JP2739153B2 - シーラー材およびシーラー材の施工方法 - Google Patents

シーラー材およびシーラー材の施工方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は施工困難な個所にも容易且つ確実に施工でき
るシーラー材およびその施工方法に関する。
従来シーラー材料は自動車、電車等の車体を形成して
いる鉄板等金属板の継目、つぎ合せ部、角部などの鉄板
と鉄板の間、隙間、建築物における木材、プラスチツク
製材その他の建築材間および各種の隙間などの目止めに
多量使用されている。一般には上記の如きシーラー材の
施工にはシーラーガンを用い、目止め等の施工部位にシ
ーラーガンを押し当て、シーラー材料を吐出しながら移
動し、所要のシーリングを行なつている。しかしこの方
法による施工はガンを押し当てて移動するため、例えば
自動車の車体の場合車体の側面の場合の如くガンによる
施工操作の容易な部位では極めて能率よく効果的である
が、ガン操作の困難な例えば床の裏側面や角部等の施工
には適当ではない。またガンによるシーラー材料の施工
は、例えば鉄板や棒鋼の切り口等の如き鋭利な角度をも
つ部分、幅の狭い個所、凹凸のある部分等には殆んど不
可能である。このためこのような部分には適当な塗料等
を厚目に塗布して該部のシーリングが行なわれている
が、塗料の乗りが悪く満足なシーリングが得難く、特に
鉄材の場合には水分の影響を受けてこの部分から錆を生
じ易く、大きな問題となつている。
本発明の目的は、以上説明したような従来のシーラー
や施工方法ではシールが困難な部分に容易にかつ確実に
シールするのに適したシーラー材及びシーラー材の施工
方法を提供しようとするものである。
本発明のシーラー材の構成上の最大の特徴は、硬化性
樹脂組成物層の一部あるいは全部に電離放射線硬化性樹
脂組成物を使用していることである。（電離放射線硬化
性樹脂組成物には通常は、設備費のかからない紫外線硬
化性樹脂組成物を使用することができる。）以下、紫外
線を使用する場合を例にとり説明する。シーラー組成物
層は、熱硬化性であつてもあるいは非硬化性であつても
よい。又基材は必要な場合は紫外線透過性基材を使用す
ることもできる。
本発明のシーラー材はプラスチツクフイルムその他の
材料製の基材上に密着して、常温（例えば約20±20℃程
度）で流動性がない紫外線硬化性樹脂組成物層を設け、
その上にシーラー組成物層を設けてシート状若しくはテ
ープ状に形成したものがある。また本発明のシーラー材
は上記以外に前記紫外線硬化性樹脂組成物層とシーラー
組成物層が交互に３層以上適宜数積層したものも形成で
きる。
上記の紫外線硬化性樹脂組成物層は常温で流動性がな
く、その層の上にシーラー組成物層が設けられる程度の
ものであればよく、公知のものが使用できる。具体的に
は例えば各種ポリマーとアクリルオリゴマーやモノマ
ー、又はエポキシ系の紫外線硬化性樹脂等の組み合わ
せ、あるいはこれに増粘剤や体質顔料を加え、常態では
流動性はないが、柔軟で可塑性のある、例えば粘土状の
物質等を使用することができる。シーラー組成物層はポ
リイソブチレン、ポリイソブテン等の非硬化性樹脂をベ
ースにしたものや、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレンタンアクリレート樹脂・・・等
の熱硬化性樹脂をベースにしたものが使用でき、必要に
応じて各種の充填剤、その他の添加剤を加えることがで
きる。
上記の如く本発明のシーラー材は多層構造に形成さ
れ、例えば紫外線硬化性樹脂組成物層がシーラー組成物
層に挾まれた場合、厚手の形状付与された接着剤、兼シ
ーラーとして使用できる。薄手のものは本発明でも述べ
ているように、熱硬化性樹脂をうすく流展すれば得られ
るが、形状付与することは不可能であつた。しかしなが
ら、本発明では上記の如く形成できるので、これが簡単
に行え、作業能率が大きく向上する。特に、複雑な凹凸
面のある面と面とのシーリングや接着には極めて効果が
大きいことがわかつた。
上記の如く形成されたシーラー材の使用（施工）方法
は種々あるが、例えばつぎの如く２通りに分けることが
できる。
第１の方法は、そのまま例えばテープ状に形成された
シーラー材を施工部分に貼着等して施工し、施工部に応
当して形を整えた上で紫外線照射し、シーラー材の形状
を固定した上で更に加熱し、シーラー組成物層を硬化さ
せる方法である。この方法の利点は、複雑な形状や鋭利
な角度をもつ部分等に施工し形を整えたあと、紫外線照
射により形状を固定するため、後に続く加熱による硬化
