JPS6313122A - 磁性粉末 - Google Patents
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- JPS6313122A JPS6313122A JP62049849A JP4984987A JPS6313122A JP S6313122 A JPS6313122 A JP S6313122A JP 62049849 A JP62049849 A JP 62049849A JP 4984987 A JP4984987 A JP 4984987A JP S6313122 A JPS6313122 A JP S6313122A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁性粉末に関し、さらに詳しくは、主に磁気
記録媒体用として用いられる耐久性および分散性に優れ
た磁性粉末に関する。
記録媒体用として用いられる耐久性および分散性に優れ
た磁性粉末に関する。
従来から磁気記録媒体に用いられる磁性粉末は、たとえ
ば金属鉄磁性粉末の場合、オキシ水酸化鉄または酸化鉄
を加熱還元して製造する際、粒子相互間で焼結が生じた
りして粒子の均一性や形状が損なわれやすく、充分に磁
気特性および耐久性に優れたものが得られにくい。
ば金属鉄磁性粉末の場合、オキシ水酸化鉄または酸化鉄
を加熱還元して製造する際、粒子相互間で焼結が生じた
りして粒子の均一性や形状が損なわれやすく、充分に磁
気特性および耐久性に優れたものが得られにくい。
このため、特に金属鉄磁性粉末を中心として、粒子あ焼
結防止のため、また耐久性向上のために、ケイ素化合物
やアルミニウム化合物の被膜を粒子表面に形成すること
が行われており、なかでもアルミニウム化合物被膜は、
硬さにおいて優れ、磁性粉末の表面にあって優れた耐摩
耗性を発揮することが知られている。
結防止のため、また耐久性向上のために、ケイ素化合物
やアルミニウム化合物の被膜を粒子表面に形成すること
が行われており、なかでもアルミニウム化合物被膜は、
硬さにおいて優れ、磁性粉末の表面にあって優れた耐摩
耗性を発揮することが知られている。
ところが、アルミニウム化合物は磁性粉末に対する接着
力がいまひとつ充分でなく、そのため磁性粉末に充分な
耐摩耗性を付与するアルミニウム化合物被膜を形成する
ことが困難で、磁性粉末の耐久性を充分に向上すること
ができない。また、これを用いて得られる磁気記録媒体
もいまひとつ耐久性が充分に改善されない。さらに、こ
のアルミニウム化合物被膜は結合剤樹脂との親和性に優
れるが、磁性粉末の粒子表面に良好かつ強固に結着する
ことが困難なため、磁性粉末の結合剤樹脂中における分
散性もいまひとつ充分でなく、出力特性も未だ充分に満
足できるものは得られていない。
力がいまひとつ充分でなく、そのため磁性粉末に充分な
耐摩耗性を付与するアルミニウム化合物被膜を形成する
ことが困難で、磁性粉末の耐久性を充分に向上すること
ができない。また、これを用いて得られる磁気記録媒体
もいまひとつ耐久性が充分に改善されない。さらに、こ
のアルミニウム化合物被膜は結合剤樹脂との親和性に優
れるが、磁性粉末の粒子表面に良好かつ強固に結着する
ことが困難なため、磁性粉末の結合剤樹脂中における分
散性もいまひとつ充分でなく、出力特性も未だ充分に満
足できるものは得られていない。
この発明はかかる現状に鑑み、種々検討を行った結果な
されたもので、磁性粉末の粒子表面にまずケイ素化合物
からなる被膜を形成し、さらにその上にアルミニウム化
合物からなる被膜を形成することによって、硬さにおい
て優れ、かつ結合剤樹脂との親和性に優れたアルミニウ
ム化合物からなる被膜を磁性粉末の粒子表面に強固に結
着させ、磁性粉末の耐久性および分散性を充分に向上さ
せたものである。
されたもので、磁性粉末の粒子表面にまずケイ素化合物
からなる被膜を形成し、さらにその上にアルミニウム化
合物からなる被膜を形成することによって、硬さにおい
て優れ、かつ結合剤樹脂との親和性に優れたアルミニウ
ム化合物からなる被膜を磁性粉末の粒子表面に強固に結
着させ、磁性粉末の耐久性および分散性を充分に向上さ
せたものである。
この発明において、磁性粉末の粒子表面にまず形成され
るケイ素化合物からなる被膜は、磁性粉末に対する接着
性に優れるとともに、この上に形成されるアルミニウム
化合物からなる被膜とも良好に結着する。従って、この
ケイ素化合物からなる被膜上にさらにアルミニウム化合
物からなる被膜が形成されると、このケイ素化合物から
なる被膜によって、アルミニウム化合物からなる被膜が
磁性粉末粒子表面に極めて強固に結着される。しかして
、磁性粉末の粒子表面に強固に結着された硬さに優れる
アルミニウム化合物からなる被膜によって、磁性粉末の
表面の硬度が高くなり、磁性粉末の耐久性が充分に向上
される。特に比較的柔らかい金属磁性粉末は硬度が高く
なりこの効果が著しい。また、このようにアルミニウム
化合物からなる被膜が形成された充分な硬さの磁性粉末
を磁気記録媒体に用いると、この磁性粉末粒子表面の硬
さに優れたアルミニウム化合物からなる被膜によって優
れた研磨効果が発揮され、強靭な磁性層が形成されて、
磁気ヘッドとの摺接による磁性粉末の摩耗や破壊を良好
に防止することができ、磁気テープとして走行させたと
きの粉落ちやドロップアウトなどを良好に抑制すること
ができて、磁気記録媒体の耐久性が充分に向上される。
るケイ素化合物からなる被膜は、磁性粉末に対する接着
性に優れるとともに、この上に形成されるアルミニウム
化合物からなる被膜とも良好に結着する。従って、この
ケイ素化合物からなる被膜上にさらにアルミニウム化合
物からなる被膜が形成されると、このケイ素化合物から
なる被膜によって、アルミニウム化合物からなる被膜が
磁性粉末粒子表面に極めて強固に結着される。しかして
、磁性粉末の粒子表面に強固に結着された硬さに優れる
アルミニウム化合物からなる被膜によって、磁性粉末の
表面の硬度が高くなり、磁性粉末の耐久性が充分に向上
される。特に比較的柔らかい金属磁性粉末は硬度が高く
なりこの効果が著しい。また、このようにアルミニウム
化合物からなる被膜が形成された充分な硬さの磁性粉末
を磁気記録媒体に用いると、この磁性粉末粒子表面の硬
さに優れたアルミニウム化合物からなる被膜によって優
れた研磨効果が発揮され、強靭な磁性層が形成されて、
磁気ヘッドとの摺接による磁性粉末の摩耗や破壊を良好
