JPH0483080A

JPH0483080A - ドアとその製造方法

Info

Publication number: JPH0483080A
Application number: JP19856190A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamashita; 明山下; Takanobu Nomura; 孝伸野村
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1990-07-25
Filing date: 1990-07-25
Publication date: 1992-03-17
Anticipated expiration: 2010-06-28
Also published as: JPH0759863B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主として室内用のドアの改良とその製造方法
に関する。

（従来技術とその問題点）室内用のドアＡは、第１図のようにドア框４内に鏡板３
が嵌め込まれており、鏡板３の全周に化粧用のモール５
．５が取り付けである形式のものが一般的である。この
ドアＡの従来の製造方法は、第４，５図に示すように、
化粧板７゛の表面の外周全周にモール５′の内面を化粧
板７′の内面側がら細いピンカッタ１０′を打ち込んで
固定し、これをドア框４°内に配設された芯板６°の両
側がらホットメルト接着剤８“にて接着するという手順
が取られていた。処で、ドアＡの構成部材は総て木製で
あり、吸放湿による変形がらその寸法精度は必ずしも高
いものではない、従って、第５図のように３プライの鏡
板３゛の厚みが大きくてモール５′の係合縁５ｍ’間の
間隔Ｓ′がドア框Ｍ′の厚みより大である場合にはモー
ル５°とドア框４°との間（矢印Ｂ）において隙間が生
じ、逆に３プライの鏡板３゛の厚みＴ′が小さくてモー
ル５°、５゛の係合縁５ａ’　、５ｍ’間の間隔Ｓ゛よ
りドア框４′の厚みＭ′の方が大きい場合には、芯材６
′と化粧板７′との間（矢印Ｃ）に隙間が生じて接着不
良が発生し、鏡板３の表面にうねりが生じ、いずれの場
合にしても外観上に大きな問題を生じた。又、薄い化粧
板７゛にモール５°を細かい間隔でピンカッタ打ちする
作業は手間がかかる上に割れやモール５′の表面に孔が
発生する事もあり、その場合には補修にも手間がかかる
という問題があった。

（本発明の目的）本発明はかかる従来例の問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とする処はビンタッカ打ちなど省略する事が
出来るだけでなく、ドアの構成部材に寸法誤差があった
としてもこれを吸収して隙間の発生がなく、外観上も非
常に優れたドアとその製造方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点を解決するために、請求項（１）
において、ｒ全外周にわたって凹溝１が長手方向に凹設
されて外周縁部２が可撓性を持つ鏡板３と、前記鏡板３
が嵌め込まれたドア框４と、鏡板３の可撓性外縁部２と
ドア框４の表裏両面にそれぞれ取着され、鏡板３の可撓
性外縁部２の厚みＴより、その取着部分の間隔Ｈがやや
狭く形成されて前記可撓性外縁部２を若干撓ませた状態
で鏡板３の可撓性外縁部２の表裏に取着されるモール５
とで構成する。ｊという技術的手段を採用しており、更
に、請求項（２）において、前記ドアの製造方法として
、「芯材６の両面に芯材より広い面積の表面化粧板７．
７を貼着して外周縁部２が全周にわたって可撓性を有す
る鏡板３を形成し、ドア框４の一方の面に一方のモール
５の係合縁５ａが接するようにして該モール５をドア框
４の一方の面から内周にかけて配設し、然る後、鏡板３
の可撓性外縁部２が前記モール５の内面に接するように
してドア框４内に配設し、次に、他方のモール５の係合
縁５ａがドア框４の他方の面に接し、且つ。

その内面が鏡板３の可撓性外縁部２を押圧して撓ませる
ようにしてドア框４の他方の面から内周にかけて配設し
、両モール５．５をドア框４並びに鏡板３の可撓性外縁
部２に取着する。１という技術的手段を採用している。

（作　　用）予め用意された３プライの鏡板３をドア框４内に配置し
、鏡板３の可撓性外縁部２が撓むようにドア框４と鏡板
３の可撓性外縁部２の表裏にモール５．５を取り付ける
。これにより、部材に寸法誤差がたとえあったとしても
その誤差を鏡板３の外周縁部２が吸収してしまい、モー
ル５と鏡板３並びにドア框４との間に隙間が発生すると
いうような事がなく、外観的にも優れたものとなる。又
、組み立てに際して、外周縁部が全周にわたって可撓性
を有するように予め接着された鏡板３を使用するので、
鏡板３の芯材６と表面材７．７との間で接着不良が発生
するというような事がなく、また、接着による組み立て
であるから従来のような手間のかるビンカツタ打ちなど
も廃止する事が出来るものである。これにより、外観性
の向上のみならず、生産効率も極めて向上する。

（実　施　例）以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。

鏡板３は、合板である芯材６の両面に、芯材６より広い
面積の表面化粧板７，７が貼着されて形成され、全外周
に凹溝１が形成された３プライの板材で、前記凹溝１の
ために外周縁部２が全周にわたって可撓性を有するもの
である。ドア框４は、鏡板３より厚みの大な枠で、鏡板
３が嵌め込まれるようになっている。モール５は、ドア
框４の表面側から内周にかけて配設され、ドア框４と鏡
板３の可撓性外縁部２とを接続するもので、第２゜３図
に示すように外側面のほぼ全長にわたって係合縁５ａが
突出してドア框４の角を被う係合段部５ｂが形成されて
おり、モール５の内面に鏡板３の可撓性外縁部２が嵌り
込む押圧段部５ｃが形成されている、モール５の表面並
びに内側面は装飾性向上のため適宜の形状が採用される
。

