JPS63151416A - 石目模様付き成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、浴室の防水床パンなど表面に石目模様を形成
した成形品の製造方法に関するものである。

［背景技術］ 石目挨様を有する強化成形品を製造するにあたって、そ
の製造法としては従来上りプレス成形法とハンドレイア
ップ法とがある。プレス成形法は、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ
　ＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）やＢＭＣ（Ｂｕｌ
ｋ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）と称される成
形材料内に粒状の石や樹脂なと石目形成用粒状物を混合
し、直圧またはインジェクシａンエ法で成形をおこなう
方法である。またハンドレイアップ法は、成形型の表面
にクリヤー樹脂を塗布してデル化させ、この上に石目形
成用粒状物と樹脂成形材料とを混合したものをスプレー
γン等で吹き付け、さらにこの上に〃ラスａ維と樹脂に
よってバ・２２層を成形硬化させる方法である。

しかし、プレス成形法では一度の成形で製造をおこなえ
るために生産性が良く、製造コストの面で有利ではある
が（ハンドレイアップ法に比べて生産性は１０倍、製造
コストは１／２）、石目模様はＳＭＣやＢＭＣに混合さ
れた石目形成用粒状物で形成されるために成形品の表面
の全面において形成されることになり、表面の一部にの
み石目模様を形成させることは難しいという意匠面での
制約があり、また成形品の全体に石目形成用粒状物が混
在するために成形品の強度が影響を受は易いという問題
もある。また、ハンドレイアップ法では石目模様は石目
形成用粒状物と樹脂成形材料とを混合したものをスプレ
ーガン等で吹き付けることによって形成でさるために、
成形品の表面の一部にのみ石目模様を形成させることが
でき、意匠面で自由性があると共に、石目形成用粒状物
は成形品の表層にのみ存在して成形品の強度が石目形成
用粒状物によって影響を受けないという点で有利である
が、成形の工数が多く必要で生産性が悪く製造コストの
面で問題がある。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、表面
の一部のみに石目模様を形成することが可能になると共
に強度低下のおそれがなく、しかも成形の工数少なく生
産性良く製造をおこなうことが可能になる石目模様付き
成形品の製造方法を提供することを目的とするものもあ
る。

［発明の開示１ しかして本発明に係る石目模様付き成形品の製造方法は
、シート１の表面にクリヤー樹脂のフンパウンド６を塗
布してこの表面に石目形成用粒状物２を付着させると共
にさらにこの表面に着色剤７を塗布して石シート３を形
成し、この石シート３をシート１側が成形型４側を向く
ように成形型４の表面にセットし、次いで石シート３に
重ねて成形材料５を成形型４にセットして硬化させ、こ
ののちに硬化された成形品からシート１を剥がすことを
特徴とするものであり、成形材料５を成形する際に同時
に石目形成用の粒状物２を成形品の表面にのみ付着させ
て石目模様を成形品に形成でさるようにし、しかもこの
石目形成用の粒状物２を石シート３としてシート状にす
ることで生産性を高めるようにしたものであって、以下
本発明の詳細な説明する。

