FR2844565A1 - Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction equipe d'une telle garniture - Google Patents
Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction equipe d'une telle garniture Download PDFInfo
- Publication number
- FR2844565A1 FR2844565A1 FR0211323A FR0211323A FR2844565A1 FR 2844565 A1 FR2844565 A1 FR 2844565A1 FR 0211323 A FR0211323 A FR 0211323A FR 0211323 A FR0211323 A FR 0211323A FR 2844565 A1 FR2844565 A1 FR 2844565A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fibers
- friction lining
- friction
- lining according
- basalt fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 cardolite Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
Garniture de frottement destinée à équiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement à sec, comportant des fibres, au moins un liant et au moins une charge : les fibres comprennent des fibres de basalte dites continues en une quantité en poids comprise entre 5 et 70 pour cent du poids total de la garniture, mieux entre 20 et 50 pour cent ; les fibres autres que les fibres de basalte dites continues comprennent des fibres acryliques, et/ou de viscose, et/ou de verre, et/ou métalliques telles des fibres de cuivre.Procédé de fabrication d'une telle garniture et disque de friction équipé d'une telle garniture.
Description
i La présente invention a pour objet une garniture de frottement destinée
à équiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement sec, par exemple de forme
générale annulaire plate.
L'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'une telle garniture 5 de frottement ainsi qu'un disque de friction, tel qu'un disque de friction
d'embrayage tournant, mettant en oeuvre un frottement à sec.
On connaît notamment de nombreux exemples de telles garnitures
annulaires de frottement se présentant sous la forme d'un anneau plat et qui sont utilisées pour équiper un disque d'embrayage, ou un disque de frein, 10 mettant en oeuvre un frottement à sec.
Chaque garniture de frottement est réalisée sous la forme d'une ébauche
qui subit une opération finale de cuisson afin d'obtenir une polymérisation de certains de ces composants, éventuellement suivie d'une opération de postcuisson.
L'ébauche annulaire plate peut, selon différentes techniques connues, être par exemple constituée de fils imprégnés d'une résine thermodurcissable,
l'ébauche étant préformée dans un moule.
Elle peut aussi être constituée à base de fils imprégnés et tressés.
L'ébauche peut être constituée par des fils tissés et imprégnés pour 20 obtenir une bande de tissu.
L'ébauche peut être réalisée à partir de non tissés imprégnés qui sont découpés en lanières puis enroulés sur un mandrin au diamètre intérieur de
l'ébauche pour réaliser des ébauches annulaires plates.
L'ébauche peut être réalisée à partir de fils imprégnés qui sont enroulés 25 en superposant des lobes correspondant au diamètre extérieur de l'ébauche.
L'ébauche est ensuite mise en forme par pressage à chaud. La garniture
ainsi formée subit enfin différentes opérations de durcissement et d'usinage.
Les fibres sont choisies parmi le groupe des fibres de coton, de viscose,
de lin, de polyacrylonitrile, de polyacrylonitrile préoxidées, de paraaramide, de 30 méta-aramide, des fibres minérales: verre E-C-R, laine de roche, céramique.
Des charges poudreuses sont incorporées; elles comprennent tout ou partie des éléments ou composés suivants: cuivre, laine de roche, caoutchouc nitrile en poudre, noir de carbone, hexaméthylène tétramine, gilsonite, litharge, résine mélamine, résine phénolique, soufre, cardolite, silicate de zirconium, 5 sulfure de fer, alumine, latex, garnitures d'embrayages usagées réduites en
poudre, poussières de rectification de garnitures de frottement, oxyde de zinc.
La présente invention concerne une garniture de frottement se composant notamment de fibres, de liants et de charges, plus particulièrement destinée à
équiper un embrayage pour véhicule automobile, des freins ou analogues.
La présente invention a pour objet une garniture de friction qui présente une très bonne résistance à la température à long terme, une faible usure, un coefficient de frottement stable et une faible tendance à induire des vibrations et
du bruit.
