JPS61138515A - ガスからｃｏ↓２及び／或はｈ↓２ｓを除去する方法 - Google Patents
ガスからｃｏ↓２及び／或はｈ↓２ｓを除去する方法Info
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- JPS61138515A JPS61138515A JP60275239A JP27523985A JPS61138515A JP S61138515 A JPS61138515 A JP S61138515A JP 60275239 A JP60275239 A JP 60275239A JP 27523985 A JP27523985 A JP 27523985A JP S61138515 A JPS61138515 A JP S61138515A
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- B01D53/1406—Multiple stage absorption
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- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、メチルジェタノールアミンを含有する水性液
状吸収剤により、ガスからＣｏ２及び／或はＨ２Ｓを除
去する方法に係る。
状吸収剤により、ガスからＣｏ２及び／或はＨ２Ｓを除
去する方法に係る。
（公知技術）
アルカノールアミン水溶液によりガスから００２及び／
或はＨ２Ｓを除去することは、例えば西独特許２５５１
？１７号明細書よりすでに公知である。この公知方法は
たしかにその経済性の点ですぐれては（・るが、必ずし
もすべての点で満足すべきものではな（・。
或はＨ２Ｓを除去することは、例えば西独特許２５５１
？１７号明細書よりすでに公知である。この公知方法は
たしかにその経済性の点ですぐれては（・るが、必ずし
もすべての点で満足すべきものではな（・。
（発明の構［＋
然るに、ＣＯ□及び／或はＨ２Ｓな含有するガスをアル
カメールアミン含有水性液状吸収列で処理してＣｏ、及
び／或はＨ２Ｓを除去する方法において、Ｌ記のＣＯ２
及び／或はＨ２Ｓ含有ガスを第１吸収段階におし・て４
０°乃至１００”Ｃの温度で２０乃至７０重量％のメチ
ルジェタノールアミン含有水性液状吸収剤で処理し、第
１吸収段階における頂部より得られるガスを第２吸収段
＠に給送し、ここで３０゜乃至９０℃の温度において、
第１吸収段階に給送されろ液状吸収剤におけろよりもＣ
Ｏ２及び／或はＨ２Ｓ含亙量の少なし・、２０乃至７０
重量％のメチルジェタノールアミン含有水性液状吸収剤
により処理して更にＣＯ□及ｒＪ：／或はＨ２Ｓを除去
し、第２吸収段階の頂部から処理されたガスを排出し、
第２吸収段階の底部から得られるＣＯ２及び／或はＨ２
Ｓ帯有水性液状吸収剤を第１吸収段階に給送し、第１吸
収段階の下方部分から得られるＣＯ２及び／或はＨ２Ｓ
帯有水性液状吸収剤を再生するため少くとも２段のフラ
ッシュ処理段階において７ラノシユ処理に附し、この最
終段フラッシュ処理段階における圧力を大気圧より低く
維持し、この場合の最終段７ラノシユ処理段階における
減圧を相接続した機械的減圧装置と水蒸気放散装置とに
より生起せしめ、最終段フラッシュ処理段階底部におい
て得られる液状吸収剤を第１吸収段階に返還し、最終段
及び／或は前段のフラッシュ処理段階底部において得ら
れる液状吸収剤を更に再生するために放散内に給送し、
この放散内の底部において得られる再生液状吸収剤を第
２吸収段階に返還することを′＃微とする有利な方法が
見出された。
カメールアミン含有水性液状吸収列で処理してＣｏ、及
び／或はＨ２Ｓを除去する方法において、Ｌ記のＣＯ２
及び／或はＨ２Ｓ含有ガスを第１吸収段階におし・て４
０°乃至１００”Ｃの温度で２０乃至７０重量％のメチ
ルジェタノールアミン含有水性液状吸収剤で処理し、第
１吸収段階における頂部より得られるガスを第２吸収段
＠に給送し、ここで３０゜乃至９０℃の温度において、
第１吸収段階に給送されろ液状吸収剤におけろよりもＣ
Ｏ２及び／或はＨ２Ｓ含亙量の少なし・、２０乃至７０
重量％のメチルジェタノールアミン含有水性液状吸収剤
により処理して更にＣＯ□及ｒＪ：／或はＨ２Ｓを除去
し、第２吸収段階の頂部から処理されたガスを排出し、
第２吸収段階の底部から得られるＣＯ２及び／或はＨ２
Ｓ帯有水性液状吸収剤を第１吸収段階に給送し、第１吸
収段階の下方部分から得られるＣＯ２及び／或はＨ２Ｓ
帯有水性液状吸収剤を再生するため少くとも２段のフラ
ッシュ処理段階において７ラノシユ処理に附し、この最
終段フラッシュ処理段階における圧力を大気圧より低く
維持し、この場合の最終段７ラノシユ処理段階における
減圧を相接続した機械的減圧装置と水蒸気放散装置とに
より生起せしめ、最終段フラッシュ処理段階底部におい
て得られる液状吸収剤を第１吸収段階に返還し、最終段
及び／或は前段のフラッシュ処理段階底部において得ら
れる液状吸収剤を更に再生するために放散内に給送し、
この放散内の底部において得られる再生液状吸収剤を第
２吸収段階に返還することを′＃微とする有利な方法が
見出された。
上記本発明方法の好ましい実施態様においては、第２吸
収段階の頂部から及び／或はフラッシュ処す■段階から
、及び／或は放散内から排出されるガスに含有される水
分による水分損失を補給するために、前段の７ラノシユ
処理段階の底部において、この水分損失＠に相当する量
の水蒸気を給送する。
収段階の頂部から及び／或はフラッシュ処す■段階から
、及び／或は放散内から排出されるガスに含有される水
分による水分損失を補給するために、前段の７ラノシユ
処理段階の底部において、この水分損失＠に相当する量
の水蒸気を給送する。
本発明の更に好ましい実施態様においては、水蒸気放散
装置は機械的減圧装置の後段に接続される。この場合、
フラッシュ処理段階の頂部から排出されるガスは、上述
の水蒸気放散装置からの水蒸気と共に、前段のフラッシ
ュ処理段階の底部に給送されることが好まし℃・。
装置は機械的減圧装置の後段に接続される。この場合、
フラッシュ処理段階の頂部から排出されるガスは、上述
の水蒸気放散装置からの水蒸気と共に、前段のフラッシ
ュ処理段階の底部に給送されることが好まし℃・。
この本発明方法を実施するに当り、ＣＯ２及び／或はＨ
２Ｓの含有量が少なし・再生液状吸収剤が得られ、これ
