JPS63119527A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS63119527A JPS63119527A JP26593286A JP26593286A JPS63119527A JP S63119527 A JPS63119527 A JP S63119527A JP 26593286 A JP26593286 A JP 26593286A JP 26593286 A JP26593286 A JP 26593286A JP S63119527 A JPS63119527 A JP S63119527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impurity
- energy
- less
- doped layer
- ion shower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004518 low pressure chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は半導体工業における半導体装置の製造方法に関
するものであり、特に薄膜トランジスター等の半導体装
置の製造方法に関する。
するものであり、特に薄膜トランジスター等の半導体装
置の製造方法に関する。
従来の技術
半導体装置の製造工程において、不純物ドーピング層例
えば薄膜トランジスターのソース・ドレイン部の形成は
不純物イオンの照射や注入で行われるが、イオンの照射
による欠陥の少ない不純物ドープ層を得るだめの方法と
しては、１０ ＫｅＶ以下のエネルギーのイオンシャワ
ーによる方法があり、また表面汚染の少ない不純物ドー
プ層を得るだめの方法としては、イオン注入装置を用い
、■：イオン注入装置内でイオンビームエツチングを行
う手段を構する方法、■：イオン注入装置内でグロー放
電プラズマを照射する方法、■：不純物のハロゲン化物
をドーピング源とし、不純物とノ・ロゲンのイオンを分
離し、所望の工・ノチングと不純物の注入を行う方法な
どがあった。
えば薄膜トランジスターのソース・ドレイン部の形成は
不純物イオンの照射や注入で行われるが、イオンの照射
による欠陥の少ない不純物ドープ層を得るだめの方法と
しては、１０ ＫｅＶ以下のエネルギーのイオンシャワ
ーによる方法があり、また表面汚染の少ない不純物ドー
プ層を得るだめの方法としては、イオン注入装置を用い
、■：イオン注入装置内でイオンビームエツチングを行
う手段を構する方法、■：イオン注入装置内でグロー放
電プラズマを照射する方法、■：不純物のハロゲン化物
をドーピング源とし、不純物とノ・ロゲンのイオンを分
離し、所望の工・ノチングと不純物の注入を行う方法な
どがあった。
発明が解決しようとする問題点
従来の技術のうちイオン注入装置を用いる方法は、イオ
ン注入装置内でイオンビームエツチングやプラズマ照射
を行う様に改造することは容易ではなかった。これに対
し、イオン注入装置を用いる方法で不純物のノ・ロゲン
化物を用いる方法は、実施が容易であるが、ハロゲンに
よるイオン注入装置や半導体装置の汚染などの問題があ
った。また、１０Ｋｅｖ以下のエネルギーのイオンシャ
ワーによる方法は、イオン注入と比較して低エネルギー
であることから、欠陥の量及び分布の深さが小さくなる
が、不純物が表面近傍に１０２’ｍ−’程度の高濃度で
分布し、電極金属等との接触抵抗を大きくするという問
題があった。
ン注入装置内でイオンビームエツチングやプラズマ照射
を行う様に改造することは容易ではなかった。これに対
し、イオン注入装置を用いる方法で不純物のノ・ロゲン
化物を用いる方法は、実施が容易であるが、ハロゲンに
よるイオン注入装置や半導体装置の汚染などの問題があ
った。また、１０Ｋｅｖ以下のエネルギーのイオンシャ
ワーによる方法は、イオン注入と比較して低エネルギー
であることから、欠陥の量及び分布の深さが小さくなる
が、不純物が表面近傍に１０２’ｍ−’程度の高濃度で
分布し、電極金属等との接触抵抗を大きくするという問
題があった。
問題点を解決するだめの手段
以上の問題点を解決するために本発明が用いる手段とし
ては、１０Ｋｅｖ以下のエネルギーのイオンシャワーに
よる不純物のドーピングを行い、イオンシャワーと同時
あるいは以後に真空を破らずに水素イオンまたは水素ラ
ジカルの照射を行うというものである。
ては、１０Ｋｅｖ以下のエネルギーのイオンシャワーに
よる不純物のドーピングを行い、イオンシャワーと同時
あるいは以後に真空を破らずに水素イオンまたは水素ラ
ジカルの照射を行うというものである。
作 用
不純物を１ｏＫｅＶ以下のエネルギーのイオンシャワー
として半導体にドーピングすることにより、欠陥の少な
い不純物ドープ層を得られる。さらに、イオンシャワー
と同時あるいは以後に５ ＫｅＶ以下のエネルギーの水
素イオンまたは水素ラジカルを照射することにより、表
面近傍のエツチングを行い、汚染が少なくかつ、不純物
濃度が１０２１ｄ３以下の不純物ドープ層が得られる。
として半導体にドーピングすることにより、欠陥の少な
い不純物ドープ層を得られる。さらに、イオンシャワー
と同時あるいは以後に５ ＫｅＶ以下のエネルギーの水
