JPS63111023A

JPS63111023A - プラスチツク成形金型

Info

Publication number: JPS63111023A
Application number: JP25697386A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kubota; 寛久保田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1986-10-30
Filing date: 1986-10-30
Publication date: 1988-05-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、固定金型と可動金型とによって形成される
キャビティに、溶融樹脂を射出して穴を有するボスを成
形するプラスチック成形金型に関する。

［従来の技術］一般にプラスチックの成形技術において、溶融樹脂がゲ
ートを通過して、キャビティ内を流動する際に、キャビ
ティの流路において、分岐路があ′る場合、溶融樹脂が
再び合流して融合する位置に、所謂ウェルドラインが発
生する。従って、穴を有するボスを備えた製品を従来の
プラスチック成形金型で成形する場合には、穴を形成す
るためにキャビティ内に挿入されたピン等により流れが
分岐されることになる。このため、ボス周囲にはウェル
ドラインが発生し、このウェルドラインを消滅させるこ
とは困難であった。

［発明が解決しようとする問題点］上述したウェルドラインが発生したウェルド部において
は、キャビティ内を分岐して流れた溶融樹脂の流動先端
部が、再び合流するまでに放熱されて温度低下を引き起
こしている為、再び合流したとしても完全に融合しない
事になる。この結果、ウェルド部における分子配列は、
非ウェルド部とは異なることとなり、固化した樹脂（成
型品）の物性低下の原因となっている。この−例として
、中衛撃性ＡＢＳ樹脂のウェルド部における非ウェルド
部に対する機械的対比性質を、次の第１表に示す。

以下余白第　　１　　表また、ガラス繊維により強化された樹脂で成形した成形
品のウェルド部においては、ガラス繊維が溶融樹脂の流
れ方向とは直角の方向に沿って、換言すれば、ウェルド
ラインに沿って、並んでしまうことになる。この為、ウ
ェルド部と非ウェルド部とでは、−例として、ガラス繊
維強化ＰＥＴ樹脂［三菱レイヨン株式会社製］をとった
場合、以下の第２表に示すように、その機械的性質が異
なってしまい、成形品の物性上の弱点となっている。

一方、成形品においては雌ねじの剪断強度及び分解・組
立に対する耐久性の向上のため、また、軸受部における
寸法精度及び摩擦・摩耗特性の向上のため、あるいは、
強度を要する部分の機械的強度の向上のため、成形品に
インサート成形技術が利用されている。

このようなインサート成形によってインサート金具を成
形品に固定することが可能になるのは、成形時における
インサート金具と樹脂との線膨張係数の差によって、イ
ンサート金具の周囲に残留応力が発生するからである。

しかしながら、この残留応力が過大になると、応力亀裂
（クリープ破壊によるクラック）が発生する。特にこの
亀裂は、成形終了直後には発生せず、所定時間が経過し
た後、インサート金具と樹脂との境界面より発生し、軸
方向に沿って成長する。このようにして、成形品の外観
に亀裂が発現するのは、相当な時間が経過した後となる
。従って、この種の亀裂は、メーカ側の製造時の検査で
発見されず、ユーザにより発見されることになり、大き
な問題を呈することになる。

この亀裂の発生原因としては、過大な残留応力を生じさ
せることになる応力集中や使用下における外力の影響が
あり、また、樹脂の限界応力を低下させることになる応
力腐蝕、物性の劣化、使用雰囲気温度の影響の他、前述
したウェルド部における強度の低下がある。このように
、インサート成形においても、ウェルドラインの発生は
問題を生じることになる。

このようなインサート成形の問題に鑑みて、プレスフィ
ツトによるインサート金具の後圧入が実行されている。

このプレスフィツトにおいては、インサート成形のよう
に、成形機のシリンダ内での溶融樹脂の滞留がない為、
溶融樹脂の分解による物性の劣化は生じないことになる
。しかしながら、インサート金具を後工程で成形品の穴
部に圧入するため、成形品の穴部の周囲に、大きな応力
を発生させることになる。