により少量の液状吸収剤を循環使用することが可能とな
る。従って、液状吸収剤を給送するためのエネルギ消費
量の節減が達成されろ。同時にこのような処理態様によ
り装置が簡略化され、設備投資額も少額となる。本発明
の利点は、更にガス洗浄のための水のコストが簡単な方
法で管理され得る点にある。ガス洗浄用水のコスト管理
のほかに、同時にそのためのＰ量コストの規制も行うこ
とができ、従ってガス洗浄における熱全規制のための熱
交換器も小規模のものとし或は場合により全廃すること
も可能となる。
２Ｓの含有量が少なし・再生液状吸収剤が得られ、これ
により少量の液状吸収剤を循環使用することが可能とな
る。従って、液状吸収剤を給送するためのエネルギ消費
量の節減が達成されろ。同時にこのような処理態様によ
り装置が簡略化され、設備投資額も少額となる。本発明
の利点は、更にガス洗浄のための水のコストが簡単な方
法で管理され得る点にある。ガス洗浄用水のコスト管理
のほかに、同時にそのためのＰ量コストの規制も行うこ
とができ、従ってガス洗浄における熱全規制のための熱
交換器も小規模のものとし或は場合により全廃すること
も可能となる。
本発明方法により処理されるべきガスは、例えば石炭気
ｆヒガス、コークス炉ガス、天然ガス、合成ガスである
。
ｆヒガス、コークス炉ガス、天然ガス、合成ガスである
。
このようなガスには一般にＣＯ□分が１乃至９０モル％
、ことに２乃至９０モル％、将に５乃至６０モル％含ま
れても・ろ。ＣＯ２のほかに酸ガスとしてのガスは、Ｈ
２Ｓを廠ｍに、例えば１モルｐｐｍ乃至５０モル％、こ
とにｌＯ０モルｐｐ乃至４０モル％含■する。
、ことに２乃至９０モル％、将に５乃至６０モル％含ま
れても・ろ。ＣＯ２のほかに酸ガスとしてのガスは、Ｈ
２Ｓを廠ｍに、例えば１モルｐｐｍ乃至５０モル％、こ
とにｌＯ０モルｐｐ乃至４０モル％含■する。
溶媒として、本発明方法では２０乃至７０重歇％、こと
に３０乃至６５重量％、特に４０乃至６０重型幅のメチ
ルジェタノールアミンを含有する水性液状吸収剤が使用
される。一般的にメチルジェタノールアミン水溶液、例
えば工業的純度のメチルジェタノールアミン水溶液が使
用されろ。好ましし・本発明実施態様においては、０．
０５乃至１モル／ｌ。
に３０乃至６５重量％、特に４０乃至６０重型幅のメチ
ルジェタノールアミンを含有する水性液状吸収剤が使用
される。一般的にメチルジェタノールアミン水溶液、例
えば工業的純度のメチルジェタノールアミン水溶液が使
用されろ。好ましし・本発明実施態様においては、０．
０５乃至１モル／ｌ。
ことに０．１乃至０．８モル／ １ Ｓ特に０．１乃至
０．６モル／ｌの１級アミン乃至アルカ／−ルアミン、
例えばモノエタノールアミン、或はことに２級アミン乃
至アルカノールアミン、例えばメチルモノエタノールア
ミン、特に好ましいものとしてピペラジンを追加的に含
有するものが使用される。
０．６モル／ｌの１級アミン乃至アルカ／−ルアミン、
例えばモノエタノールアミン、或はことに２級アミン乃
至アルカノールアミン、例えばメチルモノエタノールア
ミン、特に好ましいものとしてピペラジンを追加的に含
有するものが使用される。
２０乃至７０重量％のメチルジェタノールアミンを含有
する水性液状吸収剤は、更に物理的溶剤を含有すること
もできる。適当な物理的溶媒としては、例えばＮ−メチ
ルピロリドン、テトラメチレンスルホン、メタノール、
オリゴエチレング１１コールジアルキルエーテル、例え
ばオリゴエチレンクＩＪコールメチルイソプロピルエー
テル（５ＫＰＡＳＯＬＶ ＭＰＫ ） 、オリコ°エチ
レングリコール・ンメチルエーテル（ｓｇＬａｘｏｒ、
）などが挙げられろ。このような物理的溶媒は、液状
吸収剤中にｊ−５℃・て一般的に１乃至６０重Ｍ％、こ
とに１０乃至５０重徽％、特に２０乃至４０重量％含有
される。
する水性液状吸収剤は、更に物理的溶剤を含有すること
もできる。適当な物理的溶媒としては、例えばＮ−メチ
ルピロリドン、テトラメチレンスルホン、メタノール、
オリゴエチレング１１コールジアルキルエーテル、例え
ばオリゴエチレンクＩＪコールメチルイソプロピルエー
テル（５ＫＰＡＳＯＬＶ ＭＰＫ ） 、オリコ°エチ
レングリコール・ンメチルエーテル（ｓｇＬａｘｏｒ、
）などが挙げられろ。このような物理的溶媒は、液状
吸収剤中にｊ−５℃・て一般的に１乃至６０重Ｍ％、こ
とに１０乃至５０重徽％、特に２０乃至４０重量％含有
される。
本発明方法は以下に述べるようにして実施される。まず
ＣＯ２及び／或はＨ２Ｓ含有ガスをメチルジェタノール
アミンを含有する液状吸収剤と共に第１吸収段階に給送
する。この場合、第１吸収段階は４０’乃至ｉｏｏ”ｃ
、ことに５０°乃至９０℃，符に６０’乃至９０”Ｃの
温度に維持される。処理されるべきガスは、第１吸収段
階にＳし・て下方部分、好ましくは下方３分の１の部分
にお（゛て導入され、第１段階の上方部分、好ましくは
上方３分のｌの部分から導入される液状吸収剤と対向流
になされることが望ましい。第１吸収段階の頂部におい
て得られるガスは、第２吸収段階に給送され、ごこで３
０°乃至９０゛Ｃ１ことに４０°乃至８０”０１特に５
０゜乃至８０℃の温度において、第１吸収段階に給送さ
れる液状吸収剤におけるよりもＣＯ２及び／或はＨ２Ｓ
含有量の少ない、メチルジェタノールアミ／含有液状吸
収剤で処理し、ＣＯ７及び／或はＨ２Ｓを更に除去する
。第２吸収段階についても、処理されるべきガスは下方
部分、ことに下方３分の１の部分において、上方部分、
ことに上方３分の１の部分から第２吸収段階に給送され
ろ液状吸収剤に対し対向流として給送される。ここで処
理されたガスは第２吸収段階頂部から排出されろ。第２
吸収段階底部にお見・て得られるＣｏ、及び／或はＨ２
Ｓ帯有液状吸収剤は、再ｌ吸収段階頂部に給送される。
ＣＯ２及び／或はＨ２Ｓ含有ガスをメチルジェタノール
アミンを含有する液状吸収剤と共に第１吸収段階に給送
する。この場合、第１吸収段階は４０’乃至ｉｏｏ”ｃ
、ことに５０°乃至９０℃，符に６０’乃至９０”Ｃの
温度に維持される。処理されるべきガスは、第１吸収段
階にＳし・て下方部分、好ましくは下方３分の１の部分
にお（゛て導入され、第１段階の上方部分、好ましくは
上方３分のｌの部分から導入される液状吸収剤と対向流
になされることが望ましい。第１吸収段階の頂部におい
て得られるガスは、第２吸収段階に給送され、ごこで３
０°乃至９０゛Ｃ１ことに４０°乃至８０”０１特に５
