JPS6312618A - 不飽和エステル化合物、その製造方法およびこれを含有してなる樹脂組成物 - Google Patents
不飽和エステル化合物、その製造方法およびこれを含有してなる樹脂組成物Info
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Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野]
本発明は、硬化性1作業性などの成形性にすぐれ、かつ
高温下における安定性と機械強度にすぐれた硬化物を与
える不飽和エステル、その製造方法およびそれを用いた
樹脂組成物に関するものである。
高温下における安定性と機械強度にすぐれた硬化物を与
える不飽和エステル、その製造方法およびそれを用いた
樹脂組成物に関するものである。
[従来の技術および発明が解決しようとする問題点]
高温下における安定性のすぐれた樹脂としては、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などに代表される種々
の耐熱性樹脂がある。しかし、これらの耐熱性樹脂は、
高融点であるがために成形に際して高温あるいは高圧を
要したり、あるいは硬化にあたって高温・高圧下に長時
間を要したり、また特殊な高沸点溶剤に樹脂を溶解させ
て用いる必要があることから、高温下に長時間加圧ない
しは減圧して溶剤を除去する工程を要するなど、成形性
に大きな問題点を有している。したがって、これらの耐
熱性樹脂を用いて大型成形物を製造したり、用法成形や
押出成形などのような3fi続的に成形物を製造するこ
とは極めて困難である。
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などに代表される種々
の耐熱性樹脂がある。しかし、これらの耐熱性樹脂は、
高融点であるがために成形に際して高温あるいは高圧を
要したり、あるいは硬化にあたって高温・高圧下に長時
間を要したり、また特殊な高沸点溶剤に樹脂を溶解させ
て用いる必要があることから、高温下に長時間加圧ない
しは減圧して溶剤を除去する工程を要するなど、成形性
に大きな問題点を有している。したがって、これらの耐
熱性樹脂を用いて大型成形物を製造したり、用法成形や
押出成形などのような3fi続的に成形物を製造するこ
とは極めて困難である。
一方、硬化性9作業性など成形性のすぐれた樹脂として
、ビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキ
シ樹脂などの多価フェノール型エポキシ樹脂と(メタ)
アクリル酸から誘導されたエポキシ(メタ)アクリレー
トあるいは不飽和ポリエステルなどラジカル重合型の樹
脂が知られており、普通これらの樹脂とラジカル重合性
架橋剤とを配合したビニルエステル樹脂あるいは不飽和
ポリエステル樹脂として広く用いられている。しかしな
がら、これらの樹脂は高温下における熱安定性の点で必
ずしも満足なレベルに達しておらず、用途展開する上で
一つの大きな障害となっており、より耐熱安定性のすぐ
れた樹脂の出現が望まれている。
、ビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキ
シ樹脂などの多価フェノール型エポキシ樹脂と(メタ)
アクリル酸から誘導されたエポキシ(メタ)アクリレー
トあるいは不飽和ポリエステルなどラジカル重合型の樹
脂が知られており、普通これらの樹脂とラジカル重合性
架橋剤とを配合したビニルエステル樹脂あるいは不飽和
ポリエステル樹脂として広く用いられている。しかしな
がら、これらの樹脂は高温下における熱安定性の点で必
ずしも満足なレベルに達しておらず、用途展開する上で
一つの大きな障害となっており、より耐熱安定性のすぐ
れた樹脂の出現が望まれている。
本発明者らは、ラジカル重合型樹脂のすぐれた硬化性1
作業性などの成形性や機械強度を損なうことなく、高温
下における安定性の高い硬化物を与える樹脂を開発すべ
く、種々研究を重ねた結果、本発明に至った。
作業性などの成形性や機械強度を損なうことなく、高温
下における安定性の高い硬化物を与える樹脂を開発すべ
く、種々研究を重ねた結果、本発明に至った。
[問題点を解決するための手段および作用]本発明は、
(1) 一般式
[但し、R1は互いに無関係に
H
(但し、R3,R4は互いに無関係に水素またはメチル
基)、水素からなる群から選択され、かつR1の少なく
とも1個は (但しR3,R4は互いに無関係に水素またはメチル基
)であり、Rは水素、ハロゲン、メトキシ繕、炭素数1
〜5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜1
0の整数である。]で表わされる不飽和エステル化合物
。
基)、水素からなる群から選択され、かつR1の少なく
とも1個は (但しR3,R4は互いに無関係に水素またはメチル基
)であり、Rは水素、ハロゲン、メトキシ繕、炭素数1
〜5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜1
0の整数である。]で表わされる不飽和エステル化合物
。
(2)一般式
(但しR2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1〜
5のアルキル基からなる群より選択され、nは1〜10
の整数である。)で表わされる芳香族ポリアミン(A>
と 一般式 (但し、R3は水素またはメチル基であり、Xはハロゲ
ン)で表わされるエビへロヒドリン(B)との縮合反応
により得られるエポキシ化合物を、さらにアクリル酸お
よび/またはメタクリル酸と反応させることを特徴とす
る 特許 [但し、R1は互いに無関係に R3 (但しR,R’は互いに無関係に水素またはメチル基)
、水素からなる群から選択され、かつR1の少なくとも
1個は H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
あり、R2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1〜
5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜10
の整数である。〕で表わされる不飽和エステル化合物の
製造方法。
5のアルキル基からなる群より選択され、nは1〜10
の整数である。)で表わされる芳香族ポリアミン(A>
と 一般式 (但し、R3は水素またはメチル基であり、Xはハロゲ
ン)で表わされるエビへロヒドリン(B)との縮合反応
により得られるエポキシ化合物を、さらにアクリル酸お
よび/またはメタクリル酸と反応させることを特徴とす
る 特許 [但し、R1は互いに無関係に R3 (但しR,R’は互いに無関係に水素またはメチル基)
、水素からなる群から選択され、かつR1の少なくとも
1個は H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
あり、R2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1〜
5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜10
の整数である。〕で表わされる不飽和エステル化合物の
製造方法。
(3) 一般式
(但し、R2は水素、ハロゲン、メトキシ基。
炭素数1〜5のアルキル基からなる群より選択され、口
は1〜10の整数である。)で表わされる芳香族ポリア
ミン(A)と 一般式 (但しR3、R4は互いに無関係に水素またはメチル基
である。)で表わされる1分子中にエポキシ基とラジカ
ル重合性不飽和結合を有する化合物(C)とを反応させ
ることを特徴とする一般式 [但し、R1は互いに無関係に H す (但し、R,R’は互いに無関係に水素またはメチル基
