JPH07290470A - 加飾成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石目模様等の加飾模様を所定の部分に確実に
形成出来ると共に、生産性が高く製造コストも安い加飾
成形品の簡便な成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 石目模様などの加飾模様が施された加飾成形
品の成形方法であって、加飾模様が施され、Ｂステージ
化された加飾成形用シート１（１ａ）の成形型に当接す
る方の面を、型面に吸引孔３が穿孔されている成形型２
（２ａ）からの吸引により成形型２（２ａ）に密着させ
た後、もしくは、型面に凹凸部が設けられている成形型
の凹凸部と、加飾模様が施され、成形型に当接する面に
凹凸部を有するＢステージ化された加飾成形用シートの
凹凸部とを嵌合して成形型に密着させた後、該加飾成形
用シート１（１ａ）の他方の面に成形材料４を積層して
プレス成形することを特徴とする加飾成形品の成形方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部分的に石目模様など
の加飾模様が施された加飾成形品の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、表面に加飾模様が施された付加価
値の高い各種形状の加飾成形品が開発されてきている。
例えば、繊維強化樹脂製の浴室、洗面台、トイレット等
の水廻りの場所の一体成形品において、部分的に御影石
模様や砕石模様等の加飾模様を形成して、製品の付加価
値を高めている。

【０００３】従来、このような加飾成形品の成形方法と
しては、プレス成形法とハンドレイアップ法とがある。
プレス成形法は、ＳＭＣ（シートモールディングコンパ
ウンド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパウン
ド）と称される成形材料内に粒状の石や樹脂など石目模
様形成用の粒状物を混合し、直圧もしくはインジェクシ
ョン方式で成形を行う方法である。一方、ハンドレイア
ップ法は、成形型の表面にクリヤー樹脂を塗布してゲル
化させ、この上に石目模様形成用の粒状物と樹脂成形材
料との混合物をスプレーガン等で吹き付け、さらにこの
上にガラス繊維等の補強繊維と樹脂成形材料との混合物
をバック層として積層し成形硬化させる方法である。

【０００４】上記成形法のうち、プレス成形法は一度の
成形で成形品を得ることが出来るので、ハンドレイアッ
プ法に比較し、生産性が良く製造コスト面でも有利であ
るが、石目模様はＳＭＣやＢＭＣに混合された石目模様
形成用の粒状物で形成されるため、成形品表面の全面に
形成されることになり、表面の一部にのみ石目模様を形
成させることは困難であるという意匠面の制約があると
共に、成形品の全体に石目模様形成用の粒状物が混在す
るため、成形品の強度が影響を受け易い等の問題点があ
る。

【０００５】又、ハンドレイアップ法は、石目模様形成
用の粒状物と樹脂成形材料との混合物をスプレーガン等
で吹き付けて石目模様を形成するので、成形品表面の一
部にのみ石目模様を形成することが容易であり意匠面の
自由度が高いと共に、石目模様形成用の粒状物は成形品
の表層のみに存在するので成形品の強度が影響を受け難
いという利点があるが、プレス成形法に比較し、成形の
工数が多く生産性が約１／１０、製造コストが約２倍に
なるという問題点があり大量生産には不適当である。

【０００６】上記問題点に対応するため、離型紙やポリ
エステルシート、ナイロンシート等の離型シートの表面
に不飽和ポリエステル樹脂のようなクリヤー樹脂のコン
パウンドを塗布し、この表面に石目模様形成用の粒状物
を付着させると共に、さらにこの表面に着色剤を塗布し
て石シートを作成した後、所望の形状に裁断したこの石
シートをシート側が成形型側を向くように成形型の表面
にセットし、次いで石シートに重ねてＳＭＣ等の成形材
料を成形型にセットして硬化させ、こののちに硬化され
た成形品から離型シートを剥がして部分的に石目模様が
形成された成形品を得るプレス成形法が提案されている
（特開昭６３−１５１４１６号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記提案によ
るプレス成形法の場合、プレス成形時にＳＭＣ等の成形
材料が流動する時、石目シートも同時に流動し、石目シ
ートの位置ぎめが困難になったり、形成される石目模様
等が所定の部分からずれたりするという問題点がある。