に防止することができ、磁気テープとして走行させたと
きの粉落ちやドロップアウトなどを良好に抑制すること
ができて、磁気記録媒体の耐久性が充分に向上される。
さらに、磁性粉末の粒子表面に形成されたアルミニウム
化合物からなる被膜は、結合剤樹脂との親和性に優れ、
表面のＯＨ基等の官能基を介して結合剤樹脂と強固に結
合するため、磁性粉末の結合剤樹脂中における分散性が
充分に向上され、その結果この磁性粉末を使用して得ら
れる磁気記録媒体は、出力特性が充分に向上される。
化合物からなる被膜は、結合剤樹脂との親和性に優れ、
表面のＯＨ基等の官能基を介して結合剤樹脂と強固に結
合するため、磁性粉末の結合剤樹脂中における分散性が
充分に向上され、その結果この磁性粉末を使用して得ら
れる磁気記録媒体は、出力特性が充分に向上される。
このようなケイ素化合物からなる被膜およびアルミニウ
ム化合物からなる被膜の形成は、磁性粉末をまずケイ素
化合物を含む溶液に浸漬させるか、またはケイ素化合物
を含むガスに接触させるなどの方法でケイ素化合物から
なる被膜を形成し、次いで、これをアルミニウム化合物
を含む溶液に浸漬させるか、またはアルミニウム化合物
を含むガスに接触させて、ケイ素化合物からなる被膜上
にアルミニウム化合物からなる被膜を形成するなどの方
法で行われ、磁性粉末が金属磁性粉末の場合は、原料ゲ
ーサイトの段階で、これらのケイ素化合物からなる被膜
およびアルミニウム化合物からなる被膜を形成し、その
後これを還元する方法でも形成される。
ム化合物からなる被膜の形成は、磁性粉末をまずケイ素
化合物を含む溶液に浸漬させるか、またはケイ素化合物
を含むガスに接触させるなどの方法でケイ素化合物から
なる被膜を形成し、次いで、これをアルミニウム化合物
を含む溶液に浸漬させるか、またはアルミニウム化合物
を含むガスに接触させて、ケイ素化合物からなる被膜上
にアルミニウム化合物からなる被膜を形成するなどの方
法で行われ、磁性粉末が金属磁性粉末の場合は、原料ゲ
ーサイトの段階で、これらのケイ素化合物からなる被膜
およびアルミニウム化合物からなる被膜を形成し、その
後これを還元する方法でも形成される。
このような磁性粉末の粒子表面に形成されるケイ素化合
物からなる被膜およびアルミニウム化合物からなる被膜
は、耐久性および分散性の効果を最も発揮することがで
きるケイ素またはアルミニウムの酸化物もしくは含水酸
化物であることが好ましく、ケイ素化合物からなる被膜
は、被膜中のケイ素が磁性粉末に対する重量比で０．０
００５より少ないとアルミニウム化合物からなる被膜及
び磁性粉末との結着力が充分に得られず、０．１５０よ
り多いと磁性粉末の磁気特性ばかりではなく磁性層中の
分散性をも損なうため、磁性粉末に対する重量比で０．
０００５〜０．１５０の範囲内であることが好ましく、
ｏ、ｏｏｉ〜０．１０の範囲内とし、さらに０．００２
〜０．０７の範囲内にするのがより好ましい。また、ア
ルミニウム化合物からなる被膜は、被膜中のアルミニウ
ムが磁性粉末に対する重量比で０，００５より少ないと
磁性粉末に充分な強度を付与することができず、０．１
５０より多いと磁性粉末の磁気特性ばかりではなく磁性
層中の分散性をも損なうため、磁性粉末に対する重量比
で０．００５〜０．１５０の範囲内であることが好まし
く 、０．０１〜０．１０の範囲内とし、さらに０．０
２〜０．０８の範囲内にするのがより好ましい。また、
こめような粒子表面にケイ素化合物からなる被膜とアル
ミニウム化合物からなる被膜とを積層形成した磁性粉末
の形状は、粒状、球状、針状、板状、米粒状等如何なる
ものであっても良いが、針状形や板状形など磁性塗料中
に含ませて支持体上に塗布した場合に、磁性粉末粒子が
塗布時の剪断力の影響を受けて磁性層表面に沿って平行
にそろう性質を有するいわゆる配向性の形状を有するも
のが特に好ましい。というのは、粒子のうち表面積の広
い表面部分が磁気ヘッドと摺接面つまり磁性層表面にお
ける走行方向に一致し、この部分にアルミニウム化合物
からなる被膜を効率良く配置せしめることができるため
である。
物からなる被膜およびアルミニウム化合物からなる被膜
は、耐久性および分散性の効果を最も発揮することがで
きるケイ素またはアルミニウムの酸化物もしくは含水酸
化物であることが好ましく、ケイ素化合物からなる被膜
は、被膜中のケイ素が磁性粉末に対する重量比で０．０
００５より少ないとアルミニウム化合物からなる被膜及
び磁性粉末との結着力が充分に得られず、０．１５０よ
り多いと磁性粉末の磁気特性ばかりではなく磁性層中の
分散性をも損なうため、磁性粉末に対する重量比で０．
０００５〜０．１５０の範囲内であることが好ましく、
ｏ、ｏｏｉ〜０．１０の範囲内とし、さらに０．００２
〜０．０７の範囲内にするのがより好ましい。また、ア
ルミニウム化合物からなる被膜は、被膜中のアルミニウ
ムが磁性粉末に対する重量比で０，００５より少ないと
磁性粉末に充分な強度を付与することができず、０．１
５０より多いと磁性粉末の磁気特性ばかりではなく磁性
層中の分散性をも損なうため、磁性粉末に対する重量比
で０．００５〜０．１５０の範囲内であることが好まし
く 、０．０１〜０．１０の範囲内とし、さらに０．０
２〜０．０８の範囲内にするのがより好ましい。また、
こめような粒子表面にケイ素化合物からなる被膜とアル
ミニウム化合物からなる被膜とを積層形成した磁性粉末
の形状は、粒状、球状、針状、板状、米粒状等如何なる
ものであっても良いが、針状形や板状形など磁性塗料中
に含ませて支持体上に塗布した場合に、磁性粉末粒子が
塗布時の剪断力の影響を受けて磁性層表面に沿って平行
にそろう性質を有するいわゆる配向性の形状を有するも
のが特に好ましい。というのは、粒子のうち表面積の広
い表面部分が磁気ヘッドと摺接面つまり磁性層表面にお
ける走行方向に一致し、この部分にアルミニウム化合物
からなる被膜を効率良く配置せしめることができるため
である。
さらに、このような粒子表面にケイ素化合物からなる被
膜とアルミニウム化合物からなる被膜とを積層形成した
磁性粉末の粒子径は、長径が１μｍ以下であることが好
ましく、長径が１μｍより大きいものでは磁性層の表面
平滑性をそこなってしまうので好ましくない。
膜とアルミニウム化合物からなる被膜とを積層形成した
磁性粉末の粒子径は、長径が１μｍ以下であることが好
ましく、長径が１μｍより大きいものでは磁性層の表面
平滑性をそこなってしまうので好ましくない。