Par ailleurs, elle a pour objet d'optimiser le processus de fabrication d'une 15 telle garniture, en améliorant les conditions d'hygiène et en réduisant le cot, tout en améliorant les performances mécaniques de la garniture ainsi réalisée telles
que la tenue en centrifugation notamment.
Par le passé, l'intérêt des fibres de basalte a pu être démontré en terme
de friction, notamment dans le brevet US 3 896 075.
Malheureusement, ces fibres n'existaient que sous forme discontinue et nécessitaient un matériel conséquent pour réaliser un fil et ce dans de
mauvaises conditions d'hygiène, étant donné le caractère urticant de ces fibres.
La présente invention a pour objet une garniture de friction exempte de
ces inconvénients.
Selon l'invention, une garniture de frottement destinée à équiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement à sec, comportant des fibres, au moins un liant et au moins une charge, est caractérisée par le fait que les fibres comprennent des fibres de basalte dites continues en une quantité en poids
comprise entre 5 et 70 pour cent du poids total de la garniture.
On entend ici par fibres continues des stratifils (ou rovings) assemblés,
obtenus par l'assemblage de plusieurs fils de base identiques, ou silionnes, euxmêmes obtenus par l'assemblage de filaments continus étirés sur un bobinoir.
De préférence, la quantité de fibres de basalte dites continues est en
poids comprise entre 20 et 50 pour cent du poids total de la garniture.
Avantageusement, les fibres autres que les fibres de basalte dites
continues comprennent des fibres acryliques.
De préférence, les fibres autres que les fibres de basalte dites continues
comprennent des fibres de viscose.
Avantageusement, les fibres autres que les fibres de basalte dites
continues comprennent des fibres de verre.
De préférence, les fibres autres que les fibres de basalte dites continues 10 comprennent des fibres métalliques.
Avantageusement, les fibres métalliques sont des fibres cuivre.
De préférence, la garniture comporte un ou des constituants du groupe formé par une résine phénolique, une résine mélamine, caoutchouc, du noir de
carbone, du sulfate de baryum, du graphite, du soufre, du zircon.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une garniture de frottement telle que ci-dessus, lequel comporte les étapes consistant à: a) imprégner d'un ciment, constitué par le (ou les) liant(s) et la (ou les) charge(s), un fil de fibres de basalte continues et d'autres fils tels que 20 des fils organiques ou métalliques; b) mettre en forme; c) mettre sous pression d) durcir;
e) mettre en épaisseur par usinage.
Avantageusement, à l'étape b), la mise en forme est un lobage.
Un autre procédé pour réaliser une garniture selon l'invention consiste à a) mélanger des fibres dans un mélangeur; b) carder le mélange pour former un voile de carde; c) saupoudrer sur le voile de carde des charges pulvérulentes 30 d) napper le voile de carde en y incorporant du verre; e) condenser le mat; f) mettre le mat en épaisseur; g) découper le mat en lanières h) enrouler les lanières et les fibres de basalte dites continues pour former une ébauche;
i) cuire l'ébauche sous pression.
La présente invention a également pour objet un disque de friction, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une garniture telle que cidessus. Avantageusement, le disque de friction est un disque de friction
d'embrayage, notamment pour véhicule automobile.
L'utilisation de fibres de basalte continues permet de nettement améliorer
les conditions d'hygiène par rapport à la fibre de basalte discontinue, tout en 10 réduisant le cot d'obtention et en améliorant les performances en centrifugation.
Cela s'explique par la meilleure résistance mécanique de ces fibres. Comparé au verre continu du type E, couramment utilisé dans les garnitures de friction, les
fibres de basalte continues apportent également une amélioration.
Une garniture de friction, selon l'invention, comprend des fibres ou fils 15 minéraux, des fibres ou fils organiques, des fibres ou fils métalliques, des
charges et des liants organiques.