素イオンまたは水素ラジカルを照射することにより、表
面近傍のエツチングを行い、汚染が少なくかつ、不純物
濃度が１０２１ｄ３以下の不純物ドープ層が得られる。
実施例
以下本発明について図面を用いてさらに詳しく説明する
。
。
第１図〜第３図は本発明に係る半導体装置の製造方法の
第１実施例を示したものである。石英等の絶縁性基板１
上にＬＰＣＶＤ法により多結晶シリコン薄膜２を形成し
、フォトリソ工程とエツチング工程を経て多結晶シリコ
ン薄膜を島分離し、熱酸化によりゲート絶縁物となる酸
化膜３を形成する。次いでＬＰＣＶＤ法により低抵抗の
多結晶シリコン薄膜４を形成し、フォトリソ工程とエツ
チング工程を経てゲート電極４を形成する（第１図）。
第１実施例を示したものである。石英等の絶縁性基板１
上にＬＰＣＶＤ法により多結晶シリコン薄膜２を形成し
、フォトリソ工程とエツチング工程を経て多結晶シリコ
ン薄膜を島分離し、熱酸化によりゲート絶縁物となる酸
化膜３を形成する。次いでＬＰＣＶＤ法により低抵抗の
多結晶シリコン薄膜４を形成し、フォトリソ工程とエツ
チング工程を経てゲート電極４を形成する（第１図）。
しかる後に自己整合で１０ＫｅＶ以下のエネルギーの不
純物イオンシャワー６によって不純物ドープ層６を形成
しく第２図）、真空を破らず水素イオンを照射して表面
近傍の高濃度の不純物と欠陥を含む層８を除去する。そ
して不純物の活性化のための熱処理は行い、保護膜９を
形成し、コンタクトホール１０を開孔してアルミニウム
等の金属を蒸着し、ソース、ドレイン電極１１を形成す
る。
純物イオンシャワー６によって不純物ドープ層６を形成
しく第２図）、真空を破らず水素イオンを照射して表面
近傍の高濃度の不純物と欠陥を含む層８を除去する。そ
して不純物の活性化のための熱処理は行い、保護膜９を
形成し、コンタクトホール１０を開孔してアルミニウム
等の金属を蒸着し、ソース、ドレイン電極１１を形成す
る。
なお、水素イオンは水素ラジカルでもよいとともに、エ
ネルギーを５ ｅＶ以下とすることにより、表面近傍
のエツチングが容易に行え、汚染も少なく、所定の不純
物ドープ層を得ることができる。
ネルギーを５ ｅＶ以下とすることにより、表面近傍
のエツチングが容易に行え、汚染も少なく、所定の不純
物ドープ層を得ることができる。
発明の効果
本発明により、不純物ドーピングにイオンシャワーを用
い、水素イオンあるいは水素ラジカルの照射という容易
な工程を付加することにより、欠陥が少なく、表面の清
浄なる不純物ドープ層を得ることが可能となり、電極金
属との接触抵抗の小さい良好なオーミックコンタクトを
得ることが可能となる。
い、水素イオンあるいは水素ラジカルの照射という容易
な工程を付加することにより、欠陥が少なく、表面の清
浄なる不純物ドープ層を得ることが可能となり、電極金
属との接触抵抗の小さい良好なオーミックコンタクトを
得ることが可能となる。
第１図〜第３図は本発明に係る半導体装置の一実施例の
工程断面図である。
工程断面図である。
Claims (2)
- （１）不純物ドーピング層を１０ＫｅＶ以下のエネルギ
ーのイオンシャワーにより形成し、前記イオンシャワー
の後に真空を破らずに５ＫｅＶ以下のエネルギーの水素
イオン或いは水素ラジカルを照射することを特徴とする
半導体装置の製造方法。 - （２）不純物ドーピング層を１０ＫｅＶ以下のエネルギ
ーのイオンシャワーにより形成するとともに、前記イオ
ンシャワーと同時に５ＫｅＶ以下のエネルギーの水素イ
オン或いは水素ラジカルを照射することを特徴とする半
導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26593286A JPS63119527A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26593286A JPS63119527A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119527A true JPS63119527A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17424085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26593286A Pending JPS63119527A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63119527A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02159028A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマによる固体表面付着物の除去方法 |
| US5407850A (en) * | 1993-06-29 | 1995-04-18 | Digital Equipment Corporation | SOI transistor threshold optimization by use of gate oxide having positive charge |
