JPH07291646A - 板ガラス用の曲げ及び加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラスの外観を改善し、高度な工学的特性の
要件に叶うように、ガラスの前進方向に対して横方向に
延びている軸を中心に曲げ加工を行う。 【構成】 本発明は、曲げ及び焼戻し装置に関し、これ
は湾曲自在のロールコンベアーと、焼戻しオリフィス
（８，６）が設けられた上部及び下部焼戻しボックス
（５，７）からなる。上部焼戻しボックス（７）には、
頂部停止位置及び底部作動位置を有する複数の加圧ロー
ラー（１１）が嵌合されている。ローラー（１１）は、
作動位置から停止位置へとエアースプリング（１７）の
張力に抗して移動することが可能である。エアースプリ
ング（１７）はさらに、作動位置と停止位置の間でロー
ラー（１１）を操作するのに使用することも可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板ガラス用の曲げ及び焼
戻し装置に関するものであり、特に、ロールコンベアー
と、頂面に焼戻しオリフィスが設けられた下部焼戻しボ
ックスと、底面に焼戻しオリフィスが設けられた上部焼
戻しボックスからなり、前記ロールコンベアーはロール
の相対垂直位置が調節自在であり、板ガラスの前進方向
すなわちロールと平行に、横方向に延びている曲げ軸を
中心にして、所望の曲げ度に対応する曲率にコンベアー
を湾曲することができ、前記焼戻しボックスは、前記頂
面及び底面をコンベアーの湾曲に一致させるために移動
することが可能である曲げ及び焼戻し装置に係わるもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置は、本願出願人による米国
特許第４，８８１，９６２号及び同第５，０５７，１３
７号から公知である。この公知の装置は、曲げ及び焼戻
しを必要とする建設用ガラスを製造するのに非常に有用
であることが認められている。

【０００３】この先行技術の装置では、板ガラスの曲げ
は加熱炉の外部に位置する曲げ及び焼戻し装置で重力曲
げによって行われることを基本としている。従って、板
ガラスが完全に所望の形状に曲げられ、ガラスの焼戻し
が開始される前に、ガラスの温度が低下するので、板ガ
ラスを焼戻し温度以上に加熱する必要が生じる場合があ
る。

【０００４】ガラスの状態あるいは型に応じ、ガラスの
冷却温度は典型的に、１０℃乃至２５℃程度である。

【０００５】このような過熱型の構成では、ガラスの工
学的誤差は著しく、この誤差は最終製品においてはさら
に顕著になってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、炉か
ら搬出される板ガラスの温度を低下し、ガラスの外観を
改善するため、このような不当な過熱を減少し、上記先
行技術装置の改良を行うことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は、添付の請求
項１に記載する構成に基づいて、本発明の手段により達
成される。本発明を実施するいくつかの実施例を従属ク
レームに記載する。

【０００８】本発明では、調節自在の加圧ローラーが板
ガラスの上方に設けられた場合、機械によるプレス曲げ
に代って重力曲げが行われ、これによって、本発明の上
記の目的が達成されるばかりでなく、曲げを制御及び強
制することで所望の形状または外形を得ることが可能で
あるので、板ガラス曲げ形状の精度を高めることができ
る。

【０００９】曲げ及び焼戻しが組み合わされた装置にお
いて、一組の上部及び下部ローラーによってガラス片を
曲げる方法は、米国特許第４，８２２，３９８号に提案
されている。しかしながらここでは、板ガラスの前進方
向に延びている曲げ軸を中心にして曲げが行われるた
め、曲げ工程の間に板ガラスの両面と当接しているロー
ラーは、ガラスに対して横方向、すなわち前進方向に対
して横方向に、ガラス面に沿って滑走するようになって
いる。このような構成では、高度な工学的特性を得る要
件を満たすことは困難になる。本発明は原則的に、ガラ
スの前進方向に対して横方向に延びている軸を中心に曲
げ加工を行うものに係わるものである。加圧ローラーの
弾性懸架手段及び曲げ工程の間に調節が可能な加圧力に
より、本発明装置をガラスの前進方向に延びている軸を
中心に曲げ加工を施すことができる曲げ装置に適用する
ことが可能になる。

