JPS63116722A - 酸性ガス吸収剤および酸性ガスの分離方法 - Google Patents

酸性ガス吸収剤および酸性ガスの分離方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な酸性ガス吸収剤に関する。詳しくは、混
合ガスから二酸化炭素、硫化水素等の酸性ガスを吸収・
分離するための優れた酸性ガス吸収剤に関するものであ
る。
また本発明は酸性ガス分離方法に関する。詳しくは、混
合ガスを加圧下、吸収剤と接触させ酸性ガスを選択的に
吸収し酸性ガスを吸収した吸収剤はその後圧力を下げる
か不活性ガスと接触させるか吸収剤を加熱することによ
り酸性ガスを吸収剤より分離する方法に関するものであ
る。本発明は特に天然ガス、合成ガス及びコークス炉ガ
スに含まれる酸性ガスの分離に利用できる。
（従来の技術） 天然ガスおよび混合ガスから二酸化炭素、硫化水素等の
酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤として、有機
溶剤または有機溶剤水溶液の使用は当業界において公知
である。たとえば、コール（Ａ、Ｌ、Ｋｏｈｌ）および
リーゼンフイルド（Ｆ、Ｃ，Ｒｉｅｓｅｎｆｅ　Ｉｄ）
著　「カスピュリフィケーション（Ｇａｓ　　Ｐｕｒｉ
ｆｉｃａｔｉｏｎ）Ｊ　第３版（１９７９）には種々の
酸性ガス吸収剤が記載されている。
ガス吸収剤は一般的に吸収作用の違いにより化学吸収剤
（化学反応を伴なう吸収）および物理吸収剤（物理的結
合による吸収）に分けられる。化学吸収剤としては、エ
タノールアミン等のアルカソールアミン水溶液、熱炭酸
カリ溶液が主として使用されている。
天然ガスおよび合成ガス等の混合ガスから二酸化炭素、
硫化水素等の酸性ガスを除去するため、物理吸収剤とし
て最とも使用されているのはポリエチレングリコールオ
リゴマーのエーテル類である。
例えは特公昭４．８−２３７８２号明細書および米国特
許明細書第３７３７３９２号及び米国特許明細書筒４５
８１１５４号には混合カスより酸性ガスを除去するため
の吸収剤としてエチレングリコールオリゴマー（２〜８
量体）のジメチルエーテルを使用することが開示されて
いる。
特公昭５９−４５０３４号明細書には、混合ガスから二
酸化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスを除去す
るための吸収剤として、一般式、 ＣＨ３−０−（Ｃ２Ｈ４０）　　　ｎ　　−Ｃ−ＣＩ−
Ｔ　　３□ 　Ｈ３ ［式中、ｎは２〜８の整数コ のポリエチレングリコールのメチルイソプロピルエーテ
ルを使用することが開示されている。
特開昭４９−９８３８３号明細書には、天然カスから二
酸化炭素および／または硫化水素等の酸性カスを除去す
るための吸収剤として、一般式 ＣＨ３ Ｒ・　　（ＯＣＲ−ＣＨ）　　　　　　−０−Ｃ−ＣＨ
３２２ｎ ＣＩ−Ｉ　３ ０式中、Ｒは直鎖状または分枝状アルキル基（１〜４藺
の炭素原子）を表し、ｎは２〜１ｏ、特に２〜５の整数
である。］ のアルキルポリエチレンクリコール第三ブチルエーテル
を使用することが開示されている。
米国特許第２１３９３７５号明細書には、混合カスから
、含硫黄酸性ガスを除去するための吸収剤として、多価
アルコール類または多価アルコールのオリゴマー類のエ
ーテルおよびエステルまたはエーテル・エステル混合物
を使用することが開示されている。この米国特許には適
用できる吸収剤としてジエチレングリコール及びジプロ
ピレングリコールのジプロピルエーテルがその他の数多
くの物質とともに挙げられている。しかしながら明細書
において酸素原子に結合しているアルキル基は小さい方
が酸性ガス吸収能は高く、メチルエーテルが最も吸収能
が高いとされており、ジプロピルエーテルの優位性につ
いては開示されていない。
米国特許第３８７７８９３号明細書には、混合ガスより
炭酸ガスを含む不純物を除去するための吸収剤として、
１〜８個の炭素原子を持ち、３〜８のエチレン単位を有
するポリエチレングリコールジアルキルエーテルを使用
することが開示されているが、最も優れた吸収剤として
ポリエチレングリコールジメチルエーテルが開示されて