０゜乃至８０℃の温度において、第１吸収段階に給送さ
れる液状吸収剤におけるよりもＣＯ２及び／或はＨ２Ｓ
含有量の少ない、メチルジェタノールアミ／含有液状吸
収剤で処理し、ＣＯ７及び／或はＨ２Ｓを更に除去する
。第２吸収段階についても、処理されるべきガスは下方
部分、ことに下方３分の１の部分において、上方部分、
ことに上方３分の１の部分から第２吸収段階に給送され
ろ液状吸収剤に対し対向流として給送される。ここで処
理されたガスは第２吸収段階頂部から排出されろ。第２
吸収段階底部にお見・て得られるＣｏ、及び／或はＨ２
Ｓ帯有液状吸収剤は、再ｌ吸収段階頂部に給送される。
第１及び第２吸収段階においては、一般に５乃至１２０
バール、ことに１０乃至１００バール、詩に２０乃至９
０バールの圧力が使用される。この場合、第１段階と第
２段階では、異なる圧力を使用することができる。しか
しながら、第１及び第２吸収段階では、同じ圧力、或は
ほぼ同様の圧力、例えば吸収段＠にお℃・て生起する圧
力損失がその圧力差によりもたらされる程度に近し・圧
力で処理されるのが好まし℃・。吸収段階におし・では
、充填塔咬は棚段塔の如き吸収カラムを使用することが
好まし℃・。酸ガスのＣＯ，及び／或はＨ２Ｓを帯有し
た液状吸収剤は第１吸収段階においてその下方部分、こ
とに下方３分の１の部分、特に底部から排出されろこと
が望ましし・。
バール、ことに１０乃至１００バール、詩に２０乃至９
０バールの圧力が使用される。この場合、第１段階と第
２段階では、異なる圧力を使用することができる。しか
しながら、第１及び第２吸収段階では、同じ圧力、或は
ほぼ同様の圧力、例えば吸収段＠にお℃・て生起する圧
力損失がその圧力差によりもたらされる程度に近し・圧
力で処理されるのが好まし℃・。吸収段階におし・では
、充填塔咬は棚段塔の如き吸収カラムを使用することが
好まし℃・。酸ガスのＣＯ，及び／或はＨ２Ｓを帯有し
た液状吸収剤は第１吸収段階においてその下方部分、こ
とに下方３分の１の部分、特に底部から排出されろこと
が望ましし・。
ｉｔ吸収段階から排出されろ上記液状吸収剤は、その再
生のため少くとも２段の、好ましくは２乃至３段の、こ
とに２或は３段のフラッシュ処理段階に給送され、その
最終段７ラノシユ処理段階にお見・では大気圧より低（
・圧力下に処理されろ。この減圧は相接続された機械的
減圧装置及び水蒸気放散装置により生起せしめられ、ま
たこの減圧と共に、場合により第２吸収段階の頂部、及
びフラッシュ処理段階ならびに放敗圏において排出され
るガスに含有される水分による水分損失を補給するため
（（、最終段前段の７ラノシユ処理段階の頂部において
損失水分に相当する宿の水蒸気が給送される。この場合
最終段７ラソシユ処理段階は、０．３乃至約１バール、
ことに０．４乃至約１バール、待に０．６乃至約０゜９
バールの圧力に維持されることが好ましし゛、上記機械
的減圧装置としては、例えば真空ポンプ、ことにコ／プ
レノサ、例えばスクリュ一式フノブレツサ、遠心式コン
プレッサの妬き装置が使用される。１記水蒸気放散装置
は機械的減圧装置の後段に接続することが好ましい。
生のため少くとも２段の、好ましくは２乃至３段の、こ
とに２或は３段のフラッシュ処理段階に給送され、その
最終段７ラノシユ処理段階にお見・では大気圧より低（
・圧力下に処理されろ。この減圧は相接続された機械的
減圧装置及び水蒸気放散装置により生起せしめられ、ま
たこの減圧と共に、場合により第２吸収段階の頂部、及
びフラッシュ処理段階ならびに放敗圏において排出され
るガスに含有される水分による水分損失を補給するため
（（、最終段前段の７ラノシユ処理段階の頂部において
損失水分に相当する宿の水蒸気が給送される。この場合
最終段７ラソシユ処理段階は、０．３乃至約１バール、
ことに０．４乃至約１バール、待に０．６乃至約０゜９
バールの圧力に維持されることが好ましし゛、上記機械
的減圧装置としては、例えば真空ポンプ、ことにコ／プ
レノサ、例えばスクリュ一式フノブレツサ、遠心式コン
プレッサの妬き装置が使用される。１記水蒸気放散装置
は機械的減圧装置の後段に接続することが好ましい。
フラッシュ処理段階は、一般に３５°乃至１００”Ｃ。
ことに４５°乃至９０℃１時に５５°乃至８５℃の温度
に維持するのが好ましく゛。
に維持するのが好ましく゛。
第２吸収段階の頂部、及びフラッシュ処理段階ならびに
放散内において排出されるガスに含有される水分により
生ずろ水分損失を補給するため、最終段前段の底部に損
失水分に相当する量の水蒸気を給送することが好ましい
。一般に排出ガス中に含有される水分はほとんどが水蒸
気として排出されろ。最終段前段の７ラノシユ処理段階
の底部には、低圧、中圧或は高圧の、例えば１．５乃至
１００バールの水蒸気が給送される。低圧の、例えば１
．５乃至１０］（−ルの、ことに１．５乃至５バールの
水蒸気を使用するのが好ましく・。この程度の低［Ｅ水
蒸気が操作しやすいからである。
放散内において排出されるガスに含有される水分により
生ずろ水分損失を補給するため、最終段前段の底部に損
失水分に相当する量の水蒸気を給送することが好ましい
。一般に排出ガス中に含有される水分はほとんどが水蒸
気として排出されろ。最終段前段の７ラノシユ処理段階
の底部には、低圧、中圧或は高圧の、例えば１．５乃至
１００バールの水蒸気が給送される。低圧の、例えば１
．５乃至１０］（−ルの、ことに１．５乃至５バールの
水蒸気を使用するのが好ましく・。この程度の低［Ｅ水
蒸気が操作しやすいからである。
最終段７ラノシユ処理段階における底部から排出される
ガスは、そのまま大気中に放出されるか、或はその前段
の７ラノシユ処理段階から排出されるガスと混合して再
処理に附されろ。好ましし・本発明方法の実施態様にお
し・ては、水蒸気散散装置は機械的減圧装置の後段に接
続され、最終段フラッシュ処理段階の頂部から排出され
るガスが、水蒸気放散装置からの水蒸気と共に、最終段
前段の７ラノシユ処理段階の底部に給送されることであ
る。
ガスは、そのまま大気中に放出されるか、或はその前段
の７ラノシユ処理段階から排出されるガスと混合して再
処理に附されろ。好ましし・本発明方法の実施態様にお
し・ては、水蒸気散散装置は機械的減圧装置の後段に接
続され、最終段フラッシュ処理段階の頂部から排出され
るガスが、水蒸気放散装置からの水蒸気と共に、最終段
前段の７ラノシユ処理段階の底部に給送されることであ
る。
