JP2686727B2 - 引き戸製造用治具装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、襖（ふすま）やドア等
の枠木の上下面に夫々表面板を設けて形成される引き戸
を製造する際に使用する引き戸製造用治具装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、引き戸としては、例えば、図９
（ａ）及び図１０に示すような襖１が知られている。こ
の引き戸としての襖１は、外枠２と補強の内枠３とから
なる枠木４の両側面に夫々表面板５を設けたものであ
る。表面板５としては、例えば、ほう材やラワン材等で
製造されたベニヤ板，木目を印刷した化粧ベニヤ板，表
面に樹脂をコーティングした合板等の板材で構成されて
いる。一方の表面板５（Ａ）は、外枠２の内側に形成し
た溝６にその外周部が嵌合させられ、他方の表面板５
（Ｂ）は、外枠２の内縁部に形成した段部７に接着剤
（図示せず）を介して貼着されている。尚、表面板５
に、後から、襖紙や他の化粧紙を貼着し、あるいは、塗
料を塗布する場合もある。

【０００３】そして、この襖１を製造するときは、予
め、枠木４を組み立てておき、図１０に示すように、こ
の枠木４の溝６に、例えば、ベニヤ板からなる表面板５
を嵌込んでおく。その後、図１１に示すように、基盤Ｐ
ａ及び押圧盤Ｐｂを備えた油圧プレスＰを用い、上記の
一方の表面板５（Ａ）を嵌込んだ枠木４を該表面板５を
基盤Ｐａに対面させて該基盤Ｐａに載置し、それから、
接着剤を枠木４の段部７及び内枠３に塗布する。この場
合、内枠３を持ち上げて一方の表面板５（Ａ）側の内枠
３の面にも接着剤を塗布しても良い。そして、例えば、
樹脂をコーティングした合板（所謂「ポリ合板」）から
なる他方の表面板５（Ｂ）を内枠３の段部７に合わせて
載置する。その後、プレスＰの押圧盤Ｐｂを下降させて
他方の表面板５（Ｂ）に当接させ、該枠木４及び表面板
５をプレスＰの基盤Ｐａ及び押圧盤Ｐｂ間に挾んで押圧
することにより他方の表面板５（Ｂ）を接着し、ある程
度接着剤が乾燥したら、プレスＰから取出して引き戸を
製造する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
製造された引き戸にあっては、製造から２〜３日程度時
間が経過すると、図９（ｂ）に示すように、一方の表面
板５（Ａ）（ベニヤ板）側が凹み、他方の表面板５
（Ｂ）（ポリ合板）側が突出して、椀状に湾曲してしま
うという問題があった。このことは、左右で表面板５の
材質が異なることに起因し、あるいは、その取付け、特
に、上記の場合では、他方の表面板５（Ｂ）の外周に接
着剤を塗布し、一方の外周には接着剤を塗布していない
ので、この接着剤の影響に起因して生じるものと考えら
れる。

【０００５】これを解決するために、従来においては、
図１２に示すように、外枠２の内側に外枠２に沿って、
補助枠８を設け、この補助枠８の両面に接着剤を塗布
し、両方の表面板５をこの補助枠８で結着し、上記の湾
曲を防止するようにすることも行なっている。然しなが
ら、この方法では、補助枠８を別途用いなければならな
いので、それだけ、部品点数が多くなり、製造工数も増
加することから、煩雑で製造効率が悪いという欠点があ
る。

【０００６】本発明は上記の問題点に鑑みて為されたも
ので、その課題は、引き戸に特別の部材を用いることな
く、表面材に湾曲現象が生じても、これを吸収して引き
戸全体が平板状に形成されるようにする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明の技術的手段は、枠木の両側に表面板を
配置し少なくともいずれか一方の表面板と枠木との間に
接着剤を介装し該枠木及び表面板をプレスの基盤及び押
圧盤間に挾んで押圧することにより製造される引き戸の
当該製造の際に使用される引き戸製造用治具装置であっ
て、上記プレスの基盤と該基盤に対面する表面板との間
及び上記プレスの押圧盤と該押圧盤に対面する表面板と
の間のいずれか一方の間に介装され表面板を凹曲させる
凹曲手段と、上記いずれか他方の間に介装され表面板を
凸曲させる凸曲手段とを備えたものである。

