JPS63162016A - 酸性ガス吸収剤 - Google Patents
酸性ガス吸収剤Info
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は新規な酸性ガス吸収剤に関する。詳しくは、混
合ガスから二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄等の酸性
ガスを吸収・分離するための優れた酸性ガス吸収剤に関
するものである。
合ガスから二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄等の酸性
ガスを吸収・分離するための優れた酸性ガス吸収剤に関
するものである。
（従来の技術）
天然ガスおよび混合ガスから二酸化炭素、硫化水素、二
酸化硫黄等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤
として、有機溶剤または有機溶剤水溶液の使用は当業界
において公知である。たとえば、コール（Ａ、Ｌ、Ｋｏ
ｈ １ ）およびリーゼンフイルド（Ｆ、Ｃ，Ｒｉｅｓ
ｃｎｆｅ Ｉｄ）’５「ガス ピュリフィケーション（
Ｇａｓ Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）」 第３版＜１
９７９）には種々の酸性ガス吸収剤が記載されている。
酸化硫黄等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤
として、有機溶剤または有機溶剤水溶液の使用は当業界
において公知である。たとえば、コール（Ａ、Ｌ、Ｋｏ
ｈ １ ）およびリーゼンフイルド（Ｆ、Ｃ，Ｒｉｅｓ
ｃｎｆｅ Ｉｄ）’５「ガス ピュリフィケーション（
Ｇａｓ Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）」 第３版＜１
９７９）には種々の酸性ガス吸収剤が記載されている。
ガス吸収剤は一般的に吸収作用の違いにより化学吸収剤
（化学反応を伴なう吸収）および物理吸収剤（物理的結
合による吸収）に分けられる。化学吸収剤としては、エ
タノールアミン等のアルカノールアミン水溶液、熱炭酸
カリ溶液が主として使用されている。
（化学反応を伴なう吸収）および物理吸収剤（物理的結
合による吸収）に分けられる。化学吸収剤としては、エ
タノールアミン等のアルカノールアミン水溶液、熱炭酸
カリ溶液が主として使用されている。
物理吸収剤としては、
特公昭４８−２３７８２号明細書には、混合ガスから硫
化水素等の酸性ガスを除去するための酸性カス吸収剤と
して、 一般式 ％式％ ［式中、Ｘは３〜９、平均分子量（２２０〜３０５）］ で示されるポリエチレングリコールのジメチルエーテル
を使用することか開示されている。
化水素等の酸性ガスを除去するための酸性カス吸収剤と
して、 一般式 ％式％ ［式中、Ｘは３〜９、平均分子量（２２０〜３０５）］ で示されるポリエチレングリコールのジメチルエーテル
を使用することか開示されている。
米国特許第２９２６７５１号明Ｓ書には、混合ガスから
二酸化炭素等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収
剤として、プロピレンカーボネートを使用することが開
示されている。
二酸化炭素等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収
剤として、プロピレンカーボネートを使用することが開
示されている。
特公昭５９−４５０３４号明細書には、混合ガスから二
酸化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスを除去す
るための酸性ガス吸収剤として、一般式、 ＣＨ−０−（Ｃ２Ｈ４０） 。−Ｃ−ＣＨ３Ｈ３ Ｃ式中、ｎは２〜８］ のポリエチレングリコールのメチルイソプロピルエーテ
ルを使用することが開示されている。
酸化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスを除去す
るための酸性ガス吸収剤として、一般式、 ＣＨ−０−（Ｃ２Ｈ４０） 。−Ｃ−ＣＨ３Ｈ３ Ｃ式中、ｎは２〜８］ のポリエチレングリコールのメチルイソプロピルエーテ
ルを使用することが開示されている。
特開昭４９−９８３８３号明細書には、天然カスから二
酸化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスを除去す
るための酸性ガス吸収剤として、一般式、 Ｈ３ Ｒ・ （ＯＣＨ−ＣＨ） ・○・Ｃ−ＣＨ３２２ｎ ＣＨ３ 〔式中、Ｒは直鎖状または分校状アルキル基（１〜４個
の炭素原子）を表し、ｎは２〜１０、特に２〜５の整数
である。〕 のアルキルポリエチレングリコール−第三ブチルエーテ
ルを使用することが開示されている。
酸化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスを除去す
るための酸性ガス吸収剤として、一般式、 Ｈ３ Ｒ・ （ＯＣＨ−ＣＨ） ・○・Ｃ−ＣＨ３２２ｎ ＣＨ３ 〔式中、Ｒは直鎖状または分校状アルキル基（１〜４個
の炭素原子）を表し、ｎは２〜１０、特に２〜５の整数
である。〕 のアルキルポリエチレングリコール−第三ブチルエーテ
ルを使用することが開示されている。
アルカノールアミン水溶液等を用いる化学吸収剤は二酸
化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスの吸収量に
限界があり、高い二酸化炭素ガス分圧の混合ガスを処理
する場合には不利となる。
化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスの吸収量に
限界があり、高い二酸化炭素ガス分圧の混合ガスを処理
する場合には不利となる。
また二酸化炭素ガスを吸収したアルカノールアミン水溶
液は再生塔で二酸化炭素ガスを放出した後、二酸化炭素
ガス吸収塔に循環して使用するが二酸化炭素ガス再生に
は加熱が必要であり、吸収量が多い場合はかなりの再生
熱を必要とする。また、吸収液による装置の腐蝕も問題
となる。