)、水素からなる群から選択され、かつR1の少なくと
も1個は H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
あり、R2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1〜
5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜10
の整数である。コで表わされる不飽和エステル化合物の
製造方法。
は1〜10の整数である。)で表わされる芳香族ポリア
ミン(A)と 一般式 (但しR3、R4は互いに無関係に水素またはメチル基
である。)で表わされる1分子中にエポキシ基とラジカ
ル重合性不飽和結合を有する化合物(C)とを反応させ
ることを特徴とする一般式 [但し、R1は互いに無関係に H す (但し、R,R’は互いに無関係に水素またはメチル基
)、水素からなる群から選択され、かつR1の少なくと
も1個は H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
あり、R2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1〜
5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜10
の整数である。コで表わされる不飽和エステル化合物の
製造方法。
(4) 一般式
[但し、R1は互いに無関係に
δ
リ
(但しR,R’は互いに無関係に水素またはメチル基)
、水素からなる群から選択され、かつR1の少なくとも
1個は H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
あり、R2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1〜
5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜10
の整数である。]で表わされる不飽和エステル化合物お
よび重合性架橋剤を含有してなる樹脂組成物に関するも
のである。
、水素からなる群から選択され、かつR1の少なくとも
1個は H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
あり、R2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1〜
5のアルキル基からなる群から選択され、nは1〜10
の整数である。]で表わされる不飽和エステル化合物お
よび重合性架橋剤を含有してなる樹脂組成物に関するも
のである。
本発明の不飽和エステル化合物は前記一般式で表わされ
るものであるが、式中のR1の少なくとも1個はラジカ
ル重合性の H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
なければならない。本発明の不飽和エステル化合物の硬
化性は、このラジカル重合性基に基づくものであり、該
不飽和エステル化合物の硬化性、更には硬化して得られ
る硬化物の機械物性の面を考慮すれば、該不飽和エステ
ル化合物を表わす式中のRの50%以上が H (但しR3,R4は前記の通り)であることが好ましい
。
るものであるが、式中のR1の少なくとも1個はラジカ
ル重合性の H (但しR、Rは互いに無関係に水素またはメチル基)で
なければならない。本発明の不飽和エステル化合物の硬
化性は、このラジカル重合性基に基づくものであり、該
不飽和エステル化合物の硬化性、更には硬化して得られ
る硬化物の機械物性の面を考慮すれば、該不飽和エステ
ル化合物を表わす式中のRの50%以上が H (但しR3,R4は前記の通り)であることが好ましい
。
また、本発明の不飽和エステル化合物を表わす前記一般
式中のnは、1〜10の整数であり、nの値が10を越
えて大きくなると、不飽和エステルの軟化点が著しく高
くなったり、また重合性架橋剤を配合した樹脂組成物に
おいても軟化点あるいは粘度が高くなり、作業性を損な
うことになり好ましくない。一方、nの値がOの場合に
は、式中のR1を前記した理由から 置 H (但しR,R’は前記の通り)というラジカル重合性基
に最大100%置換したとしても、硬化に際し立体的障
害などで必ずしも架橋密度が上がらす、熱変形温度を大
きく上げることはできないばかりか、耐熱安定性は逆に
低下する傾向を示し、好ましくない。
式中のnは、1〜10の整数であり、nの値が10を越
えて大きくなると、不飽和エステルの軟化点が著しく高
くなったり、また重合性架橋剤を配合した樹脂組成物に
おいても軟化点あるいは粘度が高くなり、作業性を損な
うことになり好ましくない。一方、nの値がOの場合に
は、式中のR1を前記した理由から 置 H (但しR,R’は前記の通り)というラジカル重合性基
に最大100%置換したとしても、硬化に際し立体的障
害などで必ずしも架橋密度が上がらす、熱変形温度を大
きく上げることはできないばかりか、耐熱安定性は逆に
低下する傾向を示し、好ましくない。
しかしながら、作業性や硬化して得られる硬化物の機械
的物性を調節する目的で、本発明の不飽和エステル化合
物に、前記一般式で表わされる不飽和エステル化合物に
おいてnの値が0である不飽和エステル化合物を混合し
て用いることはもちろん可能である。
的物性を調節する目的で、本発明の不飽和エステル化合
物に、前記一般式で表わされる不飽和エステル化合物に
おいてnの値が0である不飽和エステル化合物を混合し
て用いることはもちろん可能である。
本発明の不飽和エステル化合物は例えば次のようにして
製造される。
製造される。
第1の製造方法としては、前記一般式で表わされる芳香
族ポリアミン(A)と前記一般式で表わされるエピハロ
ヒドリン(B)を付加反応せしめて中間体としてN −
ハロヒドリンを製造し、次いでこのN−ハロヒドリンを
アルカリにて脱ハロゲン化水素してグリシジル化するこ
とにより得られるエポキシ化合物(以下、これをエポキ
シ化合物(イ)という。)に、さらにアクリル酸および
/またはメタクリル酸を開環付加させる方法を挙げるこ
とができる。
族ポリアミン(A)と前記一般式で表わされるエピハロ
ヒドリン(B)を付加反応せしめて中間体としてN −
ハロヒドリンを製造し、次いでこのN−ハロヒドリンを
アルカリにて脱ハロゲン化水素してグリシジル化するこ
とにより得られるエポキシ化合物(以下、これをエポキ
シ化合物(イ)という。)に、さらにアクリル酸および
/またはメタクリル酸を開環付加させる方法を挙げるこ
とができる。
芳香族ポリアミン(A)は、前記一般式で表わされるも
のであり、例えばアニリン誘導体を塩酸で中和し、アニ
リン誘導体塩酸塩溶液とし、これにアニリン誘導体1モ
ルに対しホルムアルデヒドが0.5〜1.0モルとなる
ようにホルムアルデヒドを反応させることにより得るこ
とができる。
のであり、例えばアニリン誘導体を塩酸で中和し、アニ
リン誘導体塩酸塩溶液とし、これにアニリン誘導体1モ
ルに対しホルムアルデヒドが0.5〜1.0モルとなる
ようにホルムアルデヒドを反応させることにより得るこ
とができる。
アニリン誘導体としては、例えばアニリン、p−(mま
たは0−)クロルアニリン、p−(mまたは0−)トル
イジン、p−(n+または0−)エチルアニリン。
たは0−)クロルアニリン、p−(mまたは0−)トル
イジン、p−(n+または0−)エチルアニリン。
D−(lまたはO−) 1so−プロピルアニリン、p
−(+++またはo−)n−プロとルアニリン、p−(
mまたは0−)メトキシアニリンなどを単独または2種
類以上の混合で用いることができる。また、アニリンと
ホルムアルデヒドとの反応により得られるポリ()1二
しンメヂレン)ポリアミンは、ポリウレタン原料として
工業的にも製造されており、例えばMDA−150<三