【０００８】そして、必要に応じ、上記凹曲手段を、表
面板に沿って列設され該表面板に表面が当接するととも
に該表面に凸面が形成される複数の棒材を備えて構成
し、上記凸曲手段を、表面板に沿って列設され該表面板
に表面が当接するとともに該表面に凹面が形成される複
数の棒材を備えて構成している。

【０００９】また、必要に応じ、上記凹曲手段の棒材を
プレスの押圧により撓み可能な材質で形成し、該棒材の
裏面に該棒材の長手方向に沿って該棒材の両端から中央
にむけて順次高さが高くなるよう設定可能に列設されプ
レスの押圧により棒材の表面に上記設定された高さに応
じた凸面を形成する複数の支持部材を設け、上記凸曲手
段の棒材をプレスの押圧により撓み可能な材質で形成
し、該棒材の裏面に該棒材の長手方向に沿って該棒材の
両端から中央にむけて順次高さが低くなるよう設定可能
に列設されプレスの押圧により棒材の表面に上記設定さ
れた高さに応じた凹面を形成する複数の支持部材を設け
た構成としている。

【００１０】更に、必要に応じ、上記支持部材を、棒材
に立設される脚部材と、脚部材に対して進退可能に設け
られプレス側に当接する当接板と、当接板の進退位置を
位置決めする位置決め部材とを備えて構成している。更
にまた、必要に応じ、上記支持部材を、棒材の長手方向
に沿って移動可能に設けた構成としている。また、上記
凹曲手段及び上記凸曲手段の各棒材の表面の曲率を、該
各棒材が列設されてプレスにより押圧されたとき、引き
戸全体が椀状になるよう設定した構成としている。

【００１１】

【作用】このような構成からなる引き戸製造用治具装置
を用いて引き戸を製造するときは、枠木の両側に表面板
を配置し少なくともいずれか一方の表面板と枠木との間
に接着剤を介装し、プレスの基盤と該基盤に対面する引
き戸の表面板との間及びプレスの押圧盤と該押圧盤に対
面する表面板との間のいずれか一方の間に凹曲手段を介
装し、上記いずれか他方の間に凸曲手段を介装し、該枠
木及び表面板をプレスの基盤及び押圧盤間に挾んで押圧
する。これにより、凹曲手段により、これに接する表面
板が凹曲させられ、凸曲手段により、これに接する表面
板が凸曲させられる。そのため、引き戸の本来の湾曲方
向とは反対側に予め湾曲させて成形することができるよ
うになる。このように、予め、逆方向に湾曲させてプレ
スした引き戸においては、時間が経て表面板に本来の湾
曲が生じても、予め湾曲させた分、逆方向に湾曲するこ
とから、表面板が平面状になっていき、引き戸全体が平
板状に形成させられる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例
に係る引き戸製造用治具装置について詳細に説明する。
尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明す
る。この引き戸製造用治具装置は、図１，図６（ｂ）及
び図１０に示すように、上記と同様、枠木４の両側に表
面板５を配置し少なくともいずれか一方の表面板５と枠
木４との間に接着剤（図示せず）を介装し該枠木４及び
表面板５をプレスＰの基盤Ｐａ及び押圧盤Ｐｂ間に挾ん
で押圧することにより製造される引き戸としての襖１の
当該製造の際に使用されるものである。

【００１３】引き戸としての襖１は、図６（ｂ）及び図
１０に示すように、外枠２と補強の内枠３とからなる枠
木４の両側面に夫々表面板５を設けている。表面板５と
しては、上述もしたように、例えば、ほう材やラワン材
等で製造されたベニヤ板，木目を印刷した化粧ベニヤ
板，表面に樹脂をコーティングした合板等の等の板材で
構成されている。一方の表面板５（Ａ）は、外枠２の内
側に形成した溝６にその外周部が嵌合させられ、他方の
表面板５（Ｂ）は、外枠２の内縁部に形成した段部７に
接着剤を介して貼着されている。

【００１４】図１乃至図５に示すように、本発明の実施
例に係る引き戸製造用治具装置の基本的構成は、凹曲手
段１０Ａと、凸曲手段１０Ｂとを備えている。凹曲手段
１０Ａは、上記プレスＰの基盤Ｐａと該基盤Ｐａに対面
する表面板５との間及び上記プレスＰの押圧盤Ｐｂと該
押圧盤Ｐｂに対面する表面板５との間のいずれか一方の
間に介装され表面板５を凹曲させるものであり、表面板
５に沿って列設され該表面板５に表面１１ａが当接する
とともに該表面１１ａに凸面が形成される複数（実施例
では５本）の棒材１１を備えて構成されている。