【０００８】本発明は、上記の点に鑑み、石目模様等の
加飾模様を所定の部分に確実に形成出来ると共に、生産
性が高く製造コストも安い加飾成形品の簡便な成形方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下、「第１発明」と記す）による加飾成形品の成形方法
は、石目模様などの加飾模様が施された加飾成形品の成
形方法であって、加飾模様が施され、Ｂステージ化され
た加飾成形用シートの成形型に当接する方の面を、型面
に吸引孔が穿孔されている成形型からの吸引により成形
型に密着させた後、該加飾成形用シートの他方の面に成
形材料を積層してプレス成形することを特徴とし、その
ことにより上記目的が達成される。

【００１０】又、請求項２記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）による加飾成形品の成形方法は、石目模様
などの加飾模様が施された加飾成形品の成形方法であっ
て、型面に凹凸部が設けられている成形型の凹凸部と、
加飾模様が施され、成形型に当接する方の面に凹凸部を
有するＢステージ化された加飾成形用シートの凹凸部と
を嵌合して成形型に密着させた後、該加飾成形用シート
の他方の面に成形材料を積層してプレス成形することを
特徴とし、そのことにより上記目的が達成される。

【００１１】以下、第１発明による加飾成形品の成形方
法（以下、単に「成形方法」と記す）を図面に基づいて
具体的に説明する。図１（イ）及び（ロ）は第１発明に
よる成形方法に用いる加飾成形用シートの二つの例を表
す断面図であり、図２（イ）は第１発明による成形方法
に用いる成形型（コア型のみを示し、キャビティ型は省
略）の一例を表す断面図であり、図２（ロ）は同成形型
の平面図であり、又、図３は第１発明による成形方法の
態様の一例を表す断面図である。

【００１２】第１発明による成形方法に用いる加飾成形
用シートは、例えば、図１（イ）に示されるように、支
持シート１１の表面にクリヤー樹脂コンパウンド１２を
塗布し、この表面に石目模様形成用の粒状物１３を均一
に散布して付着させると共に、さらにこの表面に着色剤
１４を塗布して作成される加飾成形用シート１（１ａ）
であっても良いし、又、図１（ロ）に示されるように、
支持シートを用いることなく作成される加飾成形用シー
ト１（１ｂ）であっても良い。

【００１３】上記支持シート１１としては、クリヤー樹
脂コンパウンド１２に対して剥離性を有する剥離紙や厚
み５０〜１００μｍ程度のポリエステルシート、ナイロ
ンシート等の剥離性樹脂シート等が挙げられ好適に用い
られるが、これらに限定されるものではなく、成形時に
成形材料中の樹脂が浸透せず、剥離時に破れ難いもので
あれば何でも良い。

【００１４】又、上記クリヤー樹脂コンパウンド１２と
しては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル（エ
ポキシアクリレート）樹脂、ウレタンアクリレート樹脂
等の透明な熱硬化性樹脂の組成物を一般的に用いること
が出来、例えば、不飽和ポリエステル樹脂１００重量
部、硬化剤１重量部、透明性充填剤２０〜３０重量部程
度の配合組成のコンパウンドを用いることが出来る。上
記配合組成において、透明性充填剤の量はクリヤー樹脂
コンパウンド１２の透明性の程度に応じて決定されれば
良い。

【００１５】さらに、上記着色剤１４としては、クリヤ
ー樹脂コンパウンド１２に着色トナーを適当量添加した
ものを用いても良いし、又、微粉砕された着色メラミン
樹脂等の粉体を用い、これをクリヤー樹脂コンパウンド
１２の表面に均一に散布して塗布しても良い。

【００１６】第１発明においては、上記により作成され
る加飾成形用シート１（１ａ、１ｂ）は、予めＢステー
ジ化されていることが必要である。ここで言うＢステー
ジ化とは、加飾成形用シート１中の上記クリヤー樹脂コ
ンパウンド１２が、常温では流動しないが、加熱圧縮さ
れれば流動する程度に半硬化状態にされていることを言
い、クリヤー樹脂コンパウンド１２の層全体が半硬化状
態にされていても良いし、又、適当な厚みの表面層のみ
が半硬化状態にされていても良い。