井東圧化学■製)などをそのまま本発明における芳香族
ポリアミン(A)として用いることができる。
−(+++またはo−)n−プロとルアニリン、p−(
mまたは0−)メトキシアニリンなどを単独または2種
類以上の混合で用いることができる。また、アニリンと
ホルムアルデヒドとの反応により得られるポリ()1二
しンメヂレン)ポリアミンは、ポリウレタン原料として
工業的にも製造されており、例えばMDA−150<三
井東圧化学■製)などをそのまま本発明における芳香族
ポリアミン(A)として用いることができる。
エビハロヒドリン(B)は、前記一般式で表わされるも
のであり、例えばエピクロルヒドリン。
のであり、例えばエピクロルヒドリン。
エビブロムヒドリン、エビヨードヒドリン、β −メチ
ルエビクロルヒドリン、β −メチルエビブロムヒドリ
ン、β −メチルエビヨードヒドリンなどが用いられる
。
ルエビクロルヒドリン、β −メチルエビブロムヒドリ
ン、β −メチルエビヨードヒドリンなどが用いられる
。
芳香族ポリアミン(A)とエビハロヒドリン(B)とか
らエポキシ化合物(イ)を製造する反応は、例えば芳香
族ポリアミン(A>に、芳香族ポリアミン(A>中の窒
素原子に直結する水素原子1当量に対しエビハロヒドリ
ン(B)を1〜5当量、好ましくは2〜3当量配合して
、40〜100℃で5〜30時間、好ましくは70〜9
0℃で7〜15時間付加反応を行い、次いで、得られた
反応生成物にアルカリ金属の水酸化物を徐々に添加し、
70℃以下の温度で2〜10時間脱塩酸反応させること
によって行うことができる。
らエポキシ化合物(イ)を製造する反応は、例えば芳香
族ポリアミン(A>に、芳香族ポリアミン(A>中の窒
素原子に直結する水素原子1当量に対しエビハロヒドリ
ン(B)を1〜5当量、好ましくは2〜3当量配合して
、40〜100℃で5〜30時間、好ましくは70〜9
0℃で7〜15時間付加反応を行い、次いで、得られた
反応生成物にアルカリ金属の水酸化物を徐々に添加し、
70℃以下の温度で2〜10時間脱塩酸反応させること
によって行うことができる。
エポキシ化合物(イ)とアクリル酸および/またはメタ
クリル酸を反応させて本発明の不飽和エステル化合物を
得るにあたっては、エポキシ化合物(イ)に、該化合物
(イ)中に含まれるエポキシ基1モルに対しアクリル酸
および/またはメタクリル酸を0.3〜1.2モル望ま
しくは0.5〜1.1モルの割合で配合し、不活性溶剤
中または無溶剤で、60〜150℃望ましくは70〜1
30℃に加熱して、好ましくは空気の存在下に反応を行
う。反応中の重合によるゲル化を防止するため、メチル
ハイドロキノン、ハイドロキノンなどのハイドロキノン
類;p−ベンゾキノン、p−トルキノンなどのベンゾキ
ノン類;ナフテン酸銅などの金属化合物など公知慣用の
重合禁止剤を用いるのが好ましい。
クリル酸を反応させて本発明の不飽和エステル化合物を
得るにあたっては、エポキシ化合物(イ)に、該化合物
(イ)中に含まれるエポキシ基1モルに対しアクリル酸
および/またはメタクリル酸を0.3〜1.2モル望ま
しくは0.5〜1.1モルの割合で配合し、不活性溶剤
中または無溶剤で、60〜150℃望ましくは70〜1
30℃に加熱して、好ましくは空気の存在下に反応を行
う。反応中の重合によるゲル化を防止するため、メチル
ハイドロキノン、ハイドロキノンなどのハイドロキノン
類;p−ベンゾキノン、p−トルキノンなどのベンゾキ
ノン類;ナフテン酸銅などの金属化合物など公知慣用の
重合禁止剤を用いるのが好ましい。
また、反応時間を短縮するために、エステル化触媒を用
いるのが好ましく、エステル化触媒としては、例えばN
、N−ジメチルアニリン、ピリジン、トリエチルアミン
などの三級アミンおよびその塩酸塩または臭素酸塩;テ
トラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジ
ルアンモニウムクロライドなどの四級アンモニウム塩;
パラトルエンスルホン酸などのスルホン′Pliニジメ
チルスルホキシド、メチルスルホキシドなどのスルホキ
シド類;トリメチルスルホニウムクロライド、ジメチル
スルホニウムクロライドなどのスルホニウム塩ニトリフ
ェニルホスフィン、トリーローブチルホスフィンなどの
ホスフィン類:塩化リチウム。
いるのが好ましく、エステル化触媒としては、例えばN
、N−ジメチルアニリン、ピリジン、トリエチルアミン
などの三級アミンおよびその塩酸塩または臭素酸塩;テ
トラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジ
ルアンモニウムクロライドなどの四級アンモニウム塩;
パラトルエンスルホン酸などのスルホン′Pliニジメ
チルスルホキシド、メチルスルホキシドなどのスルホキ
シド類;トリメチルスルホニウムクロライド、ジメチル
スルホニウムクロライドなどのスルホニウム塩ニトリフ
ェニルホスフィン、トリーローブチルホスフィンなどの
ホスフィン類:塩化リチウム。
臭化リチウム、塩化第1錫、塩化亜鉛などの金属ハロゲ
ン化物など公知慣用のものを用いることができる。
ン化物など公知慣用のものを用いることができる。
不活性溶剤としては、例えばトルエン、キシレンなどを
用いることができるが、溶剤は反応後除去する必要があ
るため、特に最終組成物として常温で液状である重合性
架橋剤を併用する場合には、これらの重合性架橋剤を溶
剤として用いるのが好ましい。
用いることができるが、溶剤は反応後除去する必要があ
るため、特に最終組成物として常温で液状である重合性
架橋剤を併用する場合には、これらの重合性架橋剤を溶
剤として用いるのが好ましい。
本発明の不飽和エステル化合物の第2の製造方法として
さらに次のような方法がある。すなわち、芳香族ポリア
ミン(A)と前記一般式で表わされる1分子中にエポキ
シ基とラジカル重合性不飽和結合を有する化合物(C)
を開環付加反応させる方法である。
さらに次のような方法がある。すなわち、芳香族ポリア
ミン(A)と前記一般式で表わされる1分子中にエポキ
シ基とラジカル重合性不飽和結合を有する化合物(C)
を開環付加反応させる方法である。
芳香族ポリアミン(A)は、前述したようにアニリン誘
導体とホルムアルデヒドとの反応により得られるもので
ある。
導体とホルムアルデヒドとの反応により得られるもので
ある。
化合物(C)は、前記一般式で表わされる1分子中にエ
ポキシ基とラジカル重合性不飽和結合を有するものであ
り、例えばグリシジルメタクリレート、グリシジルアク
リレート、2−メチルグリシジルメタクリレート、2−
メチルグリシジルアクリレートなどを単独または2種類
以上の混合により用いることができる。
ポキシ基とラジカル重合性不飽和結合を有するものであ
り、例えばグリシジルメタクリレート、グリシジルアク
リレート、2−メチルグリシジルメタクリレート、2−
メチルグリシジルアクリレートなどを単独または2種類
以上の混合により用いることができる。
芳香族ポリアミン(A)と化合物(C)を開環付加反応
させて本発明の不飽和エステル化合物を得るにあたって
は、例えば芳香族ポリアミン(A)に、芳香族ポリアミ
ン(A>中に含有される窒素原子に直結した水素原子1
当量に対し化合物(C)を0.2〜1.5当m、望まし
くは0.3〜1.0当量の割合で配合し、不活性溶剤中
または無溶剤で、30〜150℃、望ましくは50〜1
30℃に加熱して、好ましくは空気の存在下で反応を行
う。反応中の重合によるゲル化を防止するため、メチル
ハイドロキノン、ハイドロキノンなどのへイドロキノン
類;p−ベンゾキノン、p−トルキノンなどのベンゾキ
ノン類;ナフテン酸銅などの金属化合物など公知慣用の
重合禁止剤を用いるのが好ましい。
させて本発明の不飽和エステル化合物を得るにあたって
は、例えば芳香族ポリアミン(A)に、芳香族ポリアミ
ン(A>中に含有される窒素原子に直結した水素原子1
当量に対し化合物(C)を0.2〜1.5当m、望まし