【００１５】凸曲手段１０Ｂは、上記プレスＰの基盤Ｐ
ａと該基盤Ｐａに対面する表面板５との間及び上記プレ
スＰの押圧盤Ｐｂと該押圧盤Ｐｂに対面する表面板５と
の間のいずれか他方の間に介装され表面板５を凸曲させ
るものであり、表面板５に沿って列設され該表面板５に
表面１１ａが当接するとともに該表面１１ａが凹面が形
成される複数（実施例では５本）の上記と同様の棒材１
１を備えて構成されている。凹曲手段１０Ａ及び凸曲手
段１０Ｂにおいて、各棒材１１は、プレスＰの押圧によ
り撓み可能な例えば金属材料で形成され、断面チャンネ
ル状に形成され、裏面１１ｂに長手方向に沿うレール１
２を形成している。

【００１６】この棒材１１の裏面１１ｂには、凹曲手段
１０Ａにおいては、図２に示すように、棒材１１の長手
方向に沿って該棒材１１の両端から中央にむけて順次高
さが高くなるよう設定可能に列設されプレスＰの押圧に
より棒材１１の表面１１ａに上記設定された高さに応じ
た凸面を形成する複数（実施例では７個）の支持部材１
３が設けられている。また、凸曲手段１０Ｂにおいて
は、図３に示すように、棒材１１の長手方向に沿って該
棒材１１の両端から中央にむけて順次高さが低くなるよ
う設定可能に列設されプレスＰの押圧により棒材１１の
表面１１ａに上記設定された高さに応じた凹面を形成す
る複数の上記と同様の支持部材１３（実施例では７個）
が設けられている。

【００１７】凹曲手段１０Ａ及び凸曲手段１０Ｂの支持
部材１３において、図４に示すように、１４は棒材１１
に立設される円柱状の脚部材であって、その一端部に、
上記棒材１１のレール１２に係合して該支持部材１３を
棒材１１の長手方向に沿って移動可能にする矩形板状の
スライダ１５が設けられている。脚部材１４には、マグ
ネット１６が内蔵され、スライダ１５の適宜の移動位置
で該スライダ１５をレール１２に磁着するものである。
各脚部材１４の高さｈは同一高さに形成されている。

【００１８】１７は脚部材１４に対して進退可能に設け
られプレスＰ側の基盤Ｐａまたは押圧盤Ｐｂに当接する
当接板である。この当接板１７の非当接面側には当接面
に直交する軸を有する雄ネジ１８が設けられており、上
記脚部材１４の他端面側から軸方向に形成した雌ネジ１
９に螺合し、該当接板１７は該雄ネジ１８の締め込み及
び弛緩により進退可能になっている。

【００１９】２０は当接板１７の進退位置を位置決めす
る位置決め部材としてのワッシャである。このワッシャ
２０は、当接板１７の雄ネジ１８に挿通され、当接板１
７の非当接面と脚部材１４の他端面との間に介装され
る。このワッシャ２０は、厚さＤの異なるものが多種類
用意される。そして、このワッシャ２０を介装すること
により当接板１７の進退位置を位置決めし、各支持部材
１３の高さ調整を行なう。実施例では、図２及び図３に
示すように、凹曲手段１０Ａと凸曲手段１０Ｂとの棒材
１１を、互いに同間隔で列設し、図１，図５（ａ）
（ｂ）に示すように、互いに対応関係にある棒材１１同
士の表面１１ａの曲率を同じに設定するとともに、各棒
材１１が列設されてプレスＰにより押圧されたとき、襖
１全体が椀状になるよう、即ち、襖１の長手方向の曲率
及び短手方向の曲率が中央に向い順次異なるように、各
棒材１１の表面１１ａの曲率を定めている。

【００２０】従って、この実施例に係る引き戸製造用治
具装置を用いて、上記の襖１を製造するときは、以下の
ようにして行なう。予め、枠木４を組み立てておき、こ
の枠木４の溝６に、ベニヤ板からなる一方の表面板５
（Ａ）を嵌込んでおく。また、予め、例えば、引き戸製
造用治具装置を用いないでプレスして製造した襖１の湾
曲にあわせて、凹曲手段１０Ａと凸曲手段１０Ｂとの棒
材１１の高さ調整をしておく。この場合、図４に示すよ
うに、支持部材１３のワッシャ２０の厚さを調整して行
なう。例えば、図２及び図３に示すように設定する。図
に示す数字は、支持部材１３の高さ（単位ｍｍ）の一例
である。

