JPS63123824A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPS63123824A JPS63123824A JP26816486A JP26816486A JPS63123824A JP S63123824 A JPS63123824 A JP S63123824A JP 26816486 A JP26816486 A JP 26816486A JP 26816486 A JP26816486 A JP 26816486A JP S63123824 A JPS63123824 A JP S63123824A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゾル−ゲル法によるガラス製造方法に関する。
ゾル−ゲル法によるガラスの製造方法は、高品質のガラ
スを安価に、また比較的低温で製造することができるた
め、現在非常に注目されている。
スを安価に、また比較的低温で製造することができるた
め、現在非常に注目されている。
従来はアルキルシリケート酸性加水分解溶液に微粉末シ
リカを添加して十分に攪拌した後、ｐＨを３〜６の範囲
に１！製した後、ゲル化容器内でゲル化した後、熟成、
乾燥してドライゲルとした後、所定の温度で焼結を行な
い透明化してガラスを製造していた。
リカを添加して十分に攪拌した後、ｐＨを３〜６の範囲
に１！製した後、ゲル化容器内でゲル化した後、熟成、
乾燥してドライゲルとした後、所定の温度で焼結を行な
い透明化してガラスを製造していた。
しかし、前述の従来技術では、焼結最高温度が高温とな
り、焼結時の石英治具類や焼結炉にとって大きな負担に
なると共に、電気代等コスト増大を招くという問題点を
有する。
り、焼結時の石英治具類や焼結炉にとって大きな負担に
なると共に、電気代等コスト増大を招くという問題点を
有する。
そこで、本発明はこのようなｌ！１ｇ点を解決するもの
で、その目的とするところは、焼結最高温度を下げるこ
とにある。
で、その目的とするところは、焼結最高温度を下げるこ
とにある。
本発明のガラスの製造方法は、ゾル溶液の調製工程、ゲ
ル化工程、ゲルの熟成工程、ゲルの乾燥工程、該ゲルの
焼結工程よりなるガラスの製造方法のゲルの熟成工程に
おいて、アルキルシリケートの酸性加水分解水溶液中に
ゲルを浸すことを特徴とする。
ル化工程、ゲルの熟成工程、ゲルの乾燥工程、該ゲルの
焼結工程よりなるガラスの製造方法のゲルの熟成工程に
おいて、アルキルシリケートの酸性加水分解水溶液中に
ゲルを浸すことを特徴とする。
熟成工程において、ウェットゲルは徐々に離しよう水（
含エタノール）を浸出して収縮する。この工程中でウェ
ットゲルを上述のアルキルシリケートの酸性加水分解水
溶液中に浸すことにより、ゲル体中に加水分解中間体（
Ｓｉ（ＯＨ）ｘ（ＯＲ）、Ｘ及びこれらの多量体）成分
を含浸させることができる。この結果、焼結による緻密
化がより低温で行なわれることになり、焼結最高温度を
下げることが可能となる。
含エタノール）を浸出して収縮する。この工程中でウェ
ットゲルを上述のアルキルシリケートの酸性加水分解水
溶液中に浸すことにより、ゲル体中に加水分解中間体（
Ｓｉ（ＯＨ）ｘ（ＯＲ）、Ｘ及びこれらの多量体）成分
を含浸させることができる。この結果、焼結による緻密
化がより低温で行なわれることになり、焼結最高温度を
下げることが可能となる。
〔実施例１〕
精製した市販のエチルシリケー）４．５１と１１１の純
水に塩酸１１ｍ１を加えた塩酸水溶液を激しく撹拌し、
無色透明の均一溶液（溶液Ａ）を゛ 得た。そこに超
微粉末シ・リカ（商品名アエロジル０Ｘ−５０、デグサ
社’）３．７５ｋｇを徐々に添加し、充分に撹拌した。
水に塩酸１１ｍ１を加えた塩酸水溶液を激しく撹拌し、
無色透明の均一溶液（溶液Ａ）を゛ 得た。そこに超
微粉末シ・リカ（商品名アエロジル０Ｘ−５０、デグサ
社’）３．７５ｋｇを徐々に添加し、充分に撹拌した。
さらにこのゾル溶液に超音波を４時間照射して超微粉末
シリカの分散を確実なものとした。該ゾル溶液に１５
