JPS6311712A

JPS6311712A - グラウト注入方法

Info

Publication number: JPS6311712A
Application number: JP61280524A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Tazawa; 田沢　俊介; Kenji Takeuchi; 武内　健司; Akira Horiba; 堀場　明良; Mitsuharu Ishida; 石田　光治; Shoichi Kashima; 鹿島　昭一; Mineo Murata; 村田　峰雄
Original assignee: NIPPON SOIRU KOGYO KK; Nitto Chemical Industry Co Ltd; YAMAGUCHI KIKAI KOGYO KK
Current assignee: NIPPON SOIRU KOGYO KK; Nitto Chemical Industry Co Ltd; YAMAGUCHI KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-11-25
Publication date: 1988-01-19
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: CN87100030B; EP0236560A3; KR910009254B1; US4725169A; EP0236560B1; KR870009080A; EP0236560A2; JP2630587B2; CN87100030A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、２材料が反応して硬化するグラウト、例えば
水ガラスと炭酸水または炭酸ガスとの混合グラウトを、
注入管を地盤中に設置した状態でこの注入管を通して地
盤に注入してその安定化を図る方法に関する。

［発明の背景］この種のグラウト注入工法としては、古くは１Ｍのグラ
ラウドを注入していたが、その後、改良されて、２液硬
化性グラウトの８液を、注入管の基端に設けた７字管に
て合流させる方式に代わり、その後、現在では、注入管
内部において両液を合流させ、混合した後、周辺地盤に
注入するものが主流となっている。

この２液硬化性グラウトの種類としては、秤々のものが
知られてるが、地盤を汚さない点で、現在は水ガラス（
ケイ酸ソーダ）系のものが主流である。この水ガラスに
対して、反応剤としては、酸や酸塩等がある。

これに対して、水ガラスに対する反応剤として炭酸水を
用いこれらの混合液を地盤に注入してその安定化を図る
方法は、例えば特開昭５３−７４７０９丹公報等により
公知である。

炭酸ガスは安価で無害であるなどの本質的な利点がある
が、炭酸ガスを水に吸収させて炭酸水を製造し、この炭
酸水を水ガラスと反応させる場合、後述するような問題
点がおるため実用化されておらず、その工法の確立が急
務となっている。

この反応は、次式で示される。

２　Ｈ”　十ＣＯ３２−＋Ｎａ２０−ｎＳ　ｉ　０２−
＋Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２０＋ｎＳ　ｉ　０２↓したがって
、炭酸水と水ガラスとを混合して注入すると、シリカと
炭酸ソーダとを地盤中に生成させ、地盤中の弱い部分を
強化できる。

一方で、２液硬化性グラウトを注入する場合、８液を均
一に混合するためには、従来一般的に等量・等圧で混合
することが必要であるとされ、実際そのような施工が行
われてきた。

これに対して、炭酸水を製造し、これを注入管に供給す
る場合、注入管内を低い圧力としておくと、水と炭酸ガ
スとに分離されてしまい、水ガラスと炭酸水を施工現場
近くで製造する場合、密閉状態で高い圧力の下で水と炭
酸ガスとを接触させないと高濃度の炭酸水を得られない
ので、どうしても注入管に高い圧力で炭酸水を導かざる
を得ない。ざらに、第１０図のようにグラウトのゲルタ
イムを短くするためには、炭酸水製造のための溶解塔（
吸収塔）内の圧力を高くする必要がある。

かかる理由によって、炭酸水を高い圧力で注入管に供給
し、他方で水ガラスを低い圧力で供給すると、炭酸水の
流れが支配的になり両液の反応が十分なされない。

ところで、両液の混合品以降に弁を設けた例はλ口られ
ているが、これはグラウト注入後、地盤中の土粒子等が
注入管の内部に逆流することを防止するための逆上弁で
あり、混合部の圧力を保持するためのものではない。ま
た、混合部の上流側に弁を設けることは従来前われてい
ない。

