JPS63116384A - ブラシ接点の製造方法 - Google Patents
ブラシ接点の製造方法Info
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- JPS63116384A JPS63116384A JP26002186A JP26002186A JPS63116384A JP S63116384 A JPS63116384 A JP S63116384A JP 26002186 A JP26002186 A JP 26002186A JP 26002186 A JP26002186 A JP 26002186A JP S63116384 A JPS63116384 A JP S63116384A
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- brush contact
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
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- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（卒業上の利用分野）
本発明は、マイクロモーフ等に用いるブラシ接点の製造
方法の改良に関する。
方法の改良に関する。
（従来の技術）
従来、ブラシ接点を製造するには、第５図に示す如く所
要の形状にプレス抜き加工されたブラシ１の基端部を第
６図に示す如く台座２の半球状のプロジェクション３に
抵抗溶接して、第７図に示す如くブラシ接点４を作って
いた。
要の形状にプレス抜き加工されたブラシ１の基端部を第
６図に示す如く台座２の半球状のプロジェクション３に
抵抗溶接して、第７図に示す如くブラシ接点４を作って
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、斯かるブラシ接点の製造方法では、ブラシ１
が半球状のプロジェクション３に円状に点溶接される為
、ブラシ１の捻回強度が弱いものである。その為、仕様
によっては２ケ所溶接しているので、生産性が悪く、ま
た熱影響によりブラシ１に反りが発生していた。しかも
溶接の電極の加圧力により半球状のプロジェクション３
が溶融し、沈み込んだ際、バランスが崩れ、第８図に示
す如くブラシ１がづれてしまい、応用装置の小型化、高
密度化の使用に於いては、対向する接点との位置合わせ
が困難であった。
が半球状のプロジェクション３に円状に点溶接される為
、ブラシ１の捻回強度が弱いものである。その為、仕様
によっては２ケ所溶接しているので、生産性が悪く、ま
た熱影響によりブラシ１に反りが発生していた。しかも
溶接の電極の加圧力により半球状のプロジェクション３
が溶融し、沈み込んだ際、バランスが崩れ、第８図に示
す如くブラシ１がづれてしまい、応用装置の小型化、高
密度化の使用に於いては、対向する接点との位置合わせ
が困難であった。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解消すべくなされたもので、ブ
ラシと合材との溶接部の捻回強度及び溶接強度が強く安
定していて、しかもブラシにづれの無い寸法精度の高い
品質良好なブラシ接点を作ることのできる方法を提供す
ることを目的とするものである。
ラシと合材との溶接部の捻回強度及び溶接強度が強く安
定していて、しかもブラシにづれの無い寸法精度の高い
品質良好なブラシ接点を作ることのできる方法を提供す
ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のブラシ接点の製造
方法は、合材のブラシ取付部に四角錐状のプロジェクシ
ョンを設け、この四角錐状のプロジェクションに所要形
状に成形したブラシの基端部を溶接することを特徴とす
るものである。
方法は、合材のブラシ取付部に四角錐状のプロジェクシ
ョンを設け、この四角錐状のプロジェクションに所要形
状に成形したブラシの基端部を溶接することを特徴とす
るものである。
（作用）
上記製造方法によりブラシ接点を作ると、ブラシの基端
部を溶接した溶融部は、四角状となり、円状に比べ、捻
回強度及び溶接強度が強く安定したものとなり、またプ
ロジェクション溶融時の沈み込みの際、バランスが崩れ
ることがなく、ブラシがつれることもないものである。
部を溶接した溶融部は、四角状となり、円状に比べ、捻
回強度及び溶接強度が強く安定したものとなり、またプ
ロジェクション溶融時の沈み込みの際、バランスが崩れ
ることがなく、ブラシがつれることもないものである。
（実施例）
本発明によるブラシ接点の製造方法の一実施例を従来例