おり、ジイソプロピルエーテルの優位性については示唆
されていない。
米国特許第４０４４１００号明細書にはジイソプロパツ
ールアミンとポリエチレングリコールジアルキルエーテ
ルの混合物の使用が開示されているが、この明細書にお
いてもジメチルエーテルが最も優位であると述べられて
いる。
米国特許第２９２６７５１号明細書には、混合カスから
二酸化炭素等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収
剤として、プロピレンカーボネートを使用することが開
示されている。
アルカノールアミン水溶液等を用いる化学吸収剤は二酸
化炭素および／または硫化水素等の酸性カスの吸収量に
限界があり、高い二酸化炭素ガス分圧の混合ガスを処理
する場合には不利となる２また二酸化炭素ガスを吸収し
なアルカノールアミン水溶液は再生塔で二酸化炭素ガス
を放出した後、二酸１ヒ炭素カス吸収塔に循環して使用
するが二酸化炭素カス再生には加熱が必要であり、吸収
量が多い場合はかなりの再生熱を必要とする。また、吸
収液による装置の腐蝕も問題となる。
物理吸収剤は二酸化炭素ガス吸収量が二酸化炭素ガス分
圧に比例するため、二酸化炭素ガス分圧の高い混合ガス
より二酸化炭素ガスを吸収・分離する場合は二酸化炭素
ガス吸収量が化学吸収剤に比べて大きく、また再生工程
も解圧または空気その曲の不活性ガスによる放散により
容易に吸収した二酸化炭素ガスを放出し消費エネルギー
の面でも化学吸収剤に比べて有利である。
しかしながら、従来より開示されているポリエチレング
リコールのジメチルエーテル、プロピレンカーボネート
等の物理吸収剤では十分満足できる二酸化炭素ガス吸収
量を有しているとは言えない、さらに二酸化炭素ガス吸
収量の大きい物理吸収剤が得られれば、装置の縮小化、
消費エネルギーの低減化など工業上有利となる。
（発明が解決しようとする問題点） 混合ガスから二酸化炭素、硫化水素等の酸性ガスを除去
するための酸性ガス吸収剤として、公知の酸性ガス吸収
剤、たとえば、ポリエチレングリコールのジメチルエー
テル、ポリエチレングリコールのメチルイソプロピルエ
ーテルおよびアルキルポリエチレングリコール−第三ブ
チルエーテル等は酸性ガス吸収量がまだ不十分である。
本発明の目的は従来の物理吸収剤に比較し酸性ガス吸収
量の大きい酸性ガス吸収用の新規な物理吸収剤を提供す
ることにある。
本発明の曲の目的は、水の凝固点以下の温度で操作でき
る低粘度を有し、しかも混合ガス中にしばしば存在する
水との有害な反応性がなく、蒸気圧が十分低く、溶剤の
減損を抑えられる酸性ガス吸収用の新規な物理吸収剤を
提供し、しかも該吸収剤を用いた優れた吸収分離方法を
提供することにある （問題を解決するための手段） 本発明は、 一般式 ％式％） 〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
テルからなる酸性ガス吸収剤に関するものである。
本発明は、酸性ガスを含む混合ガスより酸性ガスと非酸
性ガスとを分離する方法において、ｆａ）吸収剤を該ガ
ス混合物と吸収圧力において接触　　し、 ｆｂ）該酸性ガスがほとんど除かれた気相と溶存酸性ガ
スに富む吸収剤とを分離し、 （Ｃ）該酸性ガス富化吸収剤を吸収圧力より低い脱離圧
力まで下げ、これにより酸性ガスを吸収剤相からガス相
に移動させ、 （ｄ）該吸収剤から脱離された酸性ガスを分離し、かつ
、 （ｅ）該酸性ガスが脱離された吸収剤を循環して新たな
ガス混合物からさらに酸性ガスを抽出する、 段階から成り、該吸収剤が一般式、 （Ｃ８）　　ＣＨＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＨ（ＣＩ＋３　
）　２〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
テルであることを特徴とするＰｊ、ａガス分離方法に関
するものである。
本発明は、酸性ガスを含む混合ガスより酸性ガスと非酸
性ガスとを分離する方法において、（ａ）吸収剤を該ガ
ス混合物と吸収温度において接触し、 （ｂ）酸性ガスがほとんど除かれた気相と溶存酸性ガス