【００１０】

【実施例】炉（１）の下流には、ロール（４）からなる
コンベアー（３）が設けられた曲げ及び焼戻し装置
（２）が設けられている。ロール（４）によって支持さ
れる板ガラスの下方には焼戻しボックス（５）が、その
上方には焼戻しボックス（７）がそれぞれ配されてい
る。焼戻しボックス（５）の頂面（９）にはノズルオリ
フィス（６）が設けられ、焼戻しボックス（７）の底面
（１０）にはノズルオリフィス（８）が設けられてい
る。焼戻しボックス（５，７）に設けられたノズルにつ
いては、ここでは図示せず、これらノズルの設計及び形
状は種々に変更することが可能である。

【００１１】米国特許第４，８８１，９６２号及び同第
５，０５７，１３７号に詳細が開示されているように、
コンベアー（３）はガラスの所望の曲げ度に対応する曲
率に湾曲される。これは、垂直方向にロール（４）を相
互に移動することのできる構成であれば如何なるもので
あっても良い。ノズルボックス（５，７）は、上部及び
下部列のボックスがコンベアー（３）の曲率と一致する
曲率を有するように移動可能に設けられている。従っ
て、ボックス面（９，１０）はガラス面から実質的に等
距離を維持し、これによりガラスは、曲げ度には関係な
く効率的且つ均一に焼戻しがされる。

【００１２】上部焼戻しボックス（７）には、エアーシ
リンダー（１７）により上部停止位置及び下部作動位置
の間で移動可能に設けられた多数の加圧ローラー（１
１）が嵌合される。軸方向に短く軽量なローラーまたは
ホイール（１１）は、シリンダー（１７）のピストン端
部に締結される差し込み軸（１３）に軸受けされてい
る。軸（１３）には、前記軸（１３）の垂直運動を制限
する揺動腕部（１２）も連結される。揺動腕部（１２）
は、ヒンジピン（１４）によってボックス（７）の側面
に含まれるラグに締結される。制限当接部（１５，１
６）は、腕部（１２）の揺動運動の境界を形成してい
る。底部制限当接部（１５）は、調節が可能であること
が好ましい。底部位置において、ローラー（１１）の底
面は典型的に、ロール（４）の頂面によって形成される
面から２乃至３mmの距離である。ローラー（１１）の固
定頂部位置は、ロール（４）の頂面によって形成される
面から例えば８乃至１０mmであっても良い。

【００１３】エアーシリンダー（１７）の空気圧を調節
することにより、ガラス曲げを促進する所望の加圧力を
得ることが可能になる。必要であれば、曲げ工程の間に
加圧力を調節することも可能である。適度な弾性を与え
るために、エアーシリンダー（１７）の直径は、例えば
８乃至１０mmで、長さは直径の約５倍であるのが好まし
い。全てのエアーシリンダー（１７）を同時に制御する
ことで、前記頂部及び底部の端部位置の間で同時に全て
のローラー（１１）を操作することができる。

【００１４】図２（ａ）に示すように、板ガラスが曲げ
及び焼戻し装置に到着すると、加圧ローラー（１１）は
頂部位置において、ガラス面から僅かに離れているか、
またはガラス面と軽く接触していても良い。ガラスが完
全に曲げ装置の内部に位置すると（図２（ｂ））、曲げ
工程が開始される。同時に、加圧ローラー（１１）に
は、可撓性コンベアーのロール（４）と一致するように
板ガラスを強制する所望の下降力が調節自在に与えられ
る。しかしながら、曲げ工程の間にガラスは振動して往
復する。図示した例では、加圧ローラー（１１）及びコ
ンベアーロール（４）は、ローラー（１１）の底部位置
においてそれぞれガラスの表面に接し、ローラー（１
１）とロール（４）の間の距離は、曲げが行われる板ガ
ラスの厚さよりも僅かに少なくなる。板ガラスの先行縁
部がロール（４）とローラー（１１）の間に到着する
と、ローラーはエアースプリング（１７）に抗して上方
に僅かな距離だけ移動する。

【００１５】図３は、板ガラスがある曲げ度に達した状
態を示す。最終曲げ度に到達すると、ロール（４）とロ
ーラー（１１）の間でガラスが振動運動を続ける間、焼
戻し噴射が開始される。焼戻し処理が終了すると、上部
加圧ローラー（１１）は上昇し、頂部位置へと戻る。従
って、ローラー（１１）の底部位置は作動位置であり、
頂部位置は停止位置である。

