JPH01300424A - 強磁性粉末 - Google Patents
強磁性粉末Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録媒体用強磁性粉末に係わり、さらに
詳しくは、金属強磁性粉末の表面改質に関する〇 〔従来の技術〕 最近の磁気記録媒体は、高配録密度化の方向を進んでい
る。それに伴い、磁気記録素子として、磁気特性に優れ
た金属磁性粉が、多く用いられるようになってきた。
詳しくは、金属強磁性粉末の表面改質に関する〇 〔従来の技術〕 最近の磁気記録媒体は、高配録密度化の方向を進んでい
る。それに伴い、磁気記録素子として、磁気特性に優れ
た金属磁性粉が、多く用いられるようになってきた。
この金属磁性粉においては、含水酸化鉄を、加熱処理、
加熱還元処理を経て製造するが、その際粒子間で焼結し
て、不均一な形状の粉末となり、優れた磁気特性が得ら
れない。そこで、粒子間の焼結を防止するため、含者酸
化鉄表面にケイ素化合物やアルミニウム化合物の被膜を
形成することが行なわれてきた。このケイ素化合物被膜
は、金属磁性粉の針状比を向上し優れた磁気特性を持つ
磁性粉を得ること〃りできるが、ケイ素化合物の結合剤
樹脂との親和性が悪く、このため、この金属磁性粉を用
いて作製した磁気記録媒体は、使用中磁性粉の脱落等に
よって、耐久性に問題が生ずる。
加熱還元処理を経て製造するが、その際粒子間で焼結し
て、不均一な形状の粉末となり、優れた磁気特性が得ら
れない。そこで、粒子間の焼結を防止するため、含者酸
化鉄表面にケイ素化合物やアルミニウム化合物の被膜を
形成することが行なわれてきた。このケイ素化合物被膜
は、金属磁性粉の針状比を向上し優れた磁気特性を持つ
磁性粉を得ること〃りできるが、ケイ素化合物の結合剤
樹脂との親和性が悪く、このため、この金属磁性粉を用
いて作製した磁気記録媒体は、使用中磁性粉の脱落等に
よって、耐久性に問題が生ずる。
一方アルミニウム化合物被膜は、硬いため、金属磁性粉
の耐摩耗性を向上させる。その上結合剤樹脂との親和性
も良い。しかしアルミニウム化合物は金属磁性粉表面と
の付着力が弱いため、磁気記録媒体として用いると、そ
の耐久性に問題が生ずる。
の耐摩耗性を向上させる。その上結合剤樹脂との親和性
も良い。しかしアルミニウム化合物は金属磁性粉表面と
の付着力が弱いため、磁気記録媒体として用いると、そ
の耐久性に問題が生ずる。
この発明は、従来の金属強磁性粉末が持っていた、結合
剤樹脂などとの親和性が劣るという欠点を解決し、以っ
て、耐久性に優れた磁気記録媒体用金属強磁性粉を提供
することを目的とする。
剤樹脂などとの親和性が劣るという欠点を解決し、以っ
て、耐久性に優れた磁気記録媒体用金属強磁性粉を提供
することを目的とする。
上記従来の金属強磁性粉末が持っていた欠点を改良すべ
く鋭意研究を重ねた結果、表面被覆剤として、チタン化
合物とジルコニウム化合物の２層被膜を形成することに
よって、目的を達成し、本発明をなすに至ったものであ
る。
く鋭意研究を重ねた結果、表面被覆剤として、チタン化
合物とジルコニウム化合物の２層被膜を形成することに
よって、目的を達成し、本発明をなすに至ったものであ
る。
すなわち、チタン化合物は、金属磁性粉表面と強固に結
着する。このチタン化合物被膜を形成させた金属強磁性
粉の上に、チタン化合物と良く結着するとともに結合剤
樹脂とも親和性を有するジルコニウム化合物の被膜を形
成することによって、結合剤樹脂に良く分散し、しかも
結合剤との結合が強固な磁気記録媒体用金属強磁性粉末
としたものである。
着する。このチタン化合物被膜を形成させた金属強磁性
粉の上に、チタン化合物と良く結着するとともに結合剤
樹脂とも親和性を有するジルコニウム化合物の被膜を形
成することによって、結合剤樹脂に良く分散し、しかも
結合剤との結合が強固な磁気記録媒体用金属強磁性粉末
としたものである。
金属強磁性粉末上にチタン化合物を形成させるには、金
属磁性粉の原料となる含水酸化鉄をチタンアルコキシド
溶液中に浸漬し、加水分解処理する方法など一般的な方
法を用いて形成させることができる。
属磁性粉の原料となる含水酸化鉄をチタンアルコキシド
溶液中に浸漬し、加水分解処理する方法など一般的な方
法を用いて形成させることができる。
ジルコニウム化合物被膜の形成は、上記チタン化合物被
膜を有する含水酸化鉄をジルコニウム石鹸、ジルコニウ
ムアルコキシド、あるいはジルコニウムキレートなどの
溶液中に浸漬し、室温付近から１００℃付近にて乾燥後
、３００℃以上で熱処理するなどの方法によりチタン化
合物層の上にジルコニウム化合物層を有する含水酸化鉄
を得る。
膜を有する含水酸化鉄をジルコニウム石鹸、ジルコニウ
ムアルコキシド、あるいはジルコニウムキレートなどの
溶液中に浸漬し、室温付近から１００℃付近にて乾燥後
、３００℃以上で熱処理するなどの方法によりチタン化
合物層の上にジルコニウム化合物層を有する含水酸化鉄
を得る。
このジルコニウム被膜を形成するさい、イツトリアやカ
ルシアなどを添加し、安定ジルコニウム化合物被膜とす
ることもある。
ルシアなどを添加し、安定ジルコニウム化合物被膜とす
ることもある。
