JPS63107678A - 扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内側の鏡板部と外側の外周框部とに分断され
てなる扉に関するものである。

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］従来、
金属＄２扉の高級化を図るために、例えば扉表面に飾り
モールを施して意匠に変化を求めたものがある。そして
、この様な構成とするため、表面板は外側の外周框部と
内側の鏡板部とを別体として組込むこととなるが、従来
は両板材の対向する縁部を折返したり、お互いに重合せ
しめたすする構造となっており、その結果、一枚板状の
表面板だけでは重合部または折曲部の材料が不足するた
め、鏡板部はどうしても別の板材から材料採りしなけれ
ばならず、材料の歩留りが悪く、更には製作に余計な手
間を要する等の問題があった。

［問題を解決する手段］ 本発明は上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃する
ことができる扉の表面板を提供することを目的として創
案されたものであって、表面板が、内側の鏡板部と外側
の外周框部とに分断されてなる扉において、前記表面板
は、一枚状の板材とし該板材の分断相当部を打抜いて鏡
板部と外周框部とが形成されていることを特徴とするも
のである。

そして本発明は、この構成によって、材料を無駄にする
ことなく有効に利用し得て、かつ製作能率向上に寄与す
るものである。。

［実施例］ 次に１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図
面において、１は扉であって、該扉１の正面側、背面側
は共に、四周縁を箱状に折曲加工されており、正面側は
外周框部２と、溝幅αの開口溝４を介してこの外周框部
２に囲まれる鏡板部３とよりなり、背面側の裏面板５は
１枚板である。

二の扉１の正面側の場合は、１枚状の板材から例えばプ
レス打抜き、タレットパンチ打抜き等により鏡板部３を
打抜き、残部を外周框部２として使用するものである。

組込まれた扉本体の表面に形成される前記開口溝４には
例えば飾りモール１０等が溝４全長を完全に覆うように
嵌装されている。

また、７．７ａ、８は扉１１こ内蔵され表裏面板等を固
着する補強骨材であって補強骨材７は四周に配されるも
のである。９はコア材等の充填部材である。尚、本実施
例においては、外周根部２．鏡板部３、裏面板５や補強
骨材７．７ａ、８は総て金属製であって、これらの接着
面部には例えば予めホットメルトタイプ接着剤が塗布、
乾燥されている。

前記飾りモール１０は例えばアルミニウム、合成樹脂等
の押出成形よりなる断面略Ｕ字状をなすモール本体１１
と、このモール本体１１を底部から覆うように同じくＵ
字状に折曲形成されたステンレス鋼材等よりなるバネ性
短片の取付は金具１２と、この取付は金具１２をモール
本体１１に螺着するボルト１３とで構成されている。ま
たモール本体１１の上端縁は左右に折曲して扉面板に密
着するように平坦縁・状のフランジ部１１ａが、また底
部長手方向にはボルト１３用のビスポケットｌｌｂが形
成されている。

取付は金具１２は先端にいくほど拡張された４隅の挟持
部１２ａと、この挟持部１２ａ間に、挟持部１２ａより
一段と低い位置で三角錐体状に外方に突出する係止爪１
２ｂが備えられている。６は鏡板部３がその四周に正確
に溝幅αを確保した位置にセットされるための位置決め
治具であって、扉厚より長い高さと、横幅寸法がαに形
成されている。この横幅寸法は、縦、横共にα寸法にし
ておけば、設置に際し縦横をいちいち確かめる必要が無
く作業能率を向上することができる。

叙述の如く構成された本発明の実施例において、裏面板
５の内側に補強骨材７．７ａ、８、または充填部材９を
所定位置にセットし、その上に外周框部板２を乗せる。

次に第３図、第４図に示す如く位置決め治具６の側面を
前記外周框部２の内周に密着せしめるようにして適宜複
数個を補強骨材８の上に設置し、この位置決め治具６で
囲まれて形成された角状開口部に鏡板部３の四周端縁部
を当てがいながら補強骨材８上に設置する。この場合、
外周框部２と鏡板部３との四周の間隔は位置決め治具６
によって溝幅αに規制されるので、上述の工法で組立て
を行えば自動的に確実な位置に鏡板部３をセットするこ
とができる。そして、この状態のまま位置決め治具６を
静かに取除き、次のホットプレス工程の加熱加圧で各板
材、補強骨材が互いに接着され、冷却加圧により完全固
着され扉本体が製作される。尚、上記外周框部２、鏡板
部３、補強骨材７．８等はホットメルトタイプの接着に
よらず１両面接着テープによる接着や溶接等の手段によ
って固定してもよい。