このようにして、例えば、ボリカーボネト樹脂のように
、コールドフローが非常に小さい樹脂においては、たと
え歪があったとしても寸法変化による応力緩和がなく、
−窓以上の残留応力は、時間の経過と共に大きなものと
なる。従って、機成的強度の低いウェルド部から亀裂が
入り、穴部を有するボス部はクリープ破壊することにな
る。

尚、プレスフィツトにおいては、インサート金具の抜去
力が問題となり、試行錯誤により圧入代を決めているの
が実状である。

このように、従来においては、残留応力が過大となるボ
ス部のウェルド部の強度を向上させるために、ボス部の
ボス肉厚を厚く設定しなければならなかった。この為、
製品設計上のスペースが限定され、設計上の自由度がな
くなる問題点がある。また、このボス肉厚の厚み増大は
、成形品の寸法が安定せず、ボス部の倒れ込み、ヒケ、
ボイド等の品質不良の原因となる問題点を生じさせるこ
とになる。このウェルド強度は、ボス肉厚をインサート
金具径の２〜４倍程度に設定すると効果が出るものの、
それ以上の肉厚の増大は殆ど効果がないものである。ま
た、ウェルド部は、成形品の外観に悪影響を与えるもの
であり、特に、メッキや塗装を施すことにより、更に、
この欠陥は目立つ結果となる。

この発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、
この発明の目的は、穴の周囲や穴を有するボス部に発生
するウェルドラインを完全に除去した成形品を成形する
ことのできるプラスチック成形金型を提供することであ
る。

［問題点を解決するための手段］上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明の第１に係るプラスチック成形金型は、固定金型及び
可動金型のいずれか一方に、キャビティ内に挿入可能に
設けられたパンチと、溶融樹脂がキャビティ内に充填さ
れた後、溶融樹脂が固化する前に、パンチをキャビティ
内の溶融樹脂中に押し出して、成形品に穴を有するボス
を加工するバンチ駆動手段とを具備する事を特徴として
いる。

また、この発明の第２に係るプラスチック成形金型は、
固定金型及び可動金型のいずれか一方に、キャビティ方
向に突出可能に設けられ、突出方向端にインサート金具
が取り°付けられたパンチと、溶融樹脂がキャビティ内
に充填された後、溶融樹脂が固化する前に、パンチをキ
ャビティ方向に突出させて、インサート金具を溶融樹脂
中に押し出して、成形品にインサート金具が固着された
穴を有するボスを加工するパンチ駆動手段とを具備する
ことを特徴としている。

［作用］以上のように構成された、この発明に係るプラスチック
成形金型においては、溶融樹脂がキャビティ内に射出さ
れる状態において、キャビティ内には、溶融樹脂の流れ
を一旦分岐した後、再び合流させるような部材が配設さ
れていない。このため、溶融樹脂はキャビティ内に何ら
ウェルドラインを形成することなく充填される事になる
。この後、キャビティ内に充填された溶融樹脂内には、
これが固化する前に、パンチもしくはパンチの先端に取
り付けられたインサート金具が押し出される。このよう
にして、成形品には、パンチにより穴を有するボスが成
形され、もしくは、インサート金具が固着された穴を有
するボスが成形されることになる。

［実施例］以下に、この発明に係るプラスチック成形金型の第１の
実施例を、添付図面を参照して詳細に説明する。

第１図に、この第１の実施例のプラスチック成形金型１
０を示しているが、このプラスチック成形金型１０は中
心軸に関して路上下対称構造であるため、上半分のみ図
示し、下半分の図示を省略している。

このプラスチック成形金型１０は、固定金型１２と、こ
の固定金型１２に対して、軸方向に沿って、接離自在に
設けられた可動金型１４と、この可動金型１４に摺動自
在に取り付けられたエジェクト部材１６とを具備してい
る。

この固定金型１２は、図示しない取付部に取り付けられ
る固定側取付板１２ａと、この固定側取付板１２ａに固
着され、キャビティ１８の一方の面を規定するキャビテ
ィプレート１２ｂとを備えている。これら固定側取付板
１２ａとキャビティプレート１２ｂとの中心部を貫通し
て、スプール２０ａが形成されたスプール部材２０が取
り付けられている。

