JPS6312287Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は過流出防止弁付のガスコツク、特に、
ガスコツクの閉子内に過流出防止弁を内蔵させる
形式のガスコツクに関する。

この種ガスコツクとして、実開昭57−70568号
公報に記載のものが公知であるが、これは、閉子
の通過孔をＬ形に形成して、コツク本体に固定し
た過流出防止弁の筒体を前記通過孔の縦孔内に挿
入させたもので、筒体の側部に弁座口が形成され
ており、過流出状態では、該弁座口に球弁が嵌入
する。

ところが、この場合には、前記弁座口が筒体の
側部の円孤状曲面に穿設されることから、弁座口
が複雑な曲面となり、球弁が密嵌し得る弁座口の
加工には、特殊な加工が要求される。従つて、通
常のドリル加工のみの弁座口では球弁外周に部分
的なすき間が生じる。

上記の問題を解消するものとして、実開昭56−
8978号公報に開示される考案のリセツト機構をそ
のまま利用することが考えられる。この場合に
は、第３図に示すように、過流出防止弁の筒体７
の頂面に弁座口８を形成して、これを閉子１の通
過孔の頂面に形成し且閉子と一体回動する突起５
によつて球弁１１をリセツトできることとなる。

ところが、このものでは、通過孔の縦孔の直径
が極端に大きくなる。

これは、閉子１の全閉位置への閉回動によつて
突起５が弁座口に嵌入している球弁１１を押し込
むようにする場合には、閉子１の全閉位置で突起
５が弁座口８の中央部近傍に位置し得るように、
前記弁座口８を前記縦孔内において十分に偏心さ
せなければならず、弁座口８を具備する筒体７も
前記偏心量と同じだけ偏心させなければならない
からである。

言い換えれば、上記従来のものでは、筒体と弁
座口とが同心であることから、弁座口８に要求さ
れる偏心量がそのまま筒体７の偏心量となるから
である。

本考案は、上記のように、〓閉子１の通過孔２
の縦孔３内に過流出防止弁の筒体７を収容し、こ
の筒体の頂面に弁座口８を形成し、この弁座口８
に対向する縦孔３の頂面から突起５を突出させ、
閉子１の閉回動に伴なうこの突起５の偏心回動に
よつて弁座口８に嵌入した球弁をリセツトするよ
うにした過流出防止弁付ガスコツク〓において、
ガスコツク全体を小型化できるようにするため、
縦孔３内おける筒体７の偏心度合を少くしても一
定範囲偏心回動する突起５によつて球弁のリセツ
トができるようにすることを、その技術的課題と
する。

上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は、〓筒体７の頂面に形成した弁座
口８をこの筒体７の軸線に対して偏心した位置に
設け、この偏心方向と筒体７の縦孔３内における
偏心方向とを一致させ、閉子１の全開位置では突
起５が弁座口８から外れ逆に閉子１の全閉位置で
は突起５が弁座口８の上方域に位置するように前
記各偏心量を設定した〓ことである。

本考案の上記技術的手段は次のように作用す
る。

閉子１を全開にした状態において、ガスコツク
の下流側の回路に異常があつて過流出状態が生じ
ると、球弁は弁座口８内に嵌入してガスコツク内
の流路を自動的に遮断する。次いで、閉子１を全
閉位置に回動させると、縦孔３の頂部の所定の位
置に配設した突起５が弁座口８の上方に移動して
これに嵌入している球弁の頂部を押し込み、球弁
をリセツトさせる。

このリセツトのため、突起５を閉子１の中心か
ら偏心させると共に、筒体７を偏心させ、さら
に、この筒体７の頂面に形成した弁座口８を筒体
７の中心に対して偏心させ、前記筒体７の偏心量
と筒体７に対する弁座口８の偏心量の和を上記突
起５の偏心量に対応させてある。その結果、閉子
１を全閉位置に回動させたときに、突起５が弁座
口８に嵌入状態にある球弁を一定量押し込むこと
となる。