【００２１】この設定に当たっては、脚部材１４を進退
動させてワッシャ２０で位置決めし、脚部材１４の高さ
を異ならせるだけで、種々の曲率の曲面を棒材１１の表
面１１ａに形成することができ、そのため、襖１の材質
や接着剤の塗布状態等の条件の違いによる湾曲具合に容
易に対応させることができる。更に、ワッシャ２０で位
置決めするだけで、高さ調整できるので、微調整が容易
に行なわれる。また、この場合、支持部材１３を適宜の
位置にスライドさせれば、曲率を種々に変更することが
でき、この点においても、襖１の材質や接着剤の塗布状
態等の条件の違いによる湾曲具合に容易に対応させるこ
とができ、更に、支持部材１３の移動による微調整が容
易に行なわれる。尚、マグネット６により、支持部材１
３は容易には棒材１１の長手方向に移動しない。

【００２２】次に、図５（ａ）（ｂ）に示すように、基
盤Ｐａに凸曲手段１０Ｂの棒材１１を列設する。このと
き、支持部材１３の当接板１７を基盤Ｐａ側に位置させ
る。この場合、棒材１１を列設するだけで良いので、棒
材１１は取り扱いが容易であり、操作作業性が良いもの
となっている。この状態において、上記の一方の表面板
５（Ａ）を嵌込んだ枠木４を、該表面板５を凸曲手段１
０Ｂの棒材１１表面１１ａに対面させて該棒材１１上に
載置する。それから、接着剤を枠木４の段部７及び内枠
３に塗布する。この場合、内枠３を持ち上げて一方の表
面板５（Ａ）側の内枠３の面にも接着剤を塗布しても良
い。そして、例えば、樹脂をコーティングした合板から
なる他方の表面板５（Ｂ）を内枠３の段部７に合わせて
載置する。その後、図５（ａ）（ｂ）に示すように、こ
の他方の表面板５（Ｂ）に凹曲手段１０Ａの棒材１１の
表面１１ａを対面させて該棒材１１を載置する。この場
合も、棒材１１を列設するだけで良いので、棒材１１は
取り扱いが容易であり、操作作業性が良いものとなって
いる。

【００２３】そして、図１に示すように、プレスＰの押
圧盤Ｐｂを下降させて凹曲手段１０Ａの棒材１１の支持
部材１３の当接板１７に当接させ、該枠木４及び表面板
５を凹曲手段１０Ａ及び凸曲手段１０Ｂを介して、プレ
スＰの基盤Ｐａ及び押圧盤Ｐｂ間に挾んで押圧する。即
ち、従来において凹曲が生じる一方の表面板５（Ａ）側
を凸曲手段１０Ｂ側に対面させ、従来において凸曲が生
じる他方の表面板５（Ｂ）側を凹曲手段１０Ａ側に対面
させ、プレスＰの基盤Ｐａ及び押圧盤Ｐｂ間に挾んで押
圧する。これにより、各支持部材１３の高さの差の分棒
材１１が湾曲し、これにより、一方の表面板５（Ａ）側
が凸曲され、他方の表面板５（Ｂ）側が凹曲される。こ
の状態で、ある程度接着剤が乾燥したら、プレスＰから
取出して完成品とする。

【００２４】このように製造された襖１は、図６（ａ）
に示すように、従来において凹曲が生じる一方の表面板
５（Ａ）側が凸曲され、従来において凸曲が生じる他方
の表面板５（Ｂ）側が凹曲されている。そして、製造か
ら２〜３日程度時間が経過すると、図６（ｂ）に示すよ
うに、一方の表面板５（Ａ）側が凹み、他方の表面板５
（Ｂ）側が突出して、湾曲してくるが、予め、逆方向に
湾曲させているので、各表面板５が湾曲すると丁度平面
位に至り、そのため、襖１に特別の部材を用いることな
く、表面板５に湾曲現象が生じても、これを吸収して襖
１全体が平板状に形成される。