可動金型１４は、可動側取付板１４ａと、この可動側取
付板１４ａに複数のスペーサブロック１４ｂを介して、
離間して取り付けられた受板１４ｃと、との受板１４ｃ
に固着され、固定金型１２のキャビティプレート１２ｂ
と密着するコアプレート１４ｄとを備えている。このコ
アプレート１４ｄのキャビティプレート１２ｂに対向す
る面には、キャビティ１８の他方の面を規定する凹所１
４ｅが形成されている。また、このコアプレート１４ｄ
の前述した面には、キャビティ１８とスプール２０’ａ
とを互いに連通させるランナ２２及びゲート２４が形成
されている。尚、この可動金型１４は、図示しない第１
の駆動シリンダにより軸方向に沿って往復動可能になさ
れている。

エジェクト部材１６は、可動金型１４の可動側取付板１
４ａとコアプレート１４ｄとの間で軸方向に沿って移動
自在に設けられており、受板１４ｃ及びコアプレート１
４ｄとを貫通して配設されたエジェクタピン２６および
リターンピン。

２８を、軸方向に沿って延出した状態で互いに平行に一
体に備えている。

このエジェクト部材１６は、リターンピン２８の周囲に
遊嵌されたコイルスプリング３ｏにより、スペーサブワ
ック１４ｂに形成された段部３２の起立面に圧接されて
いる。この圧接された状態において、エジェクタビン２
６の先端面はランナ２２の底面を構成し、また、リター
ンピン２８の先端面は、キャビティ１８の周縁より半径
方向外方に位置して、コアプレート１４ｄのキャビティ
プレート１２ｂに対向する面と面一になされている。

このエジェクト部材１６は、前記コイルスプリング３０
の弾圧力によって、可動金型１４の後述する離型工程時
には、途中まで該可動金型１４と一体に移動するように
なっており、第５図に２点鎖線で示された成型機に固設
された突き出しロッド６０に当接した時点以後はストッ
プされて、コイルスプリング３０を圧縮しつつ、可動金
型１４に対して相対的に図中右方向に移動するようにな
されている。

また、エジェクト部材１６と可動側取付板１４ａとの間
には、スライドピン取付板３４が軸方向に沿って移動自
在に設けられている。このスライドピン取付板３４には
、軸方向に沿って延出したスライドピン３６が固着され
ている。このスライドピン３６の先端面はキャビティ１
８において、成形品のボス部が形成される部分に位置し
ている。尚、このスライドピン３６の先端部は、コアプ
レート１４ｄに取り付けられたブツシュ３８により、摺
動自在に支持されている。

一方、可動金型１４の可動側取付板１４ａには、スライ
ドピン取付板３４を摺動自在に支持するためのガイドピ
ン４０が固着されている。このガイドピン４０の先端部
は、スライドピン取付板３゛４に形成された透孔３４ａ
中に遊嵌されている。

このガイドピン４０の先端部は、スライドピン取付板３
４に取り付けられたガイドブツシュ４２により、摺動自
在に支持されている。換言すれば、スライドピン取付板
３４は、ガイドブツシュ４２を介して、ガイドピン４０
に沿って移動自在に支持されている。

このスライドピン取付板３４は、図示しない第２の駆動
シリンダにより、軸方向に沿って往復動可能になされて
いる。

ここで、前述した固定金型１２には、キャビティ１８内
で形成された成形品のボス部に穴を形成させるための穴
形成機構４４が設けられている。

この穴形成機構４４は、キャビティ１８において、成形
品のボス部が形成される部分に挿入可能に配設されたパ
ンチ４６を備えている。このパンチ４６は固定金型１２
のキャビティプレート１２ｂに形成された透孔を介して
、軸方向に沿って摺動自在になされている。また、穴形
成機構４４は、このパンチ４６を移動駆動する第３の駆
動シリンダ４Ｂを備えている。この第４の駆動シリンダ
４８は、これに突出自在に設けられたピストンロッド４
８ａを備え、このピストンロッド４８ａの突出端にパン
チ４６が固着されている。

