の機械。 １３、前記ローラの全てが円筒形である特許請求の範囲
   第１１項記載の機械。 １４、前記境界ローラと前記下部ローラの１つが相補的
   に形成された凹面と凸面のローラの対を形成する特許請
   求の範囲第１０項記載の機械。 １５、前記境界ローラと前記下部ローラの１つとが、相
   補的に形成された凹面と凸面のローラの対を形成する特
   許請求の範囲第１１項記載の機械。 １６、前記下部ローラが回転可撓スリーブで被覆された
   わん曲ロッドからなる特許請求の範囲第８項記載の機械
   。 １７、前記下部ローラが回転可撓スリーブで被覆された
   わん曲ロッドからなる特許請求の範囲第９項記載の機械
   。 １８、前記少なくとも１つの上部ローラもまた回転可撓
   スリーブで被覆されたわん曲ロッドからなる特許請求の
   範囲第１７項記載の機械。 １９、前記供給手段が、前記一端において前記ベッドの
   わん曲面に対する接線方向にガラス板を供給する手段か
   らなる特許請求の範囲第８項記載の機械。 ２０、前記下部ローラを回転自在に駆動する手段を含ん
   でいる特許請求の範囲第８項記載の機械。