最終段前段の７ラノシユ処理段階の底部に水蒸気が給送
される場合には、水蒸気放散装置は処理中の損失水分を
補給するに必要な量の水蒸気で駆動される。しかしなが
ら、水分損失を補給するに足らない量の水蒸気で上記水
蒸気放散装置を駆動し、水分損失を補給するに不足する
徹の水蒸気を追加的に最終段前段のフラッシュ処理段階
の底部に給送することも可能である。水蒸気放散装置を
駆動するため、中圧或は高圧の水蒸気を使用することが
できる。中圧水蒸気、例えば５乃至２０バールの、こと
に５乃至１０バールの水蒸気を使用するのが好ましい。
される場合には、水蒸気放散装置は処理中の損失水分を
補給するに必要な量の水蒸気で駆動される。しかしなが
ら、水分損失を補給するに足らない量の水蒸気で上記水
蒸気放散装置を駆動し、水分損失を補給するに不足する
徹の水蒸気を追加的に最終段前段のフラッシュ処理段階
の底部に給送することも可能である。水蒸気放散装置を
駆動するため、中圧或は高圧の水蒸気を使用することが
できる。中圧水蒸気、例えば５乃至２０バールの、こと
に５乃至１０バールの水蒸気を使用するのが好ましい。
最終段前段の７ラノシユ処理段階は、約１乃至３０バー
ル、ことに約１乃至２５バール、特に約１乃至２０バー
ルの圧力において操作される。
ル、ことに約１乃至２５バール、特に約１乃至２０バー
ルの圧力において操作される。
７ラノシユ処理は、例えばカラムとして構成されるフラ
ッシュ蒸留槽を使用して行われる。
ッシュ蒸留槽を使用して行われる。
最終段の７ラノシユ処理段階の頂部において酸ガスＣＯ
２及び／或はＨ２Ｓを含有するガスは、そのＭ＋！段の
フラッシュ処理段階頂部から排出されろガスと合併して
、或は水蒸気放散装置を駆動する水蒸気と共ｆ１上記前
段フラッシュ処理段階の底部に給送することが望ましい
。
２及び／或はＨ２Ｓを含有するガスは、そのＭ＋！段の
フラッシュ処理段階頂部から排出されろガスと合併して
、或は水蒸気放散装置を駆動する水蒸気と共ｆ１上記前
段フラッシュ処理段階の底部に給送することが望ましい
。
最終段フラッシュ処理段階頂部において得られる液状吸
収剤は、フラッシュ処理段階におし・てすでに大量の、
例えば５０％以上、ことに６０％以上のＣＯ□及び／或
はＨ２Ｓを放出しており、洗浄用液体として第１吸収段
階に返還され、この場合その頂部に給送するのが好まし
い。なお最終段フラッシュ処理段階及び／或はその前段
の７ラノシユ処理段階において得られる液状吸収剤は、
更に再生するためストリッピング、すなわち放散処理の
ための放散内に給送し、なおこれに含有されている酸ガ
スＣＯ□及び／或はＨ２Ｓを除去する。上述した処理の
好ましい実施態様にお見・ては、最終段７ラノシユ段階
の底部において得られる液状吸収剤は全部ｉ１吸収段階
に返還され、その前段のフラッシュ処理段階の底部にお
し・て得られる液状吸収剤の１部分が更に再生のために
放散内に給送されろ、っ更に好ましい実施態様において
は、最終段フラッシュ処理段階底部において得られる液
状吸収剤の１部分が洗浄剤としてｉｌ吸収段階に返還さ
れ、最終フラッシュ処理段階底部において得られる液状
吸収剤の残余の部分は更に再生を行うため放散内に給送
されろ。更にまた、最終フラッシュ処理段階において得
られる液状吸収剤の１部分を洗浄剤として里ｌ吸収段階
に返還し、最終段フラッシュ処理段階底部におし・て得
られる液状吸収剤の残余部分と、その前段のフラツンユ
処理段階底部において得られる液状吸収剤の１部分とを
更に再生するために紋散圏に給送することも可能である
。
収剤は、フラッシュ処理段階におし・てすでに大量の、
例えば５０％以上、ことに６０％以上のＣＯ□及び／或
はＨ２Ｓを放出しており、洗浄用液体として第１吸収段
階に返還され、この場合その頂部に給送するのが好まし
い。なお最終段フラッシュ処理段階及び／或はその前段
の７ラノシユ処理段階において得られる液状吸収剤は、
更に再生するためストリッピング、すなわち放散処理の
ための放散内に給送し、なおこれに含有されている酸ガ
スＣＯ□及び／或はＨ２Ｓを除去する。上述した処理の
好ましい実施態様にお見・ては、最終段７ラノシユ段階
の底部において得られる液状吸収剤は全部ｉ１吸収段階
に返還され、その前段のフラッシュ処理段階の底部にお
し・て得られる液状吸収剤の１部分が更に再生のために
放散内に給送されろ、っ更に好ましい実施態様において
は、最終段フラッシュ処理段階底部において得られる液
状吸収剤の１部分が洗浄剤としてｉｌ吸収段階に返還さ
れ、最終フラッシュ処理段階底部において得られる液状
吸収剤の残余の部分は更に再生を行うため放散内に給送
されろ。更にまた、最終フラッシュ処理段階において得
られる液状吸収剤の１部分を洗浄剤として里ｌ吸収段階
に返還し、最終段フラッシュ処理段階底部におし・て得
られる液状吸収剤の残余部分と、その前段のフラツンユ
処理段階底部において得られる液状吸収剤の１部分とを
更に再生するために紋散圏に給送することも可能である
。
第１吸収段階に返還されるべき液流と放散圏に給送され
る液流との量割合は、一般的に１０：１乃至１：２）こ
とに５：１乃至ｌ：１である。放散開底部において得ら
れるべき、水蒸気のほかにＣＯ。
る液流との量割合は、一般的に１０：１乃至１：２）こ
とに５：１乃至ｌ：１である。放散開底部において得ら
れるべき、水蒸気のほかにＣＯ。
及び／或はＨ２Ｓを大量に含有するガスは系外に排出さ
れることができる。しかしながら、この水蒸気のほかに
ＣＯ，及び／或はＨ２Ｓを含有するガスは、系内水分損
失を軽減するため、最終段前段のフラッシュ処理段階の
下方部分、ことに下半部、ことに下方３分の１の部分に
返還されろことが好ましい。放散圏としては、ストリッ
ピングカラム、ことに充填塔或は棚段塔を使用すること
が好ましい。
れることができる。しかしながら、この水蒸気のほかに
ＣＯ，及び／或はＨ２Ｓを含有するガスは、系内水分損
失を軽減するため、最終段前段のフラッシュ処理段階の
下方部分、ことに下半部、ことに下方３分の１の部分に
返還されろことが好ましい。放散圏としては、ストリッ
ピングカラム、ことに充填塔或は棚段塔を使用すること
が好ましい。
一般に放散カラムは、８５°乃至１１５℃、ことに８５
゜乃至１１０℃Ｓ特に９０°乃至１１０“Ｃの温度にお
いて操作されろ。
゜乃至１１０℃Ｓ特に９０°乃至１１０“Ｃの温度にお
いて操作されろ。
放敞圏底部において得られる再生液状吸収剤は第２吸収
