JPS63140132A - クラツチフエ−シング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として乾式クラッチのクラッチディスクに
使用されるフェーシング材に関するものである。

〔従来の技術〕

乾式クラッチは、手動変速ギアを備えた自動車などでエ
ンジンと変速ギアとの間に介在し、駆動力を断続するも
ので、駆動軸に掛合するクラッチディスクとこのクラッ
チディスクに当接するプレッシャプレートおよびフライ
ホイールを有している。クラッチディスクは金属のセン
タープレートの両側にクラッチフェーシングが固着され
ている構造である。従来のクラッチフェーシングは、ア
スベストの紐に結合樹脂を含浸させ、各種添加剤を付着
させた後、円盤状に巻いたものを使用している。しかし
アスベストが人体に対し有害であるという報告が出てか
ら、アスベストを含まないクラッチフェーシング材の研
究が進められている。

例えば特開昭８１−５２４３２号公報には、このような
フェーシング材として、スラグウールとレーヨンのカー
ディング紐にゴム成分や樹脂成分を含ませた摩擦材が開
示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記公報に開示されたフェーシング材は
、気孔率が高いため、長時間使用していると摩擦係数が
低下し、摩耗付が大きいという欠点が解った。

本発明は上記した従来のクラッチフェーシング材に鑑み
てなされたもので、アスベストを含むことなく、高回転
、高出力市に使用するのに適した。バースト強度が高く
、優れた特性を持ったりラッチフェーシング材を提供す
るものである。

〔問題点を解決するた゛めの手段〕

上記の問題点を解決するための、本発明を適用したクラ
ッチフェーシング材は、スラグウールと有機繊維を含む
撚糸にガラス長繊維が撚り合わされた紙基材に熱硬化性
樹脂が含浸され、円盤状に巻かれ成形されていることを
特徴としている。

上記のスラグウールは金属精練の際に副産される溶融鉱
滓を紡糸したものである。有機繊維として適当なのは、
例えばレーヨン、コツトンなどである。これらのスラグ
ウールと有機繊維は短繊維が使用され、重量比で９５＝
５〜Ｈ：４０程度が混合されて使用される。ガラス長繊
維は、単繊ｍ径が３〜１５ｇｍ程度で、紡糸したま−の
嵩高加工していない伸長状態の繊維が好ましいが、嵩高
加工をした繊維でも使用できる。熱硬化性樹脂としては
、例えばフェノール樹脂、変性（メラミン変性、オイル
変性、カシュー変性など）フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂を使用できる。

この他、摩擦調整剤として、例えばカシューダスト、フ
ィラー、珪藻上、チタン酸カリウム、Ｉｉ＆酸バリウム
、炭酸カルシウム、シリカ粉などを加える。また金属線
（例えば真鍮線、銅線、アルミニウム線、亜鉛線、＃Ｉ
ｖｉ、ステンレス線等で線径１００〜３０００ｐｍで連
続長のもの）を紙基材に撚り込んでもよい。

なおガラス長繊維が少ないとバースト強度が低下すると
共に製造工程中に紐切れのトラブルが発生し、多いと比
重が大きくなってしまうと同時に低温での摩擦係数が高
くなりすぎてしまう。

第１図に示す本発明のクラッチフェーシング材ｌＯは、
以下のようにして製造される。第２図に示すようにスラ
グウールと有機繊維の短繊維成分および必要に応じ摩擦
調整剤を均一に混合してからカーディングしたスライバ
ｌａを撚って撚糸ｔｂにする。その撚糸ｔｂとガラス長
繊維２とを撚り合わせて紙基材５を得る。紙基材５には
熱硬化性樹脂を付着させてから乾燥し、次いでゴム溶液
に浸漬させてから乾燥する。それを円盤状に巻取って後
、加熱、加圧成形する。ざらに熱処理をして樹脂を完全
に硬化させる。それを研磨加工して防錆処理を施せばク
ラッチフェーシング材１０が完成する。