【００１７】上記Ｂステージ化する条件は、クリヤー樹
脂コンパウンドの種類や配合組成によっても異なり特に
限定されるものではないが、例えば、通常の配合組成の
不飽和ポリエステル樹脂系コンパウンドを用いた加飾成
形用シート１の場合、該加飾成形用シート１を予め５０
〜２００℃程度の温度で３０分間程度加熱することによ
り、所望のＢステージ化された加飾成形用シート１を得
ることが出来る。

【００１８】加飾成形用シート１を予めＢステージ化し
ておくことにより、該加飾成形用シート１を吸引により
成形型に密着させる時に起こりがちな、クリヤー樹脂コ
ンパウンド１２の主成分として用いられている不飽和ポ
リエステル樹脂中の反応性希釈剤であるスチレンの吸引
による揮散を防止することが出来ると共に、プレス成形
時の熱圧による加飾成形用シート１の位置ずれを防止す
ることも出来る。

【００１９】又、上記加飾成形用シート１の厚みは、特
に限定されるものではないが、１〜３ｍｍ程度であるこ
とが好ましい。加飾成形用シート１の厚みが１ｍｍ程度
未満であると、吸引により成形型２（２ａ）に密着させ
る時、加飾成形用シート１が破損することがあり、逆に
３ｍｍ程度を超えると、得られる加飾成形品の厚み中に
占めるＳＭＣ、ＢＭＣ等成形材料部の厚みが相対的に薄
くなるので強度面で好ましくない。

【００２０】第１発明による成形方法は、図２に示され
るように、成形品に加飾模様を施すべき所定の部分の型
面に吸引孔３が穿孔されている成形型（コア型）２（２
ａ）を用い、図３に示されるように、先ず、上記加飾成
形用シート１が支持シート１１を用いて作成された加飾
成形用シート１（１ａ）の場合は、該加飾成形用シート
１（１ａ）の支持シート１１側の面を、又、上記加飾成
形用シート１が支持シートを用いることなく作成された
加飾成形用シート１（１ｂ）の場合は、該加飾成形用シ
ート１（１ｂ）のクリヤー樹脂コンパウンド１２側の面
を、上記成形型２（２ａ）の成形品に加飾模様を施すべ
き所定の部分にセットした後、吸引孔３からの吸引によ
り加飾成形用シート１を成形型２（２ａ）の所定の部分
に密着させる。次いで、加飾成形用シート１の加飾模様
が施されている方の面の上にＳＭＣやＢＭＣのようなシ
ート状の成形材料４を成形型２（２ａ）上に必要枚数積
層した後、成形型２（２ａ）のキャビティ型をあてが
い、加熱圧縮して成形する。

【００２１】次いで、成形材料４及び加飾成形用シート
１が硬化されて形成された成形品を成形型２（２ａ）か
ら脱型し、さらに加飾成形用シート１が支持シート１１
を用いて作成された加飾成形用シート１（１ａ）の場合
は、加飾成形用シート１（１ａ）から支持シート１１を
剥離する。このことにより、着色された石目模様形成用
粒状物１３は、成形品表面の所定の部分に固着された状
態で残留し、所望の加飾成形品を得ることが出来る。

【００２２】上記成形方法に用いられる成形型２（２
ａ）の型面に穿孔されている吸引孔３の数は、１個以上
あれば良く特に限定されるものではないが、加飾成形用
シート１をバランス良く均等に密着させるためには複数
個であることが好ましく、なかでも４個以上であること
がより好ましい。又、上記吸引孔３の直径は、特に限定
されるものではないが、２〜２０ｍｍ程度であることが
好ましい。さらに、加飾成形用シート１に対する吸引孔
３からの吸引圧力は、特に限定されるものではないが、
−３００〜−６００ｍｍＨｇ程度であることが好まし
い。