と共に説明する。
と共に説明する。
先ず一実施例について説明すると、第１図に示す如く板
厚０．１２ｎ、幅１ 、７ ｍ＋ｔ、長さ１１ 、８
ｍｌのＡｇ３０１％−Ｐｄ３５ｗｔ％−Ｃｕ １４ｗｔ
％−Ａ ｇ １ｈ＋ｔ％−Ｐ ｔ １０ｗｔ％−Ｚｎ１
ｗｔ％の接点材と、Ｃｕ８５ｗｔ％Ｎｉ９ｗｔ％−３Ｒ
６ｗｔ％のベース材とがクラッドされたクラッド接点板
材を、プレス抜きしてブラシ幅０．４Ｂ、スリット幅０
．２５ｍｍ、スリット長さ１０１ｍ１の３本のブラシ１
を作る。−力筒２図に示す如く板厚０．３ ＋ｕ、幅１
．８ｍｍの黄銅の台座２に於ける前記ブラシ１の取付部
に、縦、横０．４１、高さ０．０８鶴の四角錐状のプロ
ジェクション５をポンチにより成形する。次にこの台座
２のプロジェクション５に、３本ブラシ１の基端部を、
Ｃｒ１ｗｔ％−Ｃｕの電極を用いて加圧通電して抵抗溶
接し、第３図に示す如くブラシ接点６を作った。
厚０．１２ｎ、幅１ 、７ ｍ＋ｔ、長さ１１ 、８
ｍｌのＡｇ３０１％−Ｐｄ３５ｗｔ％−Ｃｕ １４ｗｔ
％−Ａ ｇ １ｈ＋ｔ％−Ｐ ｔ １０ｗｔ％−Ｚｎ１
ｗｔ％の接点材と、Ｃｕ８５ｗｔ％Ｎｉ９ｗｔ％−３Ｒ
６ｗｔ％のベース材とがクラッドされたクラッド接点板
材を、プレス抜きしてブラシ幅０．４Ｂ、スリット幅０
．２５ｍｍ、スリット長さ１０１ｍ１の３本のブラシ１
を作る。−力筒２図に示す如く板厚０．３ ＋ｕ、幅１
．８ｍｍの黄銅の台座２に於ける前記ブラシ１の取付部
に、縦、横０．４１、高さ０．０８鶴の四角錐状のプロ
ジェクション５をポンチにより成形する。次にこの台座
２のプロジェクション５に、３本ブラシ１の基端部を、
Ｃｒ１ｗｔ％−Ｃｕの電極を用いて加圧通電して抵抗溶
接し、第３図に示す如くブラシ接点６を作った。
次に従来例について説明すると、第６図に示す示す如（
上記実施例と同じ寸法、材質の台座２に於けるブラシｌ
の取付部に、外径０ 、８ ｍｍ高さ０．０８鰭、表面
曲率０．４Ｒの半球状のプロジェクション３をポンチに
より成形し、このプロジェクション３に上記実施例と同
じ第５図に示す３本のブラシ１の基端部を、Ｃｒｌ帆％
−Ｃｕの電極を用いて加圧通電して抵抗溶接し、第７図
に示す如くブラシ接点４を作った。
上記実施例と同じ寸法、材質の台座２に於けるブラシｌ
の取付部に、外径０ 、８ ｍｍ高さ０．０８鰭、表面
曲率０．４Ｒの半球状のプロジェクション３をポンチに
より成形し、このプロジェクション３に上記実施例と同
じ第５図に示す３本のブラシ１の基端部を、Ｃｒｌ帆％
−Ｃｕの電極を用いて加圧通電して抵抗溶接し、第７図
に示す如くブラシ接点４を作った。
然して上記の如く作った実施例及び従来例のブラシ接点
各５０個について品質検査し、且つブラシの溶接強度及
び捻回強度を測定した処、下記の表に示すような結果を
得た。
各５０個について品質検査し、且つブラシの溶接強度及
び捻回強度を測定した処、下記の表に示すような結果を
得た。
上記の表で明らかなように実施例のブラシ接点は、従来
例のマイクロモータブラシ接点に比べ、ブラシ１の先端
部でのづれ寸法が小さく且つばらつきが少なく安定して
おり、またブラシ１の溶接強度及び捻回強度が強く且つ
ばらつきが少なく安定している。
例のマイクロモータブラシ接点に比べ、ブラシ１の先端
部でのづれ寸法が小さく且つばらつきが少なく安定して
おり、またブラシ１の溶接強度及び捻回強度が強く且つ
ばらつきが少なく安定している。
尚、上記実施例に於いて、台座２に成形される四角錐状
のプロジェクション５は、四角柱部分の隅部上端と中心
の頂点とを直線の傾斜稜線にて結んだピラミッド型のも
のであるが、第４図ａに示す如く四角円柱部分の隅部上
端と中心の頂点とを円弧状の傾斜稜線に結んだプロジェ
クション５′でも良く、また第４図すに示す如く四角柱
部分が無く直接台座２の表面より四角錐の凸部を設けた
プロジェクション５“でも良いものである。
のプロジェクション５は、四角柱部分の隅部上端と中心
の頂点とを直線の傾斜稜線にて結んだピラミッド型のも
のであるが、第４図ａに示す如く四角円柱部分の隅部上
端と中心の頂点とを円弧状の傾斜稜線に結んだプロジェ
クション５′でも良く、また第４図すに示す如く四角柱
部分が無く直接台座２の表面より四角錐の凸部を設けた
プロジェクション５“でも良いものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のブラシ接点の製造方法
によれば、ブラシの基端部を溶接した熔融部が四角状と
なるので、ブラシの捻回強度及び溶接強度が安定したブ
ラシ接点が得られる。またプロジェクション溶融時の沈
み込みの際バランスが崩れることがなく、ブラシがづれ
ることがないので、寸法精度が高く、品質良好なブラシ
接点が得られる。