【００２５】図７には、別の実施例に係る引き戸製造用
治具装置を示している。これは、上記実施例と異なっ
て、上記の支持部材１３を用いることなく、凹曲手段１
０Ａを、表面板５に沿って列設され該表面板５に表面１
１ａが当接するとともに該表面１１ａに予め凸面が形成
されている複数の棒材１１を備えて構成し、凸曲手段１
０Ｂを、表面板５に沿って列設され該表面板５に表面１
１ａが当接するとともに該表面１１ａに予め凹面が形成
されている複数の棒材１１を備えて構成している。ま
た、上記と同様に、凹曲手段１０Ａと凸曲手段１０Ｂと
の棒材１１を、互いに同間隔で列設し、互いに対応関係
にある棒材１１同士の表面１１ａの曲率を同じに設定す
るとともに、各棒材１１が列設されてプレスＰにより押
圧されたとき、襖１全体が椀状になるよう、即ち、襖１
の長手方向の曲率及び短手方向の曲率が中央に向い順次
異なるように、各棒材１１の表面１１ａの曲率を定めて
いる。従って、この別の実施例に係る引き戸製造用治具
装置においても、上記と同様の作用をする。

【００２６】尚、上記先に示した実施例において、支持
部材１３は上述した構成に限定されるものではなく、例
えば、図８（ａ）に示すように、棒材１１に雌ネジ２１
を設け、これに当接板１７の雄ネジ２２をねじ込むよう
にし、そのねじ込み量をワッシャ２０で調整したもので
あっても良い。また、例えば、図８（ｂ）に示すよう
に、ボルト２３を棒材１１に立設し、これにカラー２４
を挿通し、ボルト２３に当接板１７の雌ネジ２５をねじ
込むようにし、そのねじ込み量をワッシャ２０で調整し
たものであっても良く、適宜変更して差し支えない。ま
た、上記実施例では、凹曲手段１０Ａと凸曲手段１０Ｂ
との曲率は、引き戸の実情に合わせて適宜に設定して良
い。更にまた、引き戸として上記の襖１について説明し
たが、必ずしもこれに限定されるものではなく、襖以外
のどのような引き戸に適用しても良いし、その形状も矩
形に限らず種々の形状であって良いことは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の引き戸製
造用治具装置によれば、引き戸を凹曲手段と凸曲手段と
の間に挾んでプレスにより押圧するので、引き戸の本来
の湾曲方向とは反対側に予め湾曲させて成形することが
できる。そのため、予め、逆方向に湾曲させているの
で、時間が経て表面板に本来の湾曲が生じても、これに
よって、表面板を平面状態にすることができる。即ち、
表面板に湾曲現象が生じても、これを吸収して引き戸全
体を平板状に形成することができる。また、引き戸に
は、曲げ防止用の部材を特別に用いなくても、凹曲手段
と凸曲手段との間に挾んで押圧するだけで、引き戸を平
板状に形成できるので、引き戸の部品点数を増加させた
り、これによる製造工数の増加もないことから、それだ
け、製造効率を良くすることができる。

【００２８】また、凹曲手段及び凸曲手段を、凸面や凹
面が形成される複数の棒材を備えて構成した場合には、
簡単な部材で作成でき、構造も簡単なので、容易に作成
できるとともに、取り扱いも容易に行なうことができ、
操作作業性を良好にすることができる。

【００２９】更に、棒材をプレスの押圧により撓み可能
な材質で形成し、棒材の裏面に該棒材の長手方向に沿っ
て該棒材の両端から中央にむけて順次高さが異なるよう
設定可能に列設されプレスの押圧により棒材の表面に上
記設定された高さに応じた曲面を形成する複数の支持部
材を設けた場合には、支持部材の高さを異ならせるだけ
で、種々の曲率の曲面を棒材表面に形成することがで
き、そのため、引き戸の材質や接着剤の塗布状態等の条
件の違いによる湾曲具合に容易に対応させることができ
る。

【００３０】更にまた、支持部材を、棒材に立設される
脚部材と、脚部材に対して進退可能に設けられプレス側
に当接する当接板と、当接板の進退位置を位置決めする
位置決め部材とを備えて構成した場合には、脚部材を進
退動させて位置決め部材で位置決めすれば、脚部材の高
さを異ならせるだけで、種々の曲率の曲面を棒材表面に
形成することができ、そのため、引き戸の材質や接着剤
の塗布状態等の条件の違いによる湾曲具合に容易に対応
させることができる。更に、位置決め部材で位置決めす
るだけで、高さ調整できるので、微調整を容易に行なう
ことができ、それだけ、調整作業を容易に行なうことが
できる。

