JPS6037766B2 - キャビネットの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキャビネットの製造方法に関するもので、反応
射出成形法を採用することによって、反応性樹脂により
補強と接着組立加工を一度で行い、組立工数の低減をは
かるとともに、キャビネットの前面に各種模様を容易に
形成することができるようにしたものである。

従来のキャビネットの製造方法として、第１図に示すよ
うに、装飾用薄腰シ−ト１を貼り付けたキャビネット本
体材料２に、この本体材料２およぴ薄膜シート１を直角
に折り曲げることができるように横Ｖ字状溝３を形成し
、この横Ｖ字状溝３に接着剤を塗布して薄膜シート１お
よび本体材料２を折り曲げ、一端に前面装飾部４を構成
するとともに、箱体を形成すべく前記キャビネット本体
材料２に２本の縦Ｖ字状簿５を形成し、この縦Ｖ字状溝
５に接着剤を塗布してから直角に折り曲げてコ字状に加
工し、さらに底板６に接着剤を塗布して、キャビネット
本体材料２にこの底板６を固定してキャビネット箱体７
を形成する方法がある。

この場合、上記した状態のままでは全体の強度が、Ｖ字
状溝３，５に塗布された接着剤の接着力と、装飾用薄膜
シート１の強度しかないため、キャビネット箱体７の中
に重量物を設置するとキャビネット箱体７が破壊されて
しまう。

そこで、図示するように組立部品取付用取付板８，底板
補強桟９，裏側補強桟１０および補強用根子１１を用い
、これらを接着剤にてキャビネット箱体７に固定して、
キャビネット箱体７の補強をはかりキャビネット完成品
１２を得ていた。しかるに、この組立方法は折り曲げた
コーナー部が角形であれば容易に製作することができる
が、第２図に示すように折り曲げコーナー部が半円状に
なっている場合には、前面装飾部４を一体に製作するこ
とができないため、図示するようにキャビネット本体１
３と前面装飾部１４を別々に形成して、後で結合する方
法がとられていた。

この場合のキャビネット本体１３の製作方法として、第
３図に示すように、キャビネット本体材料１６の端部外
側Ｑのようにアールをつけ、この端部を突き合わせでき
るように端面加工し、端面に接着剤を塗布して両者を接
合するとともに、補強用根子１７を接着し、さらに装飾
用薄膜シート１５を接着剤にてキャビネット本体材料１
６の外面に貼り付ける方法、第４図に示すように装飾薄
膜シート１８を貼り付けたキャビネット本体材料１９に
櫛目２０を切削加工し、その後この櫛目２０１こ接着剤
を塗布して櫛目２０より折り曲げ、この部分に補強根子
２１を接着して組立てる方法、あるいは第５図に示すよ
うに装飾薄膜シート１８を貼り付けたキャビネット本体
材料１９を指定半円径になるように、装飾薄膜シ−ト１
８を残してキャビネット本体材料１９に溝２２を形成し
、キャビネット本体材料１９を折り曲げ後、この溝２２
に２３あるいは２４あるいは２５の補強棒を接着固定す
る方法が実用化されていたが、いずれの場合も第１図の
場合と同様に組立工数が極めて多く、長時間を要し、特
に第２図の場合は前面装飾部１４を別個に製作して接合
しなければならないため余計にコストアップとなるもの
であった。本発明は上記点に鑑みてなされたもので、液
状反応性樹脂にて部品取付用取付部および折り曲げコー
ナー補強部を形成すると同時に、前記反応性樹脂にて底
板のキャビネット本体への固定をはかり、さらにキャビ
ネット本体の前面への各種模様形成が容易に行えるよう
にしてものである。以下その一実施例を第６図〜第１１
図を用いて説明する。第６図にはキャビネットを形成す
るための金型の構造を示す。図において、３０は下型プ
レス取付板、３１はキャビネットの前面デザイン装飾部
模様を表面に施した装飾ブロックで、前記下型プレス取
付板３川こ装着されている。３３は反応性樹脂を射出注
入するランナー３２を有する部品取付部形成用下型ブロ
ック、３６は外周枠板であり、これら３０，３１，３３
，３６により下型を構成している。

