JPS63133816A

JPS63133816A - マグネツトロ−ル及びその製造法

Info

Publication number: JPS63133816A
Application number: JP27841586A
Authority: JP
Inventors: 哲中塚
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1988-06-06
Anticipated expiration: 2009-10-19
Also published as: JPH0682579B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明はマグネットロール及びその製造法に関し、更に
詳しくは軽量化されるとともに月料コストの低減化され
た新規マグネットロール及びその製造法に関するもので
ある。本発明のマグネットロールは電子式複写機、プリ
ンター等の現像装置やクリーニング装置に用いられる。

「従来技術と問題点」従来、この種のマグネットロールは、第１図に典型的な
例を示したが、中心にシャツｈ　（１）を配し、断面形
状が円形のマグネット（２）からなり、これを図示して
いないが、複写機等の現像機のマグネットロール支持部
に取り付け、その外周にアルミ、５ｔＪＳ　３０４等の
非磁性材料からなるスリーブを配設し、松伏現像剤等の
搬送に用いられる。しかるに、かかる円形のマグネット
ロールは表面磁界ピーク値に実質的に影響を与えない部
分が表面磁界ピーク値を示す部分と同等のウェイトを占
め、これが軽量化の要請を阻んでいる。

また、上記の如き円形のマグネットロールを製造するに
は、押出されたＣ型の長尺マグネットをリールに巻き取
り、別の工程でもう一つのＣ型長尺マグネットと共に精
度切りされ、シャフトの周りに接着するという方法が実
施されている。しかし、かかる方法にあっては、断面が
Ｃ型であるためリール巻き取り時の整列が回能で、また
該Ｃ型が壊れたり変形したり、場合によっては亀裂が生
じる場合がある。その結果、出来上がったマグネットロ
ールは長手方向の表面磁界の変化が著しく、長手方向の
磁束密度バラツキが劣悪なものとなり、良好な複写特性
を得るのが困難である。

［問題点を解決するための手段」本発明者らはかかる実情に鑑み、複写特性はマグネット
ロールの表面磁界ピーク値と関連し、該ピーク値に実質
的に影響を与えない部分（磁極間部分）を削除しても、
複写特性は影響を受けないことに着目し、該部分を削除
することによりマグネットロール、従ってこれを組み込
んでなる複写機の軽量化と、同時に材料コストの低減化
が達成されること、及び従来方法の如き欠点のない製造
法を見出し、本発明を完成させたものである。

叩ち、本発明の第１は３極以上の極異方からなり、その
断面の磁極部分が極間部分に比べ凸状であることを特徴
とするマグネットロールを、本発明の第２は磁場配向押
出成形により樹脂もしくはゴムマグネット材料を磁極部
分が極間部分に比べ凸状であり実質的にＣ型断面形状の
マグネットをそのＣ型の開口部が互いに対向するように
２条押出しを行い、前記対向するＣ型マグネットの開口
部間にシャフトを挿入し、次いで該シャフトを決む形で
ＭｃＣ型マグネット接着固定することを特徴とするマグ
ネットロールの製造法をそれぞれ内容とするものである
。

本発明の実、１ｉｕｉ様を示す図面に基づいて説明する
と、第２図において、表面磁界ピーク値に実質的に影響
を与えない部分（磁極間部分１（２ｂｌ）〜（２ｂｒＶ
）がフラットで、磁極部分（２ａ＋）〜（２ａｌＶ）が
凸状に構成されている。叩ち、磁極間部分（２ｂｌ）〜
（２ｂｒＶ）は破線で示した円との差だけ削除さた形状
となっている。

第３図は本発明の他の実施態様を示し、磁極間部分（２
ｂ　Ｉ）〜（２ｂｒＶ）が窪んだ形状からなり、磁極部
分（２ａｌ）〜（２ａｒＶ）が大きな凸状に構成さてい
る。この場合にも、破線で示した従来の円形の場合に比
し、その差だけ削除された形状である。

第４図、第５図はそれぞれ本発明の更に偽の実施態様を
示し、磁極（２ａ＋）（２ａｒＶ）と磁極（２ａＩ＋）
　　（２ａｌｌ＋）との間で切断された実質的に断面が
Ｃ型のマグネット（２Ａ）と（２Ｂ）とをシャフト（１
）の周りに接着剤を介して貼り合わせた構成からなる。

磁極部分で貼り合わせても良いが、第４図、第５図の如
（、磁極間で貼り合わせる方が、Ｎ−３間の吸引作用に
より接合作業を効果的に行うことができる。なお、Ｃ型
マグネット同志の接合面は必ずしも密接している必要は
なく、少し開いていても良い。