［目的］本発明の主たる目的は、確実かつ十分に硬化性グラウト
の各材料相互が接触・混合し、十分に反応し、もって十
分な強度発現をもたらすグラウトを得ることができるグ
ラウト注入工法を提供することにある。

他の目的は、２液硬化性グラウトとして、炭酸水または
炭酸ガスと水ガラスとを用いる場合などのように、一方
の液については高い圧力で他の液については低い圧力で
供給する場合において、両液の混合を十分に行い得る工
法を提供することにおる。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決し、前記目的を達成するための本発明
は、注入管を用いると共に、独立して供給する異種材料
を接触・混合させた後、注入管先端部の注入口から地盟
に注入する方法において、高い圧力で供給される一方の
材料の高圧供給路に第１保圧弁を９ワけ、この第１保圧
弁より下流側の第１保圧弁に近い位置に低い圧力で供給
される他方の材料と接触・混合させる混合部を構成し、
この混合部より下流側に第２保圧弁を設け、前記一方の
材料を第１保圧弁を通過させることによりその一方の材
料の圧力を低下させた状態で前記混合部において前記他
方の材料との接触・混合を図り、この接触混合時の圧力
は、大気圧を超える圧力とすると共に、第２保圧弁によ
って定め、第２保圧弁を通過させた混合部グラウトは前
記注入口から注入することを特徴とするものである。

［発明の具体的構成とその作用］本発明者らは、水ガラスと炭酸水若しくは炭酸ガスとに
よる前記工法を完成させるべく種々の研究至的実験及び
実別試験を繰り返したところ次のような問題点があるこ
とが判明した。すなわち、炭酸水と水ガラスとは高い圧
力下に保持すると共に、十分な反応時間を確保しないと
、未反応のまま地盤中に注入されてしまい、十分な地盤
安定化効果が得られない点でおる。付言すると、十分に
混合され、しかもある程度の反応時間がないと、炭酸水
と水ガラスとが分離されたまま注入されてしまい、特に
炭酸水についてはＣＯ２ガスと水とに分離してしまう。

実際、反応が十分でないと、所望のグラウトが得られず
、ＣＯ２ガスが突沸的にボコボコ音を立てながら注入管
の注入口から出ることを確認している。

この理由を考察すると、一方の液、例えば炭酸水を高い
圧力で送給しているとき、伯の液、例えば水ガラスを低
圧で送給する場合、本発明に従って、適切な圧力若しく
は流量管理を行うべく弁類を設けないと、高い圧力の炭
酸水が優勢になって、はとんど炭酸水が主体となって流
れてしまい、水ガラスと十分に接触混合反応しないまま
、炭酸水が注入口から流出されるためであり、水ガラス
と反応しない炭酸水が水と炭酸ガスとに分離し、炭酸ガ
スが噴出するためでおると考えられる。

これに対して、本発明に従って、高い圧力の液の混合部
への供給路に第１保圧弁を設けると、第１保圧弁の出側
の圧力はその作動圧力より十分に低くできるし、この低
い圧力の下で、低い圧力で混合部へ導かれる他の液と、
はぼ同じ圧力、並びにほぼ同じ流量で接触・混合でき、
もって十分かつ均質に両液を混合できる。

また、混合部と注入口との間に第２保圧弁を設けると、
その作動圧力とほぼ同一の圧力に混合部の圧力を維持で
きる。そして、もし第２保圧弁が存在しないと、混合部
の圧力はほぼ大気圧であり、この条件下では、グラウト
の６液の混合を十分に行い得ないが、混合部の圧力を１
Ｋｌ／ｃｒｉＧ以上、望ましくは３Ｋｌ／ｃｒｉＧ以上
、特に好ましくは５Ｋｇ／　ｃｒＡ　Ｇ以上に維持して
おくと、高い圧力の混合部の中で６液の接触・混合が行
われるため、均質な混合が行われる。