くは0.3〜1.0当量の割合で配合し、不活性溶剤中
または無溶剤で、30〜150℃、望ましくは50〜1
30℃に加熱して、好ましくは空気の存在下で反応を行
う。反応中の重合によるゲル化を防止するため、メチル
ハイドロキノン、ハイドロキノンなどのへイドロキノン
類;p−ベンゾキノン、p−トルキノンなどのベンゾキ
ノン類;ナフテン酸銅などの金属化合物など公知慣用の
重合禁止剤を用いるのが好ましい。
また、反応時間を短縮するために、開環付加触媒を用い
ることができ、開環付加触媒としては、例えば水;メチ
ルアルコール、エチルアルコール。
ることができ、開環付加触媒としては、例えば水;メチ
ルアルコール、エチルアルコール。
イソプロピルアルコールなどのアルコール類:フェノ−
Jし5℃−ブチルカテコールなどのフェノール類;サリ
チル酸、クエン酸、リンゴ酸などの有機酸類:サリチル
酸亜鉛、オクチルM錫などの有機酸塩類:三フッ化ホウ
素−モノエタノールアミン詣体などがある。
Jし5℃−ブチルカテコールなどのフェノール類;サリ
チル酸、クエン酸、リンゴ酸などの有機酸類:サリチル
酸亜鉛、オクチルM錫などの有機酸塩類:三フッ化ホウ
素−モノエタノールアミン詣体などがある。
不活性溶剤としては、例えばトルエン、キシレンなどを
用いることができるが、エチルアルコールや酢酸などの
触媒そのものを反応媒体として用いることもできる。さ
らに溶剤は反応後除去する必要があるため、特に最終組
成物として常温で液状である重合性架橋剤を併用する場
合には、これらの重合性架橋剤を溶剤として用いるのが
有利である。
用いることができるが、エチルアルコールや酢酸などの
触媒そのものを反応媒体として用いることもできる。さ
らに溶剤は反応後除去する必要があるため、特に最終組
成物として常温で液状である重合性架橋剤を併用する場
合には、これらの重合性架橋剤を溶剤として用いるのが
有利である。
芳香族ポリアミン(A)と化合物(C)とを反応させる
本発明の不飽和エステル化合物の第2の製造方法は、脱
ハロゲン化水素に伴なう各種塩類などの副生物の全く発
生しない比較的簡便な操作の一段反応であるため、芳香
族ポリアミン(A)と化合物(C)の配合割合を適宜設
定することにより、目的とする任意のラジカル重合性基
濃度を有する不飽和エステル化合物が容易に製造でき、
また、すぐれた硬化性を有する不飽和エステル化合物を
安価に製造できるので、より好ましい方法である。
本発明の不飽和エステル化合物の第2の製造方法は、脱
ハロゲン化水素に伴なう各種塩類などの副生物の全く発
生しない比較的簡便な操作の一段反応であるため、芳香
族ポリアミン(A)と化合物(C)の配合割合を適宜設
定することにより、目的とする任意のラジカル重合性基
濃度を有する不飽和エステル化合物が容易に製造でき、
また、すぐれた硬化性を有する不飽和エステル化合物を
安価に製造できるので、より好ましい方法である。
本発明の不飽和エステル化合物は、ラジカル重合性基を
有しており、それ単独でも硬化して高温下における安定
性にすぐれた硬化物を与えるものであるが、普通には重
合性II剤と配合された樹脂組成物のベース樹脂として
極めて有用なものである。
有しており、それ単独でも硬化して高温下における安定
性にすぐれた硬化物を与えるものであるが、普通には重
合性II剤と配合された樹脂組成物のベース樹脂として
極めて有用なものである。
本発明の樹脂組成物は、前記一般式で表わされる不飽和
エステル化合物および重合性架橋剤を含有してなるもの
である。
エステル化合物および重合性架橋剤を含有してなるもの
である。
本発明の樹脂組成物を構成する不飽和エステル化合物は
、前述した如き製造方法によって芳香族ポリアミン(A
)から誘導されるものであるが、不飽和エステル化合物
を表わす前記一般式中のR1の50%以上が 0日 (但しR,R’は前記の通り)であることが好ましい。
、前述した如き製造方法によって芳香族ポリアミン(A
)から誘導されるものであるが、不飽和エステル化合物
を表わす前記一般式中のR1の50%以上が 0日 (但しR,R’は前記の通り)であることが好ましい。
このように不飽和エステル化合物のラジカル重合性基濃
度を高めることにより、得られる樹脂組成物の硬化性や
、樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の高温下におけ
る安定性や機械物性をより高めることができる。
度を高めることにより、得られる樹脂組成物の硬化性や
、樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の高温下におけ
る安定性や機械物性をより高めることができる。
本発明の樹脂組成物を構成する重合性架橋剤としては、
例えばスチレン、α−メチルスチレン。
例えばスチレン、α−メチルスチレン。
p−メチルスチレン、t−ブチルスチレン、ビニルトル
エン、ジビニルベンゼンなどのスチレン誘導体;メチル
(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)ア
クリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ト
リシクロデセニル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキ
シエチル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル
酸エステルモノマー:トリメチロールプロパントリ(メ
タ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、1.4−ブタンジオールジ(メタ)アクリ
レート。
エン、ジビニルベンゼンなどのスチレン誘導体;メチル
(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)ア
クリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ト
リシクロデセニル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキ
シエチル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル
酸エステルモノマー:トリメチロールプロパントリ(メ
タ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、1.4−ブタンジオールジ(メタ)アクリ
レート。
トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌル酸(メタ
)アクリル酸エステル、2.2−ビス(4−ヒト0キシ
エトキシエトキシ)プロパンのジ(メタ)アクリレート
などの多価アルコールの(メタ)アクリレート;ジアリ
ルフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレ
フタレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリル
シアヌレートなどのアリル化合物など一般の不飽和ポリ
エステル樹脂やビニルエステル樹脂用、として公知慣用
のものを単独あるいは2種以上の混合物として用いるこ
とができる。
)アクリル酸エステル、2.2−ビス(4−ヒト0キシ
エトキシエトキシ)プロパンのジ(メタ)アクリレート
などの多価アルコールの(メタ)アクリレート;ジアリ
ルフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレ
フタレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリル
シアヌレートなどのアリル化合物など一般の不飽和ポリ
エステル樹脂やビニルエステル樹脂用、として公知慣用