に富む吸収剤とを分離し、 ｆｃ）該酸性ガス富化吸収剤を吸収温度より高い脱離温
度まで上げ、これにより酸性ガスを吸収剤相からガス相
に移動させ、 ［ｄ）該吸収剤から脱離された酸性ガスを分離し、かつ
、 （Ｃ）該酸性ガスが脱離された吸収剤を循環して新たな
カス混合物からさらに酸性ガスを抽出する、段階から成
り、 該吸収剤が一般式、 （ＣＩ　　＞　　１４１０　　（ＣＨＯ）　　ＣＨ（Ｃ
）１３）２３２　　　　２４　　　ｎ 〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
テルであることを特徴とする酸性ガス分離方法に関する
ものである。
本発明は、合成ガスから二酸化炭素の分離方法において
、 （ａ）向流接触吸収塔に合成ガスを導入しかつ該吸収塔
に合成ガスの導入個所よりも上の個所において吸収剤を
導入し、 （ｂ）該吸収塔内で該吸収剤と該合成ガスとを向流接触
させ、特定の吸収圧力において該塔内の圧力を保持し、
これにより該二酸化炭素と共に一部の水素、メタンおよ
び不活性ガスを該合成ガスから該吸収剤に吸収させて酸
性ガス富化吸収剤を生成し、 ｆｃ）該富化吸収剤を該吸収圧力より低い圧力の第１の
フラッシュ圧力にて保持された第１のフラッシュドラム
に送り、これにより該富化吸収剤中に存在する大部分の
水素、メタンおよび不活性ガスが第１のフラッシュドラ
ム内のガス相空間内に解放される一方、該富化吸収剤の
大部分の二酸化炭素は第１のフラッシュされた吸収剤中
に保持され、ド （ｄ）該第１のフラッジ少ラム内の吸収剤を該第１のフ
ラッシュ圧力よりも低い第２のフラッシュ圧力に保持さ
れた第２のフラッシュドラムへ送り、これにより該第１
のフラッシュされた吸収剤中の二酸化炭素の少なくとも
５０％が該第２のフラッシュドラム中でガス相に解放さ
れ、 （０）該第２フラッシュされた吸収剤から実質的に全て
の残りの二酸化炭素を放散して、放散された吸収剤を生
成し、かつ、 （ｆ）該放散された吸収剤を該吸収塔へ循環させる、段
階から成り、該吸収剤が一般式 ％式％） 〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
テルであることを特徴とする酸性ガス分離方法に関する
ものである。
本発明のポリエチレングリコールジイソプロピルエーテ
ルの製造方法の一例としては、強酸性イオン交換樹脂を
触媒として用いエチレングリコール類とプロピレンとを
温度８０〜１５０℃１圧力１０〜１００気圧で反応させ
ることによりポリエチレングリコールジイソプロピルエ
ーテルを製造することができる。
本発明のポリエチレングリコールジイソプロピルエーテ
ルの出発原料としてのグリコール類は、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、ペンタエチレングリコール等のグリコール類ま
たはエチレンオキシド付加モル数２〜８＠のポリエチレ
ングリコール混合物が挙げられる。
本発明のポリエチレングリコールジイソプロピルエーテ
ルとしては、ジエチレングリコールジイソプロビルエー
テル、トリエチレングリコールジイソプロピルエーテル
、テトラエチレングリコールジイソプロピルエーテル、
ペンタエチレングリコールジイソプロピルエーテル、お
よびエチレンオキシド付加モル数２〜８藺の混合物であ
るポリエチレングリコールのジイソプロピルエーテル混
合物等が挙げられる。
酸性カス用吸収剤として使用する場合において、高圧で
の二酸化炭素の高吸収量、低圧と高圧での吸収量差の大
きさ、低粘度、特に低温での低粘度性、耐加水分解性お
よび低蒸気圧による吸収剤の減損の低減を考慮し、特に
好ましいポリエチレングリコールジイソプロピルエーテ
ルとしては、ジエチレングリコールジイソプロビルエー
テル、トリエチレングリコールジインプロピルエーテル
、テトラエチレングリコールジイソプロピルエーテルま
たはエチレンオキシド付加モル数２〜８個であり、平均
分子量１９０〜３００のポリエチレングリコールジイソ
プロピルエーテル混合物等が挙げられる。
本発明のジエチレングリコールジイソプロビルエーテル
の物理的性質は表−１の通りである。