また、前述のように、高濃度の炭酸水を１ｑたり、ゲル
タイムが短いものを得るためには、炭酸水の製造に当っ
て、溶解塔（充填式吸収塔）の操作圧力を高くする必要
があるが、これのために吸収塔の操作圧力を高くし、冑
られた炭酸水を注入管へ送る経路に減圧弁を設け、減圧
を図った後、その減圧弁個所から遠く離れた個所に混合
部を設け、水ガラスとの接融混合を図ることも水元・囲
者らは考えたが、たとえ炭酸水及び水ガラ・スがほぼ等
圧状態で供給され混合されるとしても、やはり均質なグ
ラウトを得ることはできなかった。。

これに対して、本発明に従って、第１保圧弁の　　。

近く、望ましくは２ｍ以内、待には１Ｔｒｔ以丙、ざ　
　　　′らには好適には０．５ｍ以内に混合部を１ける
と、　　　゛′両液の混合が十分に行われる。この却白
は定かではないが、高い圧力で供給された炭酸水が第１
保圧弁を扱けるとき、−気に圧力の低下が起こり、水ガ
ラスの流れに対して炭酸水が拡散するためではないかと
考えられる。

他方で、本発明者らは、炭酸水と水ガラスとを反応させ
るためには、それらを単に接触させるだけでは分離状態
のまま地盤中に注入されてしまうのに対して、接触・混
合を第１保圧弁と第２保圧弁とで拘束された空間に長時
間保持しておけば反応が十分に成されることを見出した
。しからば、接触・混合の促進を図るためには、接触・
混合ゾーンを長くすればよいのではないかと考えたが、
他方で、周知のように、注入管は継ぎ足しながら用いる
のでおるため、注入管の先端装置長に制限がおる。

そこで、本発明の好ましい実施態様に従って、注入管内
にｉ促進部を形成し、ここにおいて炭酸水と水−ガラ伐
の接触液が、注入管先端側へ向った後、周回して、つま
り同−路を経るのではなく流れの延長で基端側に戻る流
れの往復を１回以上行わせると、注入管のある長さ範囲
内において、長距離の混合促進路長を確保できる。その
結果、十分な反応時間を得ることができると共に、注入
管の先端装置として、特別に長いものは不要でおり、し
たがって清掃やメンテナンス上からも有利となる。

尚、従来技術には、接触混合液が注入管内をその＠長方
向に往復するという考えは一切無かった。

本発明は、２液硬化性グラウトの６液の送給圧が異なる
、特に低圧側供給圧力と高圧側供給圧力との比が１．２
倍以上高い場合に好適に用いられる。また、本発明は、
高圧側が’Ｉ５に’Ｊ／ｃｒＡＧ以上、低圧側が’ＩＯ
Ｋ！ｊ／ｃｒＡＧ以下の場合に好適に適用される。

また、第１保圧弁の作動圧力は、これを通る液の供給圧
力に対する比が０．５以上、１．５以下であることが望
まれる。比が０．５未満であると、第１保圧弁を通る高
い圧力の液が、低い圧力の液より優勢に流れてしまうか
らである。

等母注入を目的とする場合には、６液の供給流量として
は、はぼ等量でおることが望まれる。異なるとしても、
高圧側の流量と低圧側の流量化は（１７〜１．３、特に
０．８５〜１．１５にすることが、均質な混合のために
望まれる。勿論、等母注入でなく、流怨比を上記の範囲
外としてもよい。

本発明は、炭酸水と水ガラスとの反応以外に、炭酸ガス
と水ガラスとを反応させる場合、あるいはセメントと水
ガラスとの反応など公知の２材料反応系の全てに適用可
能でおる。

また、ゲルタイムが短いグラウトの場合、第１保圧弁、
混合部、第２保圧弁は注入管の先端部に設けるのが、グ
ラウトの同化に伴う流路の閉塞を防止するために望まれ
るが、ゲルタイムを長く設定する場合には、グラウトの
固化に伴う閉塞の虞れがないので、上記弁類及び混合部
は注入管の手前に設けることもできる。

