JPS604577A - 外装用パネル、特にドアの製造方法 - Google Patents
外装用パネル、特にドアの製造方法Info
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- JPS604577A JPS604577A JP11250883A JP11250883A JPS604577A JP S604577 A JPS604577 A JP S604577A JP 11250883 A JP11250883 A JP 11250883A JP 11250883 A JP11250883 A JP 11250883A JP S604577 A JPS604577 A JP S604577A
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- Japan
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- core material
- adhesives
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、建物用ドアや建物外装用パネル、たとえば
壁パネルなどの製造方法に関する。特にハニカムコアサ
ンドインチパネルのように、内部に芯材を配し、周囲に
縁枠を設け、これら芯材および縁枠の両面に表面板を接
着するようにした構造を対象とするパネルやドアの製造
方法に係る。
壁パネルなどの製造方法に関する。特にハニカムコアサ
ンドインチパネルのように、内部に芯材を配し、周囲に
縁枠を設け、これら芯材および縁枠の両面に表面板を接
着するようにした構造を対象とするパネルやドアの製造
方法に係る。
従来のこの種パネルまたはドアの製造方法は、たとえば
特公昭５４−７３７８号公報に開示されているように、
ホソトメル１−タイプ（常時は固化しており加熱するこ
とにより溶融するもの）の熱可塑性接着剤を芯材および
縁枠に塗布し、これに表面板を接触させ、一定温度の加
熱下でプレス（ホットプレス）することによって互いに
付着し、次に冷却することにより、またば當温下でプレ
ス（コールドプレス）することによって接着剤が固化し
、両者を互いに接着させるようにしていた。このホット
メルト型熱可塑性接着剤で接着すると、接着剤を硬化さ
せるための養生時間を全く必要とせず、また片面にのみ
接着剤を塗布すればよいから、生産性が非常に良いとい
う利点があるが、致命的な欠点としては熱に弱く、ドア
またはパネルに太陽熱を受けることにより、その温度上
昇によって、接着剤が軟化または溶融してその表面板が
変形したり、剥離するなどして不良品が多々発生してい
た。
特公昭５４−７３７８号公報に開示されているように、
ホソトメル１−タイプ（常時は固化しており加熱するこ
とにより溶融するもの）の熱可塑性接着剤を芯材および
縁枠に塗布し、これに表面板を接触させ、一定温度の加
熱下でプレス（ホットプレス）することによって互いに
付着し、次に冷却することにより、またば當温下でプレ
ス（コールドプレス）することによって接着剤が固化し
、両者を互いに接着させるようにしていた。このホット
メルト型熱可塑性接着剤で接着すると、接着剤を硬化さ
せるための養生時間を全く必要とせず、また片面にのみ
接着剤を塗布すればよいから、生産性が非常に良いとい
う利点があるが、致命的な欠点としては熱に弱く、ドア
またはパネルに太陽熱を受けることにより、その温度上
昇によって、接着剤が軟化または溶融してその表面板が
変形したり、剥離するなどして不良品が多々発生してい
た。
したがって現在では、サンドインチパネルのような接着
構造のパネルやドアにおいては、接着剤として熱硬化型
接着剤、特にそのうちの２液性または１液性の常温反応
硬化型接着剤が使用されている。これらの接着剤は、加
熱硬化後は温度上昇により溶融することがないため、太
陽熱を受けても変形したり剥離することがないという利
点があるが、反面接着面に対する化学的な反応硬化のた
めに、一定時間（６〜２０時間）養生しておくことが必
要であり、このために当然に生産性が非常に悪いという
難点がある。
構造のパネルやドアにおいては、接着剤として熱硬化型
接着剤、特にそのうちの２液性または１液性の常温反応
硬化型接着剤が使用されている。これらの接着剤は、加
熱硬化後は温度上昇により溶融することがないため、太
陽熱を受けても変形したり剥離することがないという利
点があるが、反面接着面に対する化学的な反応硬化のた
めに、一定時間（６〜２０時間）養生しておくことが必
要であり、このために当然に生産性が非常に悪いという
難点がある。
ごの発明は、熱可塑性接着剤と熱硬化性接着剤とがもつ