On a fabriqué deux garnitures d'embrayage, d'une manière usuelle, au moyen d'un fil constitué par des fibres minérales, métalliques et organiques imprégné d'un ciment constitué par des charges et des liants organiques. Dans 20 la première garniture, utilisée comme témoin, le fil est constitué d'un fil de verre E, d'un fil organique et d'un fil de cuivre. Dans la deuxième garniture conforme à l'invention, le fil est constitué de fibres de basalte continues, d'un fil organique et d'un fil de cuivre. Ces deux fils ont été imprégnés avec le même ciment et des garnitures ont été réalisées suivant un processus conventionnel, à savoir, mise 25 en forme par lobage, cuisson sous pression, durcissement, mise à épaisseur par
usinage et perçage.
La figure unique montre la réalisation de l'ébauche par lobage.
Les compositions en poids des deux garnitures sont les suivantes Témoin Selon invention Fibres acryliques 6 % 6 % Fibres de viscose 7 % 7 % Fibres de verre 25 % Fibres de basalte continues 25 % Fil de cuivre 5 % 5% Résine phénolique 8 % 8 % Résine mélamine 12 % 12 % Caoutchouc 15 % 15 % Noirde carbone 5 % 5 % Sulfate de baryum 9 % 9 % Graphite 2 % 2 % Soufre 2 % 2 % Zircon 4% 4% Aucune gène particulière n'a été ressentie lors de l'élaboration de la
garniture selon l'invention, contrairement aux réalisations à partir de fibres de basalte discontinues en raison du caractère urticant de ces fibres discontinues.
Cette élaboration est à moindre cot, les fibres de basalte discontinues pouvant
être utilisées directement en phase de retordage.
Pour des garnitures de diamètres extérieur et intérieur respectivement de et 137 mm, leur épaisseur étant de 3,2 mm, le témoin a conduit à une tenue en centrifugation de 11530 tours/min; la garniture selon l'invention a conduit à
une tenue en centrifugation de 12100 tours/min.
Selon un autre mode de réalisation, une garniture de frottement annulaire 20 plate, ou tout au moins son ébauche avant les opérations finales de cuisson, est réalisée par découpe puis enroulement sur un mandrin à diamètre réglable d'une
bande d'un matériau de frottement.
Pour ce faire, on mélange des fibres, notamment d'une longueur moyenne inférieure à 120 mm, dans un mélangeur; le mélange est cardé, 25 avantageusement avec une carde type laine, pour former un voile de carde; des charges pulvérulentes sont saupoudrées sur le voile de carde le voile de carde est nappé; du verre est incorporé au voile de carde au moment du nappage; le mat est condensé; le mat est mis à épaisseur entre deux plateaux chauffants, de préférence à une température comprise entre 500C et 100'C, sous une 30 pression de 1 à 10 bars; le mat est préformé dans une machine à former; les bandes de mat sont découpées en lanières puis enroulées, en même temps que des fibres de basalte dites continues, sur un enrouleur pour former des ébauches qui sont cuites dans un moule sous pression, à une température
comprise par exemple entre 150 et 250C et sous une pression de l'ordre, par exemple, de 20 à 300 bars.
Claims (13)
1. Garniture de frottement destinée à équiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement à sec, comportant des fibres, au moins un liant et au moins une charge, caractérisée par le fait que les fibres comprennent des fibres de 5 basalte dites continues en une quantité en poids comprise entre 5 et 70 pour
cent du poids total de la garniture.
2. Garniture de frottement selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la quantité de fibres de basalte dites continues est en poids comprise entre
et 50 pour cent du poids total de la garniture.
3. Garniture de frottement selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisée par le fait que les fibres autres que les fibres de basalte dites
continues comprennent des fibres acryliques.
4. Garniture de frottement selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisée par le fait que les fibres autres que les fibres de basalte dites 15 continues comprennent des fibres de viscose.
5. Garniture de frottement selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisée par le fait que les fibres autres que les fibres de basalte dites
continues comprennent des fibres de verre.
6. Garniture de frottement selon l'une des revendications 1 ou 2, 20 caractérisée par le fait que les fibres autres que les fibres de basalte dites
continues comprennent des fibres métalliques.
7. Garniture de frottement selon la revendication 6, caractérisée par le fait
que les fibres métalliques sont des fibres cuivre.