’ＯＯＧの遠心力を１５分間かけ、ゾル溶液中のダマ状
物を取り除いて均質度の高いゾル溶液を得た。
シリカの分散を確実なものとした。該ゾル溶液に１５
’ＯＯＧの遠心力を１５分間かけ、ゾル溶液中のダマ状
物を取り除いて均質度の高いゾル溶液を得た。
該ゾル溶液を０．１規定のアンモニア水でｐＨ４，５に
調整してからポリプロピレン製容器に８００ｍ１をｆ上
述みフタをしてゲル化させた。２日後離しよう水を捨て
た後、溶液Ａをゲル体が完全に沈む金を入れて、５日間
ｒｒ１ｍ熟成させた。
調整してからポリプロピレン製容器に８００ｍ１をｆ上
述みフタをしてゲル化させた。２日後離しよう水を捨て
た後、溶液Ａをゲル体が完全に沈む金を入れて、５日間
ｒｒ１ｍ熟成させた。
該ウェットゲルを溶液Ａ中から取り出して別容器中に入
れ開孔率０．５％フタをして６０°Ｃの恒温室中で乾燥
させた。
れ開孔率０．５％フタをして６０°Ｃの恒温室中で乾燥
させた。
該ドライゲルをガス置換炉内に入れ、３０＠Ｃ／ｈｒの
速度で９００＠Ｃ迄昇温した。９００゜Ｃから純ヘリウ
ムガスを０．５１／ｍｉｎの流量で炉内に流入しはじめ
、２０°Ｃの速度で１３００°Ｃ迄昇温し、２時間保持
したところ、透明化ガラスが得られた。
速度で９００＠Ｃ迄昇温した。９００゜Ｃから純ヘリウ
ムガスを０．５１／ｍｉｎの流量で炉内に流入しはじめ
、２０°Ｃの速度で１３００°Ｃ迄昇温し、２時間保持
したところ、透明化ガラスが得られた。
〔比較例１〕
実施例１と同じ方法で調製したウェットゲルを７日間そ
のままの状態で静置熟成させた。
のままの状態で静置熟成させた。
該ウェットゲルを実施例１と同様に乾燥させた。そして
該ドライゲルをガス置換炉内に入れ、３０°Ｃ／ ｈ
ｒ （Ｄ速度で９００” Ｃ迄昇温シタ。
該ドライゲルをガス置換炉内に入れ、３０°Ｃ／ ｈ
ｒ （Ｄ速度で９００” Ｃ迄昇温シタ。
９００°Ｃから純ヘリウムガスを０．５１／ｍｉｎの流
量で炉内に流入しはじめ、２０” Ｃの速度で１３５０
°Ｃ迄昇温し、２時間保持したとこを、透明化ガラスが
得られた。
量で炉内に流入しはじめ、２０” Ｃの速度で１３５０
°Ｃ迄昇温し、２時間保持したとこを、透明化ガラスが
得られた。
〔実施例２〕
精製した市販のエチルシリケート２．２５１と５．５１
の純水に塩酸５．５ｍｌを加えた塩酸水１古液を激しく
撹拌し、無色透明の均一溶液（溶液Ａ）を得た。そこに
超微粉末シリカ（商品名キャボシ／ｌ／Ｌ−９０、＋
＋ ホｙ ）社）１８７０ｇを徐々に添加し、充分に撹
拌した。さらにこのゾル溶液に超音波を１時間照射して
超微粉末シリカの分散を確実なものとした。
の純水に塩酸５．５ｍｌを加えた塩酸水１古液を激しく
撹拌し、無色透明の均一溶液（溶液Ａ）を得た。そこに
超微粉末シリカ（商品名キャボシ／ｌ／Ｌ−９０、＋
＋ ホｙ ）社）１８７０ｇを徐々に添加し、充分に撹
拌した。さらにこのゾル溶液に超音波を１時間照射して
超微粉末シリカの分散を確実なものとした。
該ゾルの溶液を０．１規定のアンモニア水でｐＨ４，７
に調整してからポリプロピレン製容器に８００ｍ１を住
込みフタをしてゲル化させた。２０後殖しよう水を捨て
た後、溶液Ａをゲル体が完全に沈む毒を入れて、５日間
静ｒｌ熟成させた。
に調整してからポリプロピレン製容器に８００ｍ１を住
込みフタをしてゲル化させた。２０後殖しよう水を捨て
た後、溶液Ａをゲル体が完全に沈む毒を入れて、５日間
静ｒｌ熟成させた。
該ウェットゲルを溶液Ａ中から取り出して別容器内に入
れ開孔率０．５％のフタをして６０°Ｃの恒温室中で乾
燥させた。
れ開孔率０．５％のフタをして６０°Ｃの恒温室中で乾
燥させた。
該１゛ライゲルをガス置換炉内に入れ、３０″Ｃ／ ｈ
ｒの速度で９００°Ｃ迄昇ｉＱＬ、た。９００’Ｃか
ら純ヘリウムガスをＯ，！５］／ｍｉｎの流量が炉内に
流入しはじめ、２０” Ｃの速度で１２５０１Ｃ迄昇温
し、２時間保持したところ、透明化ガラスが得られた。
ｒの速度で９００°Ｃ迄昇ｉＱＬ、た。９００’Ｃか
ら純ヘリウムガスをＯ，！５］／ｍｉｎの流量が炉内に