【００３１】また、支持部材を、棒材の長手方向に沿っ
て移動可能に設けた場合には、支持部材を移動させるだ
けで、種々の曲率の曲面を棒材表面に形成することがで
き、そのため、引き戸の材質や接着剤の塗布状態等の条
件の違いによる湾曲具合に容易に対応させることができ
る。更に、支持部材の移動により微調整も容易に行なう
ことができ、それだけ、調整作業を容易に行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置を
その使用状態とともに示す図である。

【図２】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置の
凹曲手段を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置の
凸曲手段を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置の
要部を示す分解斜視図である。

【図５】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置を
その使用状態とともに示す正面図（ａ）及び側面図
（ｂ）である。

【図６】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置を
用いて製造された引き戸の状態を示す側面断面図であ
る。

【図７】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置の
他の例を示す部分斜視図である。

【図８】本発明の実施例に係る引き戸製造用治具装置の
変形例（ａ）（ｂ）を示す図である。

【図９】従来製造された引き戸の状態を示す側面断面図
である。

【図１０】引き戸の一例を示す分解斜視図である。

【図１１】従来の引き戸の製造方法を示す図である。

【図１２】従来の引き戸の一例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ プレス Ｐａ 基盤 Ｐｂ 押圧盤 １ 襖（引き戸） ２ 外枠 ３ 内枠 ４ 枠木 ５ 表面板 ５（Ａ） 一方の表面板 ５（Ｂ） 他方の表面板 ６ 溝 ７ 段部 １０Ａ 凹曲手段 １０Ｂ 凸曲手段 １１ 棒材 １１ａ 表面 １１ｂ 裏面 １２ レール １３ 支持部材 １４ 脚部材 １５ スライダ １６ マグネット １７ 当接板 １８ 雄ネジ １９ 雌ネジ ２０ ワッシャ（位置決め部材）

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠木の両側に表面板を配置し少なくとも
   いずれか一方の表面板と枠木との間に接着剤を介装し該
   枠木及び表面板をプレスの基盤及び押圧盤間に挾んで押
   圧することにより製造される引き戸の当該製造の際に使
   用される引き戸製造用治具装置であって、上記プレスの
   基盤と該基盤に対面する表面板との間及び上記プレスの
   押圧盤と該押圧盤に対面する表面板との間のいずれか一
   方の間に介装され表面板を凹曲させる凹曲手段と、上記
   いずれか他方の間に介装され表面板を凸曲させる凸曲手
   段とを備えたことを特徴とする引き戸製造用治具装置。
2. 【請求項２】 上記凹曲手段を、表面板に沿って列設さ
   れ該表面板に表面が当接するとともに該表面に凸面が形
   成される複数の棒材を備えて構成し、上記凸曲手段を、
   表面板に沿って列設され該表面板に表面が当接するとと
   もに該表面に凹面が形成される複数の棒材を備えて構成
   したことを特徴とする請求項１記載の引き戸製造用治具
   装置。
3. 【請求項３】 上記凹曲手段の棒材をプレスの押圧によ
   り撓み可能な材質で形成し、該棒材の裏面に該棒材の長
   手方向に沿って該棒材の両端から中央にむけて順次高さ
   が高くなるよう設定可能に列設されプレスの押圧により
   棒材の表面に上記設定された高さに応じた凸面を形成す
   る複数の支持部材を設け、上記凸曲手段の棒材をプレス
   の押圧により撓み可能な材質で形成し、該棒材の裏面に
   該棒材の長手方向に沿って該棒材の両端から中央にむけ
   て順次高さが低くなるよう設定可能に列設されプレスの
   押圧により棒材の表面に上記設定された高さに応じた凹
   面を形成する複数の支持部材を設けたことを特徴とする
   請求項２記載の引き戸製造用治具装置。
4. 【請求項４】 上記支持部材を、棒材に立設される脚部
   材と、脚部材に対して進退可能に設けられプレス側に当
   接する当接板と、当接板の進退位置を位置決めする位置
   決め部材とを備えて構成したことを特徴とする請求項３
   記載の引き戸製造用治具装置。
5. 【請求項５】 上記支持部材を、棒材の長手方向に沿っ
   て移動可能に設けたことを特徴とする請求項３または４
   記載の引き戸製造用治具装置。
6. 【請求項６】 上記凹曲手段及び上記凸曲手段の各棒材
   の表面の曲率を、該各棒材が列設されてプレスにより押
   圧されたとき、引き戸全体が椀状になるよう設定したこ
   とを特徴とする請求項２，３，４または５記載の引き戸
   製造用治具装置。