この発明において、粒子表面にケイ素化合物からなる被
膜とアルミニウム化合物からなる被膜とを積層形成する
磁性粉末としては、特に限定されず、Ｔ Ｆ ｅ ２
０３ 、Ｆ ｅ ３０４あるいは前二者の中間酸化物、
またはこれらにＣｏ原子を粒子表面または内部に含むも
の、窒化鉄、Ｆｅ−、Ｃ０％Ｎｉなどの金属又はこれら
を含む合金、バリウムフェライトあるいは、これをＴｉ
５Ｃｏなどの金属で変性したもの、ＣｒＯ２（Ｓｂ、Ｔ
ｅ、ｗ。
膜とアルミニウム化合物からなる被膜とを積層形成する
磁性粉末としては、特に限定されず、Ｔ Ｆ ｅ ２
０３ 、Ｆ ｅ ３０４あるいは前二者の中間酸化物、
またはこれらにＣｏ原子を粒子表面または内部に含むも
の、窒化鉄、Ｆｅ−、Ｃ０％Ｎｉなどの金属又はこれら
を含む合金、バリウムフェライトあるいは、これをＴｉ
５Ｃｏなどの金属で変性したもの、ＣｒＯ２（Ｓｂ、Ｔ
ｅ、ｗ。
Ｉｒ、Ｒｕ５Ｐｔなどで変性されたものを含む）など従
来一般に使用されているいずれの磁性粉末であってもよ
いが、このうち粉質が柔らかく、より耐久性が望まれる
とともＰ二空気中の水分、酸素等により腐食され易い金
属、合金系のいわゆる金属磁性粉末の場合は、粉末粒子
表面のケイ素化合物からなる被膜およびアルミニウム化
合物からなる被膜が、酸化等の外的因子から金属磁性粉
末を保護し、金属磁性粉末の硬さを補強する機能をもつ
ため特に有効である。また、前記のうちの酸化物系の磁
性粉末を用いた場合は、金属磁性粉末を用いた場合とは
異なり、一般に需要も多く、広範な温度、湿度の雰囲気
下において、種々の苛酷な条件下での使用範囲が広がる
点において酸化物系磁性粉末を用いた磁気記録媒体の特
長点をさらに向上させることができる。
来一般に使用されているいずれの磁性粉末であってもよ
いが、このうち粉質が柔らかく、より耐久性が望まれる
とともＰ二空気中の水分、酸素等により腐食され易い金
属、合金系のいわゆる金属磁性粉末の場合は、粉末粒子
表面のケイ素化合物からなる被膜およびアルミニウム化
合物からなる被膜が、酸化等の外的因子から金属磁性粉
末を保護し、金属磁性粉末の硬さを補強する機能をもつ
ため特に有効である。また、前記のうちの酸化物系の磁
性粉末を用いた場合は、金属磁性粉末を用いた場合とは
異なり、一般に需要も多く、広範な温度、湿度の雰囲気
下において、種々の苛酷な条件下での使用範囲が広がる
点において酸化物系磁性粉末を用いた磁気記録媒体の特
長点をさらに向上させることができる。
なお、このようなケイ素化合物からなる被膜とアルミニ
ウム化合物からなる被膜を形成した磁性粉末のアルミニ
ウム化合物からなる被膜上に、結合剤樹脂との結着力を
損なわない範囲内において、さらにケイ素化合物その他
の化合物をその表面に付着させて、磁性粉末粒子表面の
一部を改質することは何ら差し支えない。
ウム化合物からなる被膜を形成した磁性粉末のアルミニ
ウム化合物からなる被膜上に、結合剤樹脂との結着力を
損なわない範囲内において、さらにケイ素化合物その他
の化合物をその表面に付着させて、磁性粉末粒子表面の
一部を改質することは何ら差し支えない。
このようにしてケイ素化合物からなる被膜とアルミニウ
ム化合物からなる被膜を形成した磁性粉末は、磁性粉末
の粒子表面に形成された硬さに優れるアルミニウム化合
物からなる被膜によって優れた研磨効果が発揮され、磁
気記録媒体に使用すると、強靭な磁性層が形成されて、
磁気記録媒体の耐久性が充分に向上される。さらに、こ
のアルミニウム化合物からなる被膜は、結合剤樹脂との
親和性に優れ、表面のＯＨ基等の官能基を介して結合剤
樹脂と強固に結合するため、結合剤樹脂中における分散
性が極めて良好なものとなり、出力特性が充分に向上さ
れる。
ム化合物からなる被膜を形成した磁性粉末は、磁性粉末
の粒子表面に形成された硬さに優れるアルミニウム化合
物からなる被膜によって優れた研磨効果が発揮され、磁
気記録媒体に使用すると、強靭な磁性層が形成されて、
磁気記録媒体の耐久性が充分に向上される。さらに、こ
のアルミニウム化合物からなる被膜は、結合剤樹脂との
親和性に優れ、表面のＯＨ基等の官能基を介して結合剤
樹脂と強固に結合するため、結合剤樹脂中における分散
性が極めて良好なものとなり、出力特性が充分に向上さ
れる。
次ぎに、この発明の実施例について説明する。
実施例１
表面にシリカの被膜を有する金属鉄磁性粉末（長径０．
３μｍ、針状比１２／１、Ｓｉ／Ｆｅ２．５Ｍ量％）５
ｇを０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液３００ｍ１中に懸濁し、
これに０．５Ｍ−Ａ１２ （ＳＯ４）、水溶液６ｍｌ
を添加した。次いで、この懸濁液をよくかきまぜながら
、炭酸ガスを通気して溶液を中和し、ｐＨが８以下に達
した後、懸濁液から金属鉄磁性粉末を水洗濾過して乾燥
させた。なお、乾燥は乾燥効率を高めるため、溶媒置換
法によって水分の除去を行い、よく乾燥させた。得られ
た金属鉄磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、軸比
１３／１）で、保磁力は１５５０エルステツド、飽和磁
化量は１５０ ｅｍｕ／ ｇであった。このようにして
得られた金属鉄磁性粉末を使用し、金属鉄磁性粉末
１００重量部ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、
塩化ビ １０〃ニル−酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） バンデックスＴ−５２０１（大 ６ 〃日本インキ化
学工業社製、ポ リウレタン、数平均分子量２ 〜３万） ミリスチン酸 ５ 〃Ｈ３−５００
（層重化社製、力 １ 〃−ボンブラック） メチルイソブチルケトン ８５〃トルエン
８５〃 の組成からなる組成物を３１容量のスチール製ボールミ
ル中に入れ、これを７２時間回転させ、よく分散させて
磁性ペーストを調製した。その後、この磁性ペーストに
、トルエン４０重量部とコロネー）Ｌ（武田薬品工業社
製、三官能性低分子量イソシアネート化合物） ２重量
部をさらに加え、磁性塗料を調製した。この磁性塗料を
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の塗
布厚が４μｍとなるように塗布、乾燥し、鏡面加工処理
を行った後、１／２インチ幅に裁断して磁気テープをつ
くった。