過程でシーラーとしての型くずれが起きないことであ
る。これは特に鋼板のエツジ部に施工する場合には有効
である。テープ状のシーラー材をエツジ部に押し当て、
エツジ部の両側面にその両端部区帯を粘着させたあと、
紫外線照射すれば形状が固定される。その後加熱すれ
ば、熱硬化性シーラー組成物層は、たとえ加熱により流
動性が生じても外側面が固定されているため、流動しに
くく、形がくずれない。又、シーラー組成物層が非硬化
性の場合は、表面上のタツクをなくすという利点も出
る。シーラー材料をシーラーガンから押し出す方式で
は、上記の如きエツジ部の両側面部及びエツジ部に所要
のシーリング施工することはできなかつた。
第２の方法は、テープ状に形成されたシーラー材をプ
レス成形等の手段によりあらかじめ所定形状に賦形し、
その状態で紫外線照射し紫外線硬化性樹脂組成物層に形
状付与する方法である。この方法は、例えば凹凸の多く
ある表面にシーラーを施工する場合に適している。第１
番目の方法でも施工することはできるが、同一形状のも
のに多数施工する場合は手間が大変なため、あらかじめ
被施工物の形状に合わせてテープ状のシーラー材に形状
付与しておけば施工が極めて能率的になる。
以上挙げた２つの方法により、従来シーラーガンで施
工していた方法では不可能であつた個所が施工可能とな
り、又、複雑な形状のものにも容易に施工できることが
可能になつた。
以下実施例によつて説明する。
〔実施例１〕 厚さ25μのPET（ポリエチレンテレフタレート）フイ
ルム（基材）（１）の上に厚さ20μとなるよう次の配合
に紫外線硬化性樹脂組成物層（２）を設けた。
紫外線硬化性樹脂組成物 アクリルゴム PS−250（東亜ペイント（株）） 20部 ウレタンアクリレート ビスコート812（大阪有機化学
工業（株）） 80部 ダロキユア 1173（メルク社） ３部 上記原料を混合して得られる組成物は、常温で流動性
がなく、又表面は殆どタツクがない。
次に紫外線硬化性樹脂組成物層の上に次に示す配合の
シーラー組成物層（３）を設けた。
飽和ポリエステル LP−022（日本合成化学） 70部 ウレタンアクリレート ビスコート812（大阪有機化学
工業（株）） 30部 パーブチルIF（日本油脂（株）） １部 上記配合のシーラー層材料を60℃で全体を均一に混合
し、そのまま紫外線硬化性樹脂組成物層の上に厚さ700
μに流展して、冷却し、３層から成る（基材含む）シー
ラー材（４）を得た（第１図）。シーラー組成物層の表
面は粘着性であり、鉄板等に軽く貼りつければ、再び剥
がして貼り直すことも可能であつた。
上記のようにして得られたシーラー材を厚さ0.3mm、
長さ15cm、幅7cmの冷間圧延鋼板のエツジ部全てに、該
エツジ部を中心としてシーラー材を当てその両端を側面
に折り曲げ貼りつけた。その後、1KW高圧水銀ランプ（8
0W/cm）で、距離10〜15cmで約２秒間紫外線を照射し
た。基材として使用したPETフイルムは容易に剥がされ
た。又、施工されたシーラー材の表面は全くタツクがな
かつた。このようにエツジ部にシーラー材を設けた２枚
の鋼板を作り、その１枚は垂直に、他の１枚は水平にし
て更に140℃×30分加熱し、シーラー材全体が硬化した
テストピースを得た。得られたテストピースに施工され
たシーラー材には水平部、垂直部、天井部分にも全くタ
レ剥がれがなく、またシーラー材貼付時にまき込んだ泡
も、シーラー層を貫通したものもなかつた。その後塗料
を塗装、焼付けたが、ピンホールは全くなかつた。
〔比較例１〕 厚さ25μPETフイルムの上に紫外線硬化性樹脂組成物
層を設けることなく〔実施例１〕で用いたシーラー組成
物層を厚さ700μに流展して冷却し、シーラー材を得
た。
得られたシーラー材を実施例１と同様にして前記硬化
性接着剤層を有しないシーラー組成物層のみのシーラー
材を貼付した鉄板２枚作成し、その１枚は水平に、他の
１枚は垂直にして、140℃×30分間加熱し、シーラーが
硬化したテスオピースを得た。鋼板を垂直にして加熱し
たテストピースでは、鋼板の４隅のシーラー層の重なつ
た部分で垂れが見られた。又、シーラー層が一層のとこ
ろでは貼付時にまき込んだ泡が破裂し、シーラー層を貫
通しているものが所々見られた。鋼板を水平にして加熱
したテストピースでは、鋼板の下側に施工した部分が一
部剥がれてたれ下がつている個所があつた。その後、塗
料を塗装、焼付けしたが、泡が破れてシーラーを貫通し
た部分はピンホールとして残つた。
〔実施例２〕 〔実施例１〕で得た３層からなるシーラー材（４）を