【００１６】図４には加圧ローラーの配置を示し、これ
はガラスの前進方向に対して連続する列を形成しないよ
うに選択される。加圧ローラーは構造的に軽量であり、
自由に回転ができるように効率的に軸受けされる。ロー
ラーは、例えばプラスチック材で、ローラー周辺には一
時的に高温（６３０℃）に抵抗し得る材料の繊維塗布層
が設けられている。この塗布材はロール塗布に使用する
材料であれば如何なるものであっても良い。

【００１７】ローラーが弾性的に懸架され、加圧力が調
節自在になっているので、ローラー軸が焼戻しボックス
に固定的に連結されている従来型の曲げ装置に比べると
実質的に有利である。

【００１８】本発明は、上記の実施例に限定されるもの
ではなく、構造詳細を様々に変更することも可能であ
る。例えば、エアースプリング（１７）を他の形式のス
プリングに取り替えることも可能である。上部及び底部
位置へのローラー（１１）の移動を制限するのに種々の
方法を用いることも可能である。加圧ローラーまたは車
輪はノズルボックス（７）に直接懸架される必要はな
く、懸架手段は間接的であっても良い。一個または複数
のエアースプリング（１７）によって支持される複数の
加圧ローラー（１１）を軸受けするのに、同一の水平軸
（１３）を用いることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】曲げ及び焼戻し装置の一部を示す側面図であ
る。

【図２（ａ）】炉から曲げ及び焼戻し装置内への板ガラ
スの移動を略図的に示す。

【図２（ｂ）】板ガラスを曲げ及び焼戻し装置内に搬送
した後のロール及びローラーの位置を略図的に示す。

【図３】曲げ工程の間の曲げ及び焼戻し装置の略式側面
図である。

【図４】加圧ローラーの配置を示した平面図である。

【符号の説明】

３ ロールコンベアー ５ 下部焼戻しボックス ７ 上部焼戻しボックス １１ 加圧ローラー １７ エアースプリング

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の曲げ度に対応する曲率にコンベア
   ーを湾曲させるためロール（４）の相対垂直位置が調節
   自在であるロールコンベアー（３）と、頂面（９）に焼
   戻しオリフィス（６）が設けられた下部焼戻しボックス
   （５）と、底面（１０）に焼戻しオリフィス（８）が設
   けられた上部焼戻しボックス（７）からなり、前記焼戻
   しボックス（５，７）は、前記頂面及び底面（９，１
   ０）をコンベアー（３）の湾曲と一致させるために移動
   することが可能な装置において、前記上部焼戻しボック
   ス（７）には、頂部停止位置と底部作動位置を有する複
   数の加圧ローラー（１１）が嵌合され、前記ローラー
   （１１）はスプリング力に抗して前記上部焼戻しボック
   ス（７）を変位することが可能であることを特徴とする
   板ガラスの曲げ及び焼戻し装置。
2. 【請求項２】 前記スプリング力は、エアースプリング
   （１７）によって発生することを特徴とする請求項１記
   載の曲げ及び焼戻し装置。
3. 【請求項３】 前記エアースプリングは、停止位置と作
   動位置の間でローラー（１１）を支持するために同時に
   作動するエアーシリンダー（１７）であることを特徴と
   する請求項１記載の曲げ及び焼戻し装置。
4. 【請求項４】 前記作動位置において、コンベアーロー
   ル（４）の最上点によって形成される搬送面からローラ
   ー（１１）の最下点までの距離は約２乃至３mmであり、
   前記停止位置においては、焼戻しボックス（５，７）が
   焼戻し位置にある場合、前記作動位置に対応する距離は
   約８乃至１０mmであることを特徴とする請求項１乃至３
   のいづれか一項に記載の曲げ及び焼戻し装置。
5. 【請求項５】 前記ローラー（１１）は、曲げが行われ
   る板ガラスが炉（１）からコンベアー（３）に、ローラ
   ー（１１）の下方に到着した後に、前記停止位置から前
   記作動位置に移動することを特徴とする請求項１乃至４
   のいづれか一項に記載の曲げ及び焼戻し装置。
6. 【請求項６】 複数の加圧ローラー（１１）は、エアー
   シリンダー（１７）によって垂直方向に往復動する共通
   の水平軸（１３）に取り付けられたことを特徴とする請
   求項１乃至５のいづれか一項に記載の曲げ及び焼戻し装
   置。
7. 【請求項７】 ローラー（１１）の前記作動位置及び前
   記停止位置を位置決めする制限当接部を設けたことを特
   徴とする請求項１乃至６のいづれか一項に記載の曲げ及
   び焼戻し装置。