次に、ドアＡの製造方法に付いて説明する。前記で予め
用意された３ブライの鏡板３をドア框４内に配置して、
ドア框４の一方の面に一方のモール５の係合縁５ａが接
するようにして配設されている該モール５の内面の押圧
段部５ｃに鏡板３の可撓性外縁部２を嵌め込み、次にモ
ール５の内面にホットメルト接着剤８を塗布する。続い
て、他方のモール５の係合縁５ａがドア框４の他方の面
に接し、且つ、その内面が鏡板３の可撓性外縁部２を押
圧して撓ませるようにしてドア框４の他方の面から内周
にかけて配設し、両モール５．５の反りがないように注
意しつつ押圧して接着する。この時、塗布時、接着剤８
が盛り上げられた状態ではある程度熱を保有しており、
且つ、放熱面積が小さいのである程度長い可使時間を取
る事が出来るが、押圧時に接着剤８が潰されて凹溝１内
に流入し、接触面積が瞬間的に増大して急冷硬化し、圧
締時間が非常に短くなる。又、接着剤８の塗布量は押圧
接着時に鏡板３とモール５，５との取着面間やドア框４
とモール５．５との取着面間から押し出されないように
モール５の内面が見えなくなる程度でよい、最後に必要
な金具９が取り付けられてドアＡが完成するのであるが
、このドアＡは主として室内用として用いられる。

（効　　果）本発明のドアは、全外周にわたって凹溝が長手方向に凹
設されて外周縁部が可撓性を持つ鏡板と、前記鏡板が嵌
め込まれたドア框と、鏡板の可撓性外縁部とドア框の表
裏両面にそれぞれ取着され、鏡板の可撓性外縁部の厚み
より、その取着部分の間隔がやや狭く形成されて前記可
撓性外縁部を若干撓ませた状態で鏡板の可撓性外縁部の
表裏に取着されるモールとで構成されているので、部材
に寸法誤差がたとえあったとしてもその誤差を鏡板の外
周縁部のたわみが吸収してしまい、モールと鏡板並びに
ドア框との間に隙間が発生するというような事がなく、
外観的にも優れたものとなる。

又、請求項（２）に示す本発明方法では、第１に、芯材
の両面に芯材より広い面積の表面化粧板を貼着して外周
縁部が全周にわたって可撓性を有する鏡板を予め形成し
てしまうので、第１に組み立て時に芯材と化粧板を接着
するというような従来のような組み立て方法ではなく、
芯材と表面材との間に隙間が生じて接着不良が発生し、
鏡板の表面にうねりが生じするというような事が全くな
いものであり、第２に、ドア框の一方の面に一方のモー
ルの係合縁が接するようにして該モールをドア框の一方
の面から内周にかけて配設し、然る後、鏡板の可撓性外
縁部が前記モールの内面に接するようにしてドア框内に
配設し、次に、他方のモールの係合縁がドア框の他方の
面に接し、且つ、その内面が鏡板の可撓性外縁部を押圧
し、撓ませるようにしてドア框の他方の面から内周にか
けて配設し、両モールをドア框並びに鏡板の可撓性外縁
部に取着するのであるから、化粧板の表面の外周全周に
モールの内面を化粧板の内面側から細いピンカッタ打ち
にて固定するというような手間の懸かる作業を廃止する
事が出来るだけでなく、ピンカッタ打ちによる割れやモ
ールの表面に孔が発生する事というような事もなく、外
観性の向上のみならず、生産効率も極めて向上すると利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明を適用するドアの正面図第２図・・
・本発明方法によるドアの組み立て中の状態を示す部分
断面図第３図・・・本発明方法によるドアの組み立て完了の状
態を示す部分断面図第４図・・・従来例のドアの組み立て中の状態を示す部
分断面図第５図・・・従来例のドアの組み立て完了の状態を示す
部分断面図（＾）・・・ドア　　　　　　（１）・・・凹溝（２）
・・・可撓性外縁部　（３）・・・鏡板（４）・・・ド
ア框　　　　　（５）・・モール（６）・・・芯材　　
　　　（７）・・・表面材（８）・・・接着剤（八）・　ドア（２）・可撓性外縁部（４）・ドア掴（６）・芯材（８）・・接着剤（１）・・・凹講（３）・鏡板（５）・モー− （７）・表面材第１第３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）全外周にわたって凹溝が長手方向に凹設されて外
周縁部が可撓性を持つ鏡板と、前記鏡板が嵌め込まれた
ドア框と、鏡板の可撓性外縁部とドア框の表裏両面にそ
れぞれ取着され、鏡板の可撓性外縁部の厚みより、その
取着部分の間隔がやや狭く形成されて前記可撓性外縁部
を若干撓ませた状態で鏡板の可撓性外縁部の表裏に取着
されるモールとで構成された事を特徴とするドア。
（２）芯材の両面に芯材より広い面積の表面化粧板を貼
着して外周縁部が全周にわたって可撓性を有する鏡板を
形成し、ドア框の一方の面に一方のモールの係合縁が接
するようにして該モールをドア框の一方の面から内周に
かけて配設し、然る後、鏡板の可撓性外縁部が前記モー
ルの内面に接するようにしてドア框内に配設し、次に、
他方のモールの係合縁がドア框の他方の面に接し、且つ
、その内面が鏡板の可撓性外縁部を押圧し、撓ませるよ
うにしてドア框の他方の面から内周にかけて配設し、両
モールをドア框並びに鏡板の可撓性外縁部に取着する事
を特徴とするドアの製造方法。