このピストンロッド４８ａ１即ちパンチ４６は、図示し
ない油圧源からの第３の駆動シリンダ４８への油圧の作
用に伴って、キャビティ１８内に挿入されるようになさ
れている。第１図では、このピストンロッド４８ａは、
パンチ４６の基端部の周囲に巻回されたコイルスプリン
グ５０の付゛勢力により、第３の駆動シリンダ４８内に
取り入れられた状態になされている。このように、コイ
ルスプリング５０の付勢力により取り入れられた状態で
、パンチ４６の先端面は、キャビティプレート１２ｂの
キャビティ形成面と面一になされている。換言すれば、
パンチ４６は、待機状態において、キャビティ１８内に
何ら突出していないように設定されている。

尚、前記スライドピン３６の先端部内には、第３図、第
４図に示すようにヒータ５１が内蔵されており、成形品
のボス部を形成する際の溶融樹脂の温度が低下しないよ
うになされている。

以上のように構成されたプラスチック成形金型１０を用
いてプラスチック成形品を成形する動作につき、以下に
作用を説明する。

第１図に示す状態のプラスチック成形金型１０に、スプ
ール部材２０を介して溶融樹脂を射出する。射出された
溶融樹脂は、スプール２０ａ１ランナ２２、ゲート２４
を順次介して、キャビティ１８内にもたらされる。この
ようにキャビティ１８内にもたらされた溶融樹脂は、何
ら流れを分岐されることなく、隅々まで良好に行き渡る
ことになる。

ここで、キャビティ１８内に溶融樹脂が射出された時点
からの、キャビティ１８内における溶融樹脂の圧力は、
時間の経過と共に第２図に示すように変化する。従って
、溶融樹脂の射出を開始した時点から所定時間（Ｔ）経
過し、圧力の観点からキャビティ１８内に完全に溶融樹
脂が充填されたと判断できる時点において、図示しない
制御機構に対して第２の駆動シリンダ（図示せず）及び
第３の駆動シリンダ４８が、同時に駆動されるような駆
動信号を出力する。

一方、キャビティ１８内に、第３図に示すように、溶融
樹脂５２が完全に充填された時点（第２図の保圧過程へ
の切換点）において、キャビティ１８内の溶融樹脂５２
は未だ固化されておらず、ゲル状の状態となっている。

このため、第２の駆動シリンダの駆動に伴って、スライ
ドピン３６はブツシュ３８内を図中左方に８勧し、また
、第３の駆動シリンダ４８の駆動に伴って、パンチ４６
をコイルスプリング５０の付勢力に抗して、図中左方に
移動する。このＢｗＪにより、パンチ４６は溶融樹脂５
２内に挿入されると共に、スライドピン３６の６勤した
分だけ溶融樹脂５２が押出されてボス部が形成され、一
方、このパンチ４６が挿入された部分に対応して、ボス
部に穴が形成されることになる。

ここで、第２の駆動シリンダによるスライドピン３６の
移動速度は、第３の駆動シリンダ４８によるパンチ４６
の移動速度より遅くなされており、所望の高さのボス部
を規定した時点で、第４図に示すように、パンチ４６の
先端面がスライにピン３６の先端面に当接するように設
定されている。

一方、前記した第２図の保圧過程への切換点、換言する
なら、パンチ４６の突出とスライドピン３６の後退との
開始時点以後は、保圧・冷却工程に移行している。

この冷却のために、可動金型１４のコアプレート１４ｄ
に形成された冷却管５４内に冷却水が通水されていて、
溶融樹脂５２を冷却し、このようにして、溶融樹脂５２
の固化を促進させている。

従って、穴のあいたボス部を形成した後の一定時間後、
溶融樹脂５２が完全に固化して成形品５２′が形成され
、この形成された時点から、成形品５２′を金型１０か
ら離型させる離型工程が開始する。