長所を積極的に利用することによって、それぞれの短所
を補へ生産性と接着性の良い外装用パネル、特にドアの
製造方法を提供しようとするものである。
長所を積極的に利用することによって、それぞれの短所
を補へ生産性と接着性の良い外装用パネル、特にドアの
製造方法を提供しようとするものである。
以下この発明の一実施例を図面によって説明すると、第
１図は外装用ドアを示すもので、１はアルミニウムまた
はその合金製押出型材によって形成された縁枠、２．２
′は金属または合板製の表面板、３はドア全域におげろ
熱硬化性接着剤の塗布部分を示し、この斜線部分３は蝶
番やドアノブの取付部のように外力の負荷しやすい個所
である。
１図は外装用ドアを示すもので、１はアルミニウムまた
はその合金製押出型材によって形成された縁枠、２．２
′は金属または合板製の表面板、３はドア全域におげろ
熱硬化性接着剤の塗布部分を示し、この斜線部分３は蝶
番やドアノブの取付部のように外力の負荷しやすい個所
である。
４で示す白色部分は熱可塑性接着剤が塗布される部分で
、斜線部分３以外は、この接着剤が占める。
、斜線部分３以外は、この接着剤が占める。
縁枠１は、第２図及び第３図に示すようにウェブ部１ａ
とウェブ部１ａから略内向きコ字状に延びる支持片部１
ｂ、 ｌｂと路外向きコ字状に延びるフランジ部１ｃ、
ｌｃと支持片部の基端部に形成した挟持溝ｌｄ、 ｌ
ｄとからなり、また内ｇ（（に収容される芯材５は、ペ
ーパーまたは樹脂ハニカムコアからなる。
とウェブ部１ａから略内向きコ字状に延びる支持片部１
ｂ、 ｌｂと路外向きコ字状に延びるフランジ部１ｃ、
ｌｃと支持片部の基端部に形成した挟持溝ｌｄ、 ｌ
ｄとからなり、また内ｇ（（に収容される芯材５は、ペ
ーパーまたは樹脂ハニカムコアからなる。
組立てるには、まず作業台に一方の表面板２を載せると
共に、表面板２の端縁２ａを予めＬ状に折曲しておく。
共に、表面板２の端縁２ａを予めＬ状に折曲しておく。
次に上記両接着材３，４あるいはいずれか一方の接着剤
を予め塗布した縁枠１をその挟持溝１ｄに表面板２の端
縁２ａが嵌入するようにして表面板２上に接合し、これ
によって縁枠１を四周枠状に枠組すると共に、第３図に
示すように必要に応じて断面略コ字状の蝶番補強材６を
その表面にいずれかの接着剤を塗布した状態で縁枠１に
沿って取付け、しかる後、同じ（予め上記両接着剤３．
４またはいずれかの接着剤の塗布された芯材５を表面板
２上に接合し、そして最後に同じく縁枠Ｉ、補強板６お
よび芯材５上に、上記両接着剤３．４によって他方の表
面板２１をその端縁２’ａを挟持溝１ｄに嵌入するよう
にして接合することによってドアを製造する。
を予め塗布した縁枠１をその挟持溝１ｄに表面板２の端
縁２ａが嵌入するようにして表面板２上に接合し、これ
によって縁枠１を四周枠状に枠組すると共に、第３図に
示すように必要に応じて断面略コ字状の蝶番補強材６を
その表面にいずれかの接着剤を塗布した状態で縁枠１に
沿って取付け、しかる後、同じ（予め上記両接着剤３．
４またはいずれかの接着剤の塗布された芯材５を表面板
２上に接合し、そして最後に同じく縁枠Ｉ、補強板６お
よび芯材５上に、上記両接着剤３．４によって他方の表
面板２１をその端縁２’ａを挟持溝１ｄに嵌入するよう
にして接合することによってドアを製造する。
熱可塑性樹脂４としては、ビニルアセクール、酢酸ビニ
ルまたは酢酸ビニルアルコール、酢酸ビニル共重合体、
ビニルアルコール、ビニル・アルキルエーテル、ビニル
・メチルエーテル・無水マレイン酸共重合体、塩化ビニ
ル、ビニル・ブチラール、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、などのビニル系樹脂接着剤、あるいは、アクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、シアン
アクリル酸メチル、などのアクリル系樹脂接着剤あるい
はまたポリイソブチレン系接着剤、ポリアミド樹脂系接
着剤などを挙げることができるが、この発明の実施例で
はエチレン酢酸ビニル共重合体系接着剤〈商品名メルト
ロン０−１８０ダイアホント工業株式会社＃１）を用い
た。
ルまたは酢酸ビニルアルコール、酢酸ビニル共重合体、
ビニルアルコール、ビニル・アルキルエーテル、ビニル
・メチルエーテル・無水マレイン酸共重合体、塩化ビニ
ル、ビニル・ブチラール、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、などのビニル系樹脂接着剤、あるいは、アクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、シアン
アクリル酸メチル、などのアクリル系樹脂接着剤あるい
