JPS63143748A - クラツド式鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
クラツド式鉛蓄電池用極板の製造法Info
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- JPS63143748A JPS63143748A JP61290517A JP29051786A JPS63143748A JP S63143748 A JPS63143748 A JP S63143748A JP 61290517 A JP61290517 A JP 61290517A JP 29051786 A JP29051786 A JP 29051786A JP S63143748 A JPS63143748 A JP S63143748A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、クラッド式鉛蓄電池用極板の製造法に関する
。
。
（従来の技術）
従来の此種極板の製造法は、鉛粉をクラッドチューブに
充填するに轟シ、クラッドチューブに直ちに、或はその
充填を容易にする几め希硫酸をその所要量の鉛粉に加え
造粒状態で充填し、次で化成して電極板を製造している
。
充填するに轟シ、クラッドチューブに直ちに、或はその
充填を容易にする几め希硫酸をその所要量の鉛粉に加え
造粒状態で充填し、次で化成して電極板を製造している
。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のクラッドに充填する鉛粉は、金属鉛が１０〜１５
％残留している。従ってそのま＼これをクラッドに充填
し、直ちに化成して正極として使用しても、電池性能に
悪影響を及ぼす。
％残留している。従ってそのま＼これをクラッドに充填
し、直ちに化成して正極として使用しても、電池性能に
悪影響を及ぼす。
即ち、電池容量が低く電池寿命が短かいなどの不都合を
もｔらす。
もｔらす。
Ｃ問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来のクラッド式鉛蓄電池用電極の製造
法の欠点を除去し、従来に比し電池性能を向上し几りラ
ッド式船蓄電池の製造法を提供するもので、所要量の鉛
粉をクラッドチューブに充填する前又は後に、硫醸で造
粒し又はしない状態で、高温多湿の雰囲気下に放置し金
属鉛の残留分を約５％以下とすることを特徴とする。
法の欠点を除去し、従来に比し電池性能を向上し几りラ
ッド式船蓄電池の製造法を提供するもので、所要量の鉛
粉をクラッドチューブに充填する前又は後に、硫醸で造
粒し又はしない状態で、高温多湿の雰囲気下に放置し金
属鉛の残留分を約５％以下とすることを特徴とする。
（実施例）
次に本発明の実施列を添付図面を参考に説明する。
従来の鉛粉の所要量、例えば５′に９ｆ、、比重１．５
０の硫酸４００ｃｃを添加し、攪拌造粒処理を施し念も
のを直ちに所定のクラッドチューブ列体に充填し、第１
図、第２図、第３図に示す如く、温度、湿度、放置時間
を夫々変えて°、これらとその充填鉛粉中の金属鉛の含
有量の変化との関係を検べ之。
０の硫酸４００ｃｃを添加し、攪拌造粒処理を施し念も
のを直ちに所定のクラッドチューブ列体に充填し、第１
図、第２図、第３図に示す如く、温度、湿度、放置時間
を夫々変えて°、これらとその充填鉛粉中の金属鉛の含
有量の変化との関係を検べ之。
即ち、湿度を９５％の一定とし、温度ｔ−３０℃、４０
’Ｃ，５０°Ｃ１６０°Ｃ１７０°Ｃの各高温条件下で
夫々一時間放置し之試験結果は、第１図示の通りで、充
填時の鉛粉中の金属鉛の含有率は１５％程度であったも
のが、３０°Ｃ以上の温度で急激に減少し４０°Ｃ前後
以上の高温ではその含有率は５％以下と低下せしめるこ
とができることが認めらｎ ｅ 、又、温度ｔ−４０’
Ｃの一定とし、湿度を８５％、９０％、９５％、１００
％の夫々の雰囲気を作成し、その雰囲気下で夫々１時間
放置し友結果は、第２図示の通９で、８５％の湿度では
、金属鉛の含有率は１２〜１５％と末だその低下効果は
少ないが、その湿度が９５％近くに高くなると、その含
有率は５％以下となる。更に１温度を４０°Ｃ１湿度９
５％と一定とし九高温高湿の雰囲気下で、その放置時間
を１５時間、１時間、４時間、８時間と変えて処理し之
結果は、第３図示の通シで、１時間程度以上の放置時間
で、当初の金属鉛含有量約１５％のものが５％以下に低
下することが認められ念。
’Ｃ，５０°Ｃ１６０°Ｃ１７０°Ｃの各高温条件下で
夫々一時間放置し之試験結果は、第１図示の通りで、充
填時の鉛粉中の金属鉛の含有率は１５％程度であったも
のが、３０°Ｃ以上の温度で急激に減少し４０°Ｃ前後
以上の高温ではその含有率は５％以下と低下せしめるこ
とができることが認めらｎ ｅ 、又、温度ｔ−４０’
Ｃの一定とし、湿度を８５％、９０％、９５％、１００
％の夫々の雰囲気を作成し、その雰囲気下で夫々１時間
放置し友結果は、第２図示の通９で、８５％の湿度では
、金属鉛の含有率は１２〜１５％と末だその低下効果は
少ないが、その湿度が９５％近くに高くなると、その含
有率は５％以下となる。更に１温度を４０°Ｃ１湿度９
５％と一定とし九高温高湿の雰囲気下で、その放置時間
を１５時間、１時間、４時間、８時間と変えて処理し之
結果は、第３図示の通シで、１時間程度以上の放置時間
で、当初の金属鉛含有量約１５％のものが５％以下に低
下することが認められ念。
上記の事実よυ、結局、最適の高温高湿の雰囲気におけ
る放置条件は、温度約４０°Ｃ以上、湿度約９５％以上
、放置時間約１時間以上とすることであると認定した。
る放置条件は、温度約４０°Ｃ以上、湿度約９５％以上
、放置時間約１時間以上とすることであると認定した。
消費エネルギーの節約、製造時間の短縮等から考え、温
度４０℃、湿度９５％の雰囲気下に１時間程度放置する
ことによシ目的とする金属鉛含有量が約５％以下に減少
せしめることができ、その蓄電池の製造作業を経済的且
つ高能率に行なうことができて好ましい＠ 本発明の上記の方法で金属含有量が５％程度に減少せし
めた鉛粉を充填しｔクラッド式鉛蓄電池極板を、次で常
法により化成しｔものと、か＼る処理を施さないで従来
のように鉛粉を充填し直ちに常法により化成したものと
