JPS63107679A - 扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は１表面板が内側の鏡板部と外側の外周種部とに
分断されてなる扉の製造方法に関するものである。

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］今日、
金属￥Ｂ扉の高級化を図るために、例えば扉表面に仕切
り溝や飾りモール部材を施して意匠に変化を求めたもの
がある。そして、この様な構成とするため、表面板は内
側の鏡板部と外側の外周種部とを別体として組込むこと
となるが、従来は両板材の対向する縁部を折返し加工し
たり、お互いに重合するような構造となっており、その
結果、一枚板状の表面板だけでは重合部または折曲部の
材料が不足するため、鏡板部はどうしても別の板材から
材料採りしなければならず、材料の歩留りが悪く、更に
は各部材の位置決めが難しくて製作にも余計な手間を要
する等の問題があった。

［問題を解決する手段］ 本発明は上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃する
ことができる扉の製造方法を提供することを目的として
創案されたものであって、表面板が、内側の鏡板部と外
側の外周框とに分断されてなる扉において、前記表面板
は一枚状の板材とし、該板材の分断対応位置に断続的な
長孔を穿設し、該表面板を扉体に固着組込んだ後、各長
孔間の連続部を切落して仕切り溝に形成するようにした
ことを特徴とするものである。

そして本発明は、この構成によって、扉材料を有効に利
用し得ると共に、製作能率の向上に寄与するものである
。

［実施例］ 次に１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図
面において、１は扉であって、該扉１の正面側も裏面側
も共に、それぞれ四周縁を箱状に折曲加工された１枚状
の板材で形成された表面板２、裏面板５を適宜な補強骨
材７．８等を介して固着組込まれているものである。上
記表裏面板２．５や補強骨材７，８は総て金Ｍｃ製であ
って、これらは両面接着テープや溶着等の適宜手段によ
り一体的に固着されるものである。前記表面板２には幅
α、長さβの角状の長孔３の複数個がそれぞれ間隔γを
存して断続的に穿設されている。この長孔３に飾りモー
ル１０等が挿入されることになることから、長孔３の幅
寸法αは飾りモール１０の幅寸法に対応して設定される
ものである。図中、４は前述の打抜きにより生じた「α
Ｘγ」の広さを有する長孔３．３間の連続部、６はこの
連続部４を切落すことにより形成される仕切り溝である
。

前記モール部材１０は例えばアルミニウム、合成樹脂等
の押出成形よりなる断面略Ｕ字状をなすモール本体１１
と、このモール本体１１を底部から覆うように同じくＵ
字状に折曲形成されたステンレス鋼材等よりなるバネ性
短片の取付は金具１２と、この取付は金具１２をモール
本体１１に螺着するボルト１３とで構成されている。モ
ール本体１１の上端縁は左右に折曲して扉面板に密着す
るように平坦縁状のフランジ部１１ａが、また底部長手
方向にはボルト１３用のビスポケット１１ｂが形成され
ている。取付は金具１２は先端にいくほど拡張された４
隅の挟持部１２ａと、この挟持部１２ａ間に、挟持部１
２ａより一段と低い位置で三角錐体状に外方に突出する
係止爪１２ｂが備えられている。

叙述の如く構成された本発明の実施例において、先ず、
予め長孔３が穿設された表面板２を準備しておき、裏面
板５の内側所定位置に補強骨材７．８をセットし、その
上に表面板２を乗せ、接着、溶着等の適宜手段により外
周種部２ａおよび鏡板部２ｂを固着し、これで扉本体は
半製品として出来上がる。

次に、第３図（Ｂ）に示す如く、長孔３間の連続部４の
部分を鋸等の工具で切落して仕切り溝６を形成すること
になるが、予め長孔３間の間隔７寸法は小さい程切取り
作業は安易となる。そしてこの場合１表面板２は鏡板部
２ｂを含んで既に組込まれ位置決め固定されているので
、外周種部２ａと鏡板部２ｂとを分離したとしても、鏡
板部２ｂが位置ずれして飾りモール１０が挿入される仕
切り溝寸法αが不均一になったりして、戒は従来の如く
鏡板部２ｂの位置修正をしたりする必要は全くない。そ
して、仕切り溝６の全長に亘って飾りモール１０を挿入
すればよい。

この様に、本発明においては、外周種部２ａと鏡板部２
ｂとが飾りモール１０を境にして分断されたものであっ
ても、鏡板部２ｂ’は、外周種部２ａと一体的に組込ま
れることとなり、従って鏡板部２ｂは正確に位置決めさ
れた状態に極めて簡単に組込まれて、精度の著しい向上
が計れる詐りでなく１組込工程の簡略化に大いに寄与で
きることになる。しかも鏡板部２ｂは、表面板２から打
抜かれたものをそのまま使用する構造であるので、従来
のものに比し材料のロスが少なく、かつ組込作業も簡略
であり、極めて作業能率を促進するものである。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではないこと
は勿論であって、飾りモールを表面板から突出しないよ
うにするためには、モール取付は部位を第６図に示す如
く断続的な長孔と共に凹溝状に成形すればよい。

［作用効果］ 以上要するに１本発明は叙述の如く構成したものである
から、外側の外周種部と内側の鏡板部とが仕切り溝によ
って分断されるものでありながら、鏡板部は外周種部に
連続する状態で組付けられることとなって、位置決めが
正確でかつ極めて簡単に組付固定されることとなる。し
かもこの場合、鏡板部と外周種部とは、同じ一枚状板材
を用いて成形できるため、材料ロスも少なく、もって仕
切り溝付き扉を、精度良く、かつ簡単に製造できること
になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る扉の製造方法の一実施例を示したも
のであって、第１図は仕切り溝付き扉の正面図、第２図
は要部斜視図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）は表面板の正面図、第４図は飾りモールの分解斜
視図、第５図はモールの要部断面図、第６図は長孔断面
図である。 図中、１は扉、２は表面板、　２ａは外周種部、　２ｂ
は鏡板部、３は長孔、４は連続部、５は裏面板、６は仕
切り溝、７，８は補強骨材、１０は飾りモールである。 特　許　出　願　人　三和シャッター工業株式会社第１
図 第２図 ／゛ 第３図 Ａ　　　　　　　Ｂ ２ａ　　　　　　　　　２ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面板が、内側の鏡板部と外側の外周框とに分断されて
   なる扉において、前記表面板は一枚状の板材とし、該板
   材の分断対応位置に断続的な長孔を穿設し、該表面板を
   扉体に固着組込んだ後、各長孔間の連続部を切落して仕
   切り溝に形成するようにしたことを特徴とする扉の製造
   方法。