表−１ 粘度　２５℃（ｃｐ）　　　１．５融 点　　（’Ｃ）＜−２５ 沸　　点　　　　　　　　（℃）　　　　　２３０蒸気
圧　　２０℃（ｍｍＨｇ）　　　０．１本発明のトリエ
チレングリコールジイソプロピルエーテルの物理的性質
は表−２の通りである。
表−２ 粘　　度　　　２５℃（ｃｐ）　　　　　　　　２．　
５融点　　（’Ｃ）　＜−２５ 沸　　点　　　　　　　　（’Ｃ）　　　　　２７０蒸
気圧　　２０’Ｃ（ｍｍＨｇ）　　　０．０１本発明の
テトラエチレングリコールジイソプロピルエーテルの物
理的性質は表−３の通りである。
表−３ 粘度　２５℃（ｃｐ）　　　　３．９融　点　　　　　
（℃）　　　　＜−１５（弗　　点　　　　　　　　　
　（’Ｃ）　　　　　　　　　３００蒸気圧　　２０℃
（ｍｍＨｇ）　　　　＜０．０１本発明町吸収剤は、好
ましくは次の各段階、すなわち、 ａ）酸性ガスを少なくとも１種類含む混合ガスと吸収剤
を吸収圧力下で接触させ、 ｂ）吸収剤に吸収された酸性ガス以外のガスを分離し、 Ｃ）酸性ガスを吸収した吸収剤は、吸収圧力よりも低い
圧力にし、それにより酸性ガスは、吸収剤相より気相へ
放出され、 ｄ）吸収剤より酸性ガスを分離し、 ｅ）吸収剤を再び酸性ガスを含む混合ガスに接触させる 各段階よりなる酸性ガス吸収プロセスにおいて使用され
る。　また、低温吸収と高温放出とによって酸性ガスを
分離することもできるが、この場合、大量の吸収剤を加
熱、冷却するのに要するエネルギーコストが高いため、
前記の方法はどには好適でない、　本発明が特に有利に
適用できるプロセスの例として、合成ガスよりの二酸化
炭素の除去が挙げられる。この吸収法の典型的なプロセ
スとしては、合成ガスと冷却した吸収剤を約２７気圧で
操作される二酸化炭素吸収塔で接触させる。吸収剤に吸
収された二酸化炭素は混合ガスより分離され、吸収塔の
下方へ流れる。二酸化炭素カスを吸収した吸収剤は吸収
塔の底より５〜１０気圧で操作されるフラッシュドラム
に送入される。このフラッシュドラムで大部分の水累、
メタン及び不活性ガスは吸収剤より分離し、分離したガ
スは連続的に圧縮され吸収塔にリサイクルされるか、他
の用途に使用される。二酸化炭素はこの段階ではほとん
ど吸収剤中に残存しているので、吸収剤は約１気圧で操
作される第２のフラッシュドラムへ導入される。第２の
フラッシュドラムにおいて二酸化炭素の５０〜７０％は
吸収剤より分離回収され、二酸化炭素製品ラインへ送ら
れる。もし、回収されな二酸１ヒ炭素の旦が十分な量で
あるなら、吸収剤は放散塔で再生される３一般に空気が
放散媒体として用いられ、充填塔で吸収剤と自流に流さ
れる。若干の二酸化炭素を含む空気は塔の頂部より大気
中に放出される。放散された吸収剤は、はとんど二酸化
炭素を含んでいす、吸収塔ヘリサイクルされる。空気と
ともに大気に放出される二酸化炭素はこのプロセスでは
回収ロスとなる。
もし二酸化炭素の使用量が多く高回収率を必要とする場
合は、吸収剤は１気圧で操作される第２フラッシュドラ
ムの後、空気放散塔へ行く前に一般に０．３〜０．８気
圧で操作される真空フラッシュドラムへ導入される。こ
の第３のフラッシュ操作が十分低い圧力で行われるなら
二酸化炭素の回収率は９０％に増加する。
上述した、いくつかの分離方法の改良は通常実施される
範囲内のものである。また以下の方法を用いることもで
きるであろう。
空気放散塔は吸収剤に並流で空気を送入するフラッシュ
ドラムに置換え、放散を減圧下で行なうことにより、必
要空気量を減らし、さらに放散されたガス中の二酸化炭
素濃度を上げる方法、空気のかわりに吸収処理された合
成カスを用いる方法等を行なうことができる。後の方法
の場合、放散塔より出たガス、は吸収塔の底にリサイク
ルされることによりほとんど１００％の二酸化炭素か回
収できる。
表−５に示すように、ジエチレングリコールのジメチル
、ジエチル及びエチルプロピルエーテルは沸点が低すぎ
、即ち蒸気圧が高すぎ、通常の吸収プロセスの操作温度
では、吸収剤の減損か大きい。ジエチレングリコールエ
チルブチルエーテルは、十分に低蒸気圧であるが、６気
圧での二欣１ヒ炭素吸収量はジエチレングリコールジイ
ソプロビルエーテルよりも少なく、また１気圧での吸収