３μｍ、針状比１２／１、Ｓｉ／Ｆｅ２．５Ｍ量％）５
ｇを０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液３００ｍ１中に懸濁し、
これに０．５Ｍ−Ａ１２ （ＳＯ４）、水溶液６ｍｌ
を添加した。次いで、この懸濁液をよくかきまぜながら
、炭酸ガスを通気して溶液を中和し、ｐＨが８以下に達
した後、懸濁液から金属鉄磁性粉末を水洗濾過して乾燥
させた。なお、乾燥は乾燥効率を高めるため、溶媒置換
法によって水分の除去を行い、よく乾燥させた。得られ
た金属鉄磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、軸比
１３／１）で、保磁力は１５５０エルステツド、飽和磁
化量は１５０ ｅｍｕ／ ｇであった。このようにして
得られた金属鉄磁性粉末を使用し、金属鉄磁性粉末
１００重量部ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、
塩化ビ １０〃ニル−酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） バンデックスＴ−５２０１（大 ６ 〃日本インキ化
学工業社製、ポ リウレタン、数平均分子量２ 〜３万） ミリスチン酸 ５ 〃Ｈ３−５００
（層重化社製、力 １ 〃−ボンブラック） メチルイソブチルケトン ８５〃トルエン
８５〃 の組成からなる組成物を３１容量のスチール製ボールミ
ル中に入れ、これを７２時間回転させ、よく分散させて
磁性ペーストを調製した。その後、この磁性ペーストに
、トルエン４０重量部とコロネー）Ｌ（武田薬品工業社
製、三官能性低分子量イソシアネート化合物） ２重量
部をさらに加え、磁性塗料を調製した。この磁性塗料を
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の塗
布厚が４μｍとなるように塗布、乾燥し、鏡面加工処理
を行った後、１／２インチ幅に裁断して磁気テープをつ
くった。
実施例２
実施例１で用いたものと同じ金属鉄磁性粉末５ｇを、ガ
ラスチューブで連結されたフラスコの一方に入れて、真
空ポンプで脱気した。一方、他方のフラスコにアルミニ
ウムイソプロポキシドを約１０ｇ入れ、これを電気炉で
加熱して蒸発させ、このアルミニウムイソプロポキシド
の蒸気を、前記の金属鉄磁性粉末を入れたフラスコに送
り込み、アルミニウムイソプロポキシドの蒸気を吸着さ
せた。しかる後、水蒸気を導入して金属鉄磁性粉末の粒
子表面に吸着されたアルミニウムイソプロポキシドを加
水分解し、粒子表面に酸化アルミニウム（含水物）被膜
を形成した。次いで、これを減圧下で３００℃に加熱し
、充分に乾燥し、熱処理を行って、粒子表面に酸化アル
ミニウム被膜を形成した金属鉄磁性粉末を得た。得られ
た金属鉄磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、軸比
１３／１）で、保磁力は１５３０エルステツド、飽和磁
化量は１４８ ｅｍｕ／ ｇであった。
ラスチューブで連結されたフラスコの一方に入れて、真
空ポンプで脱気した。一方、他方のフラスコにアルミニ
ウムイソプロポキシドを約１０ｇ入れ、これを電気炉で
加熱して蒸発させ、このアルミニウムイソプロポキシド
の蒸気を、前記の金属鉄磁性粉末を入れたフラスコに送
り込み、アルミニウムイソプロポキシドの蒸気を吸着さ
せた。しかる後、水蒸気を導入して金属鉄磁性粉末の粒
子表面に吸着されたアルミニウムイソプロポキシドを加
水分解し、粒子表面に酸化アルミニウム（含水物）被膜
を形成した。次いで、これを減圧下で３００℃に加熱し
、充分に乾燥し、熱処理を行って、粒子表面に酸化アル
ミニウム被膜を形成した金属鉄磁性粉末を得た。得られ
た金属鉄磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、軸比
１３／１）で、保磁力は１５３０エルステツド、飽和磁
化量は１４８ ｅｍｕ／ ｇであった。
このようにして得られた金属鉄磁性粉末を、実施例１に
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
実施例３
ＩＮ−ＮａＯＨ水溶液３００ｊ！中に５Ｋｇのゲータイ
ト粉末（長径０．５μｍ、軸比１５／１）を懸濁させ、
これにＩ Ｍ −Ｎ ａ ４ Ｓ １０４水溶液２１を
添加した。次いで、この懸濁液に炭酸ガスを吹き込んで
中和し、この中和によって住じたケイ酸ゲルをゲータイ
ト粉末の粒子表面にコーティングし、コーティングを終
えた後、よく洗浄した。
ト粉末（長径０．５μｍ、軸比１５／１）を懸濁させ、
これにＩ Ｍ −Ｎ ａ ４ Ｓ １０４水溶液２１を
添加した。次いで、この懸濁液に炭酸ガスを吹き込んで
中和し、この中和によって住じたケイ酸ゲルをゲータイ
ト粉末の粒子表面にコーティングし、コーティングを終
えた後、よく洗浄した。
次ぎに、よく乾燥した処理後のゲータイト粉末を４００
℃で２時間加熱し、ヘマタイト粉末とした。このヘマタ
イト粉末を５００ｇ採取し、これを０．５Ｍ−ＮａＯＨ
水溶液８０１中に懸濁させ、よく分散した。この懸濁液
に０．５Ｍ−Ａ１２ （Ｓ。
℃で２時間加熱し、ヘマタイト粉末とした。このヘマタ
イト粉末を５００ｇ採取し、これを０．５Ｍ−ＮａＯＨ
水溶液８０１中に懸濁させ、よく分散した。この懸濁液
に０．５Ｍ−Ａ１２ （Ｓ。
４）３水溶液１１を添加し、次いでこの懸濁液に炭酸ガ
スを吹き込んで中和し、この中和によって生じたアルミ
ニウム水酸化物ゲルをヘマタイト粉末の粒子表面にコー
ティングした。再度、このヘマタイト粉末をよく洗浄し
てから乾燥させ、シリカ被膜が形成され、さらにその上
にアルミナ被膜が積層して形成されたヘマタイト粉末を
得た。これを水素気流中にて、５００℃で、２Ｖｆｒｊ
１還元し、シリカ被膜が形成され、さらにその上にアル
ミナ被膜が積層して形成された金属鉄磁性粉末を得た。
スを吹き込んで中和し、この中和によって生じたアルミ
ニウム水酸化物ゲルをヘマタイト粉末の粒子表面にコー
ティングした。再度、このヘマタイト粉末をよく洗浄し
てから乾燥させ、シリカ被膜が形成され、さらにその上
にアルミナ被膜が積層して形成されたヘマタイト粉末を
得た。これを水素気流中にて、５００℃で、２Ｖｆｒｊ
１還元し、シリカ被膜が形成され、さらにその上にアル
ミナ被膜が積層して形成された金属鉄磁性粉末を得た。
得られた金属鉄磁性粉末は、針状粒子（長径０．３５μ