上記チタン化合物およびジルコニウム化合物の被膜を有
する含水酸化鉄を水素気流中で加熱還元処理することに
よって、チタン化合物およびジルコニウム化合物の２１
７９の被膜を有する金属強磁性粉が得られる。
する含水酸化鉄を水素気流中で加熱還元処理することに
よって、チタン化合物およびジルコニウム化合物の２１
７９の被膜を有する金属強磁性粉が得られる。
このとき形成させるチタン化合物量は、金属強磁性粉に
対して０．５〜１０重量％が望ましい。
対して０．５〜１０重量％が望ましい。
０．５〜５重量％がさらに好ましく、１〜３重量％が特
に好ましい。この量が少なすぎると、酸化鉄のＪ−ＪＪ
鉄への還元のさい、磁性粉の形状が悪化したり、耐食性
が悪くなる。一方この量が１０重１％以上になると磁気
特性が低下する。
に好ましい。この量が少なすぎると、酸化鉄のＪ−ＪＪ
鉄への還元のさい、磁性粉の形状が悪化したり、耐食性
が悪くなる。一方この量が１０重１％以上になると磁気
特性が低下する。
またジルコニウム化合物層は、金属強磁性粉に対して１
〜１５重量％とするのが望ましく、２〜１０重量％がさ
らに好ましく、３〜５重量％が特に好ましい。この量が
少なすぎると結合剤樹脂との結着性が弱くなり耐久性の
向上が望めない。−方１５重量％以上になると磁気特性
が低下するだけでなく、磁性塗料とするときの分散性を
損うことにもなる。
〜１５重量％とするのが望ましく、２〜１０重量％がさ
らに好ましく、３〜５重量％が特に好ましい。この量が
少なすぎると結合剤樹脂との結着性が弱くなり耐久性の
向上が望めない。−方１５重量％以上になると磁気特性
が低下するだけでなく、磁性塗料とするときの分散性を
損うことにもなる。
以下、本発明を実施例にもとづき詳説する。
実施例１゜
平均長軸径０．４μｍ、平均軸比１５の含水酸化鉄粉１
００ｇを２０９のチタン酸テトライソプロ（Ｒ） ピルを溶解させたエタノール溶液ｌｌ中に浸漬し、それ
に２０．９の水と０．２ ｍｌの酢酸を加え６０℃で４
時間攪拌しながらチタン酸テトライソプロピルを加水分
解させた後、濾過、乾燥を行なう。
００ｇを２０９のチタン酸テトライソプロ（Ｒ） ピルを溶解させたエタノール溶液ｌｌ中に浸漬し、それ
に２０．９の水と０．２ ｍｌの酢酸を加え６０℃で４
時間攪拌しながらチタン酸テトライソプロピルを加水分
解させた後、濾過、乾燥を行なう。
この粉を０．ＩＮのジルコニウムアセチルアセトネート
の溶液３５０ ｍｌ中に浸漬し、この分散液を６０℃に
て乾燥させる。その後３００℃で熱処理を行う。この粉
末を水素気流中で４５０℃、４時間還元処理することに
より、表面に均一にチタン化合物とジルコニウム化合物
からなる被膜を有する金属鉄磁性粉を得た。
の溶液３５０ ｍｌ中に浸漬し、この分散液を６０℃に
て乾燥させる。その後３００℃で熱処理を行う。この粉
末を水素気流中で４５０℃、４時間還元処理することに
より、表面に均一にチタン化合物とジルコニウム化合物
からなる被膜を有する金属鉄磁性粉を得た。
実施例２、
実施例１のチタン化合物被覆工程で、チタン化合物被着
後濾過、乾燥した上でさらに５００℃で熱処理を行なっ
た。他の諸過程は実施例１と同様に行なって、チタン化
合物、ジルコニウム化合物被覆金属鉄磁性粉を得た。
後濾過、乾燥した上でさらに５００℃で熱処理を行なっ
た。他の諸過程は実施例１と同様に行なって、チタン化
合物、ジルコニウム化合物被覆金属鉄磁性粉を得た。
実施例３゜
実施例１のチタン酸テトライソグロルの使用量を４０ｇ
に変更した以外は、実施例１と同様にしく６） て金属鉄磁性粉を得た。
に変更した以外は、実施例１と同様にしく６） て金属鉄磁性粉を得た。
実施例４゜
実施例１で０．ＩＮのジルコニウムアセチルアセトネー
ト溶液の使用量を２倍の７００ｍ／に変更した以外は、
実施例１と同様にして金属鉄磁性粉を得た。
ト溶液の使用量を２倍の７００ｍ／に変更した以外は、
実施例１と同様にして金属鉄磁性粉を得た。
比較例１
平均長軸径０．４μｍ、平均軸比１５の含水酸化鉄粉末
（実施例１で用いたのと同一ロットの含水酸化鉄）をそ
のまま水素気流中４５０℃で４時間還元処理することに
より、表面に被膜を有しない金属鉄磁性粉を得た。
（実施例１で用いたのと同一ロットの含水酸化鉄）をそ
のまま水素気流中４５０℃で４時間還元処理することに
より、表面に被膜を有しない金属鉄磁性粉を得た。
比較例２゜
実施例１で、ジルコニウム化合物被膜の生成工程を省略
した、チタン化合物被覆のみの金属鉄磁性粉を作製した
。
した、チタン化合物被覆のみの金属鉄磁性粉を作製した
。
比較例３゜
実施例１のチタン化合物被着工程を省略し、ジルコニウ
ム化合物被膜のみの金属鉄磁性粉を作製した。
ム化合物被膜のみの金属鉄磁性粉を作製した。
上記各実施例、比較例で得られた金属強磁性粉末の保磁
力（Ｈｃ）、飽和磁化量（イｓ）、角型比と、結着樹脂
吸着量を測定した。
力（Ｈｃ）、飽和磁化量（イｓ）、角型比と、結着樹脂
吸着量を測定した。
磁気特性はＶＳＭを用いて測定した。
結合剤樹脂吸着量は、塩ビー酢ビ共重合体のトー◇ノ
ルエン溶液の磁性粉の吸着量を測定した。
なお、強磁性粉に結着しているチタン化合物とジルコニ
ウム化合物の含有量をケイ光Ｘ線装置を用いて分析した
。