【００２３】次に、第２発明による加飾成形品の成形方
法（以下、単に「成形方法」と記す）を図面に基づいて
具体的に説明する。図４（イ）及び（ロ）は第２発明に
よる成形方法に用いる加飾成形用シートの二つの例を表
す断面図であり、図５は第２発明による成形方法に用い
る成形型（コア型のみを示し、キャビティ型は省略）の
一例を表す断面図であり、図６は第２発明による成形方
法の態様の一例を表す断面図である。

【００２４】第２発明による成形方法に用いる加飾成形
用シート１は、例えば、図４（イ）に示されるように、
成形型に当接する側の表面に凹凸部５（５ａ）が設けら
れている支持シート１１（１１ｂ）を用いて作成される
加飾成形用シート１（１ｃ）であるか、又は、図４
（ロ）に示されるように、支持シートを用いることなく
作成され、成形型に当接する側の表面に凹凸部５（５
ｂ）が設けられている加飾成形用シート１（１ｄ）であ
ることが必要である。前者の加飾成形用シート（１ｃ）
は、予め凹凸部５（５ａ）が設けられた支持シート１１
を用いる事により作成され、又、後者の加飾成形用シー
ト１（１ｄ）は、凹凸部を有する加飾成形用シート作成
のための凹凸部が設けられた成形型を用いる事により作
成される。

【００２５】上記の点以外は、前記第１発明による成形
方法に用いる加飾成形用シート１（１ａ、１ｂ）の場合
と同様の構成で同様に作成され、同様にＢステージ化さ
れている。

【００２６】又、図５に示されるように、第２発明によ
る成形方法に用いる成形型２（２ｂ）においては、成形
型２（２ｂ）の型面に上記加飾成形用シート１（１ｃ、
１ｄ）に設けられている凹凸部５（５ａ、５ｂ）と嵌合
可能な凹凸部６が設けられていることが必要である。上
記成形型２（２ｂ）に設けられている凹凸部６は、前記
加飾成形用シート１（１ｃ、１ｄ）に設けられている凹
凸部５（５ａ、５ｂ）の全てと嵌合可能なものであって
も良いし、部分的に嵌合可能なものであっても良いが前
者の方がより好ましい。又、上記成形型２（２ｂ）に設
けられている凹凸部６及び前記加飾成形用シート１（１
ｃ、１ｄ）に設けられている凹凸部５（５ａ、５ｂ）の
数、高低、間隔（ピッチ）等は、嵌合可能でさえあれば
特に限定されるものではなく、必要とされる密着度に応
じて適宜設定されれば良い。又、上記凹凸部５（５ａ、
５ｂ）は、得られる加飾成形品の表面にタイル模様や目
地模様等の凹凸模様を形成させるようなものであっても
良い。

【００２７】第２発明による成形方法においては、図５
に示されるように、成形品に加飾模様を施すべき所定の
部分の型面に凹凸部６が設けられている成形型２（２
ｂ）を用い、図６に示されるように、先ず、該成形型２
（２ｂ）の凹凸部６と上記加飾成形用シート１（１ｃ、
１ｄ）の凹凸部５とを嵌合させ、加飾成形用シート１
（１ｃ、１ｄ）を成形型２（２ｂ）の所定の位置に密着
させる。次いで、第１発明による成形方法の場合と同様
の操作を行い、所望の加飾成形品を得ることが出来る。

【００２８】本発明による加飾成形品の成形方法におい
ては、前記第１発明による成形方法と上記第２発明によ
る成形方法を組合わせた成形方法を採ってもよいことは
言うまでもない。

【００２９】

【作用】第１発明による加飾成形品の成形方法によれ
ば、予めＢステージ化された加飾成形用シートを用い、
該成形シートを吸引により成形型の所定部分に密着させ
た後、プレス成形を行うので、加飾成形シート中の有効
成分の揮散による成形品強度への悪影響が無く、成形時
の加飾成形シートの位置ずれも無いので、所定部分に所
望の加飾模様が施された高品質の加飾成形品を簡便に得
ることが出来る。