ｍ、軸比１２／１）で、保磁力は１５００エルステツド
、飽和磁化量は１５０ ｅｍｕ／ ｇであった。
ｍ、軸比１２／１）で、保磁力は１５００エルステツド
、飽和磁化量は１５０ ｅｍｕ／ ｇであった。
このようにして得られた金属鉄磁性粉末を、実施例１に
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつく った。
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつく った。
実施例４
ＩＮ ＮａＯＨ水溶液３００１中に５Ｋｇのγ−Ｆｅ
２０３磁性粉末（長径０．３．ｃｚｍ、軸比１２／１）
を懸濁させ、これにＩ Ｍ Ｎ ａ ４ Ｓ ｉ ０
４水溶液５１を添加した。この懸濁液に炭酸ガスを吹き
込み、溶液をｐＨ８以下として、ケイ酸ゲルをコーティ
ングしたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。これを洗浄、
乾燥後、１５０℃で熱処理した。次いで、熱処理後のγ
−Ｆｅ２０３磁性粉末を５Ｋｇ採取し、これを０．５Ｎ
−ＮａＯＨ水溶液８０ＯＮ中に懸濁させ、よく分散した
。この懸濁液に０．５Ｍ−Ａ１２ （ＳＯ４）３水溶液
１．５１を添加し、次いで、この懸濁液に炭酸ガスを吹
き込んで中和し、γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の粒子表面に
水酸化アルミニウムゲルをコーティングした。得られた
γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を清浄し、乾燥して、シリカ被
膜が形成され、さらにその上にアルミナ被膜が積層して
形成されたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得られたγ
−Ｆｅ２０．磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、
軸比１２／１）で、保磁力は３５０エルステツド、飽和
磁化量は７２ｅｎ＋ｕ／ｇであった・ このようにして得られたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を、実
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
２０３磁性粉末（長径０．３．ｃｚｍ、軸比１２／１）
を懸濁させ、これにＩ Ｍ Ｎ ａ ４ Ｓ ｉ ０
４水溶液５１を添加した。この懸濁液に炭酸ガスを吹き
込み、溶液をｐＨ８以下として、ケイ酸ゲルをコーティ
ングしたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。これを洗浄、
乾燥後、１５０℃で熱処理した。次いで、熱処理後のγ
−Ｆｅ２０３磁性粉末を５Ｋｇ採取し、これを０．５Ｎ
−ＮａＯＨ水溶液８０ＯＮ中に懸濁させ、よく分散した
。この懸濁液に０．５Ｍ−Ａ１２ （ＳＯ４）３水溶液
１．５１を添加し、次いで、この懸濁液に炭酸ガスを吹
き込んで中和し、γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の粒子表面に
水酸化アルミニウムゲルをコーティングした。得られた
γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を清浄し、乾燥して、シリカ被
膜が形成され、さらにその上にアルミナ被膜が積層して
形成されたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得られたγ
−Ｆｅ２０．磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、
軸比１２／１）で、保磁力は３５０エルステツド、飽和
磁化量は７２ｅｎ＋ｕ／ｇであった・ このようにして得られたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を、実
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例ｌ
ｌＮ−ＮａＯＨ水溶液３０ＯＮ中に５Ｋｇのゲータイト
粉末（長径０．５μｍ、軸比１５／１）を懸濁させ、こ
れに０．５Ｍ Ａ ｌ ２ （Ｓ ０４ ） ３水
溶液２１およびＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶液１０１を添加
した。この訂濁液に炭酸ガスを吹き込み、懸濁液のｐＨ
が８以下になるまで中和反応させ、粒子の表面にアルミ
ナおよびケイ酸のゲルの共沈澱物をコーティングした。
粉末（長径０．５μｍ、軸比１５／１）を懸濁させ、こ
れに０．５Ｍ Ａ ｌ ２ （Ｓ ０４ ） ３水
溶液２１およびＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶液１０１を添加
した。この訂濁液に炭酸ガスを吹き込み、懸濁液のｐＨ
が８以下になるまで中和反応させ、粒子の表面にアルミ
ナおよびケイ酸のゲルの共沈澱物をコーティングした。
次いで、ゲータイト粉末を洗浄し、乾燥させてから、水
素気流中にて、５００℃で、２時間還元し、アルミナお
よびシリカからなる共沈被膜を形成した金属鉄磁性粉末
を得た。得られた金属鉄磁性粉末は針状粒子（長径０．
３５μｍ、軸比１０／１）で、保磁力は１４８０エルス
テツド、飽和磁化量は１５５ ｅｍｕ／ ｇであった。
素気流中にて、５００℃で、２時間還元し、アルミナお
よびシリカからなる共沈被膜を形成した金属鉄磁性粉末
を得た。得られた金属鉄磁性粉末は針状粒子（長径０．
３５μｍ、軸比１０／１）で、保磁力は１４８０エルス
テツド、飽和磁化量は１５５ ｅｍｕ／ ｇであった。
このようにして得られた金属鉄磁性粉末を、実施例１に
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつくった・ 比較例２ 比較例１におけるゲータイト粉末のコーティング処理に
おいて、ＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶浴１０１の添加を省い
た以外は比較例１と同様にしてアルミナからなる被膜を
形成した金属鉄磁性粉末を得た。得られた金属鉄磁性粉
末は針状粒子（長径０．４ｔｔｍ、軸比１２／１）で、