ウム化合物の含有量をケイ光Ｘ線装置を用いて分析した
。
以上説明したように、鉄を主成分とする金属強磁性粉末
の表面をチタン化合物層と、ジルコニウム化合物層で被
覆した磁性粉は、高い保磁力を有し、かつ結合剤樹脂と
の親和性に優れた磁性粉であることがあきらかである。
の表面をチタン化合物層と、ジルコニウム化合物層で被
覆した磁性粉は、高い保磁力を有し、かつ結合剤樹脂と
の親和性に優れた磁性粉であることがあきらかである。
出願人 日立マクセル株式会社
代表者 永 井 厚
Claims (3)
- （１）鉄を主成分とする金層磁性粉の表面に、チタン化
合物層ならびにジルコニウム化合物層を形成させたこと
を特徴とする強磁性粉末。 - （２）チタン元素の含有量が、磁性粉全量の０．５〜１
０重量％であることを特徴とする請求項（１）記載の強
磁性粉末。 - （３）ジルコニウム元素の含有量が磁性粉全量の１〜１
５重量％であることを特徴とする請求項（１）または（
２）記載の強磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131989A JPH01300424A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 強磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131989A JPH01300424A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 強磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01300424A true JPH01300424A (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15070955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131989A Pending JPH01300424A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 強磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01300424A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996000447A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | General Electric Company | Modification of oxide film electrical conductivity to maintain low corrosion potential in high-temperature water |
| EP0826789A1 (en) * | 1996-08-15 | 1998-03-04 | General Electric Company | Modification of oxide film electrical conductivity to maintain low corrosion potential in high-temperature water |
| US20110097584A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | Tdk Corporation | Soft magnetic material, powder magnetic core and method for manufacturing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746180B2 (ja) * | 1974-06-27 | 1982-10-01 | ||
| JPS6243121B2 (ja) * | 1979-05-18 | 1987-09-11 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | |
| JPH0254320B2 (ja) * | 1984-03-26 | 1990-11-21 | Sumitomo Electric Industries |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63131989A patent/JPH01300424A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US20110097584A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | Tdk Corporation | Soft magnetic material, powder magnetic core and method for manufacturing the same |
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