〔作用〕

本発明のクラッチフェーシング材は、上記の構成の各成
分により、長時間使用して温度が上昇していても摩擦係
数が安定しており、またバースト強度、耐摩耗性が向上
している。

特に高温域における摩擦係数の安定には、スラグウール
、ガラス長繊維が有効に寄与する。　１１６＃ｆｆ耗性
、バースト強度の向上には、ガラス長繊維が有効である
。

〔実施例〕

以下、クラッチフェーシング材の具体例を詳細に説明す
る。実施例１〜実施例３は本発明を適用する代表的な例
、比較例１・比較例２は本発明を適用外の例である。

ｍ１表には、各個のクラッチフェーシング材の成分が示
しである。また第２表には各個のタラッチフェーシング
の性能が示しである。

第１表に示した実施例１〜実施例３のクラッチフェーシ
ング材の紙基材は、金１社線を撚り込んである例である
。この各原料によりクラッチフェーシング材の紙基材を
得る方法を第３図により説明する。先ず、ガラス長繊維
とレーヨン均一に混合してからカーディングし、摩擦調
整剤を混入しつ＼細いスライバｌａにしてゆく、そのス
ライバｌａをＺ撚りにして撚糸１ｂを得る。撚糸１ｂ、
嵩高加工していないガラス長繊維２と金属線３をＳ撚り
に撚り合わせれば紙基材５が得られる。

この合糸紐５に熱硬化性樹脂（変性フェノール樹脂）を
含浸させてから加熱下（１２０〜１３５℃、５分）で予
備乾燥し１円盤状に巻き付ける。それを加熱加圧成形、
熱処理、研磨、必要な穴明けをしてタラッチフェーシン
グが得られる。

なお比較例１および比較例２のクラッチフェーシング材
は、ガラス長繊維が含まれていない例で、撚糸１ｂと金
属ｆｆ１３を撚り合わせて紙基材にしている。

第１表　クラッチフェーシング材のＭ１成第２表　物性
および性能特性 （以下余白） 上記第２表に示した性能の試験に使用した試料（クラッ
チフェーシング材）は単体で孔明品、サイズナ２００ｍ
＋ｓである。摩耗量、初期摩擦係数、安定期摩擦係数の
各試験方法は共通で以下の条件である。ダイナモ試験機
により測定する。イナーシャは０．４Ｋｇ１・５ｅｃ２
、回転数は１５００ｒｐｍ　、係合前プレッシャープレ
ート側で３００℃である。

第２表に示した性能試験の結果から解るように、実施例
１〜３の紐基材で製造したクラッチフェーシング材は、
比較例１・比較例２の紐基材で製造したクラッチフェー
シング材に比べ−ｃ　初期Ｎ擦係数ルが大きく、安定期
摩擦係Ｉａ川も大きい。

また摩耗針が少ない。第１表に示した通り、実施例１〜
３の紐基材は、比較例１・比較例２の紐基材に比べて引
張り強度が強いものになっている。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明を適用したクラッチフェーシ
ング材は、摩耗率が低減しているため寿命が長く、パー
スト強度が強い。また低温から高温まで摩擦係数が安定
している。性能が全体的にバランスのとれたものになっ
ている。特に紐基材の引張強度が強いため、クラッチフ
ェーシングの製造工程中に紐切れによる障害が発生しな
い。

したがって、本発明のクラッチフェーシング材を使用し
たクラッチは、高回転、高出力車に使用するのに最適で
ある。しかも製造しやすいため、安価に量産が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクラッチフェーシング材の外観正面図
、第２図・第３図は紐基材の製造工程を説明する図であ
る。 ｌａ　、　　スライバ ｌｂ　、　撚糸 ２　　　ガラス長繊維 ３　　、金属線 ５　５．紐基材 １０　　　　クラッチフェーシング材 特許出願人　　アイシン化工株式会社 ・・、ｉ・Ｈ：ｌ：

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、スラグウールと有機繊維を含む撚糸にガラス長繊維
   が撚り合わされた紐基材に熱硬化性樹脂が含浸され、円
   盤状に巻かれ成形されていることを特徴とするクラッチ
   フェーシング材。