また、３７は上型プレス取付板、３５はこの上型プレス
取付板３７に一端が固定されたスベーサブロック、３９
，４川まェジェクタプレート上，下、４１，４２はこの
ェジェクタプレート上，下３９，４０‘こ固定されたェ
ジェクタピン，リターンピン、４４は反応性樹脂射出注
入ゲート４３を有する都品取付部形成用上型ブロック、
４５はキャビネットコーナー部補強体形成用ブロック、
４６はこのコーナー部補強体形成用ブロック４５を固定
した上型ベース板で、前記スベーサブロツク３８により
上型プレス敬付板３７に固定されている。

これら３７〜４６により上型を構成する。

本金型においてキャビネットを形成する場合は、まず上
型と下型を開く。

このとき第６図では、外周枠板３６より上型ベース板４
６が離れ、また上型ベース板４６が上昇することにより
都品取付形成用下型ブロック３３と上型ブロック４４と
の間に隙間が発生する。もちろん、このとき下型プレト
取付板３川こは、上面５０ａに装飾模様、たとえば木目
模様あるいは皮シボ模様あるいはダイヤカット模様を施
した装飾ブロック３１が装着されている。この状態で、
第７図ａに示すように一面に装飾薄膜シート２９を貼り
付け、他面に折り曲げ用の溝を形成したキャビネット本
体材料３４および底板３５を、外周枠板３６の内面に沿
って装着する。

このとき、キャビネット本体材料３４の先端が、特に第
７図ｂに拡大して示すように、装飾ブロック３１の外周
端緑に当接するように、装飾ブロック３１と外周枠板３
６の位置関係を設定しておく。この後、上型を下降せし
めて第６図のように金型を閉じる。この状態で、反応射
出成形機により反応性樹脂（たとえば、ポリウレタン、
ポリエステル、ェポキシ、その他２液〜多液混合で化学
反応により硬化固体となる樹脂）を射出注入して、前記
反応性樹脂によりキャビネット本体材料３４に部品取付
部５１、コーナー補強部５２および前面デザイン装飾模
様５０Ａ′を形成せしめると同時に、前記反応性樹脂に
よりキャビネット本体材料３４に底板３５を接着固定す
る。なおこの場合、キャビネット本体材料３４は装飾薄
膜シート２９を貼りつけたものでなくても良い。さらに
部品取付部５１の詳細な構造としての一実施例は第１２
図の如く従来はキャビネット６０の内部に部品取付部と
してブラウン管６１の取付け成形台６１ａ，６日ｂ選局
操作部６２の取付部６２ａ，６２ｂ、シャーシー６３の
取付成形品６３ａ、補助回路部６４の取付成形品６４ａ
、ヱスカッション６５の取付部６６ａ等を別の工程で製
作したものをキャビネットの補強用取付板８に接着，ビ
ス緒等で取付固定して部品取付構造を有していたが、本
実施例では部品取付部５１とコーナー補強度５２および
前面装飾模様部５０Ａ′の適当な位置より接続注入でき
るような構造にすることにより第１３図のようにブラウ
ン管取付部６１ａ，６１ｂ、選局操作部の取付部６２ａ
，６２ｂ、シャーシー取付部６３ａ、補助回路取付部６
４ａ、エス力ッション取付部６５ａ等を別の工程で製作
することなく直接成形でき、接着，ビス締めの必要もな
く製作が可能である。

これは一実施例の構造でありその他の部品取付構造体も
同時にこの様な方法で成形ができることはいうまでもな
い。また、キャビネット本体材料３４としては、一枚板
の胴板を折り曲げてキャビネット箱体としたものでなく
ても、天板、左右の側板，底板別々のものを金型に収納
設置して、成形することにより接着組立てするようにし
ても良い。

なお、キャビネット本体材料３４としては木材，合板，
樹脂板，パイプ板，金属板等が使用される。さらに本金
型で製作するキャビネットは、従来のキャビネット前面
と異なり、凹凸のある複雑な形状の多種多様なデザイン
の装飾模様の製作が可能である。

第８図〜第１１図にその一例を示す。たとえば、第８図
のように装飾ブロック３１の表面の模様を半円形状凹部
５船とすれば、キャビネット本体材料３４の前面装飾部
には半円状のふくらみのある装飾模様５０Ｂ′を形成す
ることができ、また第９図のように装飾ブロック３１の
表面に三角形状の凹部模様５０Ｃを形成すれば、キャビ
ネット本体材料３４には三角形状の突部となる装飾模様
５０Ｃ′を形成することができ、さらに第１０図のよう
に装飾ブロック３１に矩形状凹部の装飾模様５皿を形成
すればキャビネット本体材料３４には矩形状突起の装飾
模様５０〇を形成することができ、さらには第１１図の
ごとく装飾ブロック３１に波状の装飾模様５０Ｅを形成
すれば、キャビネット本体材料３４の前面装飾部には同
じく波状の装飾模様５０Ｅ′を形成することができる。
したがって装飾ブロック３１を交換可能としておけば、
装飾ブロック３１の形状を自由に変化させることにより
自由なデザインのキャビネット本体材料３４の前面装飾
部が得られ、しかもどのようなデザインでもキャビネッ
トの製作方法が異なることはなく、また角型コーナー部
であろうと、アールコーナー部であろうと同一製作法で
同一工程により製作が可能となる。