のものを単独あるいは2種以上の混合物として用いるこ
とができる。
中でも、一般式
%式%
(但しR5は炭素数1〜5のアルキル基である。)で表
わされるアルキル置換スチレン誘導体を重合性架橋剤と
して用いると、高温下における安定性にとりわけずぐれ
た硬化物が得られるので、より好ましい。
わされるアルキル置換スチレン誘導体を重合性架橋剤と
して用いると、高温下における安定性にとりわけずぐれ
た硬化物が得られるので、より好ましい。
本発明に用いられるアルキル置換スチレン誘導体として
は、例えば0−(mまたはp−)メチルスチレン、o−
(l11またはp−)エチルスチレン、o−(Illま
たはp−) isoプロピルスチレン、o−(mまたは
p−) n−プロピルスチレン、o−(n+またはp−
)n−ブチルスチレン、o−(mまたはp−> t−ブ
チルスチレンなどがあり、これらを単独または2種類以
上の混合物として用いることができる。
は、例えば0−(mまたはp−)メチルスチレン、o−
(l11またはp−)エチルスチレン、o−(Illま
たはp−) isoプロピルスチレン、o−(mまたは
p−) n−プロピルスチレン、o−(n+またはp−
)n−ブチルスチレン、o−(mまたはp−> t−ブ
チルスチレンなどがあり、これらを単独または2種類以
上の混合物として用いることができる。
更に中でも入手容易なo−(mまたはp−)メチルスチ
レンが好ましい。
レンが好ましい。
不飽和エステル化合物と重合性架橋剤の配合割合は、特
に制限はないが、機械強度および耐熱性の点から、不飽
和エステル化合物を30〜95重量部1重置部架橋剤を
5〜70重吊部とすることが好ましい。
に制限はないが、機械強度および耐熱性の点から、不飽
和エステル化合物を30〜95重量部1重置部架橋剤を
5〜70重吊部とすることが好ましい。
本発明の樹脂組成物の硬化方法としては、光増感剤によ
る光重合法、有機過酸化物やアゾ化合物などによる加熱
重合法、有機過酸化物と促進剤による常温重合法などを
用いることができる。
る光重合法、有機過酸化物やアゾ化合物などによる加熱
重合法、有機過酸化物と促進剤による常温重合法などを
用いることができる。
光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチ
ルエーテル、ベンゾインエチルエーテル。
ルエーテル、ベンゾインエチルエーテル。
ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンゾフェノンなどのようなカルボニル化合物
、ジフェニルジサルファイド、テトラメチルチウラムジ
サルファイドなどのような硫黄化合物など多数の公知の
化合物があり、1種又は2種以上の併用や次に述べる有
機過酸化物との併用もできる。
ーテル、ベンゾフェノンなどのようなカルボニル化合物
、ジフェニルジサルファイド、テトラメチルチウラムジ
サルファイドなどのような硫黄化合物など多数の公知の
化合物があり、1種又は2種以上の併用や次に述べる有
機過酸化物との併用もできる。
有機過酸化物としては、t−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエー
ト、ベンゾイルパーオキサイド、シクロヘキサノンパー
オキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ビス
−4−t−ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネ
ートなどがあり、アゾ化合物としては、アゾビスインブ
チロニトリルなど公知のものを単独または2)I!以上
の混合で用いることができる。
ート、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエー
ト、ベンゾイルパーオキサイド、シクロヘキサノンパー
オキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ビス
−4−t−ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネ
ートなどがあり、アゾ化合物としては、アゾビスインブ
チロニトリルなど公知のものを単独または2)I!以上
の混合で用いることができる。
促進剤としては、コバルト、鉄、マンガンなどのオクチ
ル酸、ナフテン酸の塩などの多価金属の塩類、ジメチル
アニリン、ジエチルアニリン、p−トルイジン、エタノ
ールアミンなどの有機アミン類など公知のものを単独ま
たは2種以上の組合せで用いることができる。
ル酸、ナフテン酸の塩などの多価金属の塩類、ジメチル
アニリン、ジエチルアニリン、p−トルイジン、エタノ
ールアミンなどの有機アミン類など公知のものを単独ま
たは2種以上の組合せで用いることができる。
また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じてガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、ウィスカーなどの補強材
、粉末状の補強剤、充填剤、増粘剤、アクリルシランな
どのシランカップリング剤。
維、炭素繊維、アラミド繊維、ウィスカーなどの補強材
、粉末状の補強剤、充填剤、増粘剤、アクリルシランな
どのシランカップリング剤。
ステアリン酸カルシウム、パラフィンなどの離型剤、顔
料や着色剤、難燃剤や耐炎剤などを配合することができ
る。さらに、所望により本発明の目的を阻害しない範囲
で、熱可塑性樹脂、エラストマー、不飽和ポリエステル
樹脂、ビスフェノールA型ビニルエステル樹脂、ノボラ
ック型ビニルエステル樹脂などを配合することができる
。
料や着色剤、難燃剤や耐炎剤などを配合することができ
る。さらに、所望により本発明の目的を阻害しない範囲
で、熱可塑性樹脂、エラストマー、不飽和ポリエステル
樹脂、ビスフェノールA型ビニルエステル樹脂、ノボラ
ック型ビニルエステル樹脂などを配合することができる
。
[発明の効果]
本発明の不飽和エステル化合物は、従来の不飽和ポリエ
ステルや、ビスフェノールΔ型エポキシ樹脂やノボラッ
ク型エポキシ樹脂より誘導されるエポキシ(メタ)アク
リレートなどの硬化性5作業性などの成形性にすぐれた
ラジカル硬化型樹脂の特長を損なうことなく高温下にお
ける安定性が著しくすぐれ、また熱変形温度も高い硬化
物を与えることができる。
ステルや、ビスフェノールΔ型エポキシ樹脂やノボラッ
ク型エポキシ樹脂より誘導されるエポキシ(メタ)アク
リレートなどの硬化性5作業性などの成形性にすぐれた
ラジカル硬化型樹脂の特長を損なうことなく高温下にお
ける安定性が著しくすぐれ、また熱変形温度も高い硬化
物を与えることができる。
また、不飽和エステル化合物および重合性架橋剤を含有
してなる本発明の樹脂組成物は、硬化性にすぐれ、光重
合法や加熱重合法により極めて短時間に硬化し、また、
常温においても硬化可能である。しかも、硬化して得ら
れる硬化物は、耐水性、耐薬品性や機械強度において従
来のビニルエステル樹脂が本来布している優れた性能に
加えて、高温下における安定性にすぐれ、また熱変形温
度も高いというこれまでの耐熱性樹脂にみられない特性
を有している。本発明の樹脂組成物は、これらの利点を
用い、例えば接触圧成形法やフィラメントワインディン
グ法による高温下における安定性にすぐれた大形成形品
用樹脂として、あるいは押出成形、用法成形、連続法に
よる積層板の成形などの生産効率の高い連続成形法によ
る高温下における安定性にすぐれた成形品用樹脂として
、ざらには短い成形サイクルを生かしたシートモールデ
ィングコンパウンド(SMG)やバルクモールディング
コンパウンド(BMC)用樹脂としてなどの複合材料用
樹脂に好適である。
してなる本発明の樹脂組成物は、硬化性にすぐれ、光重
合法や加熱重合法により極めて短時間に硬化し、また、