幅20mm、長さ20cmにカツトし、PETフイルムを剥がし、
これをテフロン処理して表面を剥離性にした成型機（紫
外線透過性）にかけ、温度60℃で、0.8mmの開口を有す
るコ字状に成形し、1KW高圧水銀ランプ（80W/cm）で、
距離10〜15cmから約２秒間紫外線を照射した後、コ字状
シーラー成形体を型から取り出した。このシーラー成形
体（4a）（第４図）の外側面（8a）にはタツクは全くな
く、開口（５）の内側面（8b）にはタツクがあつた。得
られたシーラー成形体を厚さ0.8mmの冷間圧延鋼板のエ
ツジ部（切口）に施工したところ、該成形体の外側面に
はタツクが全くないため施工は円滑にできた。施工後温
度150℃で、20分間加熱して硬化させたが、タレは全く
なかつた。又、貼付時に巻き込んだ気泡も、貫通したも
のはなかつた。続いて塗料を塗装、焼付けしたが、ピン
ホール等は全くなかつた。
〔実施例３〕 厚さ30μの２軸延伸ポリプロピレンフイルム（１）上
に下記配合の熱硬化性シーラー組成物層（３）、紫外線
硬化性樹脂組成物層（２）、熱硬化性シーラー組成物層
（３）の順に重なつたシーラー材（４）を作成した（第
３図）。
熱硬化性シーラー組成物 ポリアクリル酸エステル樹脂 100部 アラルダイト Ｙ−261（チバ社） 80部 ジシアンジアミド（日本カーバイド（株）） ５部 アエロジル No.300（日本アエロジル（株）） 10部 光（紫外線）硬化性樹脂組成物 アクリルウレンタ樹脂チオコール 60部 飽和ポリエステル樹脂バイロン200（東洋紡績（株）） 40部 ダロキユア1173（メルク社） ３部 厚さは熱硬化性シーラー組成物層を500μ、紫外線硬
化性樹脂組成物層を100μになるように作成した。
このようにして得たシート状シーラー材を更に、厚さ
75μの無延伸ポリエチレンフイルムでカバーした。以上
のようにして得られたシーラー材を凹型部が深さ3mm、
縦、横10mmで、凸型部が高さ2mm、縦、横8mmのプレス機
にかけ、60℃でプレスし、形付けした。次いでプレス機
の凹型又は凸型の一方を除いた後、1KW高圧水銀ランプ
（80W/cm）で約２秒間、距離10cmで紫外線を照射し、所
定に形状付与されたシーラー材（4a）を得た（第５
図）。ポリエチレンカバーフイルムを除いた後、これを
プレス機の凹型と凸型とそれぞれ同じ形状に鉄板を形付
けし、形付けされた鉄板の内凹型状に形成した方（６）
に嵌入施工し、その上に凸型状に形成した他方（７）の
鉄板を入れ、圧力をかけて凹型状と凸型状に形付けされ
た鉄板を貼り合わせた（第６図）。形状が同じなので施
工は容易であつた。その後、140℃×30分加熱したとこ
ろ、２枚の鉄板は強固に接着されていた。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は斜視図、第２図
は断面図、第３図は変形例を示す断面図、第４図はシー
ラー成形体の斜視図。第５図は他のシーラー成形体の断
面図、第６図は施工方法の説明図である。 （１）は基材、（２）は硬化性樹脂組成物層、（３）は
シーラー組成物層、（４）はシーラー材、（4a）はシー
ラー成形体

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材の面に常温で流動性のない電離放射線
    硬化性樹脂組成物層とシーラー組成物層を設けたシーラ
    ー材。
  2. 【請求項２】電離放射線硬化性樹脂組成物層とシーラー
    組成物層が交互に積層している請求項１記載のシーラー
    材。
  3. 【請求項３】基材が紫外線透過性である請求項１又は２
    記載のシーラー材。
  4. 【請求項４】基材の面に常温で流動性のない電離放射線
    硬化性樹脂組成物とシーラー組成物層を設けたシーラー
    材を被施工部に押し当て粘着保定し、電離放射線を照射
    し、電離放射線硬化性樹脂組成物層を形状固定し、加熱
    してシーラー組成物層を融解、硬化させることを特徴と
    するシーラー材の施工方法。
  5. 【請求項５】基材の面に常温で流動性のない電離放射線
    硬化性樹脂組成物層とシーラー組成物層を設けたシーラ
    ー材を被工部に対応する形状に成形し電離放射線を照射
    し電離放射線硬化性樹脂組成物層を硬化形状固定してシ
    ーラー成形体となしこれを前記施工部に施工し加熱して
    シーラー組成物を融解硬化させることを特徴とするシー
    ラー材の施工方法。
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