8. Garniture de frottement selon l'une des revendications 1 à 7, 25 caractérisée par le fait qu'elle comporte un ou des constituants du groupe formé
par une résine phénolique, une résine mélamine, caoutchouc, du noir de
carbone, du sulfate de baryum, du graphite, du soufre, du zircon.
9. Procédé de fabrication d'une garniture de frottement selon l'une des
revendications 1 à 8, comportant les étapes consistant à:
a) imprégner d'un ciment, constitué par le (ou les) liant(s) et la (ou les) charge(s), un fil de fibres de basalte continues et d'autres fils tels que des fils organiques ou métalliques; b) mettre en forme; c) mettre sous pression; d) durcir;
e) mettre en épaisseur par usinage.
10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé par le fait que, à l'étape b), la mise en forme est un lobage.
11 Procédé de fabrication d'une garniture de frottement selon l'une des
revendications 1 à 8, comportant les étapes consistant à
a) mélanger des fibres dans un mélangeur; b) carder le mélange pour former un voile de carde; c) saupoudrer sur le voile de carde des charges pulvérulentes; d) napper le voile de carde en y incorporant du verre; e) condenser le mat; f) mettre le mat en épaisseur; g) découper le mat en lanières; h) enrouler les lanières et les fibres de basalte dites continues pour former une ébauche;
i) cuire l'ébauche sous pression.
12. Disque de friction, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une
garniture selon l'une des revendications 1 à 8.
13. Disque de friction selon la revendication 12, caractérisé par le fait que
c'est un disque de friction d'embrayage, notamment pour véhicule automobile.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0211323A FR2844565B1 (fr) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction equipe d'une telle garniture |
BR0302752A BR0302752A (pt) | 2002-09-12 | 2003-08-08 | Guarnição de atrito destinada a equipar um dispositivo que emprega um atrito a seco, processo de fabricação de uma tal guarnição de atrito e disco de atrito |
JP2003319611A JP2004099902A (ja) | 2002-09-12 | 2003-09-11 | 乾き摩擦を利用する装置用の摩擦ライニング、この摩擦ライニングを製造する方法、およびこの摩擦ライニングを具備する摩擦ディスク |
DE2003142520 DE10342520A1 (de) | 2002-09-12 | 2003-09-12 | Reibbelag zur Ausrüstung einer Trockenreibungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Reibbelags sowie mit einem derartigen Reibbelag ausgerüstete Reibungsscheibe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0211323A FR2844565B1 (fr) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction equipe d'une telle garniture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2844565A1 true FR2844565A1 (fr) | 2004-03-19 |
FR2844565B1 FR2844565B1 (fr) | 2005-06-17 |
Family
ID=31897340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0211323A Expired - Fee Related FR2844565B1 (fr) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction equipe d'une telle garniture |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004099902A (fr) |
BR (1) | BR0302752A (fr) |
DE (1) | DE10342520A1 (fr) |
FR (1) | FR2844565B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8167097B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-05-01 | Akebono Corporation (North America) | Friction material |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT501742B1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-11-15 | Meulen Alfred V D | Schleifscheibe |
EP2071209A1 (fr) | 2007-12-12 | 2009-06-17 | HOERBIGER Antriebstechnik GmbH | Garniture de friction non métallique |
FR3018324B1 (fr) * | 2014-03-04 | 2017-10-20 | Valeo Materiaux De Friction | Garniture d'embrayage a resistance mecanique elevee apres abus thermique |
KR102613922B1 (ko) * | 2015-02-23 | 2023-12-15 | 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게 | 마찰 라이닝 |
JP6867783B2 (ja) | 2016-11-02 | 2021-05-12 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材組成物及び摩擦材 |
CN107675109B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-05-07 | 成都豪能科技股份有限公司 | 一种同步环的制备方法 |
DE102021101494A1 (de) | 2021-01-25 | 2022-07-28 | Fibrecoat Gmbh | Co-Filament, Roving, Garn, Halbzeug, Verwendung eines Co-Filaments und Verfahren zur Herstellung eines Co-Filaments |