この離型工程においては、まず最初に第１と第２の駆動
シリンダ（共に図示せず）が同期作動して、可動金型１
４及びスライドピン取付板３４を図中左方に一体的に移
動させ、また、可動金型１４の移動に伴いエジェクタ部
材１６も、前記コイルスプリング３０の弾圧力によって
可動金型１４と一体になって図中左方に移動し、第５図
に示すように、各部材１４，１６．３４を固定金型１２
より離間させる。これにより、成形品５２′の図中左側
面は可動金型１４に密着した状態で、右側面は固定金型
１２より離反する。この後、第１と第２の駆動シリンダ
の作動によって、可動金型１４、エジェクタ部材１６、
スライドピン取付板３４は、更に第５図示位置から一体
となって左方に移動し、可動金型１４と固定金型１２と
が必要十分離間した時点で、前述した突き出しロッド６
０にエジェクタ部材１６が当接する。この当接時点にお
いて、第２の駆動シリンダは一方の限界位置に至ってス
ライドピン取付板３４をこの位置に保持し、一方、第１
の駆動シリンダによって可動金型１４は更に左方に移動
する。従って、これ以後は突き出しロッド６０にストッ
プされたエジェクタ部材１６は、コイルスプリング３０
を圧縮しつつ、移動する可動金型１４に対し相対的にリ
ターンピン２８およびエジェクタピン２６を図中右方へ
突出させる。また、ストップ保持されたスライドピン取
付板３４も、移動する可動金型１４に対し、相対的にそ
のスライドピン３６を図中右方へ突出させる。従って、
これによってエジェクタピン２６とスライドピン３６と
は共に、成形品５２′の左側面を可動金型１４から離間
させることになる。

ここで、成形品５２′に穴を形成すべく、溶融樹脂５２
中に押し入れられたパンチ４６は、離型工程における可
動金型１４の図中左方への移動に伴って、相対的に成形
品５２′から抜き出された状態となる。そしてこの後、
第３の駆動シリンダ４８の駆動が停止されて、ピストン
ロッド４８ａはコイルスプリング５０の付勢力により初
期位置に復帰している。

このようにして、成形品５２′は、スプール２０ａ、ラ
ンナ２２、ゲート２４に残留した合成樹脂を伴った状態
で、金型１０より離型されることになる。

以上詳述したように、この第１の実施例によれば、キャ
ビティ１８内に射出された溶融樹脂が固化する前に、パ
ンチ４６及びスライドピン３６を６勤させて、成形品に
穴を有するボスを加工するようにしている。このように
、キャビティ１８内に溶融樹脂の流れを分岐させるピン
等が、溶融樹脂の射出時には設けられておらず、溶融樹
脂がキャビティ１８内に完全に充填された後に、この充
填された溶融樹脂中にパンチ４６を突き出して、穴を形
成するようにしている。従って、この一実施例では、ボ
ス部の周囲にウェルドラインが全く発生しないことにな
る。

また、キャビティ１８近傍の金型１０の温度は、溶融樹
脂の温度より一般に低く設定されている。この為、溶融
樹脂は、キャビティ１８内を流動している間に、キャビ
ティ１８の内表面上に、薄く固化した樹脂スキン層を形
成することになる。このため、この状態でバ′ンチを移
動して、ボス部を規定するスライドピン３６の端面に当
接させた場合には、ボス部の表面には樹脂スキン層が形
成されているので、ボス部の端面近くと他の部分とでは
、溶融樹脂の流動抵抗が異なることになり、パンチ４６
の先端部が樹脂スキン層を挟み、これが穴の周囲にパリ
を発生したように見せる場合がある。

しかしながら、この第１の実施例においては、パンチ４
６に対向した位置にあるスライドピン３６の先端部に、
ヒータ５１を設けて、温調を施すようにしている。この
ようにすることによって、スライドピン３６の先端面と
溶融樹脂との間に、冷却による樹脂スキン層は形成され
ず、従って、パンチ４６を移動してスライドピン３６の
先端面に当接させたとしても、穴の周囲にはパリが形成
されず、良好な形成状態が実現されることになる。

