CN1065839C - 玻璃板弯曲及回火处理站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于玻璃板的弯曲及回火处理的工作站，它包括一台可弯成弓形的辊式运输机并且上和下回火箱(5，7)带有回火喷嘴(8，6)。上回火箱(7)装有一组具有上静止位置及下工作位置的压辊(11)，压辊(11)可逆着带气垫的板簧(17)的作用力从工作位置移向静止位置。带气垫的板簧(17)也用来在工作位置及静止位置之间操纵压辊(11)。

Description

玻璃板弯曲及回火处理站
本发明涉及一种用于玻璃板弯曲及回火处理的工作站，它包括一台辊式运输机，其中，可以调整辊子的相对的垂直位置，用以围绕一条横向于玻璃板的前进方向，即平行于辊子方向延伸的弯曲轴线使运输机弯成与所需弯曲度相适应的弧形，下回火箱具有带回火喷咀的上表面，而上回火箱具有带回火喷咀的下表面，上述回火箱可以移动，用以使所述的上、下表面与运输机的弯曲相一致。这种设备在申请人的专利申请公报US-4，881，962及US-5，057，137中已有说明。已经证明，该设备在弯曲及回火处理结构玻璃的生产中极为有用。
在这种已知的设备中，玻璃板的弯曲是在一个位于加热炉外部的弯曲及回火处理站中根据重力而进行弯曲的，因此，有时必须将玻璃过热到比要求的回火温度相对要高的温度，因为在玻璃完成弯曲至其所要求的形状以及能开始回火处理之前，玻璃的温度要下降。
根据玻璃的种类及情况，典型的玻璃冷却是大约在10℃-25℃时进行的。
所谓的过热的一个特性在于，在最终产品中使玻璃的光学误差加重并更能观察到。
本发明的一个目的在于用一种方法改进上述已知的设备，即可以取消这种有害的过热，并改善玻璃的光学性质。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于玻璃板的弯曲及回火处理的工作站，它包括一台辊式运输机，其中，辊子的相对的垂直位置是可调的，以便将运输机弯成与所要求的弯曲度相适应的弧形，下回火箱具有带回火喷咀的上表面，及上回箱具有带回火喷咀的下表面，上述回火箱是可移动的，用以使所述的上及下表面与运输机的拱起相一致，其特征在于，上回火箱装有一组有上静止位置及下工作位置的压辊，压辊能逆着弹簧力移出下工作位置。
根据本发明，在玻璃板之上设有可调的压辊时，重力弯曲由机械压力弯曲所代替，由此可知，本发明的上述目的将会实现，而且由于可以控制弯曲并强迫使其达到所要求的形状或外形，故而将提高玻璃板弯曲形状的精度。
在专利公报US-4，822，398中已经公开了在一种合并了弯曲及回火处理的工作站中，用一套上及下压辊来弯曲一块玻璃的方法。但是，在那个公报中，弯曲是围绕一个在玻璃板的前进方向上延伸的弯曲轴线进行的，故而在弯曲过程中相对于玻璃横向地移动时，即在横向于行进方向的方向上沿玻璃表面滑动时，压辊紧靠在玻璃板的两个表面上。这使得很难完全地达到高的光学质量的要求。本发明主要地涉及围绕一条横向于前进方向延伸的轴线进行的弯曲。压辊的弹性悬挂及在弯曲过程中压力的可调整也能使本发明适用于这种围绕一条在前进方向上延伸的轴线进行弯曲的弯曲机。
现在参考附图，对用于实施本发明的一个实施例进行较为详细的描述，图中：
图1是表示弯曲及回火处理站的一部分的侧视图；
图2A是表示将玻璃板由加热炉送至弯曲及回火处理站的示意图；
图2B是表示在将玻璃板送至弯曲及回火处理站之后，辊及压辊的位置的示意图；
图3是在弯曲过程中，弯曲及回火处理站的侧面示意图；
图4是表示压辊的配置的平面图。
加热炉1的下游为设有一个包括辊子4的运输机3的弯曲及回火工作站2。在由辊子4支承的玻璃板的下方是回火箱5，其上是回火箱7。回火箱5具有带喷咀6的上表面9，而回火箱7具有带喷咀8的下表面10。包括在回火箱5及7中的喷咀没有表示出来，并且其设计及外形能有多种变化方式。
正如更详细地公开在专利公报US-4，881，962及US-5，057，137中的那样，运输机3可以弯曲成与玻璃所需的弯曲度相对应的弧形。这可以用任何一种能在垂直方向上相对于其它辊子移动辊子4的机构来达到。喷咀箱5及7可以用相应的方式改变位置，这样上及下箱就排列成与运输机3相适应的弧形。因此，箱子的表面9及10基本上保持与玻璃表面的距离相同，由此，不管玻璃弯曲的程度如何，都能够使玻璃有效地并且均匀地回火。
上回火箱7装有一组压辊11，借助于最好例如为气压缸17的带气垫的板簧可使其在上部的静止位置和下部的工作位置之间移动，轴向较短及重量轻的压辊或加压轮11用轴颈支持在固定于气压缸17的活塞杆末端的短轴13上，一个摇臂2也连接在轴13上，它用来限制上述轴13的垂直运动。摇臂12用一个铰链销14固定在位于箱7的侧表面上的凸耳上。限位支座15和16限定了摇臂12的摆动范围，限位支座的下位15最好是可调整的。在下部位置上，压辊11的下表面与由辊子4的上表面限定的平面一般相距2-3mm。压辊11可有一个固定的上部位置，例如，其与由辊子4的上表面限定的平面相距8-10mm。
调整气压缸17的空气压力可以用于达到为加速玻璃弯曲所要求的压力。如果需要的话，在弯曲过程中也可以调整压力。气压缸17的直径为，举例来说，8-10mm，其长度最好约为直径的5倍，用以提供合适的回弹能力，所有气压缸17的同步控制可以用来在上、下端部位置之间同步操纵所有的压辊11。
如图2A所示，当玻璃板到达弯曲及回火处理站时，压辊11处于上位，稍微离开玻璃表面或者它们也能与之轻轻接触。当玻璃完全地进入弯曲工位时(图2B)，开始进行弯曲。同时，压辊11产生一个反需的并且可以调整的向下压力，迫使玻璃与弯曲的运输机的辊子4相一致。然而，在弯曲过程中，玻璃以一种颤动的方式往复运动。在图示的情况下，压辊11及运输机的辊子4彼此叠压，并且在压辊11在下位时，其间的距离稍小于要弯曲的玻璃板的厚度。当玻璃板的前缘到达辊子4和压辊11之间时，压辊逆着气压缸17的作用力向上移动一个小距离。
图3表示一种玻璃已经达到一定的弯曲度的情况。当达到最后的弯曲度之后，开始回火喷吹，与此同时，玻璃在辊子4及压辊11之间连续颤动。当回火操作完成时，上压辊11抬起并回到其上部位置。因此，压辊11的下部位置是一个工作位置，而上部位置是一个静止位置。
图4表示压辊的配置，这种配置是精选出来的，以便相对于玻璃前进的方向，不形成连续的排列。为了使压辊转动灵活，要求其结构轻，且支承较好。轮子设有，举例来说，塑料主体，并且在它们的圆周上设有一覆盖一种能暂时耐高温约(630℃)的纤维。这种覆盖材料可为任何用于压辊表层的材料。
与传统的弯曲机相比，具有弹性悬挂结构及可调压力的压辊有一个根本的优点，即压辊轴与回火箱固定地联结在一起。
本发明不限于上述的具体实施例，但是其结构细节可以有多种变化型式。例如，可以用其它类型的弹簧代替带气垫的板簧。压辊11运动的上、下位置的约束也有多种方式。压辊或加压轮不必直接悬挂在喷咀箱7上，这种悬挂可以是不直接的。一个和同一水平轴13也可做为放置由一个或多个带气垫的板簧支持的多个压辊11的轴颈。