段階に返還されるが、ことにその頂部に給送することが
好ましい。
段階に返還されるが、ことにその頂部に給送することが
好ましい。
以下において添附図面を参照しつつ本発明の実施例につ
き更に具体的に説明する。
き更に具体的に説明する。
ＣＯ２及び／或はＩ（、Ｓを含有するガス、例えば酸ガ
スとしてＣＯ２を含有する合成ガスは、加圧下に導管ｌ
を経て第１吸収カラム２のサンプｊなわち底部に給送さ
れる。同時に液状吸収剤として２０乃至７０重ｔ％のメ
チルジェタノールアミン水溶液が導管５を経て第１吸収
カラムの頂部に給送されろ。第１吸収カラムの頂部に１
５（・て得られる予備洗浄されたガスは精洗浄のため導
管３を経て第２吸収カラム６の底部に給送される。同時
に、放散カラム２２から得られ、実質的に酸ガスを含有
しない液状吸収剤と１−ての２０乃至７０重Ｎ％のメチ
ルジェタノールアミン水溶液が、導管２０を経て、第２
吸収カラム６の頂部に給送される。第２吸収カラム６に
おいて洗浄処理されたガスは、その頂部から導管７を経
て排出される。第２吸収カラム底部において得られる酸
ガス帯有液状吸収剤は、最終段フラッシュ装置かも得ら
れる液状吸収剤と合併して、導管１４及び５を経てａｔ
吸収カラム２の頂部に給送される。第１吸収カラム２の
底部において得られるＣＯ，及び／或はＨ２Ｓ帯有液状
吸収剤は、導管４を経て第１段フラッシュ蒸留槽８に至
り、例えばパルプにより、ことにタービンによりフラッ
シュ処理に附される。これにより液状吸収剤から放散さ
れたガスは、導管２６を経て排出され、熱交換器２７及
び分離器２８を通過した後導管２５かも放出される。ま
た上記分離器２８において分離された液体は導管１８か
も排出される。部分的にフラッシュ処理された液状吸収
剤は、フラッシュ蒸留槽８の底部から導管９を経て排出
され、本発明第１実施例においては、パルプ１６が閉じ
られパルプ１７が開かれることにより、もっばら導管１
０を経て第２フラツシユ蒸留槽１１に至り、ここで機械
的減圧装置２９と水蒸気放散装置１５により大気圧より
僅かに低（・圧力、例えば０．５バールに維持された状
態で膨張せしめられる。この水蒸気放散装置には、損失
水分を補給するために必要な量の水蒸気が導管３２を経
て給送される。フラッシュ蒸留槽１１の頂部から排出さ
れるガスは、水蒸気放散装置１５かもの水蒸気と共に、
導管３３を経て第１フラツシユ蒸留槽８の底部に給送さ
れる。フラッシュ蒸留槽１１の底部から導管１２により
排出されるフラッシュ処理された液状吸収剤の一部分は
、導管１３及び５を経て第１吸収カラム２の頂部に、そ
の他の部分は導管２３を経て放散カラム２２の頂部に給
送される。
スとしてＣＯ２を含有する合成ガスは、加圧下に導管ｌ
を経て第１吸収カラム２のサンプｊなわち底部に給送さ
れる。同時に液状吸収剤として２０乃至７０重ｔ％のメ
チルジェタノールアミン水溶液が導管５を経て第１吸収
カラムの頂部に給送されろ。第１吸収カラムの頂部に１
５（・て得られる予備洗浄されたガスは精洗浄のため導
管３を経て第２吸収カラム６の底部に給送される。同時
に、放散カラム２２から得られ、実質的に酸ガスを含有
しない液状吸収剤と１−ての２０乃至７０重Ｎ％のメチ
ルジェタノールアミン水溶液が、導管２０を経て、第２
吸収カラム６の頂部に給送される。第２吸収カラム６に
おいて洗浄処理されたガスは、その頂部から導管７を経
て排出される。第２吸収カラム底部において得られる酸
ガス帯有液状吸収剤は、最終段フラッシュ装置かも得ら
れる液状吸収剤と合併して、導管１４及び５を経てａｔ
吸収カラム２の頂部に給送される。第１吸収カラム２の
底部において得られるＣＯ，及び／或はＨ２Ｓ帯有液状
吸収剤は、導管４を経て第１段フラッシュ蒸留槽８に至
り、例えばパルプにより、ことにタービンによりフラッ
シュ処理に附される。これにより液状吸収剤から放散さ
れたガスは、導管２６を経て排出され、熱交換器２７及
び分離器２８を通過した後導管２５かも放出される。ま
た上記分離器２８において分離された液体は導管１８か
も排出される。部分的にフラッシュ処理された液状吸収
剤は、フラッシュ蒸留槽８の底部から導管９を経て排出
され、本発明第１実施例においては、パルプ１６が閉じ
られパルプ１７が開かれることにより、もっばら導管１
０を経て第２フラツシユ蒸留槽１１に至り、ここで機械
的減圧装置２９と水蒸気放散装置１５により大気圧より
僅かに低（・圧力、例えば０．５バールに維持された状
態で膨張せしめられる。この水蒸気放散装置には、損失
水分を補給するために必要な量の水蒸気が導管３２を経
て給送される。フラッシュ蒸留槽１１の頂部から排出さ
れるガスは、水蒸気放散装置１５かもの水蒸気と共に、
導管３３を経て第１フラツシユ蒸留槽８の底部に給送さ
れる。フラッシュ蒸留槽１１の底部から導管１２により
排出されるフラッシュ処理された液状吸収剤の一部分は
、導管１３及び５を経て第１吸収カラム２の頂部に、そ
の他の部分は導管２３を経て放散カラム２２の頂部に給
送される。
本発明の第２実施例によれば、パルプ１７を閉じ、パル
プ１６を開くことにより、導管９を経てフラッシュ蒸留
槽８かも排出される部分的フラッシュ処理された液状吸
収剤の一部分は導管１０を経て７ラノシユ蒸留槽１１に
、また残りの部分は導管３１及び２３を経て放散カラム
２２に給送される。フラッシュ蒸留槽１１の底部から導
管１２を経て排出される液状吸収剤は、この第２実施例
によれば、すべて導管１３及び５を経て第１吸収カラム
２の頂部に返還される。
プ１６を開くことにより、導管９を経てフラッシュ蒸留
槽８かも排出される部分的フラッシュ処理された液状吸
収剤の一部分は導管１０を経て７ラノシユ蒸留槽１１に
、また残りの部分は導管３１及び２３を経て放散カラム
２２に給送される。フラッシュ蒸留槽１１の底部から導
管１２を経て排出される液状吸収剤は、この第２実施例
によれば、すべて導管１３及び５を経て第１吸収カラム
２の頂部に返還される。
放散カラム２２の底部において得られる再生処理済吸収
剤は、熱交換器１９及び２１を通過し導管２０により第
２吸収カラム６に返Ｍされる。枚数カラム２２の頂部に
おいて得られるＣＯ□及び／或はＨ２Ｓ含有廃ガスは導
管２４によりフラッシュ蒸留槽８の下方部分に給送する
のが望ましい。しか１−ながら、フラッシュ蒸留槽へ給
送することなく、この放散カラム２２の頂部からそのま
ま系外に排出することもできる。
剤は、熱交換器１９及び２１を通過し導管２０により第
２吸収カラム６に返Ｍされる。枚数カラム２２の頂部に