石シート３は、シート１の表面にクリヤー樹脂のフンパ
ウンド６を、塗布すると共にこのクリヤー樹脂フンパウ
ンド６の表面に粒状の石や石調の外観を有する粒状樹脂
などの粒状物２を均一に散布してクリヤー樹脂のコンパ
ウンドで粒状物２をシート１に付着させ、さらにこの表
面に着色剤７を塗布することによって第１図（ａ）のよ
うに形成される。シート１としてはクリヤー樹脂フンパ
ウンド６に対して剥離性を有する離型紙やあるいは、厚
み５０〜１００μ程度のポリエステルシートやナイロン
シートなどの離型樹脂シートを用いることができ、成形
時に成形材料の樹脂が浸透されず且つ剥がす際に破れに
くいものであればなんでもよい。またクリヤー樹脂フン
パウンド６としては、透明な熱硬化性樹脂の組成物を一
般的に用いることができるが例えば、不飽和ポリエステ
ル樹脂（日本触媒化学社ｌＮ−１４Ｂ）１００重量部、
硬化剤（日本油脂社製ＰＢＺ）１重量部、透明性充填材
（昭和電工社製へイジライト）２０〜３０重量部の配合
のものを用いることができる。この配合において透明性
充填材はクリヤー樹脂フンパウンド６の透明性の程度に
応じて量が決定される。さらに着色剤７としては、上記
クリヤー樹脂フンパウンド６にトーナーを２〜５ＰＨＲ
程度添加したものなどを用いたり、着色メラミン樹脂等
を粒度細かく粉砕した粉体を用いてこれをそのまま散布
して塗布するようにしたりすることができる。このよう
にして作成した石シート３はそのまま用いるようにする
他、取り扱いを容易にするために１００〜２００℃程度
の温度で３０分間程度加熱炉で加熱して半硬化状態にす
るようにしてもよい。石シート３はそのまま用いても半
硬化状態にして用いても最終成形品の外観には何等影響
を与えるものではない。

この石シート３を用いてプレス法で成形品の製造をおこ
なうにあたっては、まず第１図（ｂ）のように金型で形
成される成形型４の表面に石シート３を載置してセット
する１石シート３は粒状物２が表面側に存在するように
シート１を成形型４の表面に接触させてセットされるも
のであり、成形品に石目模様を形成すべき部分において
成形型４にセットされる。そして石シート３の上からＳ
ＭＣやＢＭＣのようなシート状の成形材料５を成形型４
上に重ねてセットし、次ぎに成形型４の上型を下型に締
めて加圧、加熱することに上って成形する（図では下型
のみ示し、上型は省略）。このとき、成形材料５の流動
性が良すぎてこの流動に伴って石目形成用粒状物２が流
され易い場合は、石シート３と成形材料５との間に１〜
数枚のガラスマットなど〃ラス布１０を挾み込むように
すればよい。

このようにして成形をおこなったのちに、成形材料５が
硬化されて形成された成形品を成形型４から脱型し、さ
らに石シート３からシート１を離型して剥がす。石シー
ト３における粒状物２は成形品の表面に固着された状態
で残留し、石目模様がこの粒状物２によって形成される
ことになり、石目模様付きの成形品を得ることができる
ものである。そしてこのように形成される台目模様付き
の成形品にあって、成形型４の７ラツトな部分での石シ
ート３のセット位置を任意に設定することによって、石
目模様を設けたい部分においてのみ成形品に石目模様を
形成させることができ、しかも粒状物２は成形品の表層
部分にのみ存在して粒状物２で成形品の強度を損なうこ
とはない。また成形は成形型４に石シート３と成形材料
５をセットしたのちにプレスするという工数だでけでお
こなうことができ、プレス法によって生産性良く製造を
おこなうことができる。また成形品の石目模様に形成さ
れる表面層はクリヤー樹脂フンパウンド６によって表面
仕上げがされた状態にあり、仕上げのための工数を削減
することができると共に、この表面層は着色剤の変更で
任意の色に設定することができ、種々の種類の成形品を
作成することがでさるものである。

次ぎに本発明を具体的実施例によってさらに説明する。

シートの　成　１ 厚み５０μのポリエステルシートをシート１として用い
、このシート１の表面に不飽和ポリエステル樹脂（日本
触媒化学社！！！Ｎ−１４Ｂ）１００重量部、硬化剤（
日本油脂社製ＰＢＺ）１重量部、透明性充填材（昭和電
工社製ハイシライト）２５重量部の配合で攪拌すること
によって調製したクリヤー樹脂コンパウンド６を０．２
〜０．３１ＩＩＩの厚みに塗布し、この上にさらに直径
が１〜３ＩＩＩ１１の御影百粒を石目形成用の粒状物２
としで用い、これを３００〜５００ｇ／＋ａ２程度の散
布量で均一に散布し、これを加熱して半硬化させた。さ
らに上記フンパウンド６に４ＰＨＲの配合量で着色トー
ナーを添加して攪拌することによって＄１９１シた着色
剤７を五目形成用粒状物２の上に０．２〜０　、３　ａ
ｒｍの厚みで塗布し、加熱して半硬化させることによっ
て石シート３を作成した。この石シート３は長尺に連続
して作成されるものであり、所定のサイズや形世にトム
ソン型で打ち抜いて用ｉ１１られる。