Claims (7)

1．一种用于玻璃板的弯曲及回火处理的工作站，包括一台辊式运输机(3)，其中，辊子(4)的相对的垂直位置是可调的，以便将运输机弯成与所要求的弯曲度相适应的弧形，下回火箱(5)具有带回火喷咀(6)的上表面(9)，及上回箱(7)具有带回火喷咀(8)的下表面(10)，上述回火箱(5、7)是可移动的，用以使所述的上及下表面(9、10)与运输机(3)的拱起相一致，其特征在于，上回火箱(7)装有一组有上静止位置及下工作位置的压辊(11)，压辊(11)能逆着弹簧力移出下工作位置。
2．如权利要求1所述的弯曲及回火处理站，其特征在于，所述弹簧力由一种带气垫的板簧(17)产生。
3．如权利要求1所述的弯曲及回火处理站，其特征在于，所述的带气垫的板簧是一种气压缸(17)，它同时运转，用以在静止位置及工作位置之间带动压辊(11)。
4．如权利要求1至3中的任一项所述的弯曲及回火处理站，其特征在于，当回火箱(5、7)位于回火位置时，压辊(11)在处于工作位置时的最低点与由运输机的辊子(4)的最高点所限定的运输标高之间的距离大约为2-3mm，而处于静止位置时，其相应距离约为8-10mm。
5．如权利要求1至3中的任一项所述的弯曲及回火处理站，其特征在于，在欲被弯曲的玻璃板由加热炉(1)出来到达运输机(3)上并在压辊(11)之下后，压辊(11)由静止位置移到工作位置。
6．如权利要求1至3中的任一项所述的弯曲及回火处理站，其特征在于，多个压辊(11)安装在一个公共的水平轴(13)上，该轴由气压缸(17)带动进行往复的垂直运动。
7．如权利要求1至3中的任一项所述的弯曲及回火处理站，其特征在于，由限位支座(15，16)确定压辊(11)的工作位置及静止位置。
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