おいて得られるＣＯ□及び／或はＨ２Ｓ含有廃ガスは導
管２４によりフラッシュ蒸留槽８の下方部分に給送する
のが望ましい。しか１−ながら、フラッシュ蒸留槽へ給
送することなく、この放散カラム２２の頂部からそのま
ま系外に排出することもできる。
以下の実施例により本発明を更に具体的に説明する０
相接続された２１１Ｈの吸収カラム、相接続された２個
のフラッシュ蒸留槽及び１個の放散カラムをイＴｊろ図
示のガス洗浄装置を使用して本発明方法を実施した。上
記吸収カラムにはｃｏ２含有合成ガスと液状吸収剤とし
て５０重量％のメチルジェタノールアミン水溶液とを９
８００ ｋｍｏｌ ／ ｈ給送してガス洗浄を行った。
のフラッシュ蒸留槽及び１個の放散カラムをイＴｊろ図
示のガス洗浄装置を使用して本発明方法を実施した。上
記吸収カラムにはｃｏ２含有合成ガスと液状吸収剤とし
て５０重量％のメチルジェタノールアミン水溶液とを９
８００ ｋｍｏｌ ／ ｈ給送してガス洗浄を行った。
浄化されるべき合成ガスは２８バールの圧力下に＄１吸
収カラムの底部に給送される。浄化されるべきガスは、
スチームリフオーマ−に由来するガスであって、以下の
妬き組成のものである。
収カラムの底部に給送される。浄化されるべきガスは、
スチームリフオーマ−に由来するガスであって、以下の
妬き組成のものである。
ｃｏ２１８．３容量％
Ｃ！０ ０．４容量％
Ｈ２６１，０容量％
Ｎ２ ２０ 、０容量％
ＣＨ４０、ｌ容咀％
Ａｒ Ｏ，２容置％
液状吸収剤の温度は、第１吸収カラムに流入する時点に
おいて６０℃であった。第２吸収カラムに給送される液
状吸収剤の温度は７５℃であった。
おいて６０℃であった。第２吸収カラムに給送される液
状吸収剤の温度は７５℃であった。
第２吸収カラム頂部から排出される浄化合成ガスは以下
の如き組成であった。
の如き組成であった。
ＣＯ２０，０１容量％
Ｃｏ Ｏ，５容置％
Ｎ２７４．６ 容置％
Ｎ２２４．５ 容量％
ＯＨ，０，２容量％
Ａｒ Ｏ，３容量％
第１吸収カラム底部から排出されろ液状吸収４１は、第
１フラッシュ蒸留槽中において５バールの圧力下にフラ
ッシュ処理に附された。第１フラツシユ蒸留槽頂部から
は１１５０ ｋｍｏｌ ／ ｈの量で吸収剤から釈放さ
れたガスが排出された。第１フラッシュ蒸留槽底部から
排出される液状吸収剤は、そのまま水蒸気放散装置及び
減圧装置により０．７バールの減圧に維持された第２７
ラノシユ蒸留槽中に給送され、フラッシュ処理に附され
た。第２フラッシュ蒸留槽底部において得られる処理済
液状吸収剤は、その３／４量が第１吸収カラムに返還さ
れ、残余分は放散カラムで再生処理に附され、しかる後
に第２吸収カラムに返還された。
１フラッシュ蒸留槽中において５バールの圧力下にフラ
ッシュ処理に附された。第１フラツシユ蒸留槽頂部から
は１１５０ ｋｍｏｌ ／ ｈの量で吸収剤から釈放さ
れたガスが排出された。第１フラッシュ蒸留槽底部から
排出される液状吸収剤は、そのまま水蒸気放散装置及び
減圧装置により０．７バールの減圧に維持された第２７
ラノシユ蒸留槽中に給送され、フラッシュ処理に附され
た。第２フラッシュ蒸留槽底部において得られる処理済
液状吸収剤は、その３／４量が第１吸収カラムに返還さ
れ、残余分は放散カラムで再生処理に附され、しかる後
に第２吸収カラムに返還された。
この新規な本発明方法によれば、吸収カラムの径を著し
く縮小し、薫だ交換板体数を減少することができ、これ
によりガス洗浄コストを著しく廉価Ｋｊることかできる
。
く縮小し、薫だ交換板体数を減少することができ、これ
によりガス洗浄コストを著しく廉価Ｋｊることかできる
。
添附図面は本発明方法を実施するための装置の１実施例
を示すものであって、主要部と符号との対応関係は以下
の通りである。 ｌ・・・ＣＯ，及び／或はＨ２Ｓ含亙ガス、２・・・第
１吸収段階、６・・・第２吸収段階、８・自フラッシュ
処理段階、１１・・・最終段フラッシュ処理段階、１５
・・・水蒸気放散装置、２２・・・放牧圏、２７・・・
熱交換器、２８・・・分離器、２９・・・機械的減圧装
置特許出願人 バスフ ァクチェンゲゼルシャフト
を示すものであって、主要部と符号との対応関係は以下
の通りである。 ｌ・・・ＣＯ，及び／或はＨ２Ｓ含亙ガス、２・・・第
１吸収段階、６・・・第２吸収段階、８・自フラッシュ
処理段階、１１・・・最終段フラッシュ処理段階、１５
・・・水蒸気放散装置、２２・・・放牧圏、２７・・・
熱交換器、２８・・・分離器、２９・・・機械的減圧装
置特許出願人 バスフ ァクチェンゲゼルシャフト
Claims (4)
- （１）ＣＯ＿２及び／或はＨ＿２Ｓ含有ガスからアルカ
ノールアミン含有水性液状吸収剤によりＣＯ＿２及び／
或はＨ＿２Ｓを除去する方法において、第１吸収段階で
ＣＯ＿２及び／或はＨ＿２Ｓ含有ガスを４０°乃至１０
０℃の温度において２０乃至７０重量％のメチルジエタ
ノールアミン含有水性液状吸収剤により処理し、この第
１吸収段階において頂部から得られるガスを第２吸収段
階に給送し、ここで３０°乃至９０℃の温度において、
第１吸収段階に給送される液状吸収剤におけるよりもＣ
Ｏ＿２及び／或はＨ＿２Ｓ含有量の少ない、２０乃至７
０重量％のメチルジエタノールアミン含有水性液状吸収
剤により処理して更にＣＯ＿２及び／或はＨ＿２Ｓを除
去し、第２吸収段階において頂部から処理されたガスを
排出し、第２吸収段階において底部から得られるＣＯ＿
２及び／或はＨ＿２Ｓ帯有水性液状吸収剤を第１吸収段
階の頂部に給送し、第１吸収段階の下方部分から得られ
るＣＯ＿２及び／或はＨ＿２Ｓ帯有水性液状吸収剤を再
生のため少くとも２段のフラッシュ処理段階において処
理し、この場合最終段のフラッシュ処理段階は大気圧に
比し低い圧力下に操作され、この最終段フラッシュ処理
段階における減圧は相接続された減圧装置及び水蒸気放
散装置によりもたらされ、最終段フラッシュ処理段階の
底部において得られる液状吸収剤は第１吸収段階に返還
され、更に最終段及び／或はその前段のフラッシュ処理
段階の底部において得られる液状吸収剤を放散圏に給送
して更に再生処理し、この放散圏の底部において得られ
る再生液状吸収剤が第２吸収段階に返還されることを特
徴とする方法。 - （２）特許請求の範囲（１）による方法において、第２
吸収段階において、及び／或はフラッシュ処理段階から
、及び／或は放散圏から排出されるガスに含有される水
分に基因する損失水分を補給するために、最終段前段の