FR3124563B1 (fr) * | 2021-06-29 | 2023-12-29 | Valeo Materiaux De Friction | Garniture de friction à sec monocouche |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3896075A (en) * | 1971-11-04 | 1975-07-22 | Bba Group Ltd | Friction materials |
FR2521240A1 (fr) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Valeo | Garniture de friction notamment pour freins, embrayages et autres applications |
FR2623186A1 (fr) * | 1987-11-16 | 1989-05-19 | Valeo | Materiau de frottement |
FR2717820A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-29 | Valeo | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en Óoeuvre un frottement en milieu liquide, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé . |
EP0816707A1 (fr) * | 1995-06-21 | 1998-01-07 | Valeo | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement à sec, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé, notamment pour véhicule automobile |
EP0892191A1 (fr) * | 1996-02-23 | 1999-01-20 | Anatoly Veniaminovich Pinkhasovich | Charge de renforcement, materiau polymere composite de friction, et corps de friction du frein |
-
2002
- 2002-09-12 FR FR0211323A patent/FR2844565B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-08-08 BR BR0302752A patent/BR0302752A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-09-11 JP JP2003319611A patent/JP2004099902A/ja active Pending
- 2003-09-12 DE DE2003142520 patent/DE10342520A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3896075A (en) * | 1971-11-04 | 1975-07-22 | Bba Group Ltd | Friction materials |
FR2521240A1 (fr) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Valeo | Garniture de friction notamment pour freins, embrayages et autres applications |
FR2623186A1 (fr) * | 1987-11-16 | 1989-05-19 | Valeo | Materiau de frottement |
FR2717820A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-29 | Valeo | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en Óoeuvre un frottement en milieu liquide, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé . |
EP0816707A1 (fr) * | 1995-06-21 | 1998-01-07 | Valeo | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement à sec, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé, notamment pour véhicule automobile |
EP0892191A1 (fr) * | 1996-02-23 | 1999-01-20 | Anatoly Veniaminovich Pinkhasovich | Charge de renforcement, materiau polymere composite de friction, et corps de friction du frein |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8167097B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-05-01 | Akebono Corporation (North America) | Friction material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2844565B1 (fr) | 2005-06-17 |
DE10342520A1 (de) | 2004-04-01 |
JP2004099902A (ja) | 2004-04-02 |
BR0302752A (pt) | 2004-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5217778A (en) | Composite fiber friction facing | |
CA1338697C (fr) | Element de frottement sans amiante | |
CN1251083A (zh) | 纤维增强复合陶瓷及其生产方法 | |
FR2844565A1 (fr) | Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction equipe d'une telle garniture | |
EP1933057B1 (fr) | Garniture de friction humide | |
CN102037254B (zh) | 用于摩擦离合器的摩擦片衬 | |
KR100630030B1 (ko) | 건식 마찰 클러치 라이너 크라운 및 그의 제조 방법 | |
US20190154094A1 (en) | Friction material | |
EP0816707A1 (fr) | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement à sec, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé, notamment pour véhicule automobile | |
US20210222748A1 (en) | Friction material | |
JP2004331861A (ja) | 摩擦材 | |
JPH09144792A (ja) | 摩擦材 | |
FR2800432A1 (fr) | Garniture de frottement et procede de fabrication d'une telle garniture | |
JP2008231172A (ja) | 摩擦材 | |
JP3782243B2 (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
FR2532385A1 (fr) | Composition de friction a sec, par exemple pour embrayage de vehicule | |
JPS63140132A (ja) | クラツチフエ−シング材 | |
JPH0774657B2 (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
JP3591736B2 (ja) | 摩擦材 | |
JPH0643503B2 (ja) | 無石綿クラッチフェーシングの製造方法 | |
JPH0555735B2 (fr) | ||
JPH0238956Y2 (fr) | ||
JPH0492134A (ja) | クラッチフェーシング | |
JPS6320952B2 (fr) | ||
JP5809840B2 (ja) | ブレーキ摩擦材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140530 |