常温においても硬化可能である。しかも、硬化して得ら
れる硬化物は、耐水性、耐薬品性や機械強度において従
来のビニルエステル樹脂が本来布している優れた性能に
加えて、高温下における安定性にすぐれ、また熱変形温
度も高いというこれまでの耐熱性樹脂にみられない特性
を有している。本発明の樹脂組成物は、これらの利点を
用い、例えば接触圧成形法やフィラメントワインディン
グ法による高温下における安定性にすぐれた大形成形品
用樹脂として、あるいは押出成形、用法成形、連続法に
よる積層板の成形などの生産効率の高い連続成形法によ
る高温下における安定性にすぐれた成形品用樹脂として
、ざらには短い成形サイクルを生かしたシートモールデ
ィングコンパウンド(SMG)やバルクモールディング
コンパウンド(BMC)用樹脂としてなどの複合材料用
樹脂に好適である。
本発明の樹脂組成物の応用例としては、複合材料用樹脂
としてタンク、バイブ、ダクト、スクラバーなどの耐食
機器、板バネ、ドライブシャフト。
としてタンク、バイブ、ダクト、スクラバーなどの耐食
機器、板バネ、ドライブシャフト。
ホイールなどの自動車用部品、プリント配線基板や種々
の絶縁部品などの電気・電子用部品、光フアイバーケー
ブルの被覆材など、また、電気・電子部品の注型用樹脂
、さらにコーティング剤、インキなどの塗装用樹脂など
があげられるが、これらに限定されるものではない。
の絶縁部品などの電気・電子用部品、光フアイバーケー
ブルの被覆材など、また、電気・電子部品の注型用樹脂
、さらにコーティング剤、インキなどの塗装用樹脂など
があげられるが、これらに限定されるものではない。
[実施例]
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以
下において部および%とあるのはすべて重量基準である
。
明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以
下において部および%とあるのはすべて重量基準である
。
実施例1゜
温度計、還流冷却管1滴下ロートおよび撹拌器を備えた
反応容器にアニリン279部および水1000部を仕込
み、35%塩M323部を25℃で滴下してアニリンj
lli!塩を得、さらに36%ホルマリン175部を2
0℃以下に保持しながら徐々に滴下し、滴下終了後50
℃で2時間、90℃で2時間攪拌したのち、30%水酸
化ナトリウム水溶液を加えて塩酸を中和した。次いで、
分離した有機層をとり、メチルエチルケトンに溶解させ
、数回水洗後、加熱減圧してメチルエチルケトンを除去
し、芳香族ポリアミンを得た。この芳香族ポリアミンは
、核磁気共鳴吸収スペクトルおよびゲルバーミュエーシ
ョンクロマトグラフィーにより、下記式で表わされるポ
リメチレンポリアニリンであることを確認した。
反応容器にアニリン279部および水1000部を仕込
み、35%塩M323部を25℃で滴下してアニリンj
lli!塩を得、さらに36%ホルマリン175部を2
0℃以下に保持しながら徐々に滴下し、滴下終了後50
℃で2時間、90℃で2時間攪拌したのち、30%水酸
化ナトリウム水溶液を加えて塩酸を中和した。次いで、
分離した有機層をとり、メチルエチルケトンに溶解させ
、数回水洗後、加熱減圧してメチルエチルケトンを除去
し、芳香族ポリアミンを得た。この芳香族ポリアミンは
、核磁気共鳴吸収スペクトルおよびゲルバーミュエーシ
ョンクロマトグラフィーにより、下記式で表わされるポ
リメチレンポリアニリンであることを確認した。
次に、温度計、還流冷却器、空気吹込管および撹拌器を
備えた反応容器に、上記で得られたポリメチレンポリア
ニリン75部、グリシジルメタクリレート160部、ト
ルエン114部、ハイドロキノン0.32部およびサリ
チル酸亜鉛0.64部を仕込み、空気気流下、攪拌しな
がら110℃で8時間加熱し、反応物の核磁気共鳴吸収
スペクトルからグリシジルメタクリレートが完全に反応
したことを確認し、反応終了190℃、20mm)(り
の減圧下で1時間膜トルエンを行い、不飽和エステル(
1)を得た。
備えた反応容器に、上記で得られたポリメチレンポリア
ニリン75部、グリシジルメタクリレート160部、ト
ルエン114部、ハイドロキノン0.32部およびサリ
チル酸亜鉛0.64部を仕込み、空気気流下、攪拌しな
がら110℃で8時間加熱し、反応物の核磁気共鳴吸収
スペクトルからグリシジルメタクリレートが完全に反応
したことを確認し、反応終了190℃、20mm)(り
の減圧下で1時間膜トルエンを行い、不飽和エステル(
1)を得た。
不飽和エステル(1)の赤外吸収スペクトルを第1図に
示す。
示す。
実施例2゜
実施例1で得られた不飽和エステル(1)65部にp−
メチルスチレン35部を混合し、樹脂組成物(1)を得
た。
メチルスチレン35部を混合し、樹脂組成物(1)を得
た。
実施例3゜
実施例1で得られた不飽和エステル(1)60部にビニ
ルトルエン(35%p−メチルスチレンと65%トメチ
ルスチレンの混合物)30部とトリメチロールプロパン
トリメタクリレート10部を混合し、樹脂組成物(2)
を得た。
ルトルエン(35%p−メチルスチレンと65%トメチ
ルスチレンの混合物)30部とトリメチロールプロパン
トリメタクリレート10部を混合し、樹脂組成物(2)
を得た。
実施例4゜
実施例1で(9られた不飽和エステル(1)70fli
ll+にp−メチルスチレン20部とスチレン10部を
混合し、樹脂組成物(3)を得た。
ll+にp−メチルスチレン20部とスチレン10部を
混合し、樹脂組成物(3)を得た。
実施例5゜
温度計、還流冷却管1滴下ロートおよび撹拌器を備えた
反応容器に、実施例1で得られたポリメチレンポリアニ
リン100部、エピクロルヒドリン460部、水40部
、エチルアルコール20部を仕込み、70℃で15時間
付加反応を行った。
反応容器に、実施例1で得られたポリメチレンポリアニ
リン100部、エピクロルヒドリン460部、水40部
、エチルアルコール20部を仕込み、70℃で15時間
付加反応を行った。
次いで、50%の水酸化ナトリウム水溶液160部を反
応物の温度を50℃以下に保ちながら約1時間かけて滴
下し、50℃で5時間撹拌して閉環反応を行い、続いて
、反応系内を20m++H(Iに減圧し、60℃で未反
応エピクロルヒドリン、エチルアルコールおよび水を留
去した。得られた反応生成物にメチルエチルケトン50
0部および水600部を加えてよく撹拌器、水層を除去
し、さらに有様層を2回水洗した。その後20amHQ
の減圧下、100℃でメチルエチルケトンを除去し、エ
ポキシ当量121のエポキシ化合物を得た。
応物の温度を50℃以下に保ちながら約1時間かけて滴
下し、50℃で5時間撹拌して閉環反応を行い、続いて
、反応系内を20m++H(Iに減圧し、60℃で未反
応エピクロルヒドリン、エチルアルコールおよび水を留
去した。得られた反応生成物にメチルエチルケトン50
0部および水600部を加えてよく撹拌器、水層を除去
し、さらに有様層を2回水洗した。その後20amHQ
の減圧下、100℃でメチルエチルケトンを除去し、エ
ポキシ当量121のエポキシ化合物を得た。
次に、温度計、還流冷却器、空気吸込管および撹拌器を
備えた反応容器に、上記で得られたエポキシ化合物12
1部、メタクリル酸69部、ビニルトルエン60部、メ
チルハイドロキノン0.3部およびトリエチルアミン0
.7部を仕込み、空気気流下、撹拌しながら110℃で
4時間反応させ、ビニルトルエン溶液で酸価2.0の不
飽和エステルを得た。さらにビニルトルエン42部を混
合し、樹脂組成物(4)を得た。
備えた反応容器に、上記で得られたエポキシ化合物12
1部、メタクリル酸69部、ビニルトルエン60部、メ
チルハイドロキノン0.3部およびトリエチルアミン0
.7部を仕込み、空気気流下、撹拌しながら110℃で
4時間反応させ、ビニルトルエン溶液で酸価2.0の不
飽和エステルを得た。さらにビニルトルエン42部を混