流入しはじめ、２０” Ｃの速度で１２５０１Ｃ迄昇温
し、２時間保持したところ、透明化ガラスが得られた。
〔比較例２〕
実施例２と同じ方法で１［したウェットゲルを７日間そ
のままの状態で静置熟成させた。
のままの状態で静置熟成させた。
該ウェットゲルを実施例２と同様に乾燥させた。そして
該ドライゲルをガス置換炉内に入れ、３０”Ｃ／ｈｒの
速度で９００″Ｃ迄昇温した。
該ドライゲルをガス置換炉内に入れ、３０”Ｃ／ｈｒの
速度で９００″Ｃ迄昇温した。
９００°Ｃから純ヘリウムガスを０．５１／ｍｉｎの流
量が炉内に流入しはじめ、２０” Ｃの速度で１３００
°Ｃ迄昇温し、２時間保持したところ、透明化ガラスが
得られた。
量が炉内に流入しはじめ、２０” Ｃの速度で１３００
°Ｃ迄昇温し、２時間保持したところ、透明化ガラスが
得られた。
以上述べられたように、本発明によれば、ゾル溶液の調
製工程、ゲル化工程、ゲルの熟成工程、ゲルの乾燥工程
、該ゲルの焼結工程よりなるガラスの製造方法の熟成工
程において、アルキルシリケートの酸性加水分解溶液中
にゲルを浸すことによって、焼結最高温度を下げること
ができる。従って、ｔＡ結時の石英治具類や焼結炉の負
担を軽減することができ、電気代等コスト低下につなが
り、企産化にも良い効果を及ぼすことができる。
製工程、ゲル化工程、ゲルの熟成工程、ゲルの乾燥工程
、該ゲルの焼結工程よりなるガラスの製造方法の熟成工
程において、アルキルシリケートの酸性加水分解溶液中
にゲルを浸すことによって、焼結最高温度を下げること
ができる。従って、ｔＡ結時の石英治具類や焼結炉の負
担を軽減することができ、電気代等コスト低下につなが
り、企産化にも良い効果を及ぼすことができる。
以 上
Claims (1)
- ゾル溶液の調製工程、ゲル化工程、ゲルの熟成工程、ゲ
ルの乾燥工程、該ゲルの焼結工程よりなるガラスの製造
方法のゲルの熟成工程において、アルキルシリケートの
酸性加水分解溶液中にゲルを浸すことを特徴とするガラ
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26816486A JPS63123824A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26816486A JPS63123824A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123824A true JPS63123824A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17454794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26816486A Pending JPS63123824A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7434999B2 (en) | 2004-12-08 | 2008-10-14 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Linear motion guide unit with retainer for rolling element |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP26816486A patent/JPS63123824A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7434999B2 (en) | 2004-12-08 | 2008-10-14 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Linear motion guide unit with retainer for rolling element |
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