フラッシュ処理装置に対し損失水分に相当する量の水蒸
気を給送することを特徴とする方法。 - （３）特許請求の範囲（１）或は（２）による方法にお
いて、水蒸気放散装置が機械的減圧装置の後段に接続さ
れていることを特徴とする方法。 - （４）特許請求の範囲（３）による方法において、最終
段フラッシュ処理段階の頂部において排出されるガスが
、上述の水蒸気放散装置からの水蒸気と共に、その前段
のフラッシュ処理段階における底部に給送されることを
特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843445063 DE3445063A1 (de) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| DE3445063.7 | 1984-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138515A true JPS61138515A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0576326B2 JPH0576326B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=6252419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60275239A Granted JPS61138515A (ja) | 1984-12-11 | 1985-12-09 | ガスからｃｏ↓２及び／或はｈ↓２ｓを除去する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0190434A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61138515A (ja) |
| CA (1) | CA1290553C (ja) |
| DE (1) | DE3445063A1 (ja) |
| NO (1) | NO160178C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4705241B2 (ja) * | 1998-06-29 | 2011-06-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ガスからの酸性ガス成分の除去法 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3518368A1 (de) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| US4814104A (en) * | 1987-02-05 | 1989-03-21 | Uop | Tertiary alkanolamine absorbent containing an ethyleneamine promoter and its method of use |
| DE3922785C2 (de) * | 1989-07-11 | 1994-03-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Regenerieren einer hochsiedenden, CO¶2¶ und H¶2¶S enthaltenden Waschlösung |
| DE10028637A1 (de) | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Basf Ag | Verfahren zum Entsäuern eines Kohlenwasserstoff-Fluidstroms |
| DE10135370A1 (de) | 2001-07-20 | 2003-01-30 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung saurer Gase aus einem Gasstrom |
| DE10306254A1 (de) | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Basf Ag | Absorptionsmittel und Verfahren zur Entfernung saurer Gase aus Fluiden |
| DE102005033837B4 (de) | 2005-07-20 | 2019-02-28 | Basf Se | Verfahren zum Entfernen von sauren Gasen und Ammoniak aus einem Fluidstrom |
| CN102292139B (zh) | 2009-01-29 | 2014-09-03 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于除去酸性气体的包含氨基酸和酸性促进剂的吸收剂 |
| US8221712B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-07-17 | Basf Se | Absorption medium for the selective removal of hydrogen sulfide from fluid streams |
| US20130244312A1 (en) * | 2011-10-26 | 2013-09-19 | Phillips 66 Company | Systems and methods for carbon dioxide absorption |
| WO2016030276A2 (de) | 2014-08-25 | 2016-03-03 | Basf Se | Entfernung von kohlendioxid aus einem fluidstrom |
| EA034460B1 (ru) | 2014-08-25 | 2020-02-11 | Басф Се | Способ удаления сероводорода и диоксида углерода из потока текучей среды |