本発明の保圧弁としては、スプリングにより付勢する弁
のほか、ニードル弁を用いてもよいし、さらにオリフィ
ス等でもよく、要は第１保圧弁については高圧側材料の
供給ラインの保圧数面を、第２保圧弁は混合部内の圧力
を所望圧に保持できかつ好ましくは逆止機能をも有する
もであればよく、したがって「保圧弁」の用語は広義に
解釈されるべきである。

［実施例」以下本発明を図面を参照しながらざらに詳説する。

まず、第４図によって、地盤安定化設備の全体ついて説
明する。

１は注入管で、地盤Ｅに挿入設置され、ここからグラウ
トＧが周辺地ＷＥに注出される。これに対して、基本的
に炭酸ガスＣＯ２源例えば炭酸ガスボンベ２．吸収塔３
．水源４、水ガラスＮＳの貯槽５、注入ポンプ６を主要
素とした設備が用意される。ガスボンベ２からの炭酸ガ
スＣＯ２は、特に冬場における気化性を増すための気化
器７及びガス流量調整弁８を通って吸収塔３の好ましく
は下部側に供給される。吸収塔３内には、ザドルやラシ
ヒリング等の充填材９が充填されており、その上部に取
り付けられたスプレーノズノ？１０からは、ポンプ１１
によって水流量調整弁１２を通つた水４が噴霧されるよ
うになっている。

かくして、吸収塔３内では、炭酸ガスと水とが接触し、
炭酸水が製造される。この場合、充填材９の存在によっ
て気液接触が促進される。製造された炭酸水は、吸収塔
３の下部から２連複動ポンプ６によって注入管１の例え
ば内流路へ導かれる。

ところで、炭酸水の製造母とポンプ６による供給は（換
言すれば消費量）とをバランスさせることは重要でおる
。そこで、本実施例では、吸収塔３の下部に上下限レベ
ル検出器１３Ｕ、１３Ｌを設け、それらの間のレベルに
炭酸水の液位が保たれるべく液位調節計１４によって水
流量調整弁１２を操作して水流量を制御している。また
、液位のみが制御されても、その炭酸水の炭酸ガス溶解
濃度が変化しては、水ガラスとの反応性も変ってしまう
。そこで、吸収塔３に圧力検出器１５を９９、け、圧力
調節計１６によりガス流量調整弁８を操作してガス流■
を制御することによって炭酸水濃度を制御している。

一方、水ガラスＮＳは送液ポンプ１７により貯槽５から
汲み上げられた後、ポンプ６により注入管１の例えば外
流路に導かれる。

さて、注入管１の詳ＩＩＩ＠造例を示した第１図〜第３
図をも参照すると、前述の炭酸水ＣＷ及び水ガラスＮＳ
は、スイベル（図示せず）を介して、公知の２重管構造
の連結用注入管を通って、第１図に示す注入管先端装置
部分に至る。

この部分には、外管要素２０Ａ〜２ＯＥ内に、次遅する
種々の部材が内装されている。

すなわち、基端側には突子３０、中間子３１、連結子３
２、圧子３３が螺合連結された状態で内装されている。

炭酸水ＣＷは、まず、突子３０の中央部の第１路ａ１に
入り、その終端から斜め放射方向に複数形成された第２
路ａ２を俵け、突子３０の外周と外管要素２ＯＡ内面と
の間隙の第３路ａ３を通り、その終端から斜め中心方向
に向う複数の第４路ａ４を摸けて中間子３１の中央部の
第５路ａ５に入り込み、圧子３３を座とするバネ３４に
よって付勢された第１保圧弁４１を押し下げながら、圧
子３３内の第６路ａ６に至る。