液は再生塔で二酸化炭素ガスを放出した後、二酸化炭素
ガス吸収塔に循環して使用するが二酸化炭素ガス再生に
は加熱が必要であり、吸収量が多い場合はかなりの再生
熱を必要とする。また、吸収液による装置の腐蝕も問題
となる。
物理吸収剤は二酸化炭素ガス吸収量が二酸化炭素ガス分
圧に比例するため、二酸化炭素ガス分圧の高い混合ガス
より二酸化炭素ガスを吸収・分離する場合は二酸化炭素
ガス吸収量が化学吸収剤に比べて大きく、また再生工程
も解圧または空気その他の不活性ガスによる放散により
容易に吸収した二酸化炭素ガスを放出し消費エネルギー
の面でも化学吸収剤に比べて有利である。
圧に比例するため、二酸化炭素ガス分圧の高い混合ガス
より二酸化炭素ガスを吸収・分離する場合は二酸化炭素
ガス吸収量が化学吸収剤に比べて大きく、また再生工程
も解圧または空気その他の不活性ガスによる放散により
容易に吸収した二酸化炭素ガスを放出し消費エネルギー
の面でも化学吸収剤に比べて有利である。
しかしながら、従来より開示されているポリエチレング
リコールのジメチルエーテル、プロピレンカーボネート
等の物理吸収剤では十分満足できる二酸化炭素ガス吸収
量を有しているとは言えない、さらに二酸化炭素ガス吸
収量の大きい物理吸収剤が得られれば、装置の縮小化、
消費エネルギーの低減化など工業上有利となる。
リコールのジメチルエーテル、プロピレンカーボネート
等の物理吸収剤では十分満足できる二酸化炭素ガス吸収
量を有しているとは言えない、さらに二酸化炭素ガス吸
収量の大きい物理吸収剤が得られれば、装置の縮小化、
消費エネルギーの低減化など工業上有利となる。
（発明が解決しようとする問題点）
混合ガスから二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄等の酸
性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤として、公知の
酸性ガス吸収剤、たとえば、ポリエチレングリコールの
ジメチルエーテル、ポリエチレングリコールのメチルイ
ソプロピルエーテルおよびアルキルポリエチレングリコ
ール−第三ブチルエーテル等は吸収量がまだ不十分であ
る。
性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤として、公知の
酸性ガス吸収剤、たとえば、ポリエチレングリコールの
ジメチルエーテル、ポリエチレングリコールのメチルイ
ソプロピルエーテルおよびアルキルポリエチレングリコ
ール−第三ブチルエーテル等は吸収量がまだ不十分であ
る。
本発明の目的は従来の物理吸収剤に比較し酸性ガス吸収
量の大きい酸性ガス吸収用の新規な物理吸収剤を提供す
ることにある。
量の大きい酸性ガス吸収用の新規な物理吸収剤を提供す
ることにある。
（問題を解決するための手段）
本発明は、
一般式
％式％）
（式中、Ｒは直鎖または分枝状アルキル基（１〜４個の
炭素原子）を表し、ｎは２〜１０の整数である。〕 で示されるポリプロピレングリコールメチルアルキルエ
ーテルからなる酸性ガス吸収剤に関するものである。
炭素原子）を表し、ｎは２〜１０の整数である。〕 で示されるポリプロピレングリコールメチルアルキルエ
ーテルからなる酸性ガス吸収剤に関するものである。
本発明のポリプロピレングリコールメチルアルキルエー
テルの製造方法の一例としては、先ずメタノールとプロ
ピレンオキシドとを温度５０〜２００°Ｃ１圧力５〜５
０Ｋｇ／ｃＪＧで反応させることによりポリプロピレン
グリコールメチルエーテルを製造し、ついでポリプロピ
レングリコールメチルエーテルとハロゲン化アルキル、
水酸化アルカリ土類金属アルカリとを温度５０〜１５０
″Ｃで反応させるかプロピレン、イソブチン等のオレフ
ィンとポリプロピレングリコールメチルエーテルを酸性
触媒の存在下反応させることによりポリプロピレングリ
コールメチルアルキルエーテルを製造することができる
。
テルの製造方法の一例としては、先ずメタノールとプロ
ピレンオキシドとを温度５０〜２００°Ｃ１圧力５〜５
０Ｋｇ／ｃＪＧで反応させることによりポリプロピレン
グリコールメチルエーテルを製造し、ついでポリプロピ
レングリコールメチルエーテルとハロゲン化アルキル、
水酸化アルカリ土類金属アルカリとを温度５０〜１５０
″Ｃで反応させるかプロピレン、イソブチン等のオレフ
ィンとポリプロピレングリコールメチルエーテルを酸性
触媒の存在下反応させることによりポリプロピレングリ
コールメチルアルキルエーテルを製造することができる
。
本発明のポリプロピレングリコールメチルアルキルエー
テルの出発原料としては、ジプロピレンレンゲリコール
モノメチルエーテル、１−リプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチ
ルエーテルまたはプロピレンオキシド付加モル数２〜１
０１（ＡＪのポリプロピレングリコールモノメチルエー
テル混合物等が挙げられる。
テルの出発原料としては、ジプロピレンレンゲリコール
モノメチルエーテル、１−リプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチ
ルエーテルまたはプロピレンオキシド付加モル数２〜１
０１（ＡＪのポリプロピレングリコールモノメチルエー
テル混合物等が挙げられる。
本発明のハロゲン化アルキルの出発原料としてｉよ、塩
化メチル、塩化エチル、塩化プロピル、塩化ブチル、臭
化メチル、臭化エチル、等が挙げられる。
化メチル、塩化エチル、塩化プロピル、塩化ブチル、臭
化メチル、臭化エチル、等が挙げられる。
本発明のオレフィンの出発原料としては、プロピレン、
イソブチン等が挙げられる。
イソブチン等が挙げられる。
本発明のポリプロピレングリコールメチルアルキルエー
テルとしては、ポリプロピレングリコールのジメチルエ
ーテル、メチルエチルエーテル、メチルｎ−プロピルエ
ーテル、メチルイソプロピルエーテル、メチルｎ−ブチ
ルエーテル、メチル５ｅＣ−ブチルエーテル、メチルｔ
ｅｒ−ブチルエーテル等が挙げられる。
テルとしては、ポリプロピレングリコールのジメチルエ
ーテル、メチルエチルエーテル、メチルｎ−プロピルエ
