JPS63115617A - 金属製大板シ−ト材の焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＬＮＧタンク及び新幹線ボディ等に使用され
る純アルミ及びアルミ合金の大板シート材の焼鈍方法に
関する。

〔従来の技術〕

かかる純アルミ及びアルミ合金の大板シートは、第３図
に示すようにコイル材を厚材スリッターシャーラインの
ペイオフリール１にセントし、ペイオフリール１から巻
戻されていく板材は、厚板シャー２で幅方向に切断され
成形される。

このように切断された部材である大板シート材１０はま
だコイル状態での巻きぐせが残り、ソリを有するもので
あるが、後面のパイリング装置で巻戻された向きのまま
凸状面を上にしてパレット３上に積重ねられていく。

そして、１コイルの処理終了後、大板シート材１０はパ
レット３ごとクレーン８で運び、同じ向きに積重ねられ
たままで、台車（図示せず）へ乗せて焼鈍炉７へ装入し
、ここで焼鈍を行う。この焼鈍の際に、大板シート材１
０のコイル時についた巻ぐせを取るために積重ねた大板
シート材１０の上面に重り６を載せている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前記従来例のごとく、コイルを巻戻したままパ
イリングされた状態では、大板シート材１０のソリの向
上が同一方向なので、シート材相互が密に当接し、焼鈍
時に次工程における加工精度向上及び製品価値を上げる
ために歪を矯正する目的で重りを載せているが、歪み取
りの効果が薄い。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、効果的に
歪の矯正が得られる全屈製大板シート材の焼鈍方法を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、コイル状態からペイ
オフリールで引出して厚板シャーでペイオフリールでコ
イル状態から引出して幅方向に切断した部材を、パイリ
ング装置でソリ方向を合わせて積重ねてから、または積
重ねなしにそのまま、１枚又は数枚毎に反転機にかけて
ソリ方向が対向するように積重ね、その積重ね上部に正
りを載せて焼鈍炉へ装入することを要旨とするものであ
る。

〔作用〕

本発明によれば、大板シート材を１枚又は複数枚毎にソ
リ方向を対向して積ｍねることにより大板シート材同士
に隙間が出来る。

この隙間が出来ることにより、焼鈍炉において昇温され
た大板シート材の硬度が低下してきて隙間が狭くなり大
板シート材全体の歪が矯正される。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の金属製大板シート材の焼鈍方法の実施
例を示す工程説明図で、前記従来例を示す第３図と同一
構成要素には同一参照番号を付したものである。

純アルミ及びアルミ合金のコイル材を厚板スリッターシ
ャーラインのペイオフリール１にセットして、このペイ
オフリール１で巻戻しながら引き出したものを、厚板シ
ャー２で幅方向に切断成形する。

このように切断した大板シート材１０は、パイリング装
置でパレット３上に積重ねられる。この場合、大板シー
ト材１０はコイル時での巻きぐせを有し、一方向に湾曲
するものであるが、前記積重ねはソリを同−向きに合わ
せて行われる。

次いで、パレット３ごとクレーン８で搬送し、フィード
装置４で１枚又は数枚毎に送り出し、反転機５にかける
。

第２図はこの反転機５の一例を示すもので、前後端が開
口し、この開口から大板シート材１０を内部に取入れる
偏平なボックス５ａを架台５ｂ上に軸支し、該ボックス
５ａ内に取込み及び送り出し用のローラ５Ｃを設け、ま
たボックス５ａの外側に前記ローラ５Ｃの駆動用モータ
５ｄの裏側対称位置にもう一対取付けるものとする。

ボックス５ａ側の支軸に回動用ギヤ５ｅを設け、このギ
ヤ５ｅと反転駆動用モータ５ｆのギヤ５ｇとを噛合させ
た。

この反転機５では、モータ５ｄの回転により大板シート
材１０を１枚毎又は数枚毎にボックス５ａ内に取入れる
。

大板シート材１０がボックス５ａに入ってしまったら、
シート反転駆動用のモータ５ｆが駆動しボックス５ａを
１８０度反転させる。ボックス５ａが反転後、ローラ駆
動用のモータ５ｄが駆動し、大板シート材１０を送り出
す。

また、反転を必要としない場合にはボックス５ａを回転
させずにおいて大板シート材１０をボックス５ａ内に単
に通過させればよい。

このようにして、反転機５にかけられた大板シート材１
０は、ソリ方向が凹状面同士、凸状面同士が対向するよ
うに積重ねてから、その上部に重り６を載せて、台車（
図示せず）で焼鈍炉７へ装入し、歪み取りを行う。

他の実施例として、厚板シャー２で切断された部材を、
パイリング装置等での積重ねなしにそのままライン状に
おいて反転機５にかけることも可能であり、また、さら
に他の実施例として反転機５の使用法も、反転させてソ
リ方向を変える大板シート材１０のみをこの反転機５に
かけ、そのままのソリの向きで積重ねるシート材、１０
についてはこの反転機５をバイパスさせてから積重ねる
ことも考えられる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の金属製大板シート材の焼鈍
方法は、焼鈍炉へ装入する場合に、大板シート材同士に
隙間を確保でき、この隙間を介して大板シート材全体の
歪を効果的に矯正できるものである。

なお、従来方法では矯正後のシート材のうねり測定値が
３ｍｍ程度であったものが、本発明では１．２ｍｍ程度
と大巾に矯正度を高めるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属製大板シート材の焼鈍方法の実施
例を示す工程説明図、第２図は本発明で使用する反転機
の一例を示す斜視図、第３図は従来例を示す工程説明図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コイル状態からペイオフリールで引出して厚板シャーで
   幅方向に切断した部材を、パイリング装置でソリ方向を
   合わせて積重ねてから、または積重ねなしにそのまま、
   １枚又は数枚毎に反転機にかけてソリ方向が対向するよ
   うに積重ね、その積重ね上部に重りを載せて焼鈍炉へ装
   入することを特徴とした金属製大板シート材の焼鈍方法
   。