他方で、水ガラスＮＳは、突子３０の外周と外管要素２
、ＯＡとの間隙の第１路ｂ１から、突子３０を軸心と平
行的に貫く複数の第２路ｂ２を仇けて突子３０の先端側
中央の第３路ｂ３に至り、ざらに中間子３１を座とする
バネ３５によって付勢された逆止弁４３を押し下げなが
ら、中間子３１の内部の第４路ｂ４から、中間子３１の
肉厚部分を軸心と平行的に貞く複数の第５路ｂ５を通っ
て、中間子３１．連結子３２及び圧子３３の外周と、外
管要素２ＯＡ、２０Ｂの内面との間隙たる第６路ｂ６に
至る。

尚、３６はロックナツトで、第１保圧弁４１の作動圧力
を決めるために圧子３３を中心軸回りに回転させてバネ
３４の付勢力を決めた後、圧子３３を連結子３２に対し
て固定するものである。

３６はバネ３５に対するガイド座である。

一方、圧子３３の先端側には、混合促進体５０が内装さ
れ、それより先端側には、第２保圧弁４２の弁座６１が
配されている。第２保圧弁４２は、外管要素２０Ｃに対
して、ロックナツト６２を介してロック固定されたバネ
座６３を座ととするバネ６４によって弁座６１側に付勢
されている。

混合促進体５０は、外管要素２０Ｂ内にほぼ密着状態で
配され、例えば２５ｃｍ程度のほぼ円柱状のものである
。この混合促進体５０の外周面には渦が形成され、基端
側から先端側に向った後、逆流するように基端側に戻る
経路が１回以上、実施例では５往復程度の混合促進路５
１が形成されている。尚、最終的には、注入管の先端に
向わせるために、往路溝が１本追加されている。したが
って、液は（２５ｘ５ｘ２＋２５）　、合計約２７５ｃ
ｍ長の溝内を通る。

一般に混合促進路長は０．５ｍ、特に１ｍ以上であるの
が好ましい。

さて、前述のように、炭酸水ＣＷの第１〜第６路ａ６と
、水ガラスＮＳの第１〜第６路ｂ６とは、圧子３３の先
端まで独立的に形成されているが、　　。

炭酸水ＣＷ及び水ガラスＮＳは、圧子３３の先端面を扱
けると、混合促進体５０基端の入口凹部５２Ａから混合
促進路５１に入り込もうとするとき、始めて合流接触す
る。その後、これらの合流液は、長い混合促進路５１を
流速をもって通る過程で、十分な反応時間と共に混合時
間をもって、混合が十分になされ、混合部グラウトとな
って、最終的に出口凹部５２Ｂから、弁座６２内に入り
込み、グラウト路ｇ１〜ｇ５を通って、注入管１先端の
注入ロア０から地盤Ｅに注入される。

尚、第１図及び第２図中において、混合促進体５０の横
断面形状として、図面の簡素化のために、２往復路＋１
往路のみの形状として図示した。

上記のように、往復する混合促進路５１をもった混合促
進体５０を内装すると、その長さ当りの何倍もの混合反
応時間を取ることができ、したがって混合が十分になさ
れる。その結果、炭酸水ＣＷと水ガラスＮＳとが分離し
たまま地盤に注入されることがない。この種以外の２液
硬化性グラウトの場合、合流ざゼればざほど混合に注意
を払わなくともよいのでおるが、炭酸水と水ガラスとの
混合性が悪い点に鑑みれば、本発明に係る上記手段の採
用が有効性を示す。

一方、混合性が悪い炭酸水と水ガラスを取り払う場合、
単に反応時間の増大を図るのみならず、混合部（至）内
の圧力を比較的高い圧力すなわち１Ｋｇ／ｃａｔＧ以上
、望ましくは３Ｋｓ／ｃｔｉＧ、より好ましくは５Ｋｇ
／ａｔｒＧ以上の圧力下で混合させることが車装でおる
。