ので夫々５２ Ａｈ１５ＨＲのクラッド式鉛蓄電池を作
成し、その使用寿命を比較試験した。寿命試験は、（１
２５０Ｘ Ｓ Ｈｒ放１１１１１５０Ｘ５Ｈｒ充電で行
なつｆｃｏその結果は下記表１の通シであった。
度４０℃、湿度９５％の雰囲気下に１時間程度放置する
ことによシ目的とする金属鉛含有量が約５％以下に減少
せしめることができ、その蓄電池の製造作業を経済的且
つ高能率に行なうことができて好ましい＠ 本発明の上記の方法で金属含有量が５％程度に減少せし
めた鉛粉を充填しｔクラッド式鉛蓄電池極板を、次で常
法により化成しｔものと、か＼る処理を施さないで従来
のように鉛粉を充填し直ちに常法により化成したものと
ので夫々５２ Ａｈ１５ＨＲのクラッド式鉛蓄電池を作
成し、その使用寿命を比較試験した。寿命試験は、（１
２５０Ｘ Ｓ Ｈｒ放１１１１１５０Ｘ５Ｈｒ充電で行
なつｆｃｏその結果は下記表１の通シであった。
上記表１から明らかなように、本発明により作成し之ク
ラッド式鉛蓄電池は、金属鉛が従来よりも減少している
ｔめ初期容量が１１％アップして居り、又クラッドに充
填状態で高温多湿の雰囲気で放置したので、活物質と芯
金との密着性及び活物質問の結合力も増加し、寿命は８
％はど向上することが認められた。
ラッド式鉛蓄電池は、金属鉛が従来よりも減少している
ｔめ初期容量が１１％アップして居り、又クラッドに充
填状態で高温多湿の雰囲気で放置したので、活物質と芯
金との密着性及び活物質問の結合力も増加し、寿命は８
％はど向上することが認められた。
本発明の高温多湿放置処理は、前記の造麺し念鉛粉をク
ラッドに充填射に行なってもよい。
ラッドに充填射に行なってもよい。
又硫酸で造粒処理しない鉛粉を直ちに、クラッドへの充
填前又は充填後に、高温多湿放置処理を行なってもよい
。いづれにしても鉛粉を化成処理する前に、そのま−或
は硫酸によυ造粒し次状態で、高温多湿放置処理を行な
うことが重要である。
填前又は充填後に、高温多湿放置処理を行なってもよい
。いづれにしても鉛粉を化成処理する前に、そのま−或
は硫酸によυ造粒し次状態で、高温多湿放置処理を行な
うことが重要である。
尚、鉛粉の粒度と電池寿命との関係を検討し九所、鉛粉
を造粒し友ものが好ましく、特にその造粒後の粒度がα
０３〜α５０＠ｓの範囲のものが特に電池性能の向上を
もたらすことが分ったＯ このように本発明によるときは、クラッド式鉛蓄電池用
極板の製造法において鉛粉を化成処理する前に、高温多
湿の雰囲気下に放置し、金属含有率を約５％以下に減少
せしめ友ので、電池寿命を増大し得る極板を得ることが
できる効果を有する。
を造粒し友ものが好ましく、特にその造粒後の粒度がα
０３〜α５０＠ｓの範囲のものが特に電池性能の向上を
もたらすことが分ったＯ このように本発明によるときは、クラッド式鉛蓄電池用
極板の製造法において鉛粉を化成処理する前に、高温多
湿の雰囲気下に放置し、金属含有率を約５％以下に減少
せしめ友ので、電池寿命を増大し得る極板を得ることが
できる効果を有する。
第１図は、温度変化と鉛粉中の金属含有率との関係を示
すグラフ、第２図は、湿度変化と仝金属含有率との関係
を示すグラフ、第３図は放置時間と仝金属含有率との関
係を示すグラフである。 第１図 テｌ屋（Ａ） 第３図
すグラフ、第２図は、湿度変化と仝金属含有率との関係
を示すグラフ、第３図は放置時間と仝金属含有率との関
係を示すグラフである。 第１図 テｌ屋（Ａ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要量の鉛粉を、クラッドチューブに充填する前又
は後に、硫酸で造粒し又はしない状態で、高温多湿の雰
囲気下に放置し金属鉛の残留分を約５％以下とすること
を特徴とするクラッド式鉛蓄電池用極板の製造法。 ２ 高温多湿の雰囲気下での放置は、約温度４０℃以上
湿度約９５％以上の雰囲気下に約１時間以上放置するこ
とを特徴とする特許請求の範囲１に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290517A JPS63143748A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | クラツド式鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290517A JPS63143748A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | クラツド式鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143748A true JPS63143748A (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=17757049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61290517A Pending JPS63143748A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | クラツド式鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63143748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143143A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61290517A patent/JPS63143748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143143A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
| JPH0770317B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-07-31 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
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