量はジイソプロピルエーテルと同程度である。それ故、
公社効果はジイソプロピルエーテルの方が良い。プロピ
ルブチルやエチルシクロヘキシルのような高分子量のエ
ーテルでは二酸化炭素吸収量は低く、また粘度も高くな
る。
トリ及びテトラエチレングリコールのエーテル類につい
ても、ジメチルエーテルに比較しジイソプロピルエーテ
ルの方が吸収量と粘度はともに若干劣るが、６気圧と１
気圧での差が大きくなり優れた分離効果を果す。
過去において、本発明の意図するようなプロセスにおい
て、純粋なエチレングリコールオリゴマーのエーテルは
ほとんど用いられていない。一般に、エチレンオキシド
付加モル数２〜８の混合物のエーテルが用いられている
。それら既存吸収剤に較べ本発明の酸性ガス用吸収剤は
実施例に示されている通り分離効果はあまり変らないが
、吸収能は明らかに優れている。
また一般に数成分を含む混合物は各単一成分より底い凝
固点を有している。従って本発明のジエチレングリコー
ルジイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールジ
イソプロビルエーテル、テトラエチレングリコールジイ
ソプロピルエーテルの混合物は、特に低温での使用に適
している。特に好ましいのは平均分子量１９０から３０
０のポリエチレングリコールジイソプロピルエーテル混
合物である。
表−６に示すように、本発明のジイソプロピルエーテル
は既存の吸収剤に比べ低温で使用する場合、さらに有利
となる０例えばジエチレングリコールジイソプロピルエ
ーテル（以下、ＤＥＧＤ　ＩＰＥと略ず）は、−２９℃
で５センチポイズ以下であり、−１７℃でも３．５セン
チポイズである。
一方、ポリエチレングリコールジメチルエーテル（セレ
クゾール■の商標名でＮｏｒｔＯｎ社で販売）（以下Ｐ
ＥＧＤＭＥと略す）は−１７℃で３５センチボイスであ
り、２５℃においても５センチポイズ以下にならない。
ＰＥＧＤＭＥは、高粘度のため実際上、２℃以下では使
用できないが、ＤＥＧＤ　Ｉ　ＰＥは、−１４℃でも操
作できる。実際に使用する場合、本発明の吸収剤はセレ
クゾール■に比較して約２倍の二酸化炭素吸収量を有し
ている優れた吸収剤である。
（作　用） 本発明の吸収剤は、既存の酸性ガス吸収剤に比較して、
酸性ガス吸収能が高くしかも低温において低粘度である
。一方、既存の酸性ガス吸収剤は粘度が高いため、化学
吸収剤用に設計されたプロセスについては追加の吸収塔
を必要とし、設備投資額が増大する。本発明の吸収剤を
用いるならば化学吸収剤の特徴である少ない設備投資額
および物理吸収剤の特徴である少ない操作費用が達成で
き、経済的に非常に魅力あるものである。
（実　施　例） 以下、実施例により本発明を説明するが本発明はこれら
に限定されるものではない。
（二酸化炭素ガス吸収量） 実施例において、二酸化炭素カス吸収量は温度２５℃、
二酸化炭素ガス分圧１　ａｔｍおよび６ａｔｍにおける
各吸収剤ＩＫｇあたりのモル量で表示する。
実施例　１ 温度（２５℃）を一定に保った内容類３００　ｍｌのス
テンレス製オートクレーブにジエチレングリコールジイ
ソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後
、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートク
レーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。
二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガス減少量および
オートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸収
された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−４に示す。
実　　施　　例　　　２ 温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｍ１のステ
ンレス製オートクレーブにトリエチレングリコールジイ
ソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後
、圧力計のｌ′ｆ属した二酸化炭素ガスボンベよりオー
トクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入し
た。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガス減少量お
よびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より
吸収された二酸化炭素ガス呈を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−４に示す。
実　施　　例　　　３ 温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｍ１のステ
ンレス製オートクレーブにテトラエチレングリコールジ
イソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気
後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオート
クレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した
。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガス減少１およ
びオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸
収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−４に示す。
比較例１ 温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｍ１のステ
ンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールのジ
メチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、圧
力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレー
ブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入しな、二酸
化炭素ガスボンベ内の二Ｐｉ（ヒ炭素ガス減少量および
オートクレーブ内気相部での二酸１ヒ炭素ガス量より吸
収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−４に示す。
比較例２ 温度（２５℃）を一定に保った内容積３００　ｍｌのス
テンレス製オートクレーブにプロピレンカーボネート吸
収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、圧力計の付属した二
酸化炭素ガスボンベよりオートクレーブに一定圧になる
まで二酸化炭素カスを導入した。二酸化炭素ガスボンベ
内の二酸化炭素カスガス減少量およびオートクレーブ内
気相部での二酸化炭素ガス量より吸収された二酸化炭素
ガス景を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−４に示す。
比較例３ 温度（２５℃）を一定に閑った内容積３００　ｍｌのス
テンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールの
メチルイソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減
圧脱気後、圧力計の１ζｆ属した二酸化炭素ガスボンベ
よりオートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素カス
を導入した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガス
減少量およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素カ