次に飾りモール１０を開口溝４に挿入することになるが
、鏡板部３の上下辺、縦辺の長さ寸法に対応して切断し
たモール本体１１の適宜位置に取付は金具１２をボルト
１３で螺着して、飾りモール１０を組立てる。今、飾り
モール１０の取付は金具１２を開口溝４に挿入すると、
取付は金具１２の挟持部１２ａは種部先端９２ａ、鏡板
部先端縁３ａと飾りモール１０間に挿入され、同時に係
止爪１２ｂは框部先端縁２ａ、鏡板部先端縁３ａを通過
して、挟持１２ａとの段差部で根部先端縁２ａ、ｇｌ板
部先端縁３ａに係止することにより、飾りモール１０は
扉ｌに固着されることになる。その後錠前、ドアスコー
プ、蝶番等を取付けて扉製作は完了する。

第６図は形状の異なった扉の別の実施例を示すもので、
この扉の場合は、飾りモール挿入相当部位が四周の外周
框部２に対して一段を低く形成されるものであり、溝幅
α部分を地材として切り落すのではなく、鏡板部３を打
抜く時に板材端縁部に切断曲げ加工を施こしたものであ
って、この加工は、前述の打抜き加工と同一機械で、単
なる一工程により加工可能なものである。この場合も前
述の位置決め治具６を用いて鏡板部の位置を設定すれば
よい。またこの方法では板材の四周に形成された段部と
補強骨材の段部同志が有効に密着するので、より安定し
た扉組込みと位置決めが可能となるものである。また後
から取付けられる飾りモールが扉表面より突出すること
なく、或は一段と凹んだ状態で挿入されるので、印象の
異なった扉に形成されるものである。

以上の如く、本発明は、扉材料から中央部を打抜いて外
周框部２を製作する時に、この打抜かれた中材料をその
まま鏡板部３として利用し得、しかも外周框部、鏡板部
の切断端縁は何ら仕上げ加工しなくても、飾りモール１
０によって完全に覆われることになる。従って外周框部
、鏡板部を別々の材料から採らなければならなかった従
来のものに比し、一段と歩留りが良くなり１作業の簡易
化を実現するものである。

［作用効果］ 以上要するに、本発明は叙述の如く構成したものである
から、扉の表面板は、一枚状の板材から分断相当部を打
抜き、内側を鏡板部、外側を外周框部として形成される
こととなり、従って鏡板部と外周框部とを従来の如くそ
れぞれ別々の板材を用いて成形する必要がなく、もって
材料歩留りが著しく改善されると共に、成形加工も簡単
で作業能率を大いに向上できることになる。

【図面の簡単な説明】

゛　　図面は本発明に係る扉の表面板の一実施例を示し
たものであって、第１図は扉の正面図、第２図は第１図
Ｘ−Ｘ矢視断面図、第３図は同じく組立順説明図、第４
図は位置決め治具の使用方法を示す平面説明図、第５図
は別の補強骨材断面図、第６図は別実施例による横断面
図、第７図は飾りモールの分解斜視図、第８図は要部断
面図、第９図は従来の扉断面図である。 図中、１は扉、２は外周框部、３は鏡板部、４は開口溝
、５は裏面板、６は位置決め治具、７゜８は補強骨材、
ＩＯは飾りモールである。 特　許　出　願　人　三和シャッター工業株式会社第１
図 第３図 第７図 第９図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面板が、内側の鏡板部と外側の外周框部とに分断され
   てなる扉において、前記表面板は、一枚状の板材とし該
   板材の分断相当部を打抜いて鏡板部と外周框部とが形成
   されていることを特徴とする扉。