また、反応射出成形法を採用したのは次の理由による。

一般の射出成形法では樹脂材料を１６０℃〜３５０００
の高温で溶融し、射出圧力４００ｋ９／均以上という高
圧になるため、成形後、樹脂の熱収縮や高圧力が解除さ
れたことによるキャビネット本体材料２７のソリ，変形
が生じるという問題がある。この点。反応射出成形では
、加熱温度は化学反応を促進させる温度４０℃〜５０ご
○（常温でも化学反応を起こす樹脂もある）で良く、射
出圧力も５〜１０ｋ９／のと低圧力で良いため、成形後
、キャビネット本体材料にソリ，変形が発生することは
ない。また、このため金型も、強度の強い鋼材を使用し
なくて良く、金型材料に限定がなくなる。以上説明した
ように本発明の製造方法によれば次のような効果が得ら
れる。作業工程の短縮化がはかれる。

すなわち、反応射出成形時に部品敬付部およびコーナー
補強部を形成することができると同時に、底板キャビネ
ット本体材料に接着固定することができ、さらにこのた
め部品取付板，補強桟，補強線子，前面装飾部等の部品
を削減することができ、コストの安価なキャビネット製
作が可能となる。また、上記のように部品取付部および
コーナー補強部を形成すると同時に金型において、キャ
ビネット本体材料の前面装飾部の模様を自由に製作する
ことができる。

さらに、本発明によれば折り曲げコーナー部が角型，半
円形状のいずれの場合でも同じ工程でキャビネットを製
作することができる。また、金型へのインサート成形の
ため、寸法精度の高にキャビネット生産ができ、このた
めにキャビネットに後作業で取付ける部品の取付自動化
もはかりやすいものとなる。

さらにまた、作業工程が短縮されるため作業人員の削減
が可能となる。また、射出圧力が低いため金型材料に限
定がなくなるとともに、厚みも薄く金型が安価に製作で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフオールディング加工法によるキャビネ
ットの製作工程を示す図、第２図は従来の半円形の折り
曲げコーナーキャビネットの分解斜視図、第３図，第４
図，第５図はおのおの従来の半円形折り曲げコーナーキ
ャビネットの製作工程を示す図、第６図は本発明のキャ
ビネットの製造朗法を実現する金型の横造を示す図、第
７図ａ，ｂ，ｃはキャビネットの製作前の分解図，製作
中の姿部斜視図，完成状態の一部破断斜視図、第８図，
第９図，第１０図，第１１図はおのおの装飾ブロックお
よびキャビネット本体材料の前面装飾部の互いに異なる
模様を示す図、第１２図は本発明の一実施例の分解斜視
図、第１３図は同キャビネットの構成図である。 ２９・・・・・・装飾薄膜シート、３０・・・・・・下
型プレス取付板、３１・・・・・・装飾ブロック、３３
…・・・都品取付部形成用下型ブロック、３４・・・・
・・キャビネット本体材料、３５・・・・・・底板、３
６・・・・・・外周枠板、４４・・・・・・部品取付部
形成用上型ブロック、５１・・・・・・部品取付部、５
２・…・・コーナー補強部。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一面に複数の折り曲げ加工し略コ字形に折り曲げ加
   工されるキヤビネツト本体材料と、このキヤビネツト本
   体材料の両自由端の間に取付けられる底板とをキヤビネ
   ツト形成金型に収納設置し、反応射出成形機により反応
   性樹脂を前記金型に射出注入して前記キヤビネツト本体
   材料の内部に内部部品取付部を、前記折り曲げ部にコー
   ナー補強部をおのおの前記反応性樹脂にて形成するとと
   もに、前記キヤビネツト本体材料に底板を接着固定し、
   かつ前記反応性樹脂による内部部品取付部の先端部にこ
   の反応射出成形時、前面装飾模様を形成してなるキヤビ
   ネツトの製造方法。