【００３０】又、第２発明による加飾成形品の成形方法
によれば、予めＢステージ化された加飾成形用シートを
用い、該成形シートの成形型に当接する方の面に設けら
れた凹凸部と成形型の表面に設けられた凹凸部とを嵌合
させて該成形シートを成形型の所定部分に密着させた
後、プレス成形を行うので、成形時の加飾成形シートの
位置ずれが無く、所定部分に所望の加飾模様が施された
高品質の加飾成形品を簡便に得ることが出来る。

【００３１】

【実施例】本発明をさらに詳しく説明するため、以下に
実施例を挙げる。実施例中、「部」は「重量部」を意味
する。尚、実施例１は第１発明に関するものであり、実
施例２及び実施例３は第２発明に関するものである。

【００３２】（実施例１）

【００３３】（１）加飾成形用シートの作成 図１に示すように、厚み５０μｍのポリエステルフィル
ムを支持シート１１として用い、この一方の面に、不飽
和ポリエステル樹脂（商品名「Ｎ−１４Ｂ」、日本触媒
化学社製）１００部、硬化剤（商品名「ＰＢＺ」、日本
油脂社製）１部及び透明性充填材（商品名「ハイジライ
ト」、昭和電工社製）２５部を混合して成るクリヤー樹
脂コンパウンド１２を厚み０．２〜０．３ｍｍとなるよ
うに塗布し、この上に、石目模様形成用の粒状物１３と
して直径１〜３ｍｍの御影石粒を３００〜５００ｇ／ｍ
² 程度の散布量で均一に散布した後、上記クリヤー樹脂
コンパウンド１２の１００部に４部の着色トナーを混合
して成る着色剤１４を塗布厚が０．１〜０．２ｍｍ程度
となるようにスプレー塗布した。次いで、この塗布シー
トを加熱してＢステージ化し、厚み２ｍｍの加飾成形用
シート１（１ａ）を作成した。この加飾成形用シート１
（１ａ）は連続して長尺に作成され、所望のサイズや形
状に打抜いて用いられる。

【００３４】（２）加飾成形品の成形 図２に示されるように、成形品に加飾模様を施すべき所
定の部分の型面に直径５ｍｍの吸引孔３が４箇所穿孔さ
れている成形型（コア型）２（２ａ）を用い、図３に示
されるように、先ず、上記で得られた加飾成形用シート
１（１ａ）の支持シート１１側の面を上記成形型２（２
ａ）の所定の位置にセットした後、吸引孔３から−５０
０ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引し、該加飾成形用シート１
（１ａ）を成形型２（２ａ）の所定の位置に密着させ
た。次いで、成形型２（２ａ）上の上記加飾成形用シー
ト１（１ａ）を密着させた部分の上、及び加飾成形用シ
ートがセットされていない部分の上に厚み１．５ｍｍの
ＳＭＣ（商品名「２５３１ＧＢＲ」、日本触媒化学社
製）を５枚積層し、成形型２の温度をコア型１４５℃、
キャビティ型１４０℃に設定して、７０ｋｇ／ｃｍ² の
加圧圧力で５分間プレス成形を行った後、成形型２から
脱型し、バリ取りなどの後加工を行い、さらに成形品の
表面から支持シート１１を剥離して平均厚み４ｍｍの加
飾成形品を得た。

【００３５】（３）評価 上記により得られた加飾成形品は、加飾成形シートの位
置ずれが無く、所定の洗い場部分に美麗な御影石模様が
施された浴室ユニット用防水床パンであった。

【００３６】（実施例２）

【００３７】加飾成形用シートの作成において、図４
（イ）に示されるように、支持シート１１（１１ａ）と
して、成形型に当接する側の表面に凹凸部５（５ａ）が
設けられている厚み１００μｍのポリエステルフィルム
を用いたこと以外は実施例１と同様にして御影石模様が
施され、Ｂステージ化された厚み２ｍｍの加飾成形用シ
ート１（１ｃ）を得た。