このために、本実施例では混合促進体５０の基端側及び
先端側に第１保圧弁４１及び第２保圧弁４２を設けてい
る。すなわち、混合促進路５１内を比較的昌圧力に保持
するために、第１保圧弁４１゛へ５Ｋｓ／ｃｉＧ以上、
望ましくは１０　ＫＦＩ／　ｃｍ　０以上、特に１５に
３／ｃｍＧ以上で４０　Ｋ３／　ｃｉ　Ｇ以下程度で炭
酸水を供給すると共に、第２保圧弁４２の差動圧力は１
に３／ｃｒＡＧ以上、望ましくは３に３／ｃｍＧ以上、
特に５ＫＩ／ｃｒｒｔＧ以上とされている。

これによって、混合部内の圧力は、第２保圧弁の作動圧
に維持される。なお、水ガラスＮＳについては、その動
圧が作用すれば逆止弁４３が作動するようにしである。

水ガラスの供給圧力は、１．５〜’ｌ０Ｋ３／ｃＭＧ、
好ましくは３〜７に３／ｃｒＡＧとされる。

一般的な逆止弁は、動圧さえ作用すれば、作動するのに
対して、本実施例のように、保圧弁４１゜４２間の混合
促進部を高圧に保持するために、保圧弁４１，４２を設
けることは、グラウト注入において唱矢でおると考えら
れる。

尚、上記実施例における混合促進体５０に代えて、第５
図のような螺旋状の混合促進路５１′をもった混合促進
体５０’であってもよい回倒は、−条おきの螺旋溝を通
って先端へ向い、反転部５３′から他の一条あきの螺旋
溝を通って基端側に向い、基端側で中心路５４′に入り
込み、先端５５から扱けるようにしたものである。

また、水ガラスと炭酸水との合流接触部は、第６図のよ
うに混合促進体５０から離間した近くの上流側にあつも
よい。この例では、水ガラスＮＳは、連結子３２の壁の
第７路ｂ７を抜けて、第１保圧弁４１近くの下流点にお
いて、炭酸水ＣＷと合流する。

ざらに、上記例では、混合促進体として、１つの例でめ
るが、軸長方向に複数連設してもよいことは勿論でおる
。ところで、注入ロアー０は、注入管先端より若干基端
側に形成してもよい。また、注入管を３以上の流路管と
してもよい。この場合、２流路をグラウトの供給に、他
の流路を削孔時の清水供給用等に用いることができる。

上記例は、注入管に第１及び第２保圧弁、ならびに混合
部を設けたものであるが、第７図のように、注入管外に
設けてもよい。第７図例において、ポンプからホースを
介して供給された水ガラスＮＳは逆止弁１０１を押し下
げて交差部の混合部１０２に入る。他方、ポンプにより
ホースを介して供給された炭酸水ＣＷは逆止弁１０３を
押し下げた後、第１保圧弁１０４の円錐部と弁座１０５
との間を扱けて混合’［１０２内に入り、水ガラスとの
接触混合を開始する。第１保圧弁１０４の炭酸水の供給
圧力の変更に対する圧力保持は、調整ハンドル１０６を
回転させ、第１保圧弁１０４の円鉗部と弁座１０５との
ギャップ調整によって行うことができる。混合部１０２
に運って、極めて長い管路１０７による反応下１０８が
形成され、この反応下１０８を通る過程で十分な反応を
終了する。反応下’１０８の下流部には、第２保圧弁１
０９ｈ＜Ｋ２けられ、グラウトは第２保圧弁１０９を通
った後、出口１１０から供給ホース１１１を通って、注
入管１Ａへと供給される。第２保圧弁１０９の作動圧力
は、調整ハンドル１１２によって調整可能である。

第８図は第７図例と基本的に同一であるが、第１保圧弁
１０４Ａをスプリング１１３により付勢し、このスプリ
ング１１３の付勢力を調整ハンドル１０６により調整す
るようにしたものである。