はまたポリイソブチレン系接着剤、ポリアミド樹脂系接
着剤などを挙げることができるが、この発明の実施例で
はエチレン酢酸ビニル共重合体系接着剤〈商品名メルト
ロン０−１８０ダイアホント工業株式会社＃１）を用い
た。
熱硬化性接着剤３としては、フェノール、フェノール・
エラストマー、フェノール・エポキシ、フェノール・ポ
リアミド、フェノール・ビニルアセクール、などのフェ
ノール樹脂系接着剤、あるいはレゾルシノール、レゾル
シノール・フルフラール、レゾルシノール・フェノール
、レゾルシノール・ポリアミド、レゾルシノール・尿素
、などのレゾルシノール樹脂系接着剤、あるいはまた、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂系
接着剤などを挙げることができるが、この発明の実施例
では、雷温反応硬化性接着剤である２液温合エポキシ樹
脂接着剤（商品名ＫＢＫ８８、あるいはＥＲ−１３、カ
ネボウ、エヌエスシー株式会社製）を用いた。
エラストマー、フェノール・エポキシ、フェノール・ポ
リアミド、フェノール・ビニルアセクール、などのフェ
ノール樹脂系接着剤、あるいはレゾルシノール、レゾル
シノール・フルフラール、レゾルシノール・フェノール
、レゾルシノール・ポリアミド、レゾルシノール・尿素
、などのレゾルシノール樹脂系接着剤、あるいはまた、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂系
接着剤などを挙げることができるが、この発明の実施例
では、雷温反応硬化性接着剤である２液温合エポキシ樹
脂接着剤（商品名ＫＢＫ８８、あるいはＥＲ−１３、カ
ネボウ、エヌエスシー株式会社製）を用いた。
なお、第１図において、図示のような配置状態に上記両
接着剤を塗布する方法としては、まず熱可塑性接着剤４
を斜線部分３を残して、芯材５と縁枠１と補強材６に塗
布し、その乾燥をまって斜線部分３に熱硬化性接着剤を
塗布することになるが、この際両者が混合しないように
再接着剤層３゜４間に非塗布ゾーンを形成することが好
ましい。
接着剤を塗布する方法としては、まず熱可塑性接着剤４
を斜線部分３を残して、芯材５と縁枠１と補強材６に塗
布し、その乾燥をまって斜線部分３に熱硬化性接着剤を
塗布することになるが、この際両者が混合しないように
再接着剤層３゜４間に非塗布ゾーンを形成することが好
ましい。
また各接着剤層３，４の配置に合致する抜き窓を有する
平板を用いて、この平板を芯材５を縁枠１と補強材６と
に載せ、その抜き窓から被塗布面に塗布するようにして
もよい。
平板を用いて、この平板を芯材５を縁枠１と補強材６と
に載せ、その抜き窓から被塗布面に塗布するようにして
もよい。
次に第１図に示ず熱可塑性接着剤（エチレン酢酸ビニル
共重合体系接着剤、商品名メルトロン０−１８０融点１
８０℃、軟化点１０５℃、ダイアボンド工業株式会社製
）と、熱硬化性接着剤（２液温合エポキシ樹脂接着剤、
商品名ＫＢＫ８Ｂ、カネボウ、エヌエスシー株式会社製
）とを併用して製作したドアと、上述の熱可塑性接着剤
のみを用いて製作したドアとを、赤外線ランプによる熱
照射試験を行ったところ、前者の第１図の実施例にあっ
ては、加熱時にｉ・ア全体に若干のそり現象がみられた
が、加熱を中止することによって、元の状態に復帰し、
この加熱・中止のサイクルを３０回繰り返したが異状が
みられなかった。これに対し、後者の比較例については
、加熱時にドア全体にそり現象が発生し、加熱を中止す
ることによって元の状態近くまで復帰するが完全に復元
することがなく、この加熱・中止のサイクルを３０回繰
り返した結果、表面板が芯材・縁枠から剥離する部分が
生した。
共重合体系接着剤、商品名メルトロン０−１８０融点１
８０℃、軟化点１０５℃、ダイアボンド工業株式会社製
）と、熱硬化性接着剤（２液温合エポキシ樹脂接着剤、
商品名ＫＢＫ８Ｂ、カネボウ、エヌエスシー株式会社製
）とを併用して製作したドアと、上述の熱可塑性接着剤
のみを用いて製作したドアとを、赤外線ランプによる熱
照射試験を行ったところ、前者の第１図の実施例にあっ
ては、加熱時にｉ・ア全体に若干のそり現象がみられた
が、加熱を中止することによって、元の状態に復帰し、
この加熱・中止のサイクルを３０回繰り返したが異状が
みられなかった。これに対し、後者の比較例については
、加熱時にドア全体にそり現象が発生し、加熱を中止す
ることによって元の状態近くまで復帰するが完全に復元
することがなく、この加熱・中止のサイクルを３０回繰
り返した結果、表面板が芯材・縁枠から剥離する部分が
生した。
第４図乃至第６図は、ドア製作時における熱硬化性接着
剤３と、熱可塑性接着剤４との塗布部分の各配置状態の