シートの　成　２ 御影百粒を石目形成用の粒状物２として用いて散布する
までは上記「石シートの作成（１）」と同様にし、次ぎ
に石目形成用粒状物２の上に着色メラミン樹脂微粉末を
着色剤７として用いてこれを１００〜２００ｇ／ｍ”程
度の散布量で散布し、さらにこの上から上記［石シート
の作成（１）］で用いた１ンパウン１．”Ａｔｆ除霜し
、こｈらを加熱りで半扉化させることによって石シート
３を作成した。

［ まず第２図（ａ）のように浴室ユニット用防水床パンの
成形型４の洗い＃Ｊ成形部分に、シート１が成形型４の
表面側になるように石シート３を置き、次いで石シート
３よりも１０ｍｍ程度幅寸法の大きいガラス布１０を石
シートの上側に載置した。こののちに第２図（１））の
ように成形型４の上にＳＭＣ材料で形成される成形材料
５を載置し、成形型４の温度を製品面側が１４５℃、裏
面側が１３０℃になるように設定し、加圧力を１２００
　）ン、加圧時間４分の条件で加圧加熱成形した。この
のちに成形型４から脱型して次いでパリ取りなどの後加
工をおこない、さらに成形品の表面からシート１を離型
して剥がすことによって、洗い場部分が石目模様に形成
された浴室ユニット用防水床パンを得た。

［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、シートの表面に石目形
成用粒状物を付着させて石シートを形成すると共にこの
石シートを成形型の表面にセットし、次いで石シートに
重ねて成形材料を成形型にセットして硬化させ、このの
ちに硬化された成形品からシートを剥がすようにしたの
で、成形型への石シートのセット位置を任意に設定する
ことによって、石目模様を設けたい部分においてのみ成
形品に石目模様を形成させることができ、石目模様の形
成での意匠面で自由性に優れると共に、しかも粒状物は
成形品の表層部分にのみ存在するものであって粒状物で
成形品の強度に影響を与えるおそれはないものであり、
また成形は成形型に石シートと成形材料をセットしたの
ちに硬化させるという工数だけでよく、生産性良く製造
をおこなうことが可能になるものである。またシートの
表面にクリヤー樹脂のコンパウンドを塗布してこの表面
に右目形成用粒状物を付着させると共にさらにこの表面
に着色剤を塗布して石シートを形成するようにしである
ので、成形品の石目模様に形成される表面層はクリヤー
樹脂フンパウンドによって表面仕上げがされた状態にす
るこ□とがでさ、仕上げのための工数を削減することが
できると共に、この表面層は着色剤の変更で任意の色に
設定することができ、種々の種類の成形品を作成するこ
とがでさるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例の断面図、第２
図（ａ）（ｂ）は浴室ユニット用防水パンの製造を示す
断面図と平面図である。 １はシート、２は石目形成用粒状物、３は石シート、４
は成形型、５は成形材料、６はクリヤー樹脂のフンパウ
ンド、７は着色剤である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シートの表面にクリヤー樹脂のコンパウンドを塗
   布してこの表面に石目形成用粒状物を付着させると共に
   さらにこの表面に着色剤を塗布して石シートを形成し、
   この石シートをシート側が成形型側を向くように成形型
   の表面にセットし、次いで石シートに重ねて成形材料を
   成形型にセットして硬化させ、こののちに硬化された成
   形品からシートを剥がすことを特徴とする石目模様付き
   成形品の製造方法。