保磁力は１４００エルステツド、飽和磁化量は１５２
ｅｍｕ／ ｇであった。
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつくった・ 比較例２ 比較例１におけるゲータイト粉末のコーティング処理に
おいて、ＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶浴１０１の添加を省い
た以外は比較例１と同様にしてアルミナからなる被膜を
形成した金属鉄磁性粉末を得た。得られた金属鉄磁性粉
末は針状粒子（長径０．４ｔｔｍ、軸比１２／１）で、
保磁力は１４００エルステツド、飽和磁化量は１５２
ｅｍｕ／ ｇであった。
このようにして得られた金属鉄磁性粉末を、実施例１に
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつく った。
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープをつく った。
比較例３
比較例１におけるゲータイト粉末のコーティング処理に
おいて、Ｑ、５Ｍ Ａ／２ （ＳＯ４）３水溶液２
Ｉｌの添加を省いた以外は比較例１と同様にしてシリカ
からなる被膜を形成した金属鉄磁性粉末を得た。得られ
た金属鉄磁性粉末は針状粒子（長径０．３５μｍ、軸比
１０／１）で、保磁力は１４００エルステツド、飽和磁
化量は１６０ ｅｎ＋ｕ／ ｇであった。
おいて、Ｑ、５Ｍ Ａ／２ （ＳＯ４）３水溶液２
Ｉｌの添加を省いた以外は比較例１と同様にしてシリカ
からなる被膜を形成した金属鉄磁性粉末を得た。得られ
た金属鉄磁性粉末は針状粒子（長径０．３５μｍ、軸比
１０／１）で、保磁力は１４００エルステツド、飽和磁
化量は１６０ ｅｎ＋ｕ／ ｇであった。
このようにして得られた金属鉄磁性粉末を、実施例１に
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代°えて同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープをつく った。
おける磁性塗料の組成において、実施例１で使用した金
属鉄磁性粉末に代°えて同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープをつく った。
比較例４
ＩＮ−ＮａＯＨ水溶液３００１中に５Ｋｇのγ−Ｆｅ２
０３磁性粉末（長径０．３μｍ、軸比１２／１）を懸濁
し、これに０．５Ｍ−Ａ１２ （ＳＯ４）３水溶液２
１およびＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶液１０ｎを同時に添加
した。この懸濁液に炭酸ガスを吹き込み、懸濁液のｐＨ
が８以下になるまで中和して、γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
の粒子表面にアルミナおよびケイ酸の共沈ゲルをコーテ
ィングした。次いで、γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を洗浄し
、乾燥させて、アルミナおよびケイ酸の混合した被膜を
有するγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得られたγ−Ｆ
ｅ２０３磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、軸比
１２／１）で、保磁力は３５０エルステツド、飽和磁化
量は７２ ｅｍｕ／ ｇであった。
０３磁性粉末（長径０．３μｍ、軸比１２／１）を懸濁
し、これに０．５Ｍ−Ａ１２ （ＳＯ４）３水溶液２
１およびＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶液１０ｎを同時に添加
した。この懸濁液に炭酸ガスを吹き込み、懸濁液のｐＨ
が８以下になるまで中和して、γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
の粒子表面にアルミナおよびケイ酸の共沈ゲルをコーテ
ィングした。次いで、γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を洗浄し
、乾燥させて、アルミナおよびケイ酸の混合した被膜を
有するγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得られたγ−Ｆ
ｅ２０３磁性粉末は、針状粒子（長径０．３μｍ、軸比
１２／１）で、保磁力は３５０エルステツド、飽和磁化
量は７２ ｅｍｕ／ ｇであった。
このようにして得られたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を、実
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例５
比較例４におけるγ−Ｆｅ２０３磁性粉末のコーティン
グ処理において、ＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶液１０Ｉｌの
添加を省いた以外は比較例４と同様にしてアルミナから
なる被膜を形成したγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得
られたｒ−Ｆｅ−２０３磁性粉末は、針状粒子（長径０
．３μｍ、軸比１２／１）で、保磁力は３２０エルステ
ツド、飽和磁化量は７１ ｅｏ＋ｕ／ ｇであった。
グ処理において、ＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶液１０Ｉｌの
添加を省いた以外は比較例４と同様にしてアルミナから
なる被膜を形成したγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得
られたｒ−Ｆｅ−２０３磁性粉末は、針状粒子（長径０
．３μｍ、軸比１２／１）で、保磁力は３２０エルステ
ツド、飽和磁化量は７１ ｅｏ＋ｕ／ ｇであった。
このようにして得られたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を、実
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例６
比較例４におけるγ−Ｆｅ２０３磁性粉末のコーティン