変形例を示すもので、概ね外力の負担しやすい部分には
前者の接着剤が、外力のあまり負荷しない部分には後者
の接着剤が用いられる。
剤３と、熱可塑性接着剤４との塗布部分の各配置状態の
変形例を示すもので、概ね外力の負担しやすい部分には
前者の接着剤が、外力のあまり負荷しない部分には後者
の接着剤が用いられる。
第７図は、壁パネルなどの外装用パネルの端部断面図を
示すもので、断面コ字状の縁枠１′を周囲に設け、内部
に芯材５を配し、これら両面に表面板２．２″を接着し
てなるもので、これに対する熱可塑性接着剤４と熱硬化
性接着剤３の塗布配置状態は、第８図乃至第１３図に示
すように、概ね外力が均等に負荷するものとして両接着
剤をある程度規則的に配列している。
示すもので、断面コ字状の縁枠１′を周囲に設け、内部
に芯材５を配し、これら両面に表面板２．２″を接着し
てなるもので、これに対する熱可塑性接着剤４と熱硬化
性接着剤３の塗布配置状態は、第８図乃至第１３図に示
すように、概ね外力が均等に負荷するものとして両接着
剤をある程度規則的に配列している。
この発明によれば、ドア製作時には熱硬化性接着剤は硬
化していないが、一方の熱可塑性接着剤によって芯材お
よび縁枠に表面板が接着され、保形維持されているため
、圧締養生工程を経る必要がなく、次の移送工程あるい
は発送途上で前者の接着剤が硬化する。
化していないが、一方の熱可塑性接着剤によって芯材お
よび縁枠に表面板が接着され、保形維持されているため
、圧締養生工程を経る必要がなく、次の移送工程あるい
は発送途上で前者の接着剤が硬化する。
したがって熱硬化性接着剤を使用するも、従来のように
６時間〜２０時間にわたる長時間の圧締養生工程を経る
必要がないため、それだけ生産性を向上させることがで
きると共に、接着剤の硬化により耐熱性が格段に向上す
ることにより、表面板が変形したり剥離することのない
良質のドアやパネルを製造することができる。
６時間〜２０時間にわたる長時間の圧締養生工程を経る
必要がないため、それだけ生産性を向上させることがで
きると共に、接着剤の硬化により耐熱性が格段に向上す
ることにより、表面板が変形したり剥離することのない
良質のドアやパネルを製造することができる。
図面は、この発明の一実施例を示すもので、そのうち第
１図は、この発明による方法によって製造されるドアの
正面図、第２図は第１図における要部縦断面図、第３図
は同要部横断面図、第４図乃至第６図はこの発明による
方法によって製造される他の実施例たる各正面図、第７
図は同じくこの発明による方法によって製造されるパネ
ルの要部横断面図、第８図乃至第１３図は同じくこの発
明による方法によって製造されるパネルの各正面図であ
る。 １．１ °・・・縁枠、２，２′・・・表面板、３・・
・熱硬化性接着剤またはその塗布部分、４・・・熱可塑
性接着剤またはその塗布部分、５・・・芯材。 出願人 アルナエ機株式会社 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１Ｉ図 第１２図 第１３図
１図は、この発明による方法によって製造されるドアの
正面図、第２図は第１図における要部縦断面図、第３図
は同要部横断面図、第４図乃至第６図はこの発明による
方法によって製造される他の実施例たる各正面図、第７
図は同じくこの発明による方法によって製造されるパネ
ルの要部横断面図、第８図乃至第１３図は同じくこの発
明による方法によって製造されるパネルの各正面図であ
る。 １．１ °・・・縁枠、２，２′・・・表面板、３・・
・熱硬化性接着剤またはその塗布部分、４・・・熱可塑
性接着剤またはその塗布部分、５・・・芯材。 出願人 アルナエ機株式会社 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１Ｉ図 第１２図 第１３図
Claims (1)
- 芯材と、周囲に配設される縁枠と、芯材および縁枠の両
面に接着される表面板と、からなる外装用パネル、特に
ドアの製造方法において、芯材および縁枠と表面板との
互いに接着することになる部分のうち、その一部を熱硬
化性接着剤で接着すると共に、その他の部分を熱可塑性
接着剤で接着するようにしたことを特徴とする外装用パ