【００３８】加飾成形品の成形において、図５に示され
るように、上記で得られた加飾成形用シート１（１ｃ）
の支持シート１１表面の凹凸部５（５ａ）と嵌合可能な
凹凸部６が型面に設けられている成形型（コア型）２
（２ｂ）を用い、図６に示されるように、先ず、該成形
型２（２ｂ）の凹凸部６と上記加飾成形用シート１（１
ｃ）の支持シート１１表面の凹凸部５（５ａ）とを嵌合
させて、成形型２（２ｂ）に加飾成形用シート１（１
ｃ）を密着させた。次いで、実施例１と同様にして加飾
成形品を得た。得られた加飾成形品は、加飾成形用シー
トの位置ずれが無く、所定の洗い場部分に美麗な御影石
模様が施された浴室ユニット用防水パンであった。

【００３９】（実施例３）

【００４０】加飾成形用シートの作成において、支持シ
ートを用いることなく、凹凸部が設けられた加飾成形用
シート作成のための成形型を用いたこと以外は実施例１
と同様にして、図４（ロ）に示されるように、御影石模
様が施され、成形型（コア型）に当接する側の表面に凹
凸部５（５ｂ）を有するＢステージ化された厚み２ｍｍ
の加飾成形用シート１（１ｄ）を得た。

【００４１】加飾成形品の成形において、上記で得られ
た加飾成形用シート１（１ｄ）を用いたこと以外は実施
例２と同様にして加飾成形品を得た。得られた加飾成形
品は、加飾成形用シートの位置ずれが無く、所定の洗い
場部分に美麗な御影石模様が施された浴室ユニット用防
水パンであった。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、第１発明及び第２発
明による加飾成形品の成形方法によれば、成形型（コア
型）表面に加飾成形用シートを予め密着させた後にプレ
ス成形するので、加飾成形用シートの位置ずれが無く、
所定の部分に美麗な加飾模様を確実に施された加飾成形
品を生産性高く安価な製造コストで簡便に成形すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（イ）は第１発明による加飾成形品の成形
方法に用いる加飾成形用シートの一例を表す断面図であ
り、図１（ロ）は同加飾成形用シートの別の例を表す断
面図である。

【図２】図２（イ）は第１発明による加飾成形品の成形
方法に用いる成形型（コア型）の一例を表す断面図であ
り、図２（ロ）は同成形型の平面図である。

【図３】第１発明による加飾成形品の成形方法の態様の
一例を表す断面図である。

【図４】図４（イ）は第２発明による加飾成形品の成形
方法に用いる加飾成形用シートの一例を表す断面図であ
り、図４（ロ）は同加飾成形用シートの別の例を表す断
面図である。

【図５】第２発明による加飾成形品の成形方法に用いる
成形型（コア型）の一例を表す断面図である。

【図６】第２発明による加飾成形品の成形方法の態様の
一例を表す断面図である。

【符号の説明】

１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ） 加飾成形用シート １１（１１ａ、１１ｂ） 支持シート １２ クリヤー樹脂コンパ
ウンド １３ 石目模様形成用粒状
物 １４ 着色剤 ２（２ａ、２ｂ） 成形型（コア型） ３ 吸引孔 ４ 成形材料 ５（５ａ、５ｂ） 加飾成形用シートの
凹凸部 ６ 成形型（コア型）の
凹凸部

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Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石目模様などの加飾模様が施された加飾
   成形品の成形方法であって、加飾模様が施され、Ｂステ
   ージ化された加飾成形用シートの成形型に当接する方の
   面を、型面に吸引孔が穿孔されている成形型からの吸引
   により成形型に密着させた後、該加飾成形用シートの他
   方の面に成形材料を積層してプレス成形することを特徴
   とする加飾成形品の成形方法。
2. 【請求項２】 石目模様などの加飾模様が施された加飾
   成形品の成形方法であって、型面に凹凸部が設けられて
   いる成形型の凹凸部と、加飾模様が施され、成形型に当
   接する方の面に凹凸部を有するＢステージ化された加飾
   成形用シートの凹凸部とを嵌合して成形型に密着させた
   後、該加飾成形用シートの他方の面に成形材料を積層し
   てプレス成形することを特徴とする加飾成形品の成形方
   法。