合し、樹脂組成物(4)を得た。
実施例6゜
温度計、還流冷却器、空気吸込管および撹拌器を備えた
反応容器に、グリシジルアクリレート128部、下記式
で表わされるポリメチレンポリアニリンMDA−150
<三井東圧化学■製、アミノ含有量15.8%)59部
、ビニルトルエン75部。
反応容器に、グリシジルアクリレート128部、下記式
で表わされるポリメチレンポリアニリンMDA−150
<三井東圧化学■製、アミノ含有量15.8%)59部
、ビニルトルエン75部。
(但し、nの平均値は0.8)
メチルハイドロキノン0.3部、サリチル酸亜鉛0.4
5部を仕込み、空気気流下、攪拌しながら110℃で8
時間加熱し、反応物の核磁気共鳴吸収スペクトルにより
グリシジルアクリレートが完全に反応したことを確認し
、不飽和エステルのビニルトルエン溶液を得た。さらに
ビニルトルエン25部を混合し、樹脂組成物(5)を得
た。
5部を仕込み、空気気流下、攪拌しながら110℃で8
時間加熱し、反応物の核磁気共鳴吸収スペクトルにより
グリシジルアクリレートが完全に反応したことを確認し
、不飽和エステルのビニルトルエン溶液を得た。さらに
ビニルトルエン25部を混合し、樹脂組成物(5)を得
た。
実施例7゜
温度計、還流冷却管2滴下ロートおよび撹拌器を備えた
反応容器に0−トルイジン321部および水1000部
を仕込ミ、35%塩11u323F125℃で滴下して
〇−トルイジン塩酸塩を得、さらに36%ホルマリン1
75部を20℃以下に保持しながら徐々に滴下し、滴下
終了後50℃で2時間、90℃で2時間攪拌したのち、
30%水酸化ナトリウム水溶液を加えて塩酸を中和した
。次いで、分離した有様層をとり、メチルエチルケトン
に溶解させ、数回水洗後、加熱減圧してメチルエチルケ
トンを除去し、芳香族ポリアミンを得た。この芳香族ポ
リアミンは、核磁気共鳴吸収スペクトルおよびゲルバー
ミュエーションクロマトグラフィーにより、下記式で表
わされるポリメチレンポリ−〇−トルイジンであること
を確認した。
反応容器に0−トルイジン321部および水1000部
を仕込ミ、35%塩11u323F125℃で滴下して
〇−トルイジン塩酸塩を得、さらに36%ホルマリン1
75部を20℃以下に保持しながら徐々に滴下し、滴下
終了後50℃で2時間、90℃で2時間攪拌したのち、
30%水酸化ナトリウム水溶液を加えて塩酸を中和した
。次いで、分離した有様層をとり、メチルエチルケトン
に溶解させ、数回水洗後、加熱減圧してメチルエチルケ
トンを除去し、芳香族ポリアミンを得た。この芳香族ポ
リアミンは、核磁気共鳴吸収スペクトルおよびゲルバー
ミュエーションクロマトグラフィーにより、下記式で表
わされるポリメチレンポリ−〇−トルイジンであること
を確認した。
(但し、nの平均値は0.9)
次に、実施例1で用いたのと同じ反応容器に、上記で得
られたポリメチレンポリ−0−トルイジン66.8部、
グリシジルメタクリレート 113.6部。
られたポリメチレンポリ−0−トルイジン66.8部、
グリシジルメタクリレート 113.6部。
p−メチルスチレン97部、メチルハイドロキノン0.
22部およびサリチル酸亜鉛0.69部を仕込み、11
5℃で6時間加熱し、反応物の核磁気共鳴吸収スペクト
ルからグリシジルメタクリレートが完全に反応したこと
を確認し、樹脂組成物(6)を得た。
22部およびサリチル酸亜鉛0.69部を仕込み、11
5℃で6時間加熱し、反応物の核磁気共鳴吸収スペクト
ルからグリシジルメタクリレートが完全に反応したこと
を確認し、樹脂組成物(6)を得た。
比較例1゜
実施例6で用いたのと同じ反応容器に、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂EPN −1138(チバガイ
ギー社製、エポキシ当ff1180)180部。
ラック型エポキシ樹脂EPN −1138(チバガイ
ギー社製、エポキシ当ff1180)180部。
メタクリル酸88部、ハイドロキノン0.2部。
トリエチルアミン1.2部およびビニルトルエン60部
を仕込み、115℃で8時間加熱し、ビニルトルエン溶
液として酸価6.5の比較用の不飽和エステルを得た。
を仕込み、115℃で8時間加熱し、ビニルトルエン溶
液として酸価6.5の比較用の不飽和エステルを得た。
この比較用の不飽和エステルの溶液にビニルトルエン8
3部を加え、比較樹脂組成物(1)を得た。
3部を加え、比較樹脂組成物(1)を得た。
比較例2゜
実施例6で用いたのと同じ反応容器に、メタクリル酸8
6部、アラルダイトMY720(チバガイギー社製、N
−テトラグリシジル−ジアミノジフェニルメタン、エポ
キシ当ff1125>125部。
6部、アラルダイトMY720(チバガイギー社製、N
−テトラグリシジル−ジアミノジフェニルメタン、エポ
キシ当ff1125>125部。
スチレン60部、ハイドロキノン0.26部およびトリ
エチルアミン0.65部を仕込み、空気気流下、撹拌し
ながら110℃で7時間加熱し、スチレン溶液として酸
価5.5の比較用の不飽和エステルを得た。この比較用
の不飽和エステルの溶液にスチレン54部を加え、比較
樹脂組成物(2)を得た。
エチルアミン0.65部を仕込み、空気気流下、撹拌し
ながら110℃で7時間加熱し、スチレン溶液として酸
価5.5の比較用の不飽和エステルを得た。この比較用
の不飽和エステルの溶液にスチレン54部を加え、比較
樹脂組成物(2)を得た。
比較例3゜
実施例6で用いたのと同じ反応容器に、ジアミノジフェ
ニルメタン66部、グリシジルメタクリレート189部
、p−メチルスチレン73部、ハイドロキノン0.26
部およびサリチル酸亜鉛0.45部を仕込み、空気気流
下、撹拌しながら110℃で8時間加熱し、反応物の核
磁気共鳴吸収スペクトルによりグリシジルメタクリレー
トが完全に反応したことを確認し、p−メチルスチレン
溶液として比較用の不飽和エステルを得た。この比較用
の不飽和エステルの溶液にスチレン36部を加え、比較
樹脂組成物(3)を得た。
ニルメタン66部、グリシジルメタクリレート189部
、p−メチルスチレン73部、ハイドロキノン0.26
部およびサリチル酸亜鉛0.45部を仕込み、空気気流
下、撹拌しながら110℃で8時間加熱し、反応物の核
磁気共鳴吸収スペクトルによりグリシジルメタクリレー
トが完全に反応したことを確認し、p−メチルスチレン
溶液として比較用の不飽和エステルを得た。この比較用
の不飽和エステルの溶液にスチレン36部を加え、比較
樹脂組成物(3)を得た。
実施例8゜
実施例2〜7および比較例1〜3で得られた樹脂組成物
(1)〜(6)および比較樹脂組成物(1)〜(3)の
各々100部に対し、t−ブチルパーオキシ−2−エチ
ルヘキサノエート1部を加えよく混合した後、20c−
角の繻子織りガラスクロスYES−2101−N−1(
日本硝子m維@J製)に含浸させ、12ブライを重ね合
せテ130kQ/cm2.120℃で3分間プレスし、
ガラス含有ff165±1%で厚さ3III11の積層
板を得た。得られた各々の積層板をざらに200℃で1
時間エアーオーブン中で加熱してアフターキュアを施し
た侵、熱安定性の評価に用いた。
(1)〜(6)および比較樹脂組成物(1)〜(3)の
各々100部に対し、t−ブチルパーオキシ−2−エチ
ルヘキサノエート1部を加えよく混合した後、20c−
角の繻子織りガラスクロスYES−2101−N−1(
日本硝子m維@J製)に含浸させ、12ブライを重ね合
せテ130kQ/cm2.120℃で3分間プレスし、
ガラス含有ff165±1%で厚さ3III11の積層
板を得た。得られた各々の積層板をざらに200℃で1
時間エアーオーブン中で加熱してアフターキュアを施し
た侵、熱安定性の評価に用いた。
また、上記の樹脂組成物(1)〜(6)および比較樹脂
組成物(1)〜(3)の各々100部に対して、6%ナ
フテン酸コバルト0.3部およびアセト酢酸メチル0.