ネル、特にドアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11250883A JPS604577A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 外装用パネル、特にドアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11250883A JPS604577A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 外装用パネル、特にドアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604577A true JPS604577A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14588399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11250883A Pending JPS604577A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 外装用パネル、特にドアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604577A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1037611A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 鋼製ドア |
| GB2377231A (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-08 | Rollalong Ltd | Method of fabricating a composite wall panel for a prefabricated building |
| WO2007141103A1 (de) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Leichtbauplatte mit riegelverklebung |
| JP2018003408A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 戸体 |
| GB2570009A (en) * | 2018-01-05 | 2019-07-10 | Nanya Plastics Corp | Door panel and a stile thereof |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11250883A patent/JPS604577A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1037611A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 鋼製ドア |
| GB2377231A (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-08 | Rollalong Ltd | Method of fabricating a composite wall panel for a prefabricated building |
| WO2007141103A1 (de) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Leichtbauplatte mit riegelverklebung |
| DE102006027281B4 (de) | 2006-06-09 | 2018-08-16 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Leichtbauplatte mit Riegelverklebung sowie Verfahren zu deren Bearbeitung |
| JP2018003408A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 戸体 |
| GB2570009A (en) * | 2018-01-05 | 2019-07-10 | Nanya Plastics Corp | Door panel and a stile thereof |
| GB2570009B (en) * | 2018-01-05 | 2020-02-26 | Nanya Plastics Corp | Door panel and a stile thereof |
| US10711513B2 (en) | 2018-01-05 | 2020-07-14 | Nan Ya Plastics Corporation | Door panel and a stile thereof |
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