グ処理において、０．５Ｍ−Ａ１２ （Ｓ。
グ処理において、０．５Ｍ−Ａ１２ （Ｓ。
４）３水溶液２Ｉｌの添加を省いた以外は比較例４と同
様にしてシリカからなる被膜を形成したγ−Ｆｅ２０３
磁性粉末を得た。得られたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末は、
針状粒子（長径０．３μｍ、軸比１２／１）で、保磁力
は３４０エルステツド、飽和磁化量は７２ ｅｍｕ／
ｇであった。
様にしてシリカからなる被膜を形成したγ−Ｆｅ２０３
磁性粉末を得た。得られたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末は、
針状粒子（長径０．３μｍ、軸比１２／１）で、保磁力
は３４０エルステツド、飽和磁化量は７２ ｅｍｕ／
ｇであった。
このようにして得られたγ−Ｆｅ２０３磁性粉末を、実
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。− 各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
ＲＦ小出力測定し、耐久性を調べた。ＲＦ小出力５ＭＨ
２の信号を一定レベルで記録した後、再生したときの出
力を測定し、実施例１で得られた磁気テープを基準（Ｏ
ｄＢ）とする相対値で示した。また耐久性は市販ＶＴＲ
を使用し、−５℃の恒温室中で静止画像再生を行った時
の出力が３ｄＢ低下するまでの時間を測定することによ
り判定した。なお、実施例４および比較例４〜Ｇは磁性
粉末が他の実施例および比較例と異なるため、実施例４
を基準（ＯｄＢ）とした場合のＲＦ比出力括弧内に併記
した。
施例１における磁性塗料の組成において、実施例１で使
用した金属鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。− 各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
ＲＦ小出力測定し、耐久性を調べた。ＲＦ小出力５ＭＨ
２の信号を一定レベルで記録した後、再生したときの出
力を測定し、実施例１で得られた磁気テープを基準（Ｏ
ｄＢ）とする相対値で示した。また耐久性は市販ＶＴＲ
を使用し、−５℃の恒温室中で静止画像再生を行った時
の出力が３ｄＢ低下するまでの時間を測定することによ
り判定した。なお、実施例４および比較例４〜Ｇは磁性
粉末が他の実施例および比較例と異なるため、実施例４
を基準（ＯｄＢ）とした場合のＲＦ比出力括弧内に併記
した。
下記第１表はその結果である。
第１表
〔発明の効果〕
上記第１表から明らかなように、実施例工ないし４で得
られた磁気テープは、比較例１ない６で得られた磁気テ
ープに比し、いずれもＲＦ比出力高くて、耐久性がよく
、このことからこの発明の磁性粉末は粒子表面に被着形
成したシリカとアルミナの２Ｎ被股によって、分散性、
配向性、充填性が向上し、また耐久性も向上し、その結
果、この発明の磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒
体の出力特性および耐久性も一段と向上されていること
がわかる。
られた磁気テープは、比較例１ない６で得られた磁気テ
ープに比し、いずれもＲＦ比出力高くて、耐久性がよく
、このことからこの発明の磁性粉末は粒子表面に被着形
成したシリカとアルミナの２Ｎ被股によって、分散性、
配向性、充填性が向上し、また耐久性も向上し、その結
果、この発明の磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒
体の出力特性および耐久性も一段と向上されていること
がわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒子表面にケイ素化合物からなる被膜を形成し、さ
らにその上にアルミニウム化合物からなる被膜を形成し
てなる磁性粉末。 ２、磁性粉末の粒子表面に形成したケイ素化合物からな
る被膜がケイ素酸化物からなる被膜もしくはケイ素含水
酸化物からなる被膜であり、またアルミニウム化合物か
らなる被膜がアルミニウム酸化物からなる被膜もしくは
アルミニウム含水酸化物からなる被膜である特許請求の
範囲第１項記載の磁性粉末。 ３、ケイ素化合物が磁性粉末に対してＳｉ／磁性粉末の
重量比で０．０００５〜０．１５含まれ、かつアルミニ
ウム化合物が磁性粉末に対してＡｌ／磁性粉末の重量比
で０．００５〜０．１５含まれる特許請求の範囲第１項
および第２項記載の磁性粉末。 ４、ケイ素化合物が磁性粉末に対してＳｉ／磁性粉末の
重量比で０．００１〜０．１０含まれ、かつアルミニウ
ム化合物が磁性粉末に対してＡｌ／磁性粉末の重量比で
０．０１〜０．１０含まれる特許請求の範囲第１項およ
び第２項記載の磁性粉末。 ５、ケイ素化合物が磁性粉末に対してＳｉ／磁性粉末の
重量比で０．００２〜０．０７含まれ、かつアルミニウ
ム化合物が磁性粉末に対してＡｌ／磁性粉末の重量比で
０．０２〜０．０８含まれる特許請求の範囲第１項およ
び第２項記載の磁性粉末。 ６、磁性粉末が配向性の形状を有する磁性粉末である特
許請求の範囲第１項ないし第５項記載の磁性粉末。 ７、磁性粉末が長径１μｍ以下の磁性粉末である特許請
求の範囲第１項ないし第６項記載の磁性粉末。 ８、磁性粉末が金属磁性粉末である特許請求の範囲第１
項ないし第７項記載の磁性粉末。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-63169 | 1986-03-20 | ||
| JP6316986 | 1986-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313122A true JPS6313122A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=13221479
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61236664A Expired - Lifetime JP2686254B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-10-04 | 磁気記録媒体 |