本考案は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

弁座口８に嵌入した球弁の一部は、閉子１の
通過孔２の縦孔３の上部に露出するが、この部
分は閉子１の外周に塗布したグリスから十分離
れて上方に位置すると共に、コツク本体のガス
出口及び閉子１の通過孔２の横穴４内にグリス
がはみ出したとしても、これが前記球弁の露出
部に付着することはない。従つて、球弁にグリ
スが付着することによる過流出防止弁の作動不
良が防止できる。

筒体７の偏心量と筒体７に対する弁座口８の
偏心量の和を、球弁リセツトのための突起５の
偏心量に対応させたものであるから、筒体７に
対して弁座口８を同軸に設けた場合に比べて、
縦孔３内における筒体７の偏心量が、少くな
り、その分、縦孔３の直径を小さく設定でき
る。従つて、ガスコツク全体も小型化できるも
のとなる。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明を
加える。

第１図に示す第１実施例のものは、閉子１内に
形成した通過孔２の縦孔３の上底に回動片に対応
する突起５を偏心位置に設けると共にこれを下方
に突出させ、他方、該縦孔３内に収容され且コツ
ク本体６に固定した過流出防止弁Ａの筒体７を前
記縦孔内に偏心させて設け、さらに、弁座口８を
も筒体７の平面状の頂面に偏心させて穿設したも
のであり、縦孔３の中程に貫通させた横穴４がコ
ツク本体６の側部に形成したガス出口９と対応す
る。

また、筒体７はその基端部がガス入口１０の下
流側近傍に螺着、嵌着等の手段で固定され、その
外周の気密がパツキン等により確保されている。
尚、この実施例では筒体７をコツク本体６と別体
に形成して組み立てるようにしたが、これを一体
に加工成形することも可能である。この場合に
は、本願考案にかぎらず、筒体嵌合部の漏れが解
消できる利点があり、部品点数が削減できる利点
がある。

次に、上記した弁座口８、突起５の関係は、第
２図に示す如くであり、閉子１の全開位置では、
これらが互いに偏心状態にあることから、弁座口
８から外れ、逆に全閉位置ではこの突起５が弁座
口８の中央上方に近接するようになつている。

従つて、過流出防止弁が作動する閉子１の全開
位置では突起５が球弁１１の弁座口８への嵌入障
害とはならない。

コツク開の状態で過流出状態になると球弁１１
が弁座口８に嵌入してコツク本体内流路が遮断さ
れるが、この状態で閉子１を閉回動させると、突
起５が弁座口８から突出する球弁１１の一部を押
し込んで筒体７内に下落せしめ、球弁１１は下端
部に架設した線体１２により自由状態に保持さ
れ、各部が初期状態に復元される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の断面図、第２図
は要部のＸ−Ｘ断面図、第３図は従来技術をその
まま使用した要部断面図であり、図中 １……閉子、２……通過孔、３……縦孔、４…
…横穴、５……突起、６……コツク本体、７……
筒体、８……弁座口、１４……回動板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 閉子１の通過孔２における縦孔３内に過流出防
   止弁の筒体７を収容し、この筒体の頂面に弁座口
   ８を形成し、この弁座口８に対向する縦孔３の頂
   面から突起５を突出させ、閉子１の閉回動に伴な
   うこの突起５の偏心回動によつて弁座口８に嵌入
   した球弁をリセツトするようにした過流出防止弁
   付ガスコツクにおいて、筒体７の頂面に形成した
   弁座口８をこの筒体７の軸線に対して偏心した位
   置に設け、この偏心方向と筒体７の縦孔３内にお
   ける偏心方向とを一致させ、閉子１の全開位置で
   は突起５が弁座口８から外れ逆に閉子１の全閉位
   置では突起５が弁座口８の上方域に位置するよう
   に前記各偏心量を設定した過流出防止弁付ガスコ
   ツク。