| EP2990090A1 (de) | 2014-08-25 | 2016-03-02 | Basf Se | Absorptionsmittel zur selektiven Entfernung von Schwefelwasserstoff aus einem Fluidstrom |
| CN106604771B (zh) | 2014-08-25 | 2020-06-09 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于气体洗涤的具有叔烷基氨基和伯氨基的二胺 |
| KR20180058723A (ko) | 2015-09-29 | 2018-06-01 | 바스프 에스이 | 황화수소의 선택적 제거 방법 |
| KR20180057629A (ko) | 2015-09-29 | 2018-05-30 | 바스프 에스이 | 황화수소를 선택적으로 제거하기 위한 시클릭 아민 |
| MX2018004010A (es) | 2015-09-29 | 2018-05-23 | Basf Se | Absorbente para la remocion selectiva de sulfuro de hidrogeno. |
| ITUB20154126A1 (it) * | 2015-10-06 | 2017-04-06 | Giammarco Vetrocoke S R L | Procedimento perfezionato di rimozione selettiva di gas da miscele gassose che li contengono mediante l'impiego di soluzioni di lavaggio funzionanti con un ciclo chimico-fisico di assorbimento e rigenerazione ed impianto per attuare il procedimento |
| JP6945617B2 (ja) | 2016-04-25 | 2021-10-06 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアＢａｓｆ Ｓｅ | 硫化水素を選択的に除去するためのモルホリン系ヒンダードアミン化合物の使用 |
| WO2017211932A1 (de) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Basf Se | Cyclohexandiamine zur verwendung in der gaswäsche |
| AU2017306918B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-08-18 | Basf Se | Two-stage method for removing CO2 from synthesis gas |
| JP7097901B2 (ja) | 2017-02-10 | 2022-07-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 流体流から酸性ガスを除去する方法 |
| WO2018210738A1 (en) | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Basf Se | Absorbent and process for selectively removing hydrogen sulfide |
| ES2890939T3 (es) | 2017-09-04 | 2022-01-25 | Basf Se | Absorbente y proceso para remover selectivamente sulfuro de hidrógeno |
| WO2020169477A1 (en) | 2019-02-18 | 2020-08-27 | Basf Se | Process for removal of acid gases from a fluid stream with a liquid absorbent comprising a piperazine ring |
| US20240042375A1 (en) | 2019-09-10 | 2024-02-08 | Basf Se | Process for removal of acid gases from a fluid stream |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2551717C3 (de) * | 1975-11-18 | 1980-11-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | und ggf. COS aus Gasen |
-
1984
- 1984-12-11 DE DE19843445063 patent/DE3445063A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-11-25 NO NO854706A patent/NO160178C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-02 CA CA000496618A patent/CA1290553C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-06 EP EP85115549A patent/EP0190434A3/de not_active Withdrawn
- 1985-12-09 JP JP60275239A patent/JPS61138515A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4705241B2 (ja) * | 1998-06-29 | 2011-06-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ガスからの酸性ガス成分の除去法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1290553C (en) | 1991-10-15 |
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