によれば、ブラシの基端部を溶接した熔融部が四角状と
なるので、ブラシの捻回強度及び溶接強度が安定したブ
ラシ接点が得られる。またプロジェクション溶融時の沈
み込みの際バランスが崩れることがなく、ブラシがづれ
ることがないので、寸法精度が高く、品質良好なブラシ
接点が得られる。
第１図乃至第３図は本発明のブラシ接点の製造方法の工
程を示す図、第４図ａ、ｂは夫々本発明の製造方法に用
いる台座に於けるプロジェクションの他の例を示す図、
第５図乃至第７図は従来のブラシ接点の製造方法の工程
を示す図、第８図は従来の製造方法によって得られたブ
ラシ接点の欠陥を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第４図（ＣＩ） 第４図（ｂ） ６・・・フラジ伴、背。 第５図 第６図 第７図 第８図
程を示す図、第４図ａ、ｂは夫々本発明の製造方法に用
いる台座に於けるプロジェクションの他の例を示す図、
第５図乃至第７図は従来のブラシ接点の製造方法の工程
を示す図、第８図は従来の製造方法によって得られたブ
ラシ接点の欠陥を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第４図（ＣＩ） 第４図（ｂ） ６・・・フラジ伴、背。 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 台座のブラシ取付部に四角錐状のプロジェクションを設
け、この四角錐状のプロジェクションに所要形状に成形
したブラシの基端部を溶接することを特徴とするブラシ
接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260021A JPH0821460B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ブラシ接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260021A JPH0821460B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ブラシ接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116384A true JPS63116384A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0821460B2 JPH0821460B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17342205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260021A Expired - Lifetime JPH0821460B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ブラシ接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821460B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126082A (en) * | 1980-02-11 | 1981-10-02 | Opprecht Paul | Projection for resistance welding of sheet , manufacture of said projection and method of utilizing said projection |
| JPS5873977A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260021A patent/JPH0821460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126082A (en) * | 1980-02-11 | 1981-10-02 | Opprecht Paul | Projection for resistance welding of sheet , manufacture of said projection and method of utilizing said projection |
| JPS5873977A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0821460B2 (ja) | 1996-03-04 |
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