5部を加えてよく撹拌し、ざらにt−ブチルパーオキシ
ベンゾエート0.75部およびクメンハイドロパーオキ
サイド0.25部を添加してよく撹拌した後、予めガラ
ス板で作製した型に流し込み、25℃において一昼夜硬
化させることにより、厚さ6.4■醜の注型板を得た。
組成物(1)〜(3)の各々100部に対して、6%ナ
フテン酸コバルト0.3部およびアセト酢酸メチル0.
5部を加えてよく撹拌し、ざらにt−ブチルパーオキシ
ベンゾエート0.75部およびクメンハイドロパーオキ
サイド0.25部を添加してよく撹拌した後、予めガラ
ス板で作製した型に流し込み、25℃において一昼夜硬
化させることにより、厚さ6.4■醜の注型板を得た。
次いで各注型板をさらに200℃で1時間アフターキュ
アを行い、熱変形温度測定に用いた。
アを行い、熱変形温度測定に用いた。
それらの評価結果を第1表にまとめて示す。
熱安定性の評価は、7511X2511X3■−の積層
板の試験片を用いて、加熱重量減少率および加熱後の曲
げ強度保持率を下記式により求めることで行なった。
板の試験片を用いて、加熱重量減少率および加熱後の曲
げ強度保持率を下記式により求めることで行なった。
なお、曲げ強度測定はJIS K 6911に準じ
て、熱変形温度測定はJIS K 7207に準じ
て各々行った。
て、熱変形温度測定はJIS K 7207に準じ
て各々行った。
加熱重量減少率(X)−
なお、ガラスtan重量は240℃−500時間空気中
で加熱後さらに600℃−5時間で試験片を加熱し測定
した。
で加熱後さらに600℃−5時間で試験片を加熱し測定
した。
曲げ強度保持率(駕)−
240℃−500時間空気
初期の曲げ強度
第1図は実施例1で得た不飽和エステル(1)の赤外吸
収スペクトルである。
収スペクトルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、R^1は互いに無関係に ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)、水素からなる群から選択され、かつR^1の少
なくとも1個は ▲数式、化学式、表等があります▼、 (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)であり、R^2は水素、ハロゲン、メトキシ基、
炭素数1〜5のアルキル基からなる群から選択され、n
は1〜10の整数である。]で表わされる不飽和エステ
ル化合物。 2、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R^2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数
1〜5のアルキル基からなる群より選択され、nは1〜
10の整数である。)で表わされる芳香族ポリアミン(
A)と 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR^3は水素またはメチル基であり、Xはハロゲ
ン)で表わされるエピハロヒドリン(B)との縮合反応
により得られるエポキシ化合物を、さらにアクリル酸お
よび/またはメタクリル酸と反応させることを特徴とす
る 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、R_1は互いに無関係に ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)、水素からなる群から選択され、かつR^1の少
なくとも1個は ▲数式、化学式、表等があります▼、 (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)であり、R^2は水素、ハロゲン、メトキシ基、
炭素数1〜5のアルキル基からなる群から選択され、n
は1〜10の整数である。]で表わされる不飽和エステ
ル化合物の製造方法。 3、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR^2は水素、ハロゲン、メトキシ基、炭素数1
〜5のアルキル基からなる群より選択され、nは1〜1
0の整数である。)で表わされる芳香族ポリアミン(A
)と 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R^3、R^4は互いに無関係に水素またはメ
チル基である。)で表わされる1分子中にエポキシ基と
ラジカル重合性不飽和結合を有する化合物(C)とを反
応させることを特徴とする 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、R^1は互いに無関係に ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)、水素からなる群から選択され、かつR^1の少
なくとも1個は ▲数式、化学式、表等があります▼、 (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)であり、R^2は水素、ハロゲン、メトキシ基、
炭素数1〜5のアルキル基からなる群から選択され、n
は1〜10の整数である。]で表わされる不飽和エステ
ル化合物の製造方法。 4、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、R^1は互いに無関係に ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)、水素からなる群から選択され、かつR^1の少
なくとも1個は ▲数式、化学式、表等があります▼、 (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基)であり、R^2は水素、ハロゲン、メトキシ基、
炭素数1〜5のアルキル基からなる群から選択され、n
は1〜10の整数である。]で表わされる不飽和エステ
ル化合物および重合性架橋剤を含有してなる樹脂組成物
。 5、不飽和エステル化合物を表わす式中のR^1の50
%以上が ▲数式、化学式、表等があります▼、 (但しR^3、R^4は互いに無関係に水素またはメチ
ル基である。)である特許請求の範囲第4項記載の樹脂
組成物。 6、重合性架橋剤が、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R^5は炭素数1〜5のアルキル基である)で
表わされるアルキル置換スチレン誘導体である特許請求
の範囲第4項記載の樹脂組成物。 7、R^5がメチル基である特許請求の範囲第6項記載
の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15613286A JPS6312618A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 不飽和エステル化合物、その製造方法およびこれを含有してなる樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15613286A JPS6312618A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 不飽和エステル化合物、その製造方法およびこれを含有してなる樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6312618A true JPS6312618A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=15621022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15613286A Pending JPS6312618A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 不飽和エステル化合物、その製造方法およびこれを含有してなる樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6312618A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01297423A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 樹脂組成物 |
US4980416A (en) * | 1988-01-06 | 1990-12-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Composition of unsaturated ester, polymerizable crosslinking agent and (meth)acryloyl group-containing butadiene-acrylonitrile copolymer |
US5082598A (en) * | 1986-09-26 | 1992-01-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Resin composition of high storage stability |
CN112574540A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 聚合物发泡材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15613286A patent/JPS6312618A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5082598A (en) * | 1986-09-26 | 1992-01-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Resin composition of high storage stability |
US4980416A (en) * | 1988-01-06 | 1990-12-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Composition of unsaturated ester, polymerizable crosslinking agent and (meth)acryloyl group-containing butadiene-acrylonitrile copolymer |
JPH01297423A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 樹脂組成物 |
CN112574540A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 聚合物发泡材料及其制备方法 |
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