ーテル、メチルイソプロピルエーテル、メチルｎ−ブチ
ルエーテル、メチル５ｅＣ−ブチルエーテル、メチルｔ
ｅｒ−ブチルエーテル等が挙げられる。
本発明のポリプロピレングリコールメチルアルキルエー
テルを使用できる分野は、天然ガス、合成ガス、コーク
ス炉ガス、石炭気化ガス等に含まれる二酸化炭素、硫化
水素、二酸化硫黄等の酸性ガスが挙げられる。
テルを使用できる分野は、天然ガス、合成ガス、コーク
ス炉ガス、石炭気化ガス等に含まれる二酸化炭素、硫化
水素、二酸化硫黄等の酸性ガスが挙げられる。
本発明の一般式
％式％）
〔式中、Ｒは直鎖または分校状アルキル基（１〜４個の
炭素原子）を表し、ｎは２〜１０の整数である。〕 で示されるポリプロピレングリコールメチルアルキルエ
ーテルにおいて、ｎが１０を越える場合には、二酸化炭
素ガス吸収量が低下し、また溶剤の粘度も高くなり装置
上不利となる。
炭素原子）を表し、ｎは２〜１０の整数である。〕 で示されるポリプロピレングリコールメチルアルキルエ
ーテルにおいて、ｎが１０を越える場合には、二酸化炭
素ガス吸収量が低下し、また溶剤の粘度も高くなり装置
上不利となる。
本発明のジプロピレングリコールジメチルエーテルの物
理的性質は表−１の通りである６表−１ 粘度 ２５℃（ｃｐ） １．１ 融 点 （”Ｃ）＜−２５沸 点
（”Ｃ） １６０蒸気圧
２０℃（ｍｍＨｇ）４ 本発明のトリプロピレングリコールジメチルエーテルの
物理的性質は表−２の通りである。
理的性質は表−１の通りである６表−１ 粘度 ２５℃（ｃｐ） １．１ 融 点 （”Ｃ）＜−２５沸 点
（”Ｃ） １６０蒸気圧
２０℃（ｍｍＨｇ）４ 本発明のトリプロピレングリコールジメチルエーテルの
物理的性質は表−２の通りである。
表−２
粘度 ２５℃（Ｃｐ） ３．１
融点 （’Ｃ）＜−２５
沸点 （’Ｃ） ２１３
蒸気圧 ２０°Ｃ（ｍｍＨｇ） ０．０５５本
発明トリプロピレングリコールメチルｔｅｒ−ブチルエ
ーテルの物理的性質は表−３の通りである。
発明トリプロピレングリコールメチルｔｅｒ−ブチルエ
ーテルの物理的性質は表−３の通りである。
表−３
粘 度 ２５℃ （Ｃｐ） ４
． ３融点 （’Ｃ）＜−２５ 沸 点 （”Ｃ） ２５
０蒸気圧 ２０’Ｃ（ｍｍＨｇ） ＜０．０１
本発明のジプロピレングリコールメチルエチルエーテル
の物理的性質は表−４の通りである。
． ３融点 （’Ｃ）＜−２５ 沸 点 （”Ｃ） ２５
０蒸気圧 ２０’Ｃ（ｍｍＨｇ） ＜０．０１
本発明のジプロピレングリコールメチルエチルエーテル
の物理的性質は表−４の通りである。
表−４
粘 度 ２５℃ （Ｃｐ）
１． ６融点 （”Ｃ） ＜−２５ 沸 点 （”Ｃ）
１７４蒸気圧 ２０’Ｃ（ｍｍＨｇ） １本
発明のトリプロピレングリコールメチルイソプロピルエ
ーテルの物理的性質は表−５の通りである。
１． ６融点 （”Ｃ） ＜−２５ 沸 点 （”Ｃ）
１７４蒸気圧 ２０’Ｃ（ｍｍＨｇ） １本
発明のトリプロピレングリコールメチルイソプロピルエ
ーテルの物理的性質は表−５の通りである。
表−５
粘 度 ２５°Ｃ（Ｃｐ） ４
．０融点 （”Ｃ） ＜−２５ 沸 点 （’Ｃ） ２
４５蒸気圧 ２０°Ｃ（ｍｍＨｇ） ０．０
１本発明のポリプロピレングリコールのジメチルエーテ
ル（ｎ＝２〜１０）の物理的性質は表−６の通りである
。
．０融点 （”Ｃ） ＜−２５ 沸 点 （’Ｃ） ２
４５蒸気圧 ２０°Ｃ（ｍｍＨｇ） ０．０
１本発明のポリプロピレングリコールのジメチルエーテ
ル（ｎ＝２〜１０）の物理的性質は表−６の通りである
。
表−６
粘 度 ２５℃ （Ｃｐ） ６
． ５融 点 （’Ｃ）＜−２５
沸点 （’Ｃ） ２７０ 蒸気圧 ２０’Ｃ（ｍｍＨｇ ） ＜０．０１
（作 用） 本発明のポリプロピレングリコールメチルアルキルエー
テルからなる酸性ガス吸収剤は、ガス状混合物より二酸
化炭素ガス、硫化水素ガス、二酸化硫黄ガス等の酸性ガ
スを吸収・分離するための優れた酸性ガス吸収剤として
優れた作用を発揮するものである。特にアンモニアプラ
ントや水素精製プラントのごとき二酸化炭素ガス分圧の
高い、高圧の合成ガスおよび二酸化炭素ガス分圧の高い
天然ガスよりの二酸化炭素ガス吸収剤として有利に使用
できるものである。また二酸化炭素ガスと同時に存在す
る他の酸性ガスに対しても充分な吸収能を有しているも
のである。
． ５融 点 （’Ｃ）＜−２５
沸点 （’Ｃ） ２７０ 蒸気圧 ２０’Ｃ（ｍｍＨｇ ） ＜０．０１
（作 用） 本発明のポリプロピレングリコールメチルアルキルエー
テルからなる酸性ガス吸収剤は、ガス状混合物より二酸
化炭素ガス、硫化水素ガス、二酸化硫黄ガス等の酸性ガ
スを吸収・分離するための優れた酸性ガス吸収剤として
優れた作用を発揮するものである。特にアンモニアプラ
ントや水素精製プラントのごとき二酸化炭素ガス分圧の
高い、高圧の合成ガスおよび二酸化炭素ガス分圧の高い
天然ガスよりの二酸化炭素ガス吸収剤として有利に使用
できるものである。また二酸化炭素ガスと同時に存在す
る他の酸性ガスに対しても充分な吸収能を有しているも
のである。
（実 施 例）
以下、実施例により本発明を説明するが本発明はこれら
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
（二酸化炭素ガス吸収量）
実施例において、二酸化炭素ガス吸収量は温度２５°Ｃ
１二酸化炭素ガス分圧１ａｔｍおよび６ａｔｍにおける
各吸収剤ＩＫｇあたりのモル量で表示する。
１二酸化炭素ガス分圧１ａｔｍおよび６ａｔｍにおける
各吸収剤ＩＫｇあたりのモル量で表示する。
実施例 １
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｍ１のステ
ンレス製オートクレーブにジプロピレングリコールジメ
チルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、圧力
計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレーブ
に一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二酸化
炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量およびオ
ートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸収さ
れた二酸化炭素ガス量を求めた。
ンレス製オートクレーブにジプロピレングリコールジメ
チルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、圧力
計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレーブ
に一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二酸化
炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量およびオ
ートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸収さ
れた二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
実施例 ２
温度（２５°Ｃ）を一定に保った内容積３００ｍ１のス
テンレス製オートクレーブにトリプロピレングリコール
ジメチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、
圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレ
ーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二
酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量およ
びオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸
収された二酸化炭素ガス量を求めた。
テンレス製オートクレーブにトリプロピレングリコール
ジメチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、
圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレ
ーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二
酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量およ
びオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸
収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
実施ｆ’；’１１ ３
温度（２５°Ｃ）を一定に保った内容積３００ ｍｌの
ステンレス製オートクレーブにトリプロピレングリコー
ルメチルｔｅｒ−ブチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ
、減圧脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベ
よりオートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガス
を導入した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガス
ガス減少量およびオートクレーブ内気（１部での二酸化
炭素ガス量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
ステンレス製オートクレーブにトリプロピレングリコー
ルメチルｔｅｒ−ブチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ
、減圧脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベ
よりオートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガス
を導入した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガス
ガス減少量およびオートクレーブ内気（１部での二酸化
炭素ガス量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸（と炭素ガス吸収量は表−７に示す。
実施例 ４
温度（２５°Ｃ）を一定に保った内容Ｗｔ ３００ ｍ
ｌのステンレス製オートクレーブにジプロピレングリコ
ールメチルエチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素カスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減
少量およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス
量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
ｌのステンレス製オートクレーブにジプロピレングリコ
ールメチルエチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素カスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減
少量およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス
量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
実施例 ５
温度（２５°Ｃ）を一定に保った内容積３００ ｍｌの
ステンレス製オートクレーブにトリプロピレングリコー
ルメチルイソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、
減圧脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよ
りオートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを
導入しな、二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガ
ス減少見およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素
ガス量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。二酸
化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
ステンレス製オートクレーブにトリプロピレングリコー
ルメチルイソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、
減圧脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよ
りオートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを
導入しな、二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガ
ス減少見およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素
ガス量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。二酸
化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
実施例 ６
温度（２５℃）を一定に保った内容Ｗｌ Ｂ ００ ｍ
ｌのステンレス製オートクレーブにポリプロピレングリ
コールのジメチルエーテル（Ω＝２〜１０）吸収剤１０
０ｇを入れ、減圧脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素
ガスボンベよりオートクレーブに一定圧になるまで二酸
化炭素ガスを導入しな。
ｌのステンレス製オートクレーブにポリプロピレングリ
コールのジメチルエーテル（Ω＝２〜１０）吸収剤１０
０ｇを入れ、減圧脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素
ガスボンベよりオートクレーブに一定圧になるまで二酸
化炭素ガスを導入しな。
二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量お
よびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より
吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
よびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より
吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
比 較 例 １
温度（２５°Ｃ）を一定に保った内容積３００ｍ１のス
テンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールの
ジメチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、
圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレ
ーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二
酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量およ
びオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸
収された二酸化炭素ガス量を求めた。
テンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールの
ジメチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、
圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレ
ーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二
酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量およ
びオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より吸
収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
比 較 例 ２
温度（２５°Ｃ）を一定に保った内容積３００ｍ１のス
テンレス製オートクレーブにプロピレンカーボネート吸
収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、圧力Ｊ１の付属した
二酸化炭素ガスボンベよりオートクレーブに一定圧にな
るまで二酸化炭素ガスを導入した。二酸化炭素ガスボン
ベ内の二酸化炭素ガスカス減少量およびオートクレーブ
内気相部での二酸化炭素ガス量より吸収された二酸化炭
素ガス量を求めた。
テンレス製オートクレーブにプロピレンカーボネート吸
収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、圧力Ｊ１の付属した
二酸化炭素ガスボンベよりオートクレーブに一定圧にな
るまで二酸化炭素ガスを導入した。二酸化炭素ガスボン
ベ内の二酸化炭素ガスカス減少量およびオートクレーブ
内気相部での二酸化炭素ガス量より吸収された二酸化炭
素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収ｌは表−７に示す。
比 較 例 ３
温度（２５℃）を一定に保った内容績３００ｍ１のステ
ンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールのメ
チルイソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減
少量およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス
量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
ンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールのメ
チルイソプロピルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減
少量およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス
量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
比較例４
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ ｍｌのス
テンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールの
メチル第三ブチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減
少量およびオー１へクレープ内気相部での二酸化炭素ガ
ス量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
テンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールの
メチル第三ブチルエーテル吸収剤１００ｇを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減
少量およびオー１へクレープ内気相部での二酸化炭素ガ
ス量より吸収された二酸化炭素ガス量を求めた。
二酸化炭素ガス吸収量は表−７に示す。
（発明の効果）
本発明の一般式
％式％）
〔式中、Ｒは直鎖または分校状アルキル基（１〜４個の
炭素原子）を表し、ｎは２〜１０の整数である。〕 で示されるポリプロピレングリコールメチルアルキルエ
ーテルを使用した酸性ガス吸収剤は、混合ガスから二酸
化炭素、硫化水素、二酸化硫黄等の酸性ガスの吸収量を
大きくすることが可能である。
炭素原子）を表し、ｎは２〜１０の整数である。〕 で示されるポリプロピレングリコールメチルアルキルエ
ーテルを使用した酸性ガス吸収剤は、混合ガスから二酸
化炭素、硫化水素、二酸化硫黄等の酸性ガスの吸収量を
大きくすることが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 ＣＨ＿３Ｏ（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿ｎＲ 〔式中、Ｒは直鎖または分枝状アルキル基（１〜４個の
炭素原子）を表し、ｎは２〜１０の整数である。〕 で示されるポリプロピレングリコールメチルアルキルエ
ーテルからなる酸性ガス吸収剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308334A JPS63162016A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 酸性ガス吸収剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308334A JPS63162016A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 酸性ガス吸収剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162016A true JPS63162016A (ja) | 1988-07-05 |
Family
ID=17979805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308334A Pending JPS63162016A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 酸性ガス吸収剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170842A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 低揮発性二酸化炭素吸収液およびガス分離方法 |
| JP2014500135A (ja) * | 2010-10-18 | 2014-01-09 | アルケマ フランス | 炭素酸化物の捕捉 |
| WO2024142625A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | Ａｇｃ株式会社 | 酸性ガス除去剤、酸性ガス除去方法、酸性ガス吸収装置及び洗浄装置 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61308334A patent/JPS63162016A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014500135A (ja) * | 2010-10-18 | 2014-01-09 | アルケマ フランス | 炭素酸化物の捕捉 |
| JP2012170842A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 低揮発性二酸化炭素吸収液およびガス分離方法 |
| WO2024142625A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | Ａｇｃ株式会社 | 酸性ガス除去剤、酸性ガス除去方法、酸性ガス吸収装置及び洗浄装置 |
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