また、この第１の実施例によれば、穴を有するボスにお
いては、パンチ４６の移動によるキャビティ１８の容積
の減少分に対して、スライドピン３６の移動によるキャ
ビティ１８の容積の増加分を少なくなるように設定して
いる。このようにして、キャビティ１８内での溶融樹脂
の充填密度が高くなり、従って、成形品の寸法精度が確
保されると共に、穴を有するボスの機械的強度が高めら
れることになる。

このような第１の実施例により成形された穴を有するボ
スを備えたウェルドラインのない成形品と、従来のウェ
ルドラインを有した成形品との夫々の穴へインサート金
具を後工程において圧入した場合におけるインサート金
具の圧入代と抜去力との実験結果を第７図及び第６図に
夫々示す。如ち、ウェルドラインが出る従来例を示す第
６図から明らかなように、圧入代を０．０４（ｍｍ）以
上に設定しないと、製品規格としての抜去力３（ｋｇ）
以上を達成することができないことになる。しかし、こ
のウェルドラインが出る従来例においては、圧入代を０
．０５（ｖａ）以上に設定すると、ボスに亀裂が生じる
ことになる。例えば、圧入代を０．０５（＋＋＋ｍ）に
設定した場合において、第８図に示すように、圧入後４
日乃至７日経過した時点で、ボスに亀裂が発生し、亀裂
の生じた不良率はトータルで３１．９％にも達している
。

このように、ウェルドラインが出た従来の成形品におい
ては、インサート金具の圧入に際して、圧入代を０．０
４（ａｍ）乃至０．０５　（ｍｍ）の範囲内に設定しな
ければならないという非常に厳しい製品精度が要求され
ることになる。

一方、この第１の実施例により成形した、ウェルドライ
ンのない成形品の場合には、第７図に示すように、従来
と同じように、圧入代０，０４（ｍｍ）から、製品規格
としての抜去力３（ｋｇ）以上を達成するものの、亀裂
が発生する圧入代はウェルドラインが排除されて強度が
向上しているため、０．　１０　（ｍｍ）になっている
。このように、この第１の実施例によれば、インサート
金具の圧入代を０．０４（ＩＩｌｍ）乃至０．０９（ｍ
ｍ）という広い範囲内に設定でき、要求される製品精度
は緩やかになり、不良品発生率も大幅に改善されること
になる。

次に、この金型１０をインサート成形に適用する第２の
実施例について、以下に説明する。尚、以下の説明にお
いて、前述した第１の実施例と同一部分については、同
一符号を付して、その説明を省略する。

第９図に示すように、第２の実施例の金型１０′におい
て、パンチ４６の先端は径小に設定されており、この径
小部に一端面に凹所な有するように形成されたインサー
ト金具５６が挿入されている。このインサート金具５６
は、固定金型１２と可動金型１４とが互いに離間した状
態で、バンチ４６の先端径小部に図示しない取付機構を
介して、挿入・取付けられるものである。

ここで、パンチ４６の先端径小部には、第１０図に示す
ように、この外周に多数開口した状態で、吸引口５８が
形成されている。この吸引口５８は、図示しない真空ポ
ンプ等の吸引源に接続されており、この吸引源により常
に吸引された状態となっている。このため、バンチ４６
の先端径小部にインサート金具５６が取り付けられてい
ない状態においては、この吸引口５８は大気に連通して
いるので、吸引源は負荷状態とはなっていない、しかし
、パンチ４６の先端径小部にインサート金具５６が取り
付けられた状態においては、この吸引口５８はインサー
ト金具５６により閉塞された状態となり、吸引源は負荷
状態となる。

このように、吸引源の負荷状態を検知することにより、
インサート金具５６がバンチ４６の先端径小部に確実に
取り付けられた事が検出されることになる。従って、こ
の第２の実施例では、吸引源の負荷状態を検出した後に
、第１の実施例と同等の成形工程を実行するようにして
いるので、溶融樹脂中に、確実にインサート金具５６が
埋設されることになる。

