JPH0245925B2 - Kinzokuseidaibanshiitozainoshodonhoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、LNGタンク及び新幹線ボデイ等に
使用される純アルミ及びアルミ合金の大板シート
材の焼鈍方法に関する。

〔従来の技術〕

かかる純アルミ及びアルミ合金の大板シート
は、第３図に示すようにコイル材を厚材スリツタ
ーシヤーラインのペイオフリール１にセツトし、
ペイオフリール１から巻戻されていく板材は、厚
板シヤー２で幅方向に切断され成形される。

このように切断された部材である大板シート材
１０はまだコイル状態での巻きぐせが残り、ソリ
を有するものであるが、後面のパイリング装置で
巻戻された向きのまま凸状面を上にしてパレツト
３上に積重ねられていく。

そして、１コイルの処理終了後、大板シート材
１０はパレツト３ごとクレーン８で運び、同じ向
きに積重ねられたままで、台車（図示せず）へ乗
せて焼鈍炉７へ装入し、ここで焼鈍を行う。この
焼鈍の際に、大板シート材１０のコイル時につい
た巻ぐせを取るために積重ねた大板シート材１０
の上面に重り６を載せている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前記従来例のごとく、コイルを巻戻し
たままパイリングされた状態では、大板シート材
１０のソリの向上が同一方向なので、シート材相
互が密に当接し、焼鈍時に次工程における加工精
度向上及び製品価値を上げるために歪を矯正する
目的で重りを載せているが、歪み取りの効果が薄
い。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、
効果的に歪の矯正が得られる金属製大板シート材
の焼鈍方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、コイル状態
からペイオフリールで引出して厚板シヤーでペイ
オフリールでコイル状態から引出して幅方向に切
断した部材を、パイリング装置でソリ方向を合わ
せて積重ねてから、または積重ねなしにそのま
ま、１枚又は数枚毎に反転機にかけてソリ方向が
対向するように積重ね、その積重ね上部に重りを
載せて焼鈍炉へ装入することを要旨とするもので
ある。

〔作用〕

本発明によれば、大板シート材を１枚又は複数
枚毎にソリ方向を対向して積重ねることにより大
板シート材同士に隙間が出来る。

この隙間が出来ることにより、焼鈍炉において
昇温された大板シート材の硬度が低下してきて隙
間が狭くなり大板シート材全体の歪が矯正され
る。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説
明する。

第１図は本発明の金属製大板シート材の焼鈍方
法の実施例を示す工程説明図で、前記従来例を示
す第３図と同一構成要素には同一参照番号を付し
たものである。

純アルミ及びアルミ合金のコイル材を厚材スリ
ツターシヤーラインのペイオフリール１にセツト
して、このペイオフリール１で巻戻しながら引き
出したものを、厚板シヤー２で幅方向に切断成形
する。

このように切断した大板シート材１０は、パイ
リング装置でパレツト３上に積重ねられる。この
場合、大板シート材１０はコイル時での巻きぐせ
を有し、一方向に湾曲するものであるが、前記積
重ねはソリを同一向きに合わせて行なわれる。

次いで、パレツト３ごとクレーン８で搬送し、
フイード装置４で１枚又は数枚毎に送り出し、反
転機５にかける。

第２図はこの反転機５の一例を示すもので、両
後端が開口し、この開口から大板シート材１０を
内部に取入れる偏平なボツクス５ａを架台５ｂ上
に軸支し、該ボツクス５ａ内に取込み及び送り出
し用のローラ５ｃを設け、またボツクス５ａの外
側に前記ローラ５ｃの駆動用モータ５ｄの裏側対
称位置にもう一対取付けるものとする。

ボツクス５ａ側の支軸に回動用ギヤ５ｅを設
け、このギヤ５ｅと反転駆動用モータ５ｆのギヤ
５ｇとを噛合させた。

この反転機５では、モータ５ｄの回転により大
板シート材１０を１枚毎又は数枚毎にボツクス５
ａ内に取入れる。

大板シート材１０がボツクス５ａに入つてしま
つたら、シート反転駆動用のモータ５ｆが作動し
ボツクス５ａを180度回転させる。ボツクス５ａ
が反転後、ローラ駆動用のモータ５ｄが駆動し、
大板シート材１０を送り出す。

また、反転を必要としない場合にはボツクス５
ａを回転させずにおいて大板シート材１０をボツ
クス５ａ内に単に通過させればよい。

このようにして、反転機５にかけられた大板シ
ート材１０は、ソリ方向が凹状面同士、凸状面同
士が対向するように積重ねてから、その上部に重
り６を載せて、台車（図示せず）で焼鈍炉７へ装
入し、歪み取りを行う。

他の実施例として、厚板シヤー２で切断された
部材を、パイリング装置等での積重ねなしにその
ままライン状において反転機５にかけることも可
能であり、また、さらに他の実施例として反転機
５の使用法も、反転させてソリ方向を変える大板
シート材１０のみをこの反転機５にかけ、そのま
まのソリの向きで積重ねるシート材１０について
はこの反転機５をバイパスさせてから積重ねるこ
とも考えられる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の金属製大板シート
材の焼鈍方法は、焼鈍炉へ装入する場合に、大板
シート材同士に隙間を確保でき、この隙間を介し
て大板シート材全体の歪を効果的に矯正できるも
のである。

なお、従来方法では矯正後のシート材のうねり
測定値が３mm程度であつたものが、本発明では
1.2mm程度と大巾に矯正度を高めるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属製大板シート材の焼鈍方
法の実施例を示す工程説明図、第２図は本発明で
使用する反転機の一例を示す斜視図、第３図は従
来例を示す工程説明図である。 １……ペイオフリール、２……厚板シヤー、３
……パレツト、４……フイード装置、５……反転
機、５ａ……ボツクス、５ｂ……架台、５ｃ……
ローラ、５ｄ……モータ、５ｅ……ギヤ、５ｆ…
…モータ、５ｇ……ギヤ、６……重り、７……焼
鈍炉、８……クレーン、１０……大板シート材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コイル状態からペイオフリールで引出して厚
   板シヤーで幅方向に切断した部材を、パイリング
   装置でソリ方向を合わせて積重ねてから、または
   積重ねなしにそのまま、１枚又は数枚毎に反転機
   にかけてソリ方向が対向するように積重ね、その
   積重ね上部に重りを載せて焼鈍炉へ装入すること
   を特徴とした金属製大板シート材の焼鈍方法。