| JP2008504687A (ja) * | 2004-06-23 | 2008-02-14 | バリアン・セミコンダクター・エクイップメント・アソシエイツ・インコーポレイテッド | プラズマ注入のためのエッチングおよび付着制御 |
| JP2008511139A (ja) * | 2004-08-20 | 2008-04-10 | バリアン・セミコンダクター・エクイップメント・アソシエイツ・インコーポレイテッド | イオン注入のために表面汚染物質をその場で除去する装置及び方法 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26593286A patent/JPS63119527A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02159028A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマによる固体表面付着物の除去方法 |
| US5407850A (en) * | 1993-06-29 | 1995-04-18 | Digital Equipment Corporation | SOI transistor threshold optimization by use of gate oxide having positive charge |
| JP2008504687A (ja) * | 2004-06-23 | 2008-02-14 | バリアン・セミコンダクター・エクイップメント・アソシエイツ・インコーポレイテッド | プラズマ注入のためのエッチングおよび付着制御 |
| JP2008511139A (ja) * | 2004-08-20 | 2008-04-10 | バリアン・セミコンダクター・エクイップメント・アソシエイツ・インコーポレイテッド | イオン注入のために表面汚染物質をその場で除去する装置及び方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0727880B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| US4502894A (en) | Method of fabricating polycrystalline silicon resistors in integrated circuit structures using outdiffusion | |
| JPS6046831B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| US4514893A (en) | Fabrication of FETs | |
| JPS63119527A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| US4536223A (en) | Method of lowering contact resistance of implanted contact regions | |
| RU1830156C (ru) | Способ изготовлени полупроводниковых приборов | |
| JP2653312B2 (ja) | 薄膜トランジスターの製造方法 | |
| JPH06204248A (ja) | Ｍｉｓトランジスタの作製方法 | |
| JP3370029B2 (ja) | 半導体装置の作製方法 | |
| JPH01196819A (ja) | 半導体集積回路装置の製造方法 | |
| RU2102818C1 (ru) | Полевой транзистор с p-n переходом и способ его изготовления | |
| JPH0795535B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0697069A (ja) | 導電性多結晶シリコン膜の製造方法 | |
| JPH0380542A (ja) | 半導体集積回路装置 | |
| JPS6072274A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS61256672A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH07193204A (ja) | 半導体基板の製造方法 | |
| JP3317220B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0258771B2 (ja) | ||
| JPH06168956A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPH04354328A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS603126A (ja) | 絶縁層の形成方法 | |
| JPS61252668A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6346775A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 |