そして、この第２の実施例によれば、キャビティ１８内
に射出された溶融樹脂が固化する前に、インサート金具
５６及びスライドピン３６を移動させて、成形品にイン
サート金具５６が挿入さ、れなボスを加工するようにし
ている。このように、キャビティ１８内に、溶融樹脂の
流れを分岐させるインサート金具５６が、溶融樹脂の射
出時には、設けられておらず、溶融樹脂がキャビティ１
８内に完全に充填された後に、この充填された溶融樹脂
中にインサート金具５６を突き出して、挿入するように
している。従って、この一実施例では、ボス部の周囲に
ウェルドラインが全一く発生しないことになる。

また、この第２の実施例においては、前述した第１の実
施例により達成される効果に付加して、後工程において
プレスフィツトによりインサート金具を圧入する必要が
なくなり、このため、ボスにおける凹力歪の発生や強度
低下が起こらず、また、この圧入に係る後工程自身が省
略でき、加工工程が簡単化されることになる効果が奏せ
られる。

また、この第２の実施例によれば、インサート金具５６
のパンチ４６の先端径小部への取り付けを常に検知し、
この検知動作により、インサート　□金具５６がバンチ
４６に取り付けられた事が検知された後に、成形機のワ
ンショツト分の駆動を開始するようにしている。この為
、インサート金具５６がない状態での誤操作は全く生じ
ることなく、生産効率が向上することになる。

尚、上述した第２の実施例において、インサート金具５
６は、一端面に凹所を有するように形成されるように説
明したが、第１１図に変形例として示すように、一端面
に凸部５６ａを有するように形成しても良い。この場合
、パンチ４６の先端面にはこの凸部５６ａが挿入される
凹所４６ａが形成されることになる。

［発明の効果］以上詳述したように、この発明の第１に係るプラスチッ
ク成形金型は、固定金型と可動金型とによって形成され
るキャビティに、溶融樹脂を射出して、穴を有するボス
を成形するプラスチック成形金型において、固定金型及
び可動金型のいずれか一方にキャビティ内に、挿入可能
に設けられたパンチと、溶融樹脂がキャビティ内に充填
された後、溶融樹脂が固化する前に、パンチをキャビテ
ィ内の溶融樹脂中に押し出して、成形品に穴を有するボ
スを加工するパンチ駆動手段とを具備する事を特徴とし
ている。

また、この発明の第２に係るプラスチック成形金型は、
固定金型と可動金型とによって形成されるキャビティに
、溶融樹脂を射出して、インサート金具が固着された穴
を有するボスを成形するプラスチック成形金型において
、固定金型及び可動金型のいずれか一方に、キャビティ
方向に突出可能に設けられ、突出方向端にインサート金
具が取り付けられたパンチと、溶融樹脂がキャビティ内
に充填された後、溶融樹脂が固化する前に、パンチをキ
ャビティ方向に突出させて、インサート金具を溶融樹脂
中に押し出して、成形品にインサート金具が固着された
穴を有するボスを加工するパンチ駆動手段とを具備する
ことを特徴とじている。