この場合、スプリング座１０４Ｂが移動せられる。

第９図はＴ字状ケース１１４内に、第１保圧弁１１５及
び逆止弁１１６を設けた例である。炭酸水ＣＷは、第１
保圧弁１１５の連通孔１１５ａを汝けた後、スプリング
１１７の付勢力に打勝って第１保圧弁１１５を押し下げ
ながら、細くて長い流路１１８を扱けて合流至１１９に
至る。水ガラスＮＳは連通孔１１６ａを通り、逆止弁１
１６を押し下げた後合流至１１９において炭閲水ＣＷと
合流し、図示しない混合促進路を通りながら、第２保圧
弁（図示せず）に至る。

［発明の効果］以上の通り、本発明によれば、送給圧力が暴なるグラウ
トを確実に混合反応させて地盤に注入できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は注入管先端部の中央半組断面図、第２図はその
要部中央半縦断面図、第３図は混合促進体の正面図、第
４図は注入設備全体の概要図、第５図は他の混合促進体
例の斜視図、第６図は態様を異にする注入管先端部の中
央半組断面図、第７図、第８図及び第９図は保圧弁の他
の椙造例の断面図、第１０図は炭酸水製造時の溶解塔圧
力とグラウトのゲルタイムとの相関図である。１・・・注入管、２・・・炭酸ガスボンベ３・・・吸収
塔、４１・・・第１保圧弁、４２・・・第２保圧弁、Ｎ
Ｓ・・・水ガラス、ＣＷ・・・炭酸水。第２図一一ノ第４図第７図第８図　　　　　、− 第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）注入管を用いると共に、独立して供給する異種材
料を接触・混合させた後、注入管先端部の注入口から地
盤に注入する方法において、高い圧力で供給される一方の材料の高圧供給路に第１保
圧弁を設け、この第１保圧弁より下流側の第１保圧弁に
近い位置に低い圧力で供給される他方の材料と接触・混
合させる混合部を構成し、この混合部より下流側に第２
保圧弁を設け、前記一方の材料を第１保圧弁を通過させ
ることによりその一方の材料の圧力を低下させた状態で
前記混合部において前記他方の材料との接触・混合を図
り、この接触混合時の圧力は、大気圧を超える圧力とす
ると共に、第２保圧弁によつて定め、第２保圧弁を通過
させた混合済グラウトは前記注入口から注入することを
特徴とするグラウト注入方法。
（２）第１保圧弁、混合部及び第２保圧弁は共に注入管
内に設置する第１項記載の方法。
（３）第１保圧弁、混合部及び第２保圧弁は共に注入管
の外に設ける第１項記載の方法。
（４）第１保圧弁を通す材料の供給圧力が、他の材料の
供給圧力より１．２倍以上高い第１項記載の方法。
（５）第１保圧弁を通る材料の供給圧力に対して、第１
保圧弁の作動圧力が０．５以上、１．５未満である第１
項記載の方法。
（６）第２保圧弁の作動圧力は５Ｋｇ／ｍ＾２Ｇ以上と
することによって混合部の圧力を５Ｋｇ／ｍ＾２Ｇ以上
とする第１項記載の方法。
（７）前記一方の材料は炭酸水、他方の材料は水ガラス
である第１項記載の方法。
（８）前記一方の材料は炭酸ガス、他方の材料は水ガラ
スである第１項記載の方法。
（９）第１保圧弁及び第２保圧弁の作動圧力はそれらを
注入管の基部側に付勢するバネの付勢力によって定める
第１項記載の方法。
（１０）混合部において、両材料の接触を行わせると共
に、この接触後、それらの混合材料を注入管先端側に向
つた後、周回して基端側に戻る流れの往復を１回以上行
わせ、最終的に混合された混合グラウトを注入口からそ
の周辺地盤に注入する第１項記載の方法。
（１１）注入管内に混合促進体を内装し、この混合促進
体には前記各材料が注入管先端側へ向つた後、周回して
基端側に戻る流れの往復路が１回以上なされるべき混合
促進路を形成し、前記混合促進路は注入管先端部の注入
口と連通させる第１項記載の方法。