| JP62049849A Pending JPS6313122A (ja) | 1986-03-20 | 1987-03-03 | 磁性粉末 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61236664A Expired - Lifetime JP2686254B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-10-04 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2686254B2 (ja) |
| KR (1) | KR960002033B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194133A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Yoshiro Nakamatsu | 磁気ディスク媒体 |
| JPH0230625A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | コバルト含有強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
| JPH04192116A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 透明度の改良された磁性材料 |
| JP2010509430A (ja) * | 2006-11-10 | 2010-03-25 | セルヴィシオス インダストリアレス ペニョーレス，ソシエダッド アノニマ デ キャピタル ヴァリアブル | 被覆剤に用いられる難燃性添加剤を調製する方法、および該方法によって調製された調製物 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5102732A (en) * | 1988-07-15 | 1992-04-07 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| JP2980918B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1999-11-22 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2980919B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1999-11-22 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH03226616A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Kobe Steel Ltd | ３次元形状計測装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161725A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-26 | Hitachi Maxell Ltd | 磁性金属鉄粉の製造法 |
-
1986
- 1986-10-04 JP JP61236664A patent/JP2686254B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-20 KR KR1019870001444A patent/KR960002033B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-03 JP JP62049849A patent/JPS6313122A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161725A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-26 | Hitachi Maxell Ltd | 磁性金属鉄粉の製造法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194133A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Yoshiro Nakamatsu | 磁気ディスク媒体 |
| JPH0230625A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | コバルト含有強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
| JPH04192116A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 透明度の改良された磁性材料 |
| JP2670901B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1997-10-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 透明度の改良された磁性材料 |
| JP2010509430A (ja) * | 2006-11-10 | 2010-03-25 | セルヴィシオス インダストリアレス ペニョーレス，ソシエダッド アノニマ デ キャピタル ヴァリアブル | 被覆剤に用いられる難燃性添加剤を調製する方法、および該方法によって調製された調製物 |
| JP2013237852A (ja) * | 2006-11-10 | 2013-11-28 | Servicios Administrativos Penoles Sa De Cv | 被覆剤に用いられる難燃性添加剤を調製する方法、および該方法によって調製された調製物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870009338A (ko) | 1987-10-26 |
| KR960002033B1 (ko) | 1996-02-09 |
| JPS6313121A (ja) | 1988-01-20 |
| JP2686254B2 (ja) | 1997-12-08 |
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