従って、この発明によれば、穴の周囲や穴を有するボス
部に発生するウェルドラインを完全に除去することので
きるプラスチック成形金型が提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るプラスチック成形金型の第１の
実施例の構成を示す半断面図：第２図は第１図に示すプ
ラスチック成形金型のキャビティ内における溶融樹脂の
圧力の挙動を示す線図；第３図はキャビティ内に溶融樹脂が充填された状態を拡
大して示す断面図；第４図は第３図に示す状態からパンチ及びスライドピン
が夫々Ｂ動されて、成形品に穴を有するボスを加工した
状態を示す断面図；第５図は可動金型を固定金型から離間した状態を示す半
断面図；第６図は従来の成形品におけるインサート金具の圧入代
と抜去力との関係を示す線図；第７図は第１の実施例の
成形金型で成形した成形品におけるインサート金具の圧
入代と抜去力との関係を示す線図；第８図は従来の成形品におけるインサート金具を挿入し
た事によるボスへの亀裂の発生状態を経口的に示す線図
；第９図はこの発明に係るプラスチック成形金型の第２の
実施例の構成を示す半断面図；第１０図は第９図に示す
プラスチック成形金型のインサート金具取付部付近を拡
大して示す断面図；そして第１１図は第２の実施例の変形例を示す断面図である。図中、１０・・・プラスチック成形金型、１２・・・固
定金型、１２ａ・・・固定側取付板、１２ｂ・・・キャ
ビティプレート、１４・・・可動金型、１４ａ・・・可
動側取付板、１４ｂ・・・スペーサブロック、１４ｃ・
・・受板、１４ｄ・・・コアプレート、１４ｅ・・・凹
所、１６・・・エジェクト部材、１８・・・キャビティ
、２０・・・スプール部材、２０ａ・・・スプール、２
２・・・ランナ、２４・・・ゲート、２６・・・エジェ
クタピン、２８・・・リターンピン、３０・・・コイル
スプリング、３２・・・段部、３４・・・スライドピン
取付板、３６・・・スライドピン、３８・・・ブツシュ
、４０・・・ガイドピン、４２・・・ガイドブツシュ、
４４・・・穴形成機構、４６・・・パンチ、４８・・・
駆動シリンダ、４８ａ・・・ピストンロッド、５０・・
・コイルスプリング、５１・・・ヒータ、５２・・・溶
融樹脂、５２′・・・製品、５４・・・冷却管、５６・
・・インサート金具、５８・・・吸引口、６０・・・突
き付ぎ出しロッドである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定金型と可動金型とによつて形成されるキャビ
ティに、溶融樹脂を射出して、穴を有するボスを有して
成形品を成形するためのプラスチック成形金型において
、固定金型及び可動金型のいずれか一方に、キャビティ内
に挿入可能に設けられたパンチと、溶融樹脂がキャビテ
ィ内に充填された後、溶融樹脂が固化する前に、パンチ
をキャビティ内の溶融樹脂中に押し出して、成形品に穴
を有するボスを加工するパンチ駆動手段とを具備する事
を特徴とするプラスチック成形金型。
（２）前記パンチ駆動手段は、油圧シリンダを備えてい
る事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプラス
チック成形金型。
（３）前記パンチは固定金型側に設けられ、前記油圧シ
リンダは、固定金型内に収容されている事を特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載のプラスチック成形金型。
（４）前記可動金型には、パンチに対応した位置にスラ
イドピンが設けられ、このスライドピンは、パンチ駆動手段によりパンチが溶
融樹脂中に押し出される事に同期して、可動金型内方に
引き込まれ、この引き込まれた範囲で、可動金型内に前記ボスが規定
される事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプ
ラスチック成形金型。
（５）前記スライドピンの直径は、パンチの直径より径
大に設定されている事を特徴とする特許請求の範囲第４
項に記載のプラスチック成形金型。
（６）固定金型と可動金型とによつて形成されるキャビ
ティに、溶融樹脂を射出して、インサート金具が固着さ
れた穴を有するボスを有して成形品を成形するプラスチ
ック成形金型において、固定金型及び可動金型のいずれ
か一方に、キャビティ方向に突出可能に設けられ、突出
方向端にインサート金具が取り付けられたパンチと、溶
融樹脂がキャビティ内に充填された後、溶融樹脂が固化
する前に、パンチをキャビティ方向に突出させて、イン
サート金具を溶融樹脂中に押し出して、成形品にインサ
ート金具が固着された穴を有するボスを加工するパンチ
駆動手段とを具備することを特徴とするプラスチック成
形金型。
（７）前記パンチ駆動手段は、油圧シリンダを備えてい
る事を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のプラス
チック成形金型。
（８）前記油圧シリンダは、固定金型内に収容されてい
る事を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のプラス
チック成形金型。
（９）前記パンチは固定金型側に設けられ、前記可動金
型には、パンチに取付けられたインサート金具に対応し
た位置にスライドピンが設けられ、このスライドピンは、パンチ駆動手段によりインサート
金具が溶融樹脂中に押し出される事に同期して、可動金
型内方に引き込まれ、この引き込まれた範囲で、可動金型内に前記ボスが規定
される事を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のプ
ラスチック成形金型。
（１０）前記スライドピンの直径は、パンチの直径より
径大に設定されている事を特徴とする特許請求の範囲第
９項に記載のプラスチック成形金型。