本発明において、シャフト（１）はプラスチック、金属
、その他公知の材料のものが用いられ、その切断面も円
形に限られず四角形等でも良い。

接着剤はエポキシ系、シアノアクリレート糸環公知のも
のが用いられる。

本発明のマグネ７ト材料としては樹脂もしくはゴムマグ
ネット材料が好適で、例えばＥＶＡ、ポリアミド、ＰＰ
、ＰＩＥ、ＰＶＣ，アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩
素化ポリエチレン樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ポリ
カーボネート、シリコーン系ゴム、Ｎｌ３Ｒ，ＳＢＲ等
が単独又は混合して用いられ、また、本発明に使用され
る磁性粉としてはマグネトプラムバイト型のＳｒ又はＢ
ａフェライト及び希土類金属を含む金属間化合物磁性粉
が好適である。添加剤としては公知のものがその目的に
応じて用いられる。即ち、磁性粉の分散性については使
用する樹脂に応じて適当な表面処理剤が用いられ、例え
ばシラン系カンプリング剤、チタネート系カップリング
剤、ジルコアルミネート系カンプリング剤、高級脂肪酸
及びその金属塩、フォスフオン酸エステル等がこれに含
まれる。また安定性向上剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、
滑刑等の添加剤もその目的に応じて、また樹脂との関ソ
１１　　連に応じて適宜使用される。

□・′　　　本発明ｔｙ）−ｚ４’２．−、　、ｏ−ｙ
ＬｔＬよ工記、Ｄ如、方法、。

より好適に製造される。第６図及び第７図において、押
出成形機（４）より磁極部分が極間部分に比べ凸状であ
り実質的にＣ型断面形状のマグネット（２Ａ）（２Ｂ）
を該Ｃ型が互いに向かい合うように２条押出した後、所
定の長さに精度切りして得られたＣ型断面形状マグネッ
ト（３Ａ）（３Ｂ）の開口部間に接着剤（図示せず）を
塗布したシャフト（１）を挿入して、該シャフト（１）
を前記Ｃ型断面形状マグネ７）　（３Ａ）（３Ｂ）で挟
み込む形で接着固定され、第５図に示した如きマグネッ
トロールを得る６図中、（５）、（６）はそれぞれガイ
ドロールである。

「実施例」以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらにより何ら制服を受けるもので
はない。

実施例１〜２、比較例１第１表に掲げた配合物を高速回転刃攪拌機で混合下後、
コニーダー混練磯（ブス社）で混練し、直径３龍×長さ
３１−のベレットを作製した。

第１表フェライト（ＧＰ３３０、戸田Ｉ業製）９０ｉｉ１％塩
化ビニル樹脂（５１００１、鐘淵化学工業製）　　７〜ＤＯＰ　　　
　　　　　　　　　　　　　２．８　　〃トリベース　
　　　　　　　　　　　　　０．１〃ステアリン酸鉛　
　　　　　　　　　　　０．１〃上記ペレツｉ・を用い
て、第６図に示した工程に従い、４極配向用電磁石付押
出成形機を用いてＣ型断面形状マグネットを２条押出し
を行い、精度切り、シャフトとマグネットの接着を経て
第４図、第５図に示した如きマグネットロールを得た。

尚、成形機の電磁石の磁極との位置関係は第８図の通り
であった。第８図中、（７ａ）　　（７ｂ）は空隙、（
８）は軟磁性ヨーク、（９）は電磁石コイルである。

同時に比較のために、Ｃ型断面形状マグネットを個別に
押出しリールに巻き取った後、精度切りを行い、シャフ
トとマグネットを接着する従来法により第１図において
磁極間に貼り合わせ面を有するマグネットロールを得た
。

得られたマグネットロールについてｆｌｉ！、材料コス
ト、長手方向の磁束密度バラツキ、複写特性（ＩＪ１度
）を観察し、同時に工程上の差異を第２表に示した。

第２表「作用・効果」叙上の通り、本発明マグネットロールは軽量化及び材料
コストの低減化が図られ、また本発明方法によれば、得
られたマグネットロールは窪み、亀裂、ネジレ等がなく
、その結果長手方向の磁束密度バラツキが小さく、複写
特性も満足し得るもので、特に白抜は現象がなく、均一
な画質が得られる。一方、製造工程上もリール巻き取り
工程が不用で大巾に簡略化され、製造コストの低減が図
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のマグネットロールの概略図、第２図乃至
第５図はそれぞれ本発明のマグネットロールの実施態様
を示す概略図、第６図は本発明の工程の一例を示す概略
図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は実施例で
用いた成形機の電磁石と磁極との位置関係を示す概略図
である。１・・・シャフト２・・・マグネット２ａｌ〜２ａｒＶ・・・磁極部分２ｂｌ〜２ｂｒＶ・・・磁極間部分２Ａ、２Ｂ・・・押出されたＣ型断面形状マグネ７ト３Ａ、３Ｂ・・・精度切りされたＣ型断面形状マグネッ
ト４・・・押出成形機５．６・・・・ガイドロール７ａ、７ｂ・・・空隙８・・・軟磁性ヨーク９・・・電磁石コイル

Claims

【特許請求の範囲】１、３極以上の極異方からなり、その断面の磁極部分が
極間部分に比べ凸状であることを特徴とするマグネット
ロール。２、押出成形による断面形状が実質的にＣ型又はＯ型の
樹脂もしくはゴムマグネットをシャフトに貼り合わせて
なる特許請求の範囲第１項記載のマグネットロール。３、磁場配向押出成形により樹脂もしくはゴムマグネッ
ト材料を磁極部分が極間部分に比べ凸状であり実質的に
Ｃ型断面形状のマグネットをそのＣ型の開口部が互いに
対向するように２条押出しを行い、前記対向するＣ型マ
グネットの開口部間にシャフトを挿入し、次いで該シャ
フトを挟む形で該Ｃ型マグネットを接着固定することを
特徴とするマグネットロールの製造法。