ス量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−４に示す。
比　　較　　例　　４ 温度（２５℃）を一定に保った内容積３００　ｍｌのス
テンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールの
メチル第三ブチルエーテル吸収剤１゜Ｏｇを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガス減少量
およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量よ
り吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−４に示す。
実施例　４〜６ 表−５に各種酸性ガス吸収剤について二酸化炭素分圧１
気圧及び６気圧での二酸化炭素吸収量及び物性値を示す
。
二酸化炭素吸収量は実施例１に示す方法で測定した。
比較ρＪ　５〜１５ 表−５に各種酸性ガス吸収剤について二酸化炭素分圧１
気圧及び６気圧での二酸化炭素吸収ヱ及び物性値を示す
。
二酸化炭素吸収量は実施例１に示す方法で測定した。
実施例　７〜８ 表−６にジエチレングリコールジイソプロピルエーテル
吸収剤の水素および二酸化炭素混合ガスにおける水素お
よび二酸化炭素の吸収量を示す。
比較例　１６〜１７ 表−６にポリエチレングリコールジメチルエーテル吸収
剤の水素および二酸化炭素混合ガスにおける水素および
二酸化炭素の吸収量を示す。
（発明の効果） 本発明の一般式 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
テルからなる酸性ガス吸収剤は、酸性ガス吸収能が大き
く、しかも低粘度であるため、既存の吸収剤に比較して
低温で吸収分離を行うことができ、混合ガスから二酸化
炭素、硫化水素等の酸性ガス吸収量を大きくすることが
可能となり、経済的に有利な酸性ガス吸収分離方法を行
うことが可能である。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一般式 （ＣＨ＿３）＿２ＣＨＯ（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｎＣＨ（
    ＣＨ＿３）＿２ 〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
    テルであることを特徴とする酸性ガス吸収剤。
  2. （２）酸性ガスを含む混合ガスより酸性ガスと非酸性ガ
    スとを分離する方法において、 （ａ）吸収剤を該ガス混合物と吸収圧力において接触し
    、 （ｂ）該酸性ガスがほとんど除かれた気相と溶存酸性ガ
    スに富む吸収剤とを分離し、 （ｃ）該酸性ガス富化吸収剤を吸収圧力より低い脱離圧
    力まで下げ、これにより酸性ガスを吸収剤相からガス相
    に移動させ、 （ｄ）該吸収剤から脱離された酸性ガスを分離し、かつ
    、 （ｅ）該酸性ガスが脱離された吸収剤を循環して新たな
    ガス混合物からさらに酸性ガスを抽出する、 段階から成り、該吸収剤が一般式、 （ＣＨ＿３）＿２ＣＨＯ（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｎＣＨ（
    ＣＨ＿３）＿２ 〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
    テルであることを特徴とする酸性ガス分離方法。
  3. （３）該吸収剤が１９０と３００の間の平均分子量を、
    有する特許請求の範囲第２項に記載の方法。
  4. （４）段階（ａ）における吸収温度が０℃以下である特
    許請求の範囲第２項に記載の方法。
  5. （５）該酸性ガスが二酸化炭素、該非酸性ガスが水素、
    該吸収剤がジエチレングリコールジイソプロピルエーテ
    ル、段階（ａ）における吸収温度が−１０℃以下および
    吸収圧力が約３０気圧である特許請求の範囲第２項に記
    載の方法。
  6. （６）該吸収剤がジエチレングリコールジイソプロピル
    エーテル、トリエチレングリコールジイソプロピルエー
    テルまたはテトラエチレングリコールジイソプロピルエ
    ーテルから本質的に成る特許請求の範囲第２項に記載の
    方法。
  7. （７）該酸性ガスが二酸化炭素である特許請求の範囲第
    ５項に記載の方法。
  8. （８）段階（ａ）における吸収温度が約２５℃、吸収圧
    力が約６気圧、および脱離圧力が約１気圧である特許請
    求の範囲第６項に記載の方法。
  9. （９）２５℃における該吸収剤の粘度が１．６センチポ
    イズ以下である特許請求の範囲第６項に記載の方法。
  10. （１０）酸性ガスを含む混合ガスより酸性ガスと非酸性
    ガスとを分離する方法において、 （ａ）吸収剤を該ガス混合物と吸収温度において接触し
    、 （ｂ）酸性ガスがほとんど除かれた気相と溶存酸性ガス
    に富む吸収剤とを分離し、 （ｃ）該酸性ガス富化吸収剤を吸収温度より高い脱離温
    度まで上げ、これにより酸性ガスを吸収剤相からガス相
    に移動させ、 （ｄ）該吸収剤から脱離された酸性ガスを分離し、かつ
    、 （ｅ）該酸性ガスか脱離された吸収剤を循環して新たな
    ガス混合物からさらに酸性ガスを抽出する、段階から成
    り、 該吸収剤が一般式、 （ＣＨ＿３）＿２ＣＨＯ（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｎＣＨ（
    ＣＨ＿３）＿２ 〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
    テルであることを特徴とする酸性ガス分離方法。
  11. （１１）合成ガスから二酸化炭素の分離方法において、 （ａ）向流接触吸収塔に合成ガスを導入しかつ該吸収塔
    に合成ガスの導入個所よりも上の個所において吸収剤を
    導入し、 （ｂ）該吸収塔内で該吸収剤と該合成ガスとを向流接触
    させ、特定の吸収圧力において該塔内の圧力を保持し、
    これにより該二酸化炭素と共に一部の水素、メタンおよ
    び不活性ガスを該合成ガスから該吸収剤に吸収させて酸
    性ガス富化吸収剤を生成し、 （ｃ）該富化吸収剤を該吸収圧力より低い圧力の第１の
    フラッシュ圧力にて保持された第１のフラッシュドラム
    に送り、これにより該富化吸収剤中に存在する大部分の
    水素、メタンおよび不活性ガスが第１のフラッシュドラ
    ム内のガス相空間内に解放される一方、該富化吸収剤の
    大部分の二酸化炭素は第１のフラッシュされた吸収剤中
    に保持され、 （ｄ）該第１のフラッシュの吸収剤を該第１のフラッシ
    ュ圧力よりも低い第２のフラッシュ圧力に保持された第
    ２のフラッシュドラムへ送り、これにより該第１のフラ
    ッシュされた吸収剤中の二酸化炭素の少なくとも５０％
    が該第２のフラッシュドラム中でガス相に解放され、 （ｅ）該第２フラッシュされた吸収剤から実質的に全て
    の残りの二酸化炭素を放散して、放散された吸収剤を生
    成し、かつ、 （ｆ）該放散された吸収剤を該吸収塔へ循環させる、段
    階から成り、該吸収剤が一般式 （ＣＨ＿３）２＿ＣＨＯ（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｎＣＨ（
    ＣＨ＿３）＿２ 〔式中、ｎは２〜８の整数である。〕 で示されるポリエチレングリコールジイソプロピルエー
    テルであることを特徴とする酸性ガス分離方法。
  12. （１２）該吸収剤が１９０と３００の間の平均分子量を
    有する特許請求の範囲第１１項に記載の方法。
  13. （１３）段階（ａ）において生ずる温度が０℃以下であ
    る特許請求の範囲第１２項に記載の方法。
  14. （１４）該吸収剤が段階（ａ）で生ずる温度において５
    センチポイズ以下の